DE4112341C1

DE4112341C1 - Appts. for moulding plastic extrusion - includes three or more drivable cylindrical rollers, along funnel mantle surface forming funnel shaped container

Info

Publication number: DE4112341C1
Application number: DE4112341A
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz 3000 Hannover De Granich
Original assignee: Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
Current assignee: Granich Karl-Heinz 31618 Liebenau De
Priority date: 1991-04-16
Filing date: 1991-04-16
Publication date: 1992-04-30
Anticipated expiration: 2011-04-17

Abstract

An arrangement for moulding a plastic extrusion, includes at least three driveable cylindrical rollers which are arranged along a funnel mantle surface in a vertical manner, so that they form a funnel shaped container with an upper filling opening and a lower press opening. The rollers have a drive and the machine has a frame as well as bearings for the upper and lower ends of the rollers. The rollers can be swivelled about a horizontal axis via a rotational linkage on the frame. The upper ends of the rollers are connected to an adjustment mechanism. ADVANTAGE - The arrangement can be used to work very viscous materials.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device according to the preamble of Claim 1.

Aus der DE-AS 26 30 223 ist eine Vorrichtung zum Formen eines fort laufenden Stranges aus einer plastischen Masse bekannt, bei der mehrere zylindrische Walzen um eine senkrechte Mittelachse derart verteilt angeordnet sind, daß ihre Drehachsen eine sich nach unten verjüngende trichterförmige Kammer mit einer oberen Einfüllöffnung und einer unteren Auspreßöffnung bilden.From DE-AS 26 30 223 a device for molding a fort running strand known from a plastic mass in which several cylindrical rollers around a vertical central axis are arranged so that their axes of rotation are down tapered funnel-shaped chamber with an upper fill opening and form a lower squeeze opening.

Die einzelnen Walzen sind an ihren oberen Achsenden vorzugsweise mittels eines Kugelgelenkes gelagert, während die unteren Enden ge lenkig mit einem Drehkranz verbunden sind. Dieser Aufbau ermöglicht ein Verdrehen der unteren Walzenenden mittels des Drehkranzes, während die oberen Enden der Walzen ihre radiale Lage bezüglich der Trichterachse nicht verändern. Eine Verschwenkung dieser Walzen be wirkt eine einfache aber wirksame Änderung der Walzensteigung und des Durchmessers der Austrittsöffnung dieses Walzentrichters, so daß die Durchsatzmenge bei konstanter Walzendrehzahl in begrenztem Um fang steuerbar ist.The individual rollers are preferred at their upper axis ends supported by a ball joint, while the lower ends ge are flexibly connected to a slewing ring. This structure enables turning the lower roller ends by means of the slewing ring, while the upper ends of the rollers are radial in relation to the Do not change the funnel axis. A pivoting of these rollers acts a simple but effective change in the roll pitch and of the diameter of the outlet opening of this roller funnel, so that the throughput at constant roll speed in a limited amount catch is controllable.

Bei der Verwendung dieser bekannten Vorrichtung, beispielsweise als Speisevorrichtung für einen Extruder, treten immer dann Fütterungs probleme auf, wenn sehr hochviskoses Material chargenweise zugeführt wird. Solches Material, insbesondere Fugendichtungsmittel, wird in der Regel in Form von einzelnen Materialballen in den Trichter ein gegeben, wo es aufgrund seines Eigengewichtes und der Einzugswirkung der Trichterwalzen in Richtung der Einspeiseöffnung des Extruders transportiert wird. Sobald aber der Materialballen bis auf einen kritischen verbliebenen Rest durch die Förderwirkung dieser Vorrich tung verkleinert wurde, reichen die auf diesen Restballen wirkenden Gewichts- und Walzenkräfte nicht mehr aus, um ihn vollständig und kontinuierlich dem Extruder zuzuführen. Vielmehr reißt der Material strang schließlich ab und der Restballen verbleibt ohne weitere Maß nahmen im Walzentrichter.When using this known device, for example as Feeder for an extruder, always occur feeding problems when very high-viscosity material is fed in batches becomes. Such material, especially joint sealant, is described in usually in the form of individual bales of material in the funnel given where it is due to its own weight and the pull-in effect of the hopper rollers in the direction of the feed opening of the extruder is transported. But as soon as the material bale except for one critical remaining through the promotional effect of this Vorrich has been reduced, the ones acting on these remaining bales are sufficient Weight and roller forces are no longer sufficient to complete it continuously fed to the extruder. Rather, the material breaks finally strangled and the remaining bale remains without further measure took in the roller funnel.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die bekannte Form vorrichtung derart weiterzubilden, daß auch sehr hochviskose Mate rialien vollständig ohne Restbildung durch den Trichter hindurch transportierbar sind.The invention is therefore based on the object, the known form to further develop the device in such a way that even very highly viscous mate materials through the funnel without any residual formation are transportable.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. An spruch 2 gibt eine vorteilhafte Ausgestaltungsform wieder. This object is solved by the features of claim 1. On saying 2 represents an advantageous embodiment.

Durch die gewählte Verschwenkbarkeit der Trichterwalzen um ihre je weilige horizontale Achse, kann der Materialballen mit Hilfe der ro tierenden Walzen kontinuierlich zu einem immer schlanker werdenden Gebilde geformt werden. Auf diese Weise läßt sich auch bei ab nehmender Gewichtskraft gegen Ende des Speisevorganges das in den Trichter gefüllte Material vollständig in den unter der Auspreß öffnung befindlichen Extruder speisen.Due to the selected pivotability of the hopper rollers by their respective because of the horizontal axis, the material bale with the help of the ro rolls are continuously becoming slimmer Formations are formed. In this way you can also at increasing weight towards the end of the feeding process in the Hopper-filled material completely in the under the extrusion feed the extruder.

Die an den oberen Walzenenden angreifenden und mit dem Maschinenge stell verbundenen Stellvorrichtungen können elektromechanisch, hy draulisch oder pneumatisch angetrieben werden.Those attacking the upper roller ends and with the machine narrow stell connected actuators can be electromechanical, hy can be driven drastically or pneumatically.

Die Erfindung läßt sich durch ein Ausführungsbeispiel mit Hilfe der Zeichnung erläutern.The invention can be by an embodiment using the Explain the drawing.

Wie der Zeichnung zu entnehmen ist, sind wenigstens drei über An triebsvorrichtungen 1 antreibbare Walzen 2 in an sich bekannter Weise derart in einem Maschinengestell 3 angeordnet und befestigt, daß ihre Drehachsen die Mantelfläche eines gedachten Trichters beschreiben. Dieser Trichter weist an seinem unteren Ende eine Aus preßöffnung 4 und an seinem oberen Ende eine Einfüllöffnung 5 für das zu formende und durch diesen Trichter zu transportierende hoch viskose Material 6 auf.As the drawing it can be seen, at least three to about 1 drive devices driven rollers 2 in a conventional manner in such a way in a machine frame 3 is arranged and mounted so that their axes of rotation describe the lateral surface of an imaginary funnel. This funnel has a press opening 4 at its lower end and a filling opening 5 for the highly viscous material 6 to be shaped and transported through this funnel at its upper end.

Die Walzen 2 sind an ihrem unteren Ende konisch ausgebildet und über jeweils ein Drehgelenk 7 mit dem Maschinengestell 3 verbunden und um jeweils eine im wesentlichen horizontale Achse schwenkbar gelagert.The rollers 2 are conical at their lower ends and each connected to the machine frame 3 by means of a swivel joint 7 and are each pivotably mounted about an essentially horizontal axis.

An ihrem oberen Ende sind die Walzen 2 mittels jeweils eines weiteren Drehgelenkes 8 mit jeweils einer Stellvorrichtung 9 verbunden, die in diesem Ausführungsbeispiel als Kolbenzylinderanordnung gewählt wurde, wenngleich auch ein pneumatischer oder elektromotorischer An trieb sinnvoll erscheint. At their upper end, the rollers 2 are each connected by means of a further swivel joint 8 , each with an actuating device 9 , which was selected as a piston-cylinder arrangement in this exemplary embodiment, although a pneumatic or electromotive drive seems to make sense.

Jede einzelne dieser Stellvorrichtungen 9 ist ihrerseits über je weils ein Drehgelenk 10 mit dem Maschinengestell 3 verbunden.Each individual one of these adjusting devices 9 is in turn connected to the machine frame 3 via a respective rotary joint 10 .

Die Stellvorrichtungen 9 erlauben auf einfache Weise eine Veränderung der vertikalen Neigung der Walzen 2, die den Durchtrittsquerschnitt der Auspreßöffnung 4 unverändert läßt, aber den Querschnitt der Ein füllöffnung 5 variiert. Zudem bewirkt die Veränderung der vertikalen Anstellung der Walzen 2 eine Veränderung der auf das zu formende und zu transportierende Material 6, 6′ wirkenden Kräfte.The actuators 9 allow a simple change in the vertical inclination of the rollers 2 , which leaves the passage cross section of the squeeze opening 4 unchanged, but the cross section of the filling opening 5 varies. In addition, the change in the vertical position of the rollers 2 causes a change in the forces to be formed and transported 6 , 6 'forces.

Die Betriebsweise dieser Vorrichtung 11 zum Formen eines fortlauf enden Stranges aus einer plastischen Masse läßt sich ebenfalls ver ständlich anhand der Zeichnung darstellen. In diesem Beispiel wird die Vorrichtung 11 als Speiseeinrichtung für einen Extruder 12 ver wendet, so daß die Auspreßöffnung 4 über der Einfüllöffnung 13 des Extruders positioniert ist.The operation of this device 11 for forming a continuous strand from a plastic mass can also be understood ver understandable with reference to the drawing. In this example, the device 11 is used as a feed device for an extruder 12 , so that the extrusion opening 4 is positioned above the filling opening 13 of the extruder.

Zu Beginn des Form- und Fördervorganges sind die Walzen 2 unter einem Winkel α gegen die Horizontale angestellt, der die Aufnahme eines Materialballens 6 mit maximalem Volumen oder maximalem Gewicht erlaubt. Durch Drehen der Walzen 2 mittels ihrer Antriebsvorrich tungen 1 wird der Materialballen 6 in Rotation versetzt. Durch die Drehbewegung dieses Ballens 6 und dessen Gewichtskraft, stellt sich eine resultierende Abtriebskraft ein, die das Material in Form eines fortlaufenden Stranges 14 durch die Auspreßöffnung 4 der Vorrichtung 11 in die Einfüllöffnung 13 des Extruders 12 transportiert. Gegen Ende des chargenweisen Fördervorganges, oder auch kontinuierlich während der gesamten Förderdauer, werden die Walzen 2 von den Stell vorrichtungen 9 um einen Winkel β gegen die Horizontale um ihre Dreh gelenke 7 geschwenkt, so daß sich das Trichtervolumen zwischen den rotierenden Walzen 2′ verkleinert und der Materialballen 6′ eine schlankere Geometrie annimmt. At the beginning of the shaping and conveying process, the rollers 2 are set at an angle α with respect to the horizontal, which allows the accommodation of a bale of material 6 with maximum volume or maximum weight. By rotating the rollers 2 by means of their Antriebsvorrich lines 1 , the material bale 6 is rotated. As a result of the rotational movement of this bale 6 and its weight, a resulting output force is set, which transports the material in the form of a continuous strand 14 through the press-out opening 4 of the device 11 into the filler opening 13 of the extruder 12 . Towards the end of the batch-wise conveying process, or continuously during the entire conveying period, the rollers 2 are pivoted by the actuating devices 9 by an angle β against the horizontal about their rotary joints 7 , so that the funnel volume between the rotating rollers 2 'is reduced and the material bale 6 'assumes a slimmer geometry.

Auf diese Weise kann letztlich das in der Vorrichtung 11 befindliche Material 6′ vollständig durch die Auspreßöffnung 4 gedrückt werden, bevor nach einem Rückstellen der Walzen 2 durch die Stellvorrich tungen 9 ein neuer Naterialballen in die Vorrichtung 11 einfüllbar ist.In this way, the material located in the device 11 6 'can finally be pressed completely through the press-out opening 4 before lines 9 can be filled into the device 11 after a reset of the rollers 2 by the adjusting devices 9 .

Claims

1. Apparatus for forming a continuous strand from a plastic mass, comprising at least three drivable cylindrical rollers ( 2 ) which are arranged along an imaginary funnel surface substantially vertically such that they have a funnel-shaped container with an upper filling opening ( 5 ) and a lower one Form the press-out opening ( 4 ), at least one roller drive ( 1 ), a machine frame ( 3 ) and bearing body for the upper and lower ends of the roller rotation axes, characterized in that
that the rollers ( 2 ) are mounted on their lower ends on the machine frame ( 3 ) via swivel joints ( 7 ) so as to be pivotable about a horizontal axis,
that the upper ends of the rollers ( 2 ) via swivel joints ( 8 ) each with one of the adjusting devices ( 9 ) are connected, and
that the adjusting devices ( 9 ) are articulated on the machine frame ( 3 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the actuating devices ( 9 ) can be operated electromechanically, hy draulically or pneumatically.