DE4111108A1

DE4111108A1 - Fibre-reinforced hollow profile for knitting machine - has female threaded inserts in foam mandrel around which fibre-reinforced plastic bands are wrapped

Info

Publication number: DE4111108A1
Application number: DE19914111108
Authority: DE
Inventors: Bernhard Dipl Ing Moeller; Adolf Dipl Ing Haegel
Original assignee: LIBA MASCHF; Julius and August Erbsloeh GmbH and Co
Current assignee: LIBA MASCHF; Erbsloeh Aluminium GmbH
Priority date: 1991-04-05
Filing date: 1991-04-05
Publication date: 1992-10-08
Anticipated expiration: 2011-04-06
Also published as: DE4111108C2

Abstract

A closed, hollow profile section is mfd. in fibre reinforced plastic which forms a support with attachments for various other components. The profile comprises resin impregnated bands of woven or similar fibre mat which are wrapped on top of each with overlapping ends. Wrapping occurs over a shape defining mandrel. Mandrels with arc retained in the profile after mfr. are formed in rigid foam and have recesses holding fixings with female threads. Openings in the hollow profile correspond with the threaded components. USE/ADVANTAGE - The profiled section is used as a support bar in a knitting or weaving machine and has increased stiffness compared to bars reinforced with short fibres

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen als geschlossenes Hohlprofil aus verstärktem Kunststoff ausgebildeten Träger mit Befestigungsmitteln für am Träger anzubringen de Bauteile.The invention relates to a closed hollow profile made of reinforced Plastic trained carrier with attachments for attaching to the carrier de components.

Ein derartiges Hohlprofil ist aus der DE-PS 38 40 531 bekannt. Es handelt sich dabei um die Verwendung des Hohlprofils als Barre einer Kettenwirkmaschine. Das besondere dieses Hohlprofils besteht darin, daß außen an dem Hohlprofil Befestigungsprofile angebracht sind, und zwar Klemmbefestigungen für die Haltearme bzw. die Nadelbleie einer Kettenwirkmaschine. Diese Befestigungsprofile sind einstückig mit dem Hohlprofil geformt. Als Verstärkungsmaterial für den Kunststoff sind Kohlefasern entweder als Einlage in Richtung der Barrenlänge oder als Schichten von im Winkel zueinander stehenden Faserlagen vorgesehen. Die einstückig mit dem Hohlprofil ausgeformten Befestigungsprofile erschweren es aufgrund ihrer Formgebung, das einstückige Profil über seinen gesamten Querschnitt gleichmäßig mit den Kohlefasern zu versehen, so daß nicht ausge schlossen werden kann, daß extrem vorstehende Bereiche keine Verstärkungsfasern enthalten. Eine gleichmäßige Verteilung der Kunststoff-Fasern erscheint nur dann möglich, wenn die Profile im Strangpreßverfahren hergestellt werden, wobei dem aufgeschmolzenen Kunststoff von vornherein die Fasern beigemischt sind, die dann allerdings nur in relativ kurzer Länge vorhanden sein können.Such a hollow profile is known from DE-PS 38 40 531. It is about thereby the use of the hollow profile as a bar of a warp knitting machine. The special of this hollow profile is that on the outside of the hollow profile Mounting profiles are attached, namely clamps for the Holding arms or the needle lead of a warp knitting machine. These mounting profiles are formed in one piece with the hollow profile. As a reinforcing material for the Plastic is carbon fiber either as an insert in the direction of the bar length or provided as layers of fiber layers at an angle to one another. The mounting profiles formed in one piece with the hollow profile make it difficult due to their shape, the one-piece profile over its entire Cross section to be evenly provided with the carbon fibers, so that not out it can be concluded that extremely protruding areas no reinforcing fibers contain. A uniform distribution of the plastic fibers only appears then possible if the profiles are produced in the extrusion process, the melted plastic the fibers are mixed in from the start, which then but can only be present in a relatively short length.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zur Verstärkung des Kunststoff-Hohl profils eine besonders feste Struktur aus Verstärkungsfäden im Gegensatz zu durch Kürzung entstandenen Fasern verwenden zu können. Erfindungsgemäß geschieht dies dadurch, daß das Hohlprofil aus flach überlappend überein andergelegten Bändern aus Kunststoff mit jeweils einer aus Verstärkungsfäden gewirkten oder gewebten Matte besteht, die einen den Hohlraum des Hohlprofils bestimmenden, in diesem verbleibenden Formkörper umschließen, der zur Befestigung der Haltearme und der Wirkwerkzeuge Muttergewindestücke enthält, deren Muttergewinde mit entsprechenden Durchbrüchen im Hohlprofil fluchtet. The invention has for its object to reinforce the plastic hollow profils a particularly strong structure made of reinforcing threads in contrast to to be able to use fibers created by shortening. According to the invention this is done in that the hollow profile overlap from flat applied plastic tapes, each with reinforcing threads knitted or woven mat, which is a cavity of the hollow profile determining, enclose in this remaining molded body, which for Attachment of the holding arms and the knitting tools contains nut thread pieces, whose nut thread is aligned with corresponding openings in the hollow profile.

Die Gestaltung des Hohlprofils aus flach überlappend übereinander gelegten Bändern aus Kunststoff ermöglicht die Einbringung jeweils der aus den Ver stärkungsfäden bestehenden Matte, die als textiles Material über besonders hohe Festigkeit verfügt. Die somit jeweils eine Matte enthaltenden Kunststoff-Bänder bilden aufgrund inniger Verbindung des Kunststoffes von Band zu Band einen besonders festen Verbundwerkstoff. Es ergibt sich im Zusammenhang mit der innigen Verbindung des Kunststoffs von Band zu Band ein geschlossener Hohlkörper, dessen Profilierung durch den von den Bändern umschlossenen Formkörper bestimmt wird, der in dem Hohlkörper verbleibt und damit zu der Festigkeit des die Barre bildenden Hohlprofils beiträgt. Die innige Verbindung des Kunststoffs von Band zu Band kann dadurch herbeigeführt werden, daß der Kunststoff beim Übereinanderlegen der Bänder zunächst noch in flüssiger bzw. klebriger Form vorliegt und beim Aushärten, getragen von dem Formkörper, dann die innige Verbindung von Band zu Band bildet. Zusammen mit der aus den Bändern bestehenden Wandung des Hohlprofils mit dem Formkörper ergibt sich ein Konstruktionselement, das die Muttergewindestücke z. B. zur Befestigung von Haltearmen und Wirkwerkzeugen einer Kettenwirkmaschine genau positioniert festhält, wobei die zu übertragenden Kräfte durch die zwischen Muttergewindestück und befestigtem Bauteil verschraubte Wandung des Hohlprofils aufgefangen werden. Die Muttergewindestücke werden dabei von dem Formkörper umschlossen, und zwar dadurch, daß sie vor dem Auflegen der Bänder in den Formkörper eingelegt werden. Nach dem Auflegen der Bänder werden dann die Durchbrüche und gegebenenfalls das Gewinde in die Muttergewindestücke gebohrt.The design of the hollow profile from flat overlapping one over the other Plastic tapes allow the insertion of each from the Ver Reinforcing thread existing mat, the textile material over particularly high Strength. The plastic straps each containing a mat form one due to the intimate connection of the plastic from tape to tape particularly strong composite material. It arises in connection with the an intimate connection of the plastic from tape to tape a closed Hollow body, the profiling of which is enclosed by the tapes Shaped body is determined, which remains in the hollow body and thus to the Strength of the hollow profile forming the bar contributes. The intimate connection of the Plastic from tape to tape can be brought about by the fact that the Plastic when laying the tapes on top of each other in liquid or is sticky form and then cured, carried by the molded body, then forms the intimate connection from band to band. Together with that from the Tapes existing wall of the hollow profile with the molded body results a construction element that the nut threads z. B. for attaching The arms and knitting tools of a warp knitting machine are precisely positioned holds, the forces to be transmitted by the between nut piece and attached component screwed wall of the hollow profile. The nut threads are enclosed by the molded body, and in that it is inserted into the molded body before the tapes are placed on it will. After laying the tapes, the openings and if necessary, the thread drilled into the nut threads.

Vorteilhaft kann man den Formkörper mit einer ein Muttergewindestück enthaltenden ebenen Fläche und das von der ebenen Fläche entsprechend gestaltete Hohlprofil mit einer aufgeklebten Metallauflage zur Aufnahme von Wirknadeln versehen. Aufgrund dieser Gestaltung erhält man direkt am Hohlprofil einen Bereich, der gegebenenfalls eine besondere Nachbearbeitung erlaubt. Es kann sich dabei um eine Metalleiste handeln, in die Schlitze nachträglich eingefräst werden, wenn es sich um die Aufnahme von Wirknadeln einer Kettenwirkmaschine handelt.The molded body can advantageously be screwed with a nut containing flat surface and that of the flat surface accordingly designed hollow profile with a glued on metal support to hold Provide knitting needles. Due to this design, you get directly on the hollow profile an area that may require special post-processing. It can it is a metal strip into which slots are subsequently milled when it comes to picking up knitting needles from a warp knitting machine acts.

Um dabei auf den Träger einwirkende unerwünschte Kräfte aufgrund von Temperaturschwankungen zu vermeiden, unterteilt man die Metallauflage zweckmäßig in einzelne Segmente, die an ihren Stoßstellen einen Spalt aufweisen, wobei Wärmedehnungen durch einen elastischen Klebstoff aufgefangen werden. To avoid undesirable forces acting on the carrier due to To avoid temperature fluctuations, one divides the metal pad expediently into individual segments which have a gap at their joints, thermal expansion is absorbed by an elastic adhesive.

Eine Anlage für weitere Bauteile läßt sich dadurch günstig gestalten, daß Längsbereiche der Bänder neben dem Formkörper zusammengelegt sind und eine vom Hohlprofil abstehende Leiste bilden, die dann zur Anlage der weiteren Bauteile dient. Um dabei verwendeten Befestigungsschrauben die notwendigen Muttern zur Verfügung zu stellen, kann man Gewindebüchsen vorsehen, die die Leiste durchsetzen. In diesem Falle finden die Befestigungsschrauben in der Leiste über die Gewindebüchsen ihr Widerlager.A system for other components can be designed cheaply in that Longitudinal areas of the tapes are folded together next to the molded body and one Form the protruding bar, which is then used to create the other Components serves. To use the necessary fastening screws To provide nuts, you can provide threaded bushings that the Push through the bar. In this case, the fastening screws are located in the bar your abutment over the threaded bushings.

Der Formkörper läßt sich aus Hartschaum mit in diesen eingelassenen Mutterge windestücken herstellen. Dabei ergibt sich der Vorteil einer besonders leichten Bauweise. Es ist aber auch möglich, den Formkörper als profiliertes Metallrohr auszubilden. Dabei kann es sich z. B. um ein aus dünnwandigem Blech bestehendes Metallrohr handeln, das für das Auflegen der Bänder aus Kunststoff ein ausreichend starkes Widerlager bildet. In diesem Falle kann man das Metallrohr im Bereich der Durchbrüche im Hohlprofil verdickt ausbilden und die verdickten Stellen jeweils als Muttergewindestück verwenden. Dabei ergibt sich eine einstückige Ausbildung von Formkörper und Muttergewindestück.The molded body can be made of rigid foam with the mother recess embedded in it produce wind pieces. This has the advantage of being particularly light Construction. However, it is also possible to use the shaped body as a profiled metal tube to train. It can be z. B. a thin-walled sheet Existing metal pipe act for the hanging of the plastic straps forms a sufficiently strong abutment. In this case you can Form the metal tube in the area of the openings in the hollow profile and thicken the Use thickened areas as nut threads. This results in one one-piece formation of molded body and nut thread.

Zur Ausbildung der Muttergewindestücke kann man diese an den betreffenden Stellen des Formkörpers einzeln in Form von Metallstücken vorsehen. Es ist aber auch möglich, das Muttergewindestück so auszubilden, daß sich dieses im wesentlichen über die enge der betreffenden Barre erstreckt. Dies gilt ins besondere im Fall der Verwendung eines profilierten Metallrohres mit einer Verdickung entsprechender Länge. Diese Gestaltung ist dann besonders vorteilhaft, wenn nicht von vornherein feststeht, an welchen Stellen des Trägers Befestigungs schrauben anzubringen sind. Werden diese Stellen bei der Montage der betreffen den Bauteile endgültig festgelegt, so können an den betreffenden Stellen Löcher in das Hohlprofil und in den Formkörper gebohrt sowie in den Formkörper das Gewinde geschnitten werden, und zwar an jeder beliebigen Stelle des Trägers, da das durchgehende Muttergewindestück das Bohren an jeder Stelle über die Länge des Trägers ermöglicht.To form the nut threads, you can attach them to the relevant Provide the shaped body individually in the form of metal pieces. But it is also possible to design the nut thread so that this in extends essentially over the narrow of the bar concerned. This applies ins especially in the case of using a profiled metal tube with a Thickening of the appropriate length. This design is particularly advantageous if it is not certain from the outset, at which points of the carrier fastening screws are to be attached. Will these places affect the assembly of the the components are finally set, holes can be made at the relevant points drilled in the hollow profile and in the molded body and in the molded body Threads are cut at any point on the carrier, because the continuous nut thread piece drilling at any point along the length of the wearer.

In den Figuren sind Ausführungsbeispiele der Erfindung in Anwendung auf Barren einer Kettenwirkmaschine dargestellt. Es zeigen:In the figures, exemplary embodiments of the invention are applied to bars a warp knitting machine shown. Show it:

Fig. 1 einen Schnitt durch einen Träger an der Stelle eines Mutterge windestückes; Figure 1 shows a section through a support at the location of a Mutterge thread piece.

Fig. 2 einen Schnitt durch einen Träger mit abstehender Leiste; 2 shows a section through a carrier with projecting strip.

Fig. 3 einen Träger mit längserstrecktem Muttergewindestück; Fig. 3 is a support having the longitudinally extended nut thread pieces;

Fig. 4 einen Träger mit einem profilierten Metallrohr als Formkörper; Fig. 4 is a carrier having a profiled metal tube as a molded body;

Fig. 5 mehrere Träger als Barren einer Kettenwirkmaschine im Schnitt; Fig. 5 as a plurality of carrier bars of a warp knitting machine, in section;

Fig. 6 mehrere Träger mit profilierten Metallrohren gemäß Fig. 4 als Barren einer Kettenwirkmaschine; Fig. 6 is a plurality of carriers with profiled metal tubes as shown in FIG 4 as bars of a warp knitting machine.

Fig. 7 die Lochnadel-Barre gemäß Fig. 5 im Schnitt und in Draufsicht. Fig. 7, the perforated needle bar according to Fig. 5 in section and in plan view.

Fig. 1 zeigt den Träger 1, der hier mit der Stufe 2 versehen ist, die einerseits der Festigkeit des Trägers 1 dient und andererseits die Anbringung irgendeines Bauteils erleichtern kann. Der Träger 1 besteht aus dem Hohlprofil 3, das sich aus einer Anzahl von flach überlappend übereinandergelegten Bändern 4, 5 und 6 usw. zusammensetzt, die aus Kunststoff bestehen und jeweils aus Verstärkungs fäden gewirkte oder gewebte Matten enthalten. Solche Bänder sind für sich bekannte Bauelemente, wie sie z. B. als Schalen von Bootskörpern verwendet werden. Fig. 1 shows the carrier 1 , which is provided here with the step 2 , which on the one hand serves the strength of the carrier 1 and on the other hand can facilitate the attachment of any component. The carrier 1 consists of the hollow profile 3 , which is composed of a number of flat overlapping tapes 4 , 5 and 6 , etc., which consist of plastic and each contain knitted or woven mats from reinforcing threads. Such tapes are known components such as z. B. can be used as shells of boat hulls.

Das Hohlprofil 3 umschließt den aus Hartschaum bestehenden Formkörper 7, der bei der Herstellung des Trägers 1 zur Stabilisierung der übereinandergelegten Bänder dient. Der Formkörper 7 enthält das Muttergewindestück 8, dessen Muttergewinde 9 mit dem Durchbruch 10 im Hohlprofil 3 fluchtet. Zur Herstellung des aus dem Muttergewindestück 8 bestehenden Befestigungsmittels samt dem Durchbruch 10 wird das Muttergewindestück 8 vor der Auflage der Bänder 4, 5 und 6 in den Formkörper 7 eingelegt, beispielsweise während eines Aufschäumvor ganges des Formkörpers 7, woraufhin der Durchbruch 10 in das Hohlprofil 3 gebohrt wird. Zweckmäßig wird zwecks genauer Ausrichtung des Durchbruchs 10 und des Muttergewindes 9 auch das Loch für das Muttergewinde 9 gebohrt und anschließend in das Muttergewindestück 8 das Gewinde 9 geschnitten, wozu der Durchbruch 10 vorher entsprechend aufgebohrt wird.The hollow profile 3 encloses the molded body 7 made of rigid foam, which serves to stabilize the superimposed tapes in the manufacture of the carrier 1 . The molded body 7 contains the nut thread piece 8 , the nut thread 9 of which is aligned with the opening 10 in the hollow profile 3 . To produce the composed of the female thread member 8 fastening means including the aperture 10, the nut thread piece is inserted 8 before the edition of the tapes 4, 5 and 6 in the molded article 7, for example during a Aufschäumvor passage of the molded article 7, whereupon the opening 10 into the hollow profile 3 is drilled. Suitably, the breakthrough 10 and the female thread 9 is drilled the hole for the female thread 9, and then cut into the nut threaded section 8 of the thread 9 for the purpose of exact alignment, for which the aperture 10 is drilled according to previously.

Es liegt somit ein in sich außerordentlich starrer Träger 1 vor, der seine hohe Stabilität durch das kunststoffverstärkte Hohlprofil erhält, dessen äußere Form mit hoher Genauigkeit durch den eingeschlossenen Formkörper 7 bestimmt wird. Dabei lassen sich an dem Träger 1 über seine Länge eine größere Anzahl von Muttergewindestücken 8 mit den entsprechenden Durchbrüchen 10 vorsehen, je nachdem wie die anzubringenden Bauteile dies erfordern.There is therefore an extremely rigid support 1 , which is given its high stability by the plastic-reinforced hollow profile, the outer shape of which is determined with high accuracy by the enclosed molded body 7 . A larger number of nut threads 8 with the corresponding openings 10 can be provided on the carrier 1 over its length, depending on how the components to be attached require this.

Fig. 2 zeigt einen Träger 11, der gegenüber dem Träger 1 gemäß Fig. 1 abgewandelt gestaltet ist. Der Träger 11 wird durch das Hohlprofil 12 gebildet, in dem die Bänder 13, 14, 15 usw. mit ihren Längsrandbereichen 16 und 17 derart übereinandergelegt sind, daß sich eine vom Hohlprofil 12 abstehende Leiste 18 ergibt, die in besonderer Weise für die Anlage von anzubringenden Bauteilen geeignet ist. Die Leiste 18 wird von der Gewindebüchse 19 durchsetzt, und zwar über beide Randbereiche 16 und 17 durchgehend, womit sich eine feste Verankerung für die Gewindebüchse ergibt. Zur Einbringung der Gewindebüchse 19 wird in die beiden Randbereiche 16 und 17 ein entsprechendes Loch mit einer Senkung für den Bund der Gewindebüchse gebohrt. Die Befestigung der Gewindebüchse 19 in den beiden Randbereichen 16 und 17 erfolgt durch Ankleben. FIG. 2 shows a carrier 11 which is modified compared to the carrier 1 according to FIG. 1. The carrier 11 is formed by the hollow profile 12 , in which the bands 13 , 14 , 15 , etc. are superimposed with their longitudinal edge regions 16 and 17 such that there is a ledge 18 projecting from the hollow profile 12 , which is particularly suitable for the installation of components to be attached is suitable. The ledge 18 is penetrated by the threaded bushing 19 , namely over both edge regions 16 and 17 , which results in a firm anchoring for the threaded bushing. To insert the threaded bushing 19 , a corresponding hole with a countersink for the collar of the threaded bushing is drilled in the two edge regions 16 and 17 . The threaded bushing 19 is fastened in the two edge regions 16 and 17 by gluing.

In das Hohlprofil 12 ist auf der den Randbereichen 16 und 17 gegenüberliegenden Seite das Muttergewindestück 20 vorgesehen, das wie im Zusammenhang mit dem Muttergewindestück 8 aus Fig. 1 beschrieben, in den Formkörper 21 des Trägers 11 eingelassen ist.Provided in the hollow profile 12 on the side opposite the edge regions 16 and 17 is the nut thread piece 20 , which, as described in connection with the nut thread piece 8 from FIG. 1, is embedded in the shaped body 21 of the carrier 11 .

Bei dem in der Fig. 3 dargestellten Träger 22 handelt es sich um einen solchen, wie im Zusammenhang mit der Fig. 2 beschrieben, bei dem allerdings der Formkörper 23 mit einem Muttergewindestück 24 versehen ist, das sich über eine größere Länge des Trägers 22 erstreckt, so daß das an dem Träger 22 angebrachte Bauteil 25 mit einem gewissen Spielraum in Längsrichtung des Trägers 22 angebracht werden kann. Je nach der gewünschten Lage des Bauteils 25 werden dann durch das Hohlprofil 26 entsprechende Löcher gebohrt, die sich wie im Zusammenhang mit der Fig. 1 beschrieben, in das Muttergewindestück 24 fortsetzen, wo wegen der Längserstreckung des Muttergewindestücks 24 mit ausreichendem Spielraum Material für das Einschneiden des Gewindes zur Verfügung steht. Die Befestigung des Bauteils 25 erfolgt dann durch die Schrauben 27.The carrier 22 shown in FIG. 3 is such as described in connection with FIG. 2, but in which the molded body 23 is provided with a nut thread piece 24 which extends over a greater length of the carrier 22 , so that the component 25 attached to the carrier 22 can be attached with a certain latitude in the longitudinal direction of the carrier 22 . Depending on the desired position of the component 25 , corresponding holes are then drilled through the hollow profile 26 , which, as described in connection with FIG. 1, continue into the nut thread piece 24 , where, due to the longitudinal extension of the nut thread piece 24 , there is sufficient scope for material to be cut of the thread is available. The component 25 is then fastened by the screws 27 .

In Fig. 4 ist ein Träger 28 dargestellt, der hinsichtlich der Gestaltung des Hohlprofils 29 so aufgebaut ist wie das Hohlprofil 12 gemäß Fig. 2. Jedoch ist das Hohlprofil 29 um einen Formkörper 30 gelegt, der aus einem profilierten Metallrohr besteht, wobei das Metallrohr an seiner einen Längsseite mit der Verdickung 31 versehen ist. Diese durchgehende Verdickung 31 mit dem Muttergewinde 55 spielt dann die gleiche Rolle wie das längserstreckte Mutterge windestück 24 gemäß Fig. 3. FIG. 4 shows a carrier 28 which, with regard to the design of the hollow profile 29, is constructed in the same way as the hollow profile 12 according to FIG. 2. However, the hollow profile 29 is placed around a shaped body 30 which consists of a profiled metal tube, the metal tube is provided on one long side with the thickening 31 . This continuous thickening 31 with the nut thread 55 then plays the same role as the elongated nut thread 24 according to FIG. 3rd

Fig. 5 zeigt die Anwendung der anhand der Fig. 1 bis 4 beschriebenen Träger bei einer Kettenwirkmaschine, bei der die Barren 32, 33, 34 und 35 durch die erfindungsgemäß gestalteten Träger gebildet sind. Dabei sind die Nadel-Barre 32, die Schieber-Barre 33, die Platinen-Barre 34 und die Lochnadel-Barre 35 jeweils nach Art des in der Fig. 2 dargestellten Trägers gestaltet, d. h. mit zusammengedrückten Längsrandbereichen der in den jeweiligen Hohlprofilen enthaltenen Bänder. Dabei sind die die betreffenden Wirkwerkzeuge tragenden Außenflächen 51 und 52 der Barren 32 und 33, die von den darunter liegenden ebenen Flächen 53 und 54 der Formkörper 44 gestaltet sind, planbearbeitet, z. B. geschliffen, um gegenüber den Befestigungsteilen für die betreffenden Wirkwerkzeu ge, die an sich bekannt sind, eine gute Anlagefläche zu bieten. Die Formkörper 44 bestehen aus Hartschaum entsprechend der in der Fig. 2 dargestellten Gestaltung. Die betreffende Fläche 51 der Nadelbarre 32 ist mit der Metallauflage 36 versehen, die insbesondere aufgeklebt sein kann, um für die hintereinander angeordneten Nadeln 37 eine für Nadel-Barren übliche Halterung zu bieten. Diese besteht in in die Metallauflage 36 eingebrachten Schlitzen, in die die einzelnen Nadeln 37 eingelegt werden. Eine ähnliche Metallauflage 38 ist an der Fläche 52 der Schieber-Barre 33 vorgesehen. Fig. 5 shows the application of the carriers described with reference to FIGS. 1 to 4 in a warp knitting machine, in which the bars 32, 33 are formed, 34 and 35 through the carrier according to the invention designed. The needle bar 32 , the slide bar 33 , the sinker bar 34 and the perforated needle bar 35 are each designed according to the type of carrier shown in FIG. 2, that is to say with compressed longitudinal edge regions of the strips contained in the respective hollow profiles. The outer surfaces 51 and 52 of the bars 32 and 33 carrying the knitting tools in question, which are formed by the underlying flat surfaces 53 and 54 of the shaped bodies 44 , are plan-machined, eg. B. ground to ge compared to the fasteners for the relevant knitting tools, which are known per se, to offer a good contact surface. The molded bodies 44 consist of hard foam corresponding to the design shown in FIG. 2. The surface 51 in question of the needle bar 32 is provided with the metal support 36 , which can in particular be glued on in order to provide a holder which is customary for needle bars for the needles 37 arranged one behind the other. This consists in slots made in the metal support 36 , into which the individual needles 37 are inserted. A similar metal pad 38 is provided on the surface 52 of the slide bar 33 .

In der Fig. 6 ist eine gegenüber der Anordnung nach Fig. 5 abgewandelte Gestaltung der einzelnen Barren gezeigt, wobei es sich um die gleiche räumliche Zuordnung und um die gleichen Barren handelt. Die in Fig. 6 gezeigten Barren 39, 40, 41 und 42 besitzen hier durch profilierte Metallrohre 43 gebildete Formkörper, wie diese in Fig. 4 dargestellt sind. FIG. 6 shows a design of the individual bars which is modified compared to the arrangement according to FIG. 5, the same spatial assignment and the same bars being involved. The bars 39 , 40 , 41 and 42 shown in FIG. 6 here have shaped bodies formed by profiled metal tubes 43 , as shown in FIG. 4.

Fig. 7 zeigt die Lochnadel-Barre 35 gemäß Fig. 5, wobei in Fig. 7a aus Gründen der Deutlichkeit der Darstellung nochmals der in Fig. 5 gezeichnete Schnitt durch die Lochnadel-Barre 35 gezeigt ist, während Fig. 7b die Draufsicht auf die Lochnadel-Barre 35 mit den daran angebrachten Lochnadeln 45 zeigt. Die Lochnadeln 45 sind in bekannter Weise in die Bleifassungen 46 eingegossen. Die Bleifassungen 46 sind mittels der Schrauben 47 an der Lochnadel-Barre 35 befestigt. FIG. 7 shows the perforated needle bar 35 according to FIG. 5, the section through the perforated needle bar 35 shown in FIG. 5 being shown again in FIG. 7a for the sake of clarity of the illustration, while FIG. 7b shows the top view of FIG Shows perforated needle bar 35 with attached perforated needles 45 . The perforated needles 45 are cast into the lead frames 46 in a known manner. The lead sockets 46 are fastened to the perforated needle bar 35 by means of the screws 47 .

Die Lochnadel-Barre 35 wird von den Armen 48 getragen, die mittels der Schrauben 49 an der Lochnadel-Barre 35 befestigt sind. Die Schrauben 49 sind in die Muttergewindestücke 50 eingedreht.The perforated needle bar 35 is carried by the arms 48 , which are fastened to the perforated needle bar 35 by means of the screws 49 . The screws 49 are screwed into the nut threads 50 .

Claims

1. As a closed hollow profile made of reinforced plastic carrier with fasteners for components to be attached to the carrier, characterized in that the hollow profile ( 3 , 12 , 26 , 29 ) from flat overlapping bands ( 4 , 5 , 6 ; 13 , 14 , 15th ) made of plastic, each with a knitted or woven mat made of reinforcing threads, which enclose the cavity of the hollow profile ( 3 , 12 , 26 , 29 ) and surround the molded body ( 7 , 21 , 23 , 30 , 43 , 44 ) remaining in it which contains nut threads for fastening the components, the nut threads ( 8 , 19 , 20 , 24 , 31 ) of which are aligned with corresponding openings ( 10 ) in the hollow profile ( 3 , 12 , 26 , 29 ).

2. Carrier according to claim 1, characterized in that the shaped body ( 44 ) with a nut piece ( 8 ) flat surface ( 53 , 54 ) and the correspondingly designed from the flat surface ( 53 , 54 ) hollow profile ( 32 , 33 ) with a glued-on metal support ( 36 , 38 ) for attaching components ( 37 ) is provided.

3. Carrier according to claim 2, characterized in that the metal support ( 36 , 38 ) is divided into individual segments which have a gap at their joints, thermal expansion being absorbed by an elastic adhesive.

4. Carrier according to one of claims 1 to 3, characterized in that the longitudinal edge regions ( 16 , 17 ) of the strips ( 13 , 14 , 15 ) are folded together next to the shaped body ( 21 ) and a strip ( 18 ) projecting from the hollow profile for contacting Form components.

5. A carrier according to claim 4, characterized in that the bar ( 18 ) is penetrated by threaded bushes ( 19 ).

6. Carrier according to one of claims 1 to 5, characterized in that the molded body ( 7 , 21 , 23 , 44 ) consists of a rigid foam with embedded in this nut pieces ( 8 , 20 , 24 ).

7. Carrier according to one of claims 1 to 6, characterized in that the shaped body is designed as a profiled metal tube ( 30 , 43 ).

8. A carrier according to claim 7, characterized in that the metal tube ( 30 ) is formed in the region of the openings in the hollow profile as a thickening ( 31 ) and here forms the nut thread ( 55 ).

9. Carrier according to one of claims 1 to 8, characterized in that the nut thread piece ( 31 ) extends substantially over the length of the carrier in question.

10. Carrier according to one of claims 1 to 9, characterized in that it is designed as a bar ( 32 , 33 , 34 , 35 ) of a warp knitting machine and the knitting tools and the holding arms for the bars are attached to its fastening means.