DE4111144C2

DE4111144C2 -

Info

Publication number: DE4111144C2
Application number: DE19914111144
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: MAECHTLE-WOEHLER MARGOT 7000 STUTTGART DE
Current assignee: Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Priority date: 1991-04-06
Filing date: 1991-04-06
Publication date: 1993-08-05
Also published as: DE4111144A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Rohrschelle, deren einteiliges oder aus miteinander verbundenen Schellenbügeln bestehendes Schel lenband nach außen abgebogene erste und zweite Endflansche auf weist, von denen der erste eine von der Spannschraube durch setzte Öffnung und der zweite Endflansch einen nach außen er weiterten Einschnitt für den Eingriff mit dem Spannschrauben kopf enthält, wobei die Spannschraube in einer Gewindeöffnung eines federnden Halteteils sitzt, das mit dem ersten Endflansch verbunden und auf dessen dem zweiten Endflansch abgewandten Seite angeordnet ist.The invention relates to a pipe clamp, the one-piece or Schel consisting of interconnected clamps lenband first and second end flanges bent outwards has, of which the first one by the clamping screw put opening and the second end flange one outward further incision for the engagement with the clamping screws contains head, the clamping screw in a threaded opening a resilient holding part that sits with the first end flange connected and on the opposite of the second end flange Page is arranged.

Bei einer in der EP 03 87 967 A1 beschriebenen Rohrschelle der vorbezeichneten Art trägt das an einem Ende aus dünnem Kunst stoffmaterial bestehende Halteteil aus seiner Ebene vorstehende Ansätze, die in zugeordneten Öffnungen des ersten Endflansches nahe seinem Übergang zum Schellenband befestigt sind. Um dieses am Flansch feste Ende kann die restliche Länge des Halteteils zusammen mit der darin gehaltenen Spannschraube schwenken. Wenn beim Schließen der um ein Rohr herumgelegten Rohrschelle beide Endflansche gegeneinander bewegt werden, legt sich die Spann schraube mit ihrem Kopf gegen die Unterseite des den Einschnitt enthaltenden zweiten Endflansches, wobei sie durch Verschwenken des sie tragenden Halteteils solange eine Ausweichbewegung vollzieht, bis der Schraubenkopf den zweiten Endflansch über greift und der Schraubenschaft in den Flanscheinschnitt einge führt werden kann. Dieser Schließvorgang ist jedoch dadurch er schwert, daß der die Rohrschelle mit einer Hand an das Rohr andrückende Monteur mit der anderen Hand die Endflansche gegen einander ziehen und dabei das Halteteil oder die Spannschraube verschwenken und letztere in den Flanscheinschnitt einführen muß, um schließlich mit einem Schraubendreher durch Anziehen der Spannschraube die Rohrschelle zu fixieren.In a pipe clamp described in EP 03 87 967 A1 The above-mentioned type carries this on one end of thin art fabric material holding part protruding from its level Approaches that in associated openings of the first end flange are attached near its transition to the clamp band. To this at the flange fixed end, the remaining length of the holding part swivel together with the clamping screw held in it. If when closing the pipe clamp around a pipe both End flanges are moved against each other, the tension settles screw her head against the bottom of the incision containing second end flange, whereby by pivoting of the holding part carrying it as long as an evasive movement until the screw head over the second end flange engages and the screw shaft into the flange cut can be led. However, this closing process is he swords that the pipe clamp with one hand on the pipe pressing the fitter with the other hand against the end flanges pull each other and thereby the holding part or the clamping screw swivel and insert the latter into the flange cut must finally be tightened with a screwdriver the clamping screw to fix the pipe clamp.

Andere Rohrschellen der vorgenannten Druckschrift sind mit einer federnden Halteplatte versehen, die mittels eines verlän gerten Winkelstückes am Schellenband angeschweißt ist oder Teil einer aus Federstahl gebogenen, auf den ersten Flansch auf schiebbaren Hülse bildet. Da die Spannschraube bei ihrer schwenkenden Ausweichbewegung während des Schließvorganges die mit ihr verbundene Halteplatte so weit über ihre Elastizitäts grenze verbiegen kann, daß deren selbsttätiges Rückfedern nicht mehr möglich ist, muß der Spannschraubenkopf auch in diesem Fall von Hand über den zweiten Endflansch hinwegbewegt werden, wobei dann unter Umständen sogar noch einer gegensätzlichen Federspannung entgegengewirkt werden muß.Other pipe clamps of the aforementioned publication are included provided a resilient holding plate, which can be extended by means of a the elbow is welded to the clamp band or part one bent from spring steel onto the first flange sliding sleeve forms. Since the clamping screw at her swiveling evasive movement during the closing process associated holding plate so far beyond its elasticity limit can bend that their automatic springback does not is more possible, the clamping screw head must also in this Case are moved over the second end flange by hand, possibly even an opposite one Spring tension must be counteracted.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rohrschelle der eingangs bezeichneten Art dahingehend zu verbessern und auszu gestalten, daß bei einfachem Aufbau und günstigen Gestehungsko sten ein montagefreundlicher selbsttätiger Schließvorgang der Spannschraube gewährleistet ist. The invention has for its object a pipe clamp to improve and eliminate the type described at the outset shape that with a simple structure and cheap Gestehungsko most easy to assemble automatic closing of the Clamping screw is guaranteed.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die gattungsgemäße Rohrschelle erfindungsgemäß gekennzeichnet durch folgende Merkmale:To solve this problem, the generic pipe clamp according to the invention characterized by the following features:

- The holding part consists of a spring tongue, which is about extends across the flange width and at a tapered over aisle on the side facing the flange shoulder Flange direction retaining pin carries;
- The retaining pin lies in a direction transverse to the direction of extension of the end flange running recessed channel and forms this a swivel bearing;
- The tapered transition penetrates in the longitudinal center of the End flange arranged elongated hole;
- The free end of the spring tongue is along the end flange kept sliding.

Als wesentliches Merkmal der vorgeschlagenen Bauform ist die das Halteteil bildende Federzunge an ihrem einen Ende über den Haltestift gelenkig mit dem Flansch verbunden und am entgegen gesetzten Ende an diesem längsverschiebbar gehalten, so daß, die von der Spannschraube während der Schwenk-Ausweichbewegung in ihr hervorgerufene federnde Verbiegung zwischen ihren Enden stattfindet. Die vom Endflansch auf beide Enden der Federzunge ausgeübte Haltewirkung hindert die elastische Federzunge an einer zu starken Verbiegung und stellt deren Zurückfedern in die gestreckte Endlage sicher. Durch diese Maßnahmen wird gleichzeitig erreicht, daß beim Schließvorgang der Rohrschelle die durch Anliegen und Gleiten am zweiten Endflansch eine Schwenk-Ausweichbewegung ausführende Spannschraube nach Über fassen des zweiten Endflansches durch den Schraubenkopf ohne manuelle Handhabung selbsttätig zurückfedern und ihr Schrauben schaft in den Einschnitt des Endflansches einfallen kann.The essential feature of the proposed design is the the spring part forming spring tongue at one end over the Retaining pin articulated to the flange and on the opposite set end held on this longitudinally displaceable, so that the from the clamping screw during the swiveling evasive movement in its resilient bending caused between its ends takes place. From the end flange to both ends of the spring tongue The elastic spring tongue prevents the spring from being exerted a too strong bend and their spring back in the extended end position is safe. Through these measures at the same time achieved that during the closing process of the pipe clamp the one by abutting and sliding on the second end flange Swiveling evasive tensioning screw after over grasp the second end flange through the screw head without spring back manual handling automatically and you screw shaft can fall into the cut of the end flange.

In Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Rohrschelle wird vorge schlagen, daß das Langloch im Endflansch eine Größe aufweist, die das Hindurchstecken des Haltestiftes und dessen Verdrehung im Bereich des verjüngten Übergangs ermöglicht. Damit wird eine einfache Montage des Halteteils erreicht.In the embodiment of the pipe clamp according to the invention is featured hit that the elongated hole in the end flange has a size which the insertion of the retaining pin and its twisting in the area of the tapered transition. So that becomes a simple mounting of the holding part achieved.

Zweckmäßigerweise ist das äußere Ende der Federzunge am äußeren Ende des Endflansches mit Hilfe einer umgebogenen Haltelasche längsverschiebbar gehalten. Gemäß einer Ausführungsform kann die Federzunge durch von ihren äußeren Enden seitlich ausgehen de beidseitige Umfassungen an den Rändern des Endflansches längsverschiebbar gehalten sein.The outer end of the spring tongue is expediently on the outer End of the end flange with the help of a bent retaining tab kept longitudinally displaceable. In one embodiment, the spring tongue extend laterally from its outer ends de enclosures on both sides at the edges of the end flange be kept longitudinally displaceable.

In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Rohrschelle wird vorgeschlagen, daß die Federzunge und der Haltestift ein einheitliches Bauteil bilden und daß der Haltestift in Anpas sung an die Lagerrinne in Längsrichtung eingekerbt ist. Dieser Vorschlag ermöglicht eine besonders einfache Fertigung des Hal teteils einschließlich des verjüngten Übergangs und des Halte stiftes als einheitliches Stanzteil aus Federblech, wobei die leichte Beweglichkeit des zunächst als flacher Haltesteg vor liegenden Haltestiftes in der Lagerrinne durch die Längseinker bung des Flachmaterials sichergestellt ist.In a further embodiment of the pipe clamp according to the invention it is proposed that the spring tongue and the retaining pin form uniform component and that the retaining pin in adapt solution is notched in the longitudinal direction of the bearing trough. This Proposal enables a particularly simple manufacture of the Hal partly including the tapered transition and hold pin as a uniform stamped part made of spring sheet, the easy mobility of the initially as a flat holding bridge in front Retaining pin in the channel through the longitudinal slot exercise of the flat material is ensured.

Ein Ausführungsbeispiel der Rohrschelle nach der Erfindung ist nachfolgend in Verbindung mit den Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen, jeweils weitgehend schematisch,An embodiment of the pipe clamp according to the invention is explained in more detail below in connection with the drawings. They show, largely schematically,

Fig. 1 eine aus einem einheitlichen Schellenband bestehende Rohrschelle, deren Spannschraube in einem mit dem un teren Endflansch verbundenen Halteteil federnd abge stützt ist und deren oberer Endflansch einen zum Flanschende hin offenen Einschnitt enthält, Fig. 1 is a made of a single clamp band pipe clamp, the clamping screw is supported resiliently in a abge connected to the direct un end flange holding member and the upper end flange includes a flange to open towards the recess,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines mit dem unteren Endflansch verbundenen federnden Halteteils nach der Erfindung und Fig. 2 is a perspective view of a resilient holding part connected to the lower end flange according to the invention and

Fig. 3 eine Seitenansicht von Endflansch und Halteteil aus Fig. 2. Fig. 3 is a side view of the end flange and retaining member of FIG. 2.

Eine einteilige Rohrschelle besteht gemäß Fig. 1 aus einem kreisförmig gebogenen Schellenband 10, dessen Enden rechtwink lig abgebogene erste und zweite Endflansche 16 bzw. 18 auf weist, die sich bei geschlossener Schelle parallel gegenüber stehen. Obwohl für die Schließfunktion der Schelle entbehrlich, kann zur schalldämmenden Rohrbefestigung die Innenseite des Schellenbandes durch eine (geschnitten gezeichnete) gummiela stische Einlage 20 abgedeckt sein, welche die Seitenkanten des Schellenbandes jeweils mit einem seitlichen Außenwulst 22 über deckt. Ein aus dem Blechband ausgestanzter und herausgebogener Ansatz 24 dient als Anschlag für die Stirnseite der Einlage 20, die sich spätestens beim Schließen der Schelle dort anlegt. A one-piece pipe clamp is shown in FIG. 1 from a circularly curved clamp band 10 , the ends of which have right and right bent first and second end flanges 16 and 18 , which are parallel when the clamp is closed. Although unnecessary for the closing function of the clamp, the inside of the clamp band can be covered by a (cut-drawn) gummiela elastic insert 20 , which covers the side edges of the clamp band with a lateral outer bead 22 for soundproofing pipe fastening. A lug 24 punched out and bent out of the sheet metal strip serves as a stop for the end face of the insert 20 , which lies there at the latest when the clamp is closed.

Auch im Bereich des anderen Endflansches kann ein solcher An satz vorgesehen sein.Such a can also be in the area of the other end flange sentence should be provided.

Am ersten Endflansch 16 der Rohrschelle ist ein Halteteil 80 für eine Spannschraube 26 montiert, deren Schaft in eine am Halteteil feste Gewindemutter eingeschraubt ist. Der Schaft der Spannschraube 26 erstreckt sich durch ein Langloch 17 im End flansch 16. Wenn beim Schließen der Rohrschelle die Endflansche 16, 18 einander angenähert werden, legt sich der Kopf 28 der Spannschraube 26 an die Unterseite des zweiten Endflansches 18, der durch einen von seinem äußeren Ende ausgehenden Einschnitt 19 zur Aufnahme des Spannschraubenschaftes gegabelt ist. Ein weiteres Annähern der Endflansche wird durch eine im Uhrzeiger sinn gemäß Fig. 1 schwenkende Ausweichbewegung der Spannschrau be 26 ermöglicht. Dabei schwenkt die Spannschraube 26 und ihre Gewindemutter aufgrund der Elastizität des als Federzunge aus gebildeten und mit ihr verbundenen Halteteils 80. Sobald sich der Kopf 28 der Spannschraube am äußeren Ende des zweiten End flansches 18 vorbeibewegt hat und der Einschnitt dieses End flansches dem Schraubenschaft gegenüberliegt, schwenkt die Spannschraube aufgrund der Rückstellkraft der Federzunge 80 in die Ausgangslage zurück und gelangt damit in den Einschnitt 19, so daß dann durch Anziehen der Spannschraube beide Endflansche weiter gegeneinander bewegt werden, bis die Schelle auf dem Rohr festsitzt.A holding part 80 for a clamping screw 26 is mounted on the first end flange 16 of the pipe clamp, the shaft of which is screwed into a threaded nut fixed on the holding part. The shaft of the clamping screw 26 extends through an elongated hole 17 in the end flange 16 . When the end flanges 16 , 18 are approached when the pipe clamp is closed, the head 28 of the tensioning screw 26 lies on the underside of the second end flange 18 , which is bifurcated by an incision 19 extending from its outer end for receiving the tensioning screw shaft. A further approach of the end flanges is made possible by a clockwise swiveling movement according to FIG. 1 of the clamping screw 26 . The tensioning screw 26 and its threaded nut swivel due to the elasticity of the holding part 80 formed as a spring tongue and connected to it. As soon as the head 28 of the clamping screw at the outer end of the second end flange 18 has moved past and the incision of this end flange lies opposite the screw shaft, the clamping screw pivots back into the starting position due to the restoring force of the spring tongue 80 and thus reaches the incision 19 , so that then, by tightening the clamping screw, both end flanges can be moved further against each other until the clamp is stuck on the pipe.

Gemäß Fig. 2 und 3 besitzt das als Federzunge ausgeführte Hal teteil 80 einen Haltesteg 76, der in einer quer zur Erstrek kungsrichtung des Endflansches 16 verlaufenden rinnenförmigen Vertiefung 78 liegt. Das Halteteil 80 und der Haltesteg 76 sind durch einen verjüngten Übergang 82 miteinander verbunden. Das sich unterhalb des Endflansches 16 befindende Halteteil 80 ist mit seinem äußeren Ende am Endflansch z. B. mit Hilfe einer umgebogenen Haltelasche 84 in gewissem Umfang längsverschiebbar gehalten.According to Fig. 2 and 3, Hal is designed as a spring tongue has teteil 80 has a holding web 76, which lies in a direction transverse to the end flange Erstrek effect device 16 extending groove-shaped recessed portion 78.. The holding part 80 and the holding web 76 are connected to one another by a tapered transition 82 . The holding part 80 located below the end flange 16 is with its outer end on the end flange z. B. with the help of a bent retaining tab 84 to a certain extent longitudinally displaceable.

Der Endflansch 16 enthält ein sich etwa entlang seiner Längs mitte erstreckendes Langloch 86, dessen Größe das Einführen des Haltesteges 76 ermöglicht, der danach um 90° verdreht und in die Vertiefung 78 eingelegt wird. Der verjüngte Übergang 82 verbleibt im Bereich des Langloches 86. Der Haltesteg 76 in der Vertiefung bildet ein Schwenklager, so daß für die Federzunge 80 eine ausreichende Verschwenkbarkeit gewährleistet ist. An stelle der in Fig. 2 als Gewindeöffnung 88 angedeuteten, aus der Federzunge umgebogenen, gewindetragenden Blechabschnitte kann an der Unterseite der Federzunge 76 eine Gewindemutter ge halten oder befestigt, z. B. angepunktet sein. Anstelle der Hal telasche 84 kann die Federzunge 80 auch durch von ihrem äußeren Ende seitlich ausgehende beidseitige Umfassungen der Flansch ränder an diesen gehalten und längsverschiebbar geführt sein, um die oben beschriebene Ausweichbewegung der Spannschraube durch Biegung und Rückfederung der Federzunge 80 zu ermögli chen.The end flange 16 contains an elongated hole 86 extending approximately along its longitudinal center, the size of which enables the insertion of the retaining web 76 , which is then rotated by 90 ° and inserted into the recess 78 . The tapered transition 82 remains in the region of the elongated hole 86 . The holding web 76 in the recess forms a pivot bearing, so that sufficient pivotability is ensured for the spring tongue 80 . In place of the indicated in Fig. 2 as a threaded opening 88 , bent from the spring tongue, thread-supporting sheet metal sections on the underside of the spring tongue 76, a threaded nut ge hold or attached, for. B. be spotted. Instead of the Hal telasche 84 , the spring tongue 80 can also be held by lateral edges of the flange that extend laterally from its outer end and held longitudinally displaceable in order to provide the evasive movement of the tensioning screw described above by bending and springing back of the spring tongue 80 .

Claims

1. Pipe clamp, the one-piece or from each other verbun which clamp brackets existing clamp band has outwardly bent first and second end flanges, of which the first ( 16 ) through a clamping screw ( 26 ) opening and the second end flange an outwardly widened incision for engagement with the clamping screw head, wherein the clamping screw is seated in a threaded opening ( 88 ) of a fe-reducing holding part which is connected to the first end flange ( 16 ) and on the side of which the second end flange ( 18 ) is arranged, characterized by the following Characteristics:

- The holding part consists of a spring tongue ( 80 ) which extends et wa over the flange width and carries a retaining pin ( 76 ) running transversely to the flange direction at a tapered transition ( 82 ) on the side facing the flange shoulder,
- The retaining pin ( 76 ) lies in a transverse to the direction of extension of the end flange ( 16 ) extending recessed groove ( 78 ) and forms a pivot bearing with this,
- The tapered transition ( 82 ) passes through an elongated hole ( 86 ) arranged in the longitudinal center of the end flange ( 16 ),
- The free end of the spring tongue is held on the end flange ( 16 ) longitudinally.

2. Pipe clamp according to claim 1, characterized in that the elongated hole ( 86 ) in the end flange has a size which enables the insertion of the retaining pin ( 76 ) and its rotation in the area of the tapered transition ( 82 ).

3. Pipe clamp according to claim 1 or 2, characterized in that the outer end of the spring tongue ( 80 ) at the outer end of the end flange ( 16 ) is held longitudinally displaceably with the aid of a bent retaining tab ( 84 ).

4. Pipe clamp according to claim 1 or 2, characterized in that the spring tongue ( 80 ) is held by longitudinally displaceable from its outer ends on both sides enclosures at the edges of the end flange ( 16 ).

5. Pipe clamp according to one of the preceding claims, characterized in that the spring tongue ( 80 ) and the retaining pin ( 76 ) form a unitary component, and that the retaining pin is notched in the longitudinal direction to match the bearing groove ( 78 ).