DE4141261B4 - Blaseinrichtung - Google Patents

Abstract

Blaseinrichtung in Verarbeitungsmaschinen, beispielsweise in Druckmaschinen zur Führung flexibler Flächengebilde oberhalb oder unterhalb des Bogenförderweges, bestehend aus mehreren pneumatischen Elementen, die in ein geschlossenes Leitblech eingelassen und mit Blasdüsen versehen sind, wobei jeweils vier Blasdüsen ein pneumatisches Element bilden und deren auf das pneumatische Element projizierte Blasstrahlen ein Polygon gestalten, dadurch gekennzeichnet,
– dass jeweils 2 diagonal gegenüberliegende Blasdüsen (14) ein erstes Blasdüsenpaar (14.1) mit dem Austrittswinkel β und ein zweites Blasdüsenpaar (14.2) mit dem Austrittswinkel α bilden,
– wobei die Austrittswinkel (β, α) der Blasdüsenpaare (14.1,14.2) verschieden bemessen sind, so dass die Blasstrahlen (16) der Blasdüsen sich nicht kreuzen und zueinander windschief sind und
– dass die Resultierenden aus jeweils zwei sich kreuzenden Blasstrahlen (16) gegeneinander gerichtet sind.

Description

• Die Erfindung betrifft eine Blaseinrichtung in Verarbeitungsmaschinen, beispielsweise in Druckmaschinen zur Führung flexibler Flächengebilde oberhalb oder unterhalb des Bogenförderweges.
• Wie es allgemein bei Druckmaschinen bekannt ist, erfolgt der Transport flexibler Flächengebilde vorzugsweise mittels Greifern, die das flexible Flächengebilde an der Vorderkante erfassen und den einzelnen Funktionsgruppen zuführen. Dabei bewegt sich nur der mittels der Greifer fixierte vordere Teil des flexiblen Flächengebildes entlang der geradlinigen oder gekrümmten Greiferaufschlagbahn, während der hintere Bereich erheblich davon abweichen kann. Ursache für die Auslenkung des Flächengebildes von seiner. vorgeschriebenen Bahn können die Schwerkraft, Fliehkräfte, Trägheitskräfte sowie die breite Palette der strömungsmechanischen Einflüsse wie: Druckdifferenzen und Turbulenzen sein. Infolge dieser Abweichungen des Bogens von der Greiferaufschlagbahn kann es durch eine abweichende Bahnführung zu Störungen im Verarbeitungsprozess und zu Qualitätseinbußen der flexiblen Flächengebilde kommen.
• Zu diesem Problem ist folgendes bekannt:
  Die DE 40 14 780 A1 zeigt eine Bogenleiteinrichtung mit mehreren pneumatischen Elementen, die mit der Oberfläche ungefähr in einer Ebene liegend in das geschlossene Leitblech eingelassen sind. Die pneumatischen Elemente sind über die Breite und Länge neben- und hintereinander angeordnet. Jedes einzelne Element weist dabei eine zentrische Saugbohrung. und mehrere als Bohrung oder Schlitz ausgeführte Blasdüsen auf, wobei der Austrittswinkel der Blasdüse die Strahlrichtung bestimmt und vorzugsweise 90 Grad auf das Flächengebilde beträgt. In einer weiteren Ausführungsform sind die Blasdüsen derart, angeordnet, dass die Blasluftstrahlen vier eingezeichneten Blasdüsen ein Polygon bilden.
• Eine Blaseinrichtung ähnlicher Art ist auch aus der DE 40 14 830 A1 bekannt.
• Nachteil dabei ist, dass der zu fördernde Bogen mit einem sehr geringen Stützabstand zur Leiteinrichtung bewegt wird, wodurch die Gefahr des Abschmierens relativ groß ist. Ursache dafür ist die zentrisch abfließende Luftströmung, die einen großen Unterdruck aufbaut.
• Ausgehend von den Nachteilen des Standes der Technik ist es Aufgabe, eine Blaseinrichtung in Verarbeitungsmaschinen, vorzugsweise in Druckmaschinen zu schaffen, die den Stützabstand des durch die Verarbeitungsmaschine geförderten flexiblen Flächengebildes zur Leitfläche vergrößert ohne dabei die Ansaugwirkung zu verringern.
• Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des ersten Anspruches gelöst, wobei der Vorteil insbesondere in der berührungslosen abschmierfreien Förderung flexibler Flächengebilde besteht.
• Anhand eines Ausführungsbeispieles soll nachfolgend die Erfindung näher erläutert werden. Die dazugehörigen Zeichnungen zeigen:
• 1: schematische Darstellung einer Druckmaschine in der Seitenansicht,
• 2: pneumatisches Element in der Draufsicht,
• 3: Schnitt des pneumatischen Elementes nach 2 entlang der Linie A-A,
• 4: Schnitt des pneumatischen Elementes gemäß 2 entlang der Linie B-B,
• 5: Draufsicht auf den Förderweg (Ansicht X in 1),
• 6: eine weitere Anordnung der pneumatischen Elemente.
• Die 1 zeigt eine Druckmaschine mit einem Bogenanleger 1, einem oder mehreren Druckwerken 1 und einem Bogenausleger 3.
• Das Druckwerk 2 besteht aus Druck-, Gummi- und Plattenzylinder 4; 5; 6. Zwischen den Druckzylindern 4 ist eine Bogenführungstrommel 7 angeordnet. Oberhalb oder unterhalb eines Bogenförderweges 8, an Stellen, an denen ein Bogen 9 zur Berührung mit Maschinenteilen neigt, ist eine Bogenleiteinrichtung angeordnet.
• Die Bogenleiteinrichtung ist als pneumatisches Element 10 ausgebildet und auf der Oberfläche eines Leitbleches 11 angeordnet (5).
• 6 zeigt eine weitere Anordnung der pneumatischen Elemente 10 auf parallel eingebauten Schienen 12. Die Elemente 10 sind mit einem Blasluftanschluss 13 versehen und können wahlweise reihenförmig in einer Ebene oder versetzt angeordnet werden.
• Die Zuführung der Blasluft erfolgt über eine nicht näher dargestellte und beschriebene Einrichtung.
• Der Aufbau eines einzelnen Elementes 10 ist folgendermaßen:
  Das tellerförmig ausgebildete pneumatische Element 10 zeigt mehrere Blasdüsen 14.
• Die Blasdüsen 14 münden in einer Luftkammer 15, die an einem nicht dargestellten Drucklufterzeuger angeschlossen ist. Die auf das pneumatische Element 10 projizierten Richtungen der Blasstrahlen 16 stehen im stumpfen oder spitzen Winkel zueinander.
• Die Blasdüsen 14 sind dabei so angeordnet, dass je zwei Blasdüsenpaare 14.1; 14.2 paarweise zusammenwirken, indem diese parallel gegenüberstehend und das zweite Paar Blasdüsen 14.2 um 90 Grad versetzt angeordnet sind und die Blasstrahlen 16 unter verschiedenen Winkeln so aus dem Element 10 heraustreten, dass diese sich nicht kreuzen. Der Austrittswinkel α beträgt vorzugsweise 20 Grad und der Austrittswinkel β ist größer als 35 Grad.
• Um einen eventuellen zu hohen Überdruck zu vermeiden, besteht die Möglichkeit, mittig im Element 10 eine Abfluss- oder Saugbohrung anzuordnen.
• Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Einrichtung ist folgende:
  Die Bogen 9 werden im Bogenanleger 1 vereinzelt und den Druckwerken 2 zugeführt, wo diese bedruckt werden. Nach dem letzten Druckwerk 2 werden die Bogen 9 im Bogenausleger abgelegt.
• Gleichzeitig werden die an den abschmiergefährdeten Stellen angeordneten Elemente 10 pneumatisch beaufschlagt, wodurch der Bogen 9 berührungslos auf die konstruktiv vorgegebene Förderbahn gezwungen wird.
• Wird das pneumatische Element 10 durch den mittels Greifer geförderten Bogen 9 überdeckt, so wird der Bogen 9 in seiner ersten Phase angesaugt. Da der Raum über dem pneumatischen Element 10 erst in größerer Höhe durch den Bogen 3 begrenzt wird, sorgen die paarweise sich windschief kreuzenden Blasstrahlen 16, die eine Strömung von Innen nach Außen erzeugen, dafür, dass der Bogen 9 angesaugt wird.
• Ist der Bogen 9 angesaugt, so begrenzt er den Strömungsraum über dem pneumatischem Element 10 näher und bewirkt damit die zweite Funktion der Leiteinrichtung, die Abschmierfreiheit, von selbst.
• Die aus den Blasdüsen 14 austretenden Blasstrahlen 16 treffen auf die Unterseite des bedruckten Bogens 9 und werden umgelenkt, wodurch diese fast in einer Ebene liegen und nun in ihren projizierten Kreuzungspunkten aufeinandertreffen.
• Dabei sind die Resultierenden aus jeweils zwei sich kreuzenden Blasstrahlen 16 gegeneinander gerichtet. Beide Resultierenden treffen sich mittig, was zu einem Druckanstieg zwischen pneumatischem Element 10 und Bogen 9 und damit zur Vergrößerung des Stützabstandes führt.

1

Bogenanleger

2

Druckwerk

3

Bogenanleger

4

Druckzylinder

5

Gummizylinder

6

Plattenzylinder

7

Bogenführungstrommel

8

Förderweg

9

Bogen

10

pneumatisches Element

11

Leitblech

12

Schiene

13

Blasluftanschluss

14

Blasdüse

15

Luftkammer

16

Blasstrahl

14.1

erstes Blasdüsenpaar

14.2

zweites Blasdüsenpaar

α

Austrittswinkel zweites Blasdüsenpaar 14.2

β

Austrittswinkel erstes Blasdüsenpaar 14.1

Claims (3)

1. Blaseinrichtung in Verarbeitungsmaschinen, beispielsweise in Druckmaschinen zur Führung flexibler Flächengebilde oberhalb oder unterhalb des Bogenförderweges, bestehend aus mehreren pneumatischen Elementen, die in ein geschlossenes Leitblech eingelassen und mit Blasdüsen versehen sind, wobei jeweils vier Blasdüsen ein pneumatisches Element bilden und deren auf das pneumatische Element projizierte Blasstrahlen ein Polygon gestalten, dadurch gekennzeichnet, – dass jeweils 2 diagonal gegenüberliegende Blasdüsen (14) ein erstes Blasdüsenpaar (14.1) mit dem Austrittswinkel β und ein zweites Blasdüsenpaar (14.2) mit dem Austrittswinkel α bilden, – wobei die Austrittswinkel (β, α) der Blasdüsenpaare (14.1,14.2) verschieden bemessen sind, so dass die Blasstrahlen (16) der Blasdüsen sich nicht kreuzen und zueinander windschief sind und – dass die Resultierenden aus jeweils zwei sich kreuzenden Blasstrahlen (16) gegeneinander gerichtet sind.
2. Blaseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Austrittswinkel (α) 20 Grad und der Austrittswinkel (β) größer 35 Grad beträgt.
3. Blaseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die pneumatischen Elemente (10) wahlweise auf einem Leitblech (11) oder auf Schienen (12) angeordnet sind.