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DE4039470C1 - Useful material obtd. e.g. kieserite from potassium mineral - by milling, adding conditioning agent, adding rock salt to increase surface charge density and sepg. electrostatically - Google Patents

Useful material obtd. e.g. kieserite from potassium mineral - by milling, adding conditioning agent, adding rock salt to increase surface charge density and sepg. electrostatically

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DE4039470C1
DE4039470C1 DE19904039470 DE4039470A DE4039470C1 DE 4039470 C1 DE4039470 C1 DE 4039470C1 DE 19904039470 DE19904039470 DE 19904039470 DE 4039470 A DE4039470 A DE 4039470A DE 4039470 C1 DE4039470 C1 DE 4039470C1
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DE
Germany
Prior art keywords
rock salt
added
kieserite
sepg
charge density
Prior art date
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Application number
DE19904039470
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German (de)
Inventor
Guenter Dr. 6430 Bad Hersfeld De Fricke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
K + S AKTIENGESELLSCHAFT, 34119 KASSEL, DE
Original Assignee
K+S AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to CA 2057165 priority patent/CA2057165C/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
    • B03C7/003—Pretreatment of the solids prior to electrostatic separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
    • B03C7/006—Charging without electricity supply, e.g. by tribo-electricity or pyroelectricity

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  • Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
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Abstract

Process for sepg. comprises milling the salt to a size of less than 1.5mm, adding a conditioning agent, charging by moving the particles with air at a certain temp. and humidity and sepg. in several stages in an electrostatic free fall separator. To increase the surface charge density rock salt (II) is added. Pref. (II) has a particle size of 1-4mm; and by electrostatic sepn. is already enriched in the active material fraction. After sepn., (II) is removed by sieving and used again. Pref. the amt., of the NaCl added is 5-50 (10-30)% and the active material is kieserite (MgSO4.H2O). ADVANTAGE - Improved sepn. rate.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erhöhung und Verbesserung der Aufladung bei der elektrostatischen Trennung von Kalirohsalzen.The invention relates to a method for increasing and Improvement of the charge in the electrostatic Separation of potash salts.

Das elektrostatische Verfahren zur Trennung von fein­ teiligen Stoffen in Freifallscheidern hat insbesondere für die Verarbeitung von Kalirohsalzen große tech­ nische Bedeutung erlangt.The electrostatic method for the separation of fine particular substances in free-fallers in particular for the processing of potash salts great tech acquired niche significance.

Vor dem eigentlichen Trennprozeß wird das aufgemahle­ ne Kalirohsalz mit einem Konditionierungsmittel konditioniert, erwärmt und mit Luft definierter Feuchte ins Gleichgewicht gebracht. Das Kalirohsalz lädt sich dabei selektiv auf, wobei das Aufladungs­ vorzeichen vom Konditionierungsmittel abhängig ist. Anschließend läßt sich das Kalirohsalz im elektro­ statischen Freifallscheider in seine Komponenten auftrennen. Das elektrostatische Verfahren zur Trennung von Kalirohsalzen ist in "Chemie, Ingenieur, Technik" 55, (1983), 39, ausführlich diskutiert.This is boiled down before the actual separation process a potash salt with a conditioner conditioned, heated and defined with air Moisture balanced. The potash salt charges itself selectively, the charging sign depends on the conditioning agent. Subsequently, the Kalirohsalz can be in the electro static free fall separator in its components separate. The electrostatic separation process by Kalirohsalzen is in "Chemistry, Engineer, Engineering" 55, (1983), 39, discussed in detail.

Die DE-PS 16 67 814 beschreibt die Gewinnung des Minerals Kieserit und offenbart die verwendeten Kondi­ tionierungsmittel. Je reiner die zu gewinnenden Materialien sein sollen, je weniger Fremdsalze kommen als entgegengesetzte Ladungsträger in Betracht. Es müssen deshalb große Mengen des zu gewinnenden Mate­ rials im Kreise gefahren werden.DE-PS 16 67 814 describes the recovery of the Minerals Kieserite and reveals the used Kondi tionierungsmittel. The purer the ones to be won Be materials, the less foreign salts come as opposite charge carriers into consideration. It therefore, have large amounts of the winning mate rials in circles.

In der DE-PS 11 80 331 wird z. B. Alundum, das aus geschmolzenen Aluminiumoxid-Kügelchen besteht, in Form von Stücken, auf denen Konditionierungsmittel absorbiert sind, dem Trenngut zugegeben, um so eine Verbesserung der Trennbedingungen zu erreichen. In DE-PS 11 80 331 z. B. Alundum, that consists of molten alumina beads, in Shape of pieces on which conditioners are absorbed, added to the material to be separated, so a Improvement of the separation conditions to achieve.  

Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß durch Zugabe von Steinsalz, um dessen Abscheidung es in entscheidenem Maße selbst geht, eine bemerkenswerte Verbesserung der Trennergebnisse erzielt werden kann.It has now surprisingly been found that by Addition of rock salt to its deposition in it decisive degree goes by itself, a remarkable one Improvement of the separation results can be achieved.

Dabei wird das Steinsalz in einer definierten Korn­ größe, vorzugsweise 1-4 mm, angewandt und dem bereits konditioniertem Gemenge zugegeben; durch Vermischen und damit verbundener gegenseitiger Reibung erhöht sich die Oberflächenladungsdichte auf den Salzen. Als besonders wirksam erweist sich das zugegebene Steinsalz dort, wo sich der Wertstoff bereits in angereicherter Form befindet, wie z. B. bei angerei­ cherten KCl- bzw. Kieseritfraktionen.Here, the rock salt in a defined grain size, preferably 1-4 mm, applied and already conditioned mixture added; by mixing and associated mutual friction increases the surface charge density on the salts. The added one proves particularly effective Rock salt where the recyclable material is already in Enriched form is such. For example, at a job protected KCl or Kieseritfraktionen.

Vorteilhafterweise wird die grobe NaCl-Fraktion nach dem Aufladungsvorgang, aber vor der Aufgabe auf das elektrostatische Feld, durch Siebung abgetrennt, zurückgeführt und wiederverwendet , um weiteres Ma­ terial dem gleichen Aufladungsvorgang zu unterziehen.Advantageously, the coarse NaCl fraction is after the boot process, but before posting on the electrostatic field, separated by sieving, returned and reused to further Ma material to undergo the same charging process.

Das NaCl kommt in einer Menge von 5 bis 50%, vorzugs­ weise 10-30%, zur Anwendung.The NaCl comes in an amount of 5 to 50%, preferably Wise 10-30%, for use.

Das Verfahren der Erfindung wird durch die nachfolgen­ den Beispiele näher erläutert. Es wird ein Kaliroh­ salz mit 11,7% K2O angesetzt, das im einzelnen fol­ gende Mineralzusammensetzung hat:The method of the invention is explained in more detail by the following examples. It is a Kaliroh salt with 11.7% K 2 O is used, which has the following fol lowing mineral composition:

18,1% Sylvin
29,1% Kieserit
 1,2% Langbeinit
 0,5% Anhydrit
51,1% Steinsalz + Sonstiges18.1% Sylvin
29.1% kieserite
1.2% langbeinite
0.5% anhydrite
51.1% rock salt + other

Siebanalyse des Rohrsalzes:Sieve analysis of the tube salt:

<1,0 mm = 9,5%<1.0 mm = 9.5% 1,0 -1,0 - 0,8 mm = 13,3%0.8 mm = 13.3% 0,8 -0,8 - 0,5 mm = 16,2%0.5 mm = 16.2% 0,5 -0,5 - 0,25 mm = 23,0%0.25 mm = 23.0% 0,25-0.25 0,16 mm = 12,4%0.16mm = 12.4% 0,16-0,16- 0,1 mm = 10,4%0.1 mm = 10.4% 0,1 -0.1 - 0,063 mm = 9,7%0.063 mm = 9.7% <0,063 mm = 5,5%<0.063 mm = 5.5%

Auf einer großtechnischen Anlage werden jeweils 100 t/h Kalirohsalz mitOn a large-scale plant will be respectively 100 t / h Kalirohsalz with

 20 g/t Salicylsäure
 60 g/t Fettsäure
100 g/t Ammoniumacetat20 g / t salicylic acid
60 g / t fatty acid
100 g / t ammonium acetate

konditioniert und in einem Fließbettaufwärmer mit Luft bei einer relativen Feuchte von 10% fluidi­ siert, dabei triboelektrisch aufgeladen, auf einen Röhrenfreifallscheider in einem elektrostatischen Feld bei einer Feldstärke von 4 KV/cm getrennt. Ergebnisse gemäß der Erfindung und nach dem Stand der Technik enthalten die folgenden Beispiele:conditioned and in a fluidized bed warmer with Air at a relative humidity of 10% fluidi siert, while triboelectrically charged, on one Tubular free-fall separator in an electrostatic Field separated at a field strength of 4 KV / cm. Results according to the invention and to the state The technique includes the following examples:

Beispiel 1 (Stand der Technik)Example 1 (prior art)

Fig. 1 beschreibt einen vollständigen Versuch nach dem Stand der Technik. Man erhält an der positiv geladenen Elektrode in einer Menge von 75,6 t/h und einen Gehalt von 14,9 % K2O. Fig. 1 describes a complete experiment according to the prior art. The positively charged electrode is obtained in an amount of 75.6 t / h and a content of 14.9% K 2 O.

Die Mineralanalyse ist:The mineral analysis is:

23,4% Sylvin
 8,8% Kieserit
 0,3% Langbeinit
 0,3% Anhydrit
67,2% Steinsalz + Sonstiges.23.4% Sylvin
8.8% kieserite
0.3% langbeinite
0.3% anhydrite
67.2% rock salt + other.

Die Fraktion am negativen Pol wird in der zweiten Trennstufe nachgetrennt gemäß Fig. 1, und man be­ kommt in der dritten Trennstufe schließlich angerei­ cherten Kieserit in einer Menge von 24,4 t/h und einen Gehalt von 1,9 % K2O und der Mineralzusammen­ setzung vonThe fraction at the negative pole is separated in the second separation stage shown in FIG. 1, and be be in the third separation stage finally enriched chert kieserite in an amount of 24.4 t / h and a content of 1.9% K 2 O and the mineral composition of

 1,6% Sylvin
92,0% Kieserit
 3,9% Langbeinit
 1,1% Anhydrit
 1,4% Steinsalz + Sonstiges1.6% Sylvin
92.0% kieserite
3.9% langbeinite
1.1% anhydrite
1.4% rock salt + other

Beispiel 2 (Erfindung)Example 2 (Invention)

Bei dem Versuch der Erfindung, der in Fig. 2 iden­ tisch ist, erhält man folgende Ergebnisse:
In Trennstufe I gibt es einen Rückstand in einer Menge von 74,7 t/h und einen Gehalt von 15% K2O und die Mineralzusammensetzung vonIn the experiment of the invention, which is identical in Fig. 2 table, gives the following results:
In separation stage I, there is a residue in an amount of 74.7 t / h and a content of 15% K 2 O and the mineral composition of

23,7% Sylvin
 7,7% Kieserit
 0,3% Langbeinit
 0,3% Anhydrit
68,0% Steinsalz + Sonstiges23.7% Sylvin
7.7% kieserite
0.3% langbeinite
0.3% anhydrite
68.0% rock salt + other

Der Unterschied zum Stand der Technik erklärt sich durch die geänderte Zurückführung aus der Trenn­ stufe II. Nach der Trennstufe I wird der dort an­ fallenden Menge von ca. 50-60 t/h nämlich grobes NaCl in einer Menge von ca. 5-20 t/h und der fol­ genden Siebanalyse zugesetzt. The difference to the state of the art is explained by the changed repatriation from the separation stage II. After the separation stage I will be there falling amount of about 50-60 t / h namely coarse NaCl in an amount of about 5-20 t / h and the fol Sieben analysis added.  

Siebanalyse des groben Steinsalzes:Sieve analysis of coarse rock salt:

<4,0 mm = 8,4%<4.0 mm = 8.4% 4,0 -4,0 - 3,15 mm = 14,9%3.15 mm = 14.9% 3,15-3,15- 2,0 mm = 39,9%2.0 mm = 39.9% 2,0 -2,0 - 1,5 mm = 35,6%1.5 mm = 35.6% <1,5 mm = 1,2%<1.5 mm = 1.2%

Gemeinsam wird hiermit der Aufladungsvorgang voll­ zogen und bei 1,5 mm abgesiebt. Der Unterlauf des Siebes geht auf die II. Trennstufe, der Grobanteil wird wiederverwendet.Together this completes the charging process pulled and screened at 1.5 mm. The lower reaches of the Siebes goes to the II. Trennstufe, the coarse fraction will be reused.

In der II. Trennstufe erscheint nun der angereicherte Kieserit in einer Menge von 25,3 t/h und 1,8% K2O und einer Mineralanalyse vonIn the II. Separation stage, the enriched kieserite now appears in an amount of 25.3 t / h and 1.8% K 2 O and a mineral analysis of

 1,5% Sylvin
92,2% Kieserit
 3,9% Langbeinit
 1,1% Anhydrit
 1,3% Steinsalz + Sonstiges1.5% Sylvin
92.2% kieserite
3.9% langbeinite
1.1% anhydrite
1.3% rock salt + other

Aus dem Vergleich der Zahlen ergibt sich eine größere Kieseritmenge und damit auch eine höhere Kieseritausbeute.From the comparison of the numbers results one larger Kieseritmenge and thus a higher Kieseritausbeute.

Nach der Erfindung erhält man eine MgSO4-Ausbeute von 80,6%, nach dem Stand der Technik lediglich eine solche von 77,5%.According to the invention gives a MgSO 4 yield of 80.6%, according to the prior art, only one of 77.5%.

Damit ist die positive Auswirkung des erfinderischen Verfahrens belegt.This is the positive impact of the inventive Procedure occupied.

Claims (7)

1. Verfahren zur Gewinnung von Wertstoffen aus Kalirohsalzen, wobei das Kalirohsalz auf eine Korngröße von unter 1,5 mm vermahlen, ein Kondi­ tionierungsmittel zugegeben, die Teilchen durch Einstellung einer bestimmten Temperatur und Feuchte der umgebenden Luft und durch Bewegen triboelektrisch aufgeladen und dann mehrstufig in Freifallscheidern elektrostatisch getrennt werden, dadurch gekennzeichnet, daß zwecks Erhöhung der Oberflächenladungsdichte Steinsalz hinzugegeben und damit gemischt wird.A process for the recovery of valuable materials from Kalirohsalzen, wherein the Kalirohsalz ground to a particle size of less than 1.5 mm, a connec tion medium added, the particles by adjusting a certain temperature and humidity of the surrounding air and by moving triboelectrically charged and then multi-stage in Freefallscheidern be electrostatically separated, characterized in that for the purpose of increasing the surface charge density rock salt is added and mixed with it. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß das Steinsalz in einer definierten Korngröße, vorzugsweise in einer Korngröße von 1-4 mm, hinzugegeben wird.2. The method according to claim 1, characterized gekennzeich net, that the rock salt in a defined Grain size, preferably in a particle size of 1-4 mm, is added. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Steinsalz zu einer durch die elektrostatische Trennung bereits angereicherten Wertstofffraktion hinzugegeben wird.3. The method according to claim 1 and 2, characterized marked records that the rock salt to one through the electrostatic separation already enriched Recyclable fraction is added. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Steinsalz nach Mischen und gegenseitiger Kontaktierung durch Siebung wieder abgetrennt und in weiterem Zumischen mit frischem Material wieder verwendet wird.4. The method according to claim 1 to 3, characterized marked records that the rock salt after mixing and mutual contact by sieving again separated and in further admixture with fresh Material is used again. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das NaCl in einer Menge von 5 bis 50%, vorzugsweise 10 bis 30%, zugesetzt wird. 5. The method according to claim 1 to 4, characterized marked characterized in that the NaCl in an amount of 5 to 50%, preferably 10 to 30% is added.   6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Wertstoff Kieserit (= MgSO4×H2O) ist.6. The method according to claim 1 to 5, characterized in that the valuable material is kieserite (= MgSO 4 × H 2 O). 7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Wertstoff Sylvin (= Kalium­ chlorid) ist.7. The method according to claim 1 to 5, characterized marked records that the valuable Sylvin (= potassium chloride).
DE19904039470 1990-12-11 1990-12-11 Useful material obtd. e.g. kieserite from potassium mineral - by milling, adding conditioning agent, adding rock salt to increase surface charge density and sepg. electrostatically Expired - Lifetime DE4039470C1 (en)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4214950C1 (en) * 1992-05-06 1994-01-05 Kali & Salz Ag Increasing yield in electrostatic sepn. of hard salt contg. carnallite - by recycling residue from potash purificn. stage to potash sepn. from kieserite
RU2369558C2 (en) * 2007-08-07 2009-10-10 ОАО "Сильвинит" Device for processing of sylvinite-carnallite raw materials
US7635822B2 (en) 2006-08-04 2009-12-22 K+S Aktiengesellschaft Method for treating ground crude potassium salts that contain kieserite

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Chem.-Ing. Techn. 55(1983), Nr. 1, S. 39-45 *

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