[go: up one dir, main page]

DE4039211A1 - CATALYST MAT FOR RECOMBINATORS - Google Patents

CATALYST MAT FOR RECOMBINATORS

Info

Publication number
DE4039211A1
DE4039211A1 DE4039211A DE4039211A DE4039211A1 DE 4039211 A1 DE4039211 A1 DE 4039211A1 DE 4039211 A DE4039211 A DE 4039211A DE 4039211 A DE4039211 A DE 4039211A DE 4039211 A1 DE4039211 A1 DE 4039211A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mat
catalyst
silicone
weight
pref
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE4039211A
Other languages
German (de)
Other versions
DE4039211C2 (en
Inventor
Juergen Dr Schulz
Helmut Kraft
Karl Georg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hawker GmbH
Original Assignee
VARTA Batterie AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by VARTA Batterie AG filed Critical VARTA Batterie AG
Priority to DE4039211A priority Critical patent/DE4039211C2/en
Publication of DE4039211A1 publication Critical patent/DE4039211A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE4039211C2 publication Critical patent/DE4039211C2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/52Removing gases inside the secondary cell, e.g. by absorption
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/40Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
    • B01J23/44Palladium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J33/00Protection of catalysts, e.g. by coating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B01J35/58Fabrics or filaments
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

Catalyst for recombination of H2 and O2, consists of a mat of hydrophobised support and catalytically active material. The mat is impregnated with silicone. A carbon mat, also impregnated with silicone, is placed on one or both sides of the mat. The mat is impregnated with 0.5-5, pref. ca. 2 (wt.)% silicone. The mat is immersed in a soln. of a silicon oil (pref. 2-8, esp. 3-5%) in an organic solvent, i.e. an ester or hydrocarbon, pref. petrol, then the solvent is removed by drying, pref. for ca. 1 hr. at 100 deg. C, and the impregnated mat is tempered, pref. for ca. 20 mins. at 250-370 deg. C, esp. under inert gas or in vacuo. USE/ADVANTAGE - Catalysts of this type are used to prevent the concn. of H2 and O2 in low maintenance and sealed batteries reaching dangerous levels. Impregnation with silicone gives permanent hydrophobic properties, ensuring that the catalytic activity is maintained over long operating periosp

Description

Die Erfindung betrifft einen Katalysator zur Rekombination von Wasserstoff und Sauerstoff, insbesondere der beim Betrieb elektrischer Akkumulatoren entstehenden Gase, in Form einer Matte, die aus einem hydrophobierten Katalysatorträger besteht und mit einem katalytisch ak­ tiven Material versehen ist. Weiterhin ist ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Kataly­ sators Gegenstand der Erfindung.The invention relates to a catalyst for the recombination of hydrogen and oxygen, in particular the gases generated during the operation of electrical accumulators, in the form of a Mat, which consists of a hydrophobized catalyst carrier and with a catalytically active tive material is provided. Furthermore, there is a method for producing such a catalyst sators object of the invention.

Rekombinatoren sind vorteilhaft für einen wartungsarmen Betrieb von Akkumulatorenbatte­ rien. Sie sind zweckmäßig im Verschlußstopfen angeordnet oder verfügen auf dem Batterie­ deckel über ein eigenes Gehäuse, aus dem das Rekombinationswasser nach seiner Kondensa­ tion an den durch die Außenluft gekühlten Wänden wieder dem Elektrolytraum zufließt.Recombiners are advantageous for low-maintenance operation of accumulator batteries rien. They are expediently arranged in the sealing plug or have them on the battery lid over its own housing, from which the recombination water after its condensation tion flows back to the electrolyte space on the walls cooled by the outside air.

Bei Aufstellung von Batterien in geschlossenen Räumen werden auch diese auf die Dauer mit Ladegasen erfüllt. Ihre Konzentration kann bei mangelhafter Belüftung zu einer gefährlichen Höhe anwachsen. Das Anwendungsgebiet der Erfindung erstreckt sich daher über die eigent­ lichen Rekombinatoren hinaus auch auf Batterieräume und ferner auf Aufenthaltsräume, die sich in unvermeidlicher enger Nachbarschaft zu Batterien befinden.When batteries are installed in closed rooms, they will also last Charge gases met. Inadequate ventilation can make your concentration dangerous Grow in height. The field of application of the invention therefore extends to the actual recombiners also on battery rooms and also on recreation rooms that are inevitably close to batteries.

Die gewünschte möglichst vollständige Umsetzung der Elektrolysegase am Katalysator zu Wasser wird erreicht, wenn dieser über möglichst große Oberflächen verteilt ist, die einen in­ tensiven Stoffaustausch gewährleisten. Die in der Praxis bewährten Katalysatorträger sind daher in der Regel Matten, beispielsweise Gewebematten, aus einem chemisch beständigen Material, zumindest flächenhaft oder schichtförmig ausgebildete Körper von hoher Porosität. Der eigentliche Katalysator ist in der Regel ein Edelmetall. So bildet gemäß DE-AS 23 40 945 ein mittels einer Polytetrafluorethylen (PTFE)-Dispersion hydrophobiertes Asbestgewebe den Träger für einen Palladiumkatalysator. Dieser wird durch Tränken des Gewebes mit einer PdCl2-Lösung und anschließendes Reduzieren des PdCl2 mittels einer Natriumboranatlösung auf den Träger aufgebracht.The desired complete conversion of the electrolysis gases on the catalyst to water is achieved if it is distributed over as large a surface as possible, which ensure an intensive mass transfer. The catalyst supports which have proven themselves in practice are therefore, as a rule, mats, for example fabric mats, made of a chemically resistant material, at least flat or layered bodies of high porosity. The actual catalyst is usually a precious metal. According to DE-AS 23 40 945, an asbestos fabric hydrophobicized by means of a polytetrafluoroethylene (PTFE) dispersion forms the support for a palladium catalyst. This is applied to the support by soaking the tissue with a PdCl 2 solution and then reducing the PdCl 2 using a sodium boranate solution.

Anderen bekannten Katalysatormatten liegen Walzmischungen aus dem jeweils gewählten Katalysatorträger und PTFE als Binder und Hydrophobierungsmittel zugrunde. Als Katalysator dient hier ebenfalls feinverteiltes Palladium, welches durch Tränken der Walzmatte mit PdCl2- Lösung und anschließende thermische Zersetzung bzw. Reduktion (am einfachsten mittels H2) des eingetrockneten Salzes aufgebracht ist. Other known catalyst mats are based on roll mixtures of the catalyst support chosen and PTFE as a binder and hydrophobizing agent. The catalyst used here is also finely divided palladium, which is applied by impregnating the roll mat with PdCl 2 solution and subsequent thermal decomposition or reduction (easiest by means of H 2 ) of the dried salt.

Bei einer solchen durch Walzen hergestellten Katalysatormatte ist das Trägermaterial bei­ spielsweise gemäß DE-OS 30 13 753 Kieselgur, gemäß DE-PS 31 22 659 Aktivkohle. Der ka­ talytisch aktiven, d. h. mit einem Edelmetall imprägnierten Aktivkohlematte können einseitig oder beidseitig weitere Aktivkohlematten, die jedoch keinen Katalysator enthalten und u. a. eine Absorberfunktion gegenüber Giftstoffen, z. B. Antimonwasserstoff, erfüllen, zugeordnet sein.In such a catalyst mat produced by rolling, the support material is for example according to DE-OS 30 13 753 diatomaceous earth, according to DE-PS 31 22 659 activated carbon. The ka analytically active, d. H. Activated carbon mat impregnated with a precious metal can be one-sided or further activated carbon mats on both sides, which however do not contain a catalyst and u. a. an absorber function against toxins, e.g. B. meet antimony, assigned be.

Wie Ausfälle von Rekombinatoren bei besonders starker Beanspruchung immer wieder gezeigt haben, bleibt die Hydrophobizität herkömmlicher Katalysatormatten, die für eine gute Kataly­ satorwirkung unerläßlich ist, wegen der intensiven Kontamination mit dem aggressiven Elek­ trolytnebel nur über einen begrenzten Zeitraum in genügendem Umfang erhalten. Oft ist eine geminderte Wasserabstoßung bei frischen Katalysatormatten dadurch bedingt, daß bei der Imprägnierung mit dem Edelmetallkatalysator aus wässerigen Salzlösungen das hydrophobe Bindemittel dieser aggressiven naßchemischen Behandlung zwangsläufig mit ausgesetzt wird.How failures of recombiners with particularly heavy use are shown again and again have, the hydrophobicity of conventional catalyst mats, which for a good cataly effect is indispensable because of the intensive contamination with the aggressive elec Trolyte nebula should only be preserved to a sufficient extent for a limited period of time. Often there is one reduced water repellency in fresh catalyst mats due to the fact that the Impregnation with the noble metal catalyst from aqueous salt solutions the hydrophobic Binder is inevitably exposed to this aggressive wet chemical treatment.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Rekombinationskatalysator der ein­ gangs genannten Art anzugeben, dessen Aktivität auch bei langfristigem Einsatz keine Ein­ buße erleidet.The invention is therefore based on the object of a recombination catalyst Specify the type mentioned above, the activity of which is not suffered penance.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Katalysator gelöst, wie er im Patentanspruch 1 definiert ist.The object is achieved according to the invention by a catalyst as claimed in the claim 1 is defined.

Wie sich gezeigt hat, bleibt die Funktionstüchtigkeit eines Rekombinators wesentlich länger erhalten, wenn die ihm zugrundeliegende Katalysatormatte eine Siliconimprägnierung besitzt. Diese verhilft der Matte zu einer dauerhaften Hydrophobie als Voraussetzung für eine katalyti­ sche Aktivität über lange Betriebszeiten hinweg.As has been shown, the functionality of a recombiner remains much longer obtained when the catalyst mat on which it is based has a silicone impregnation. This helps the mat to be permanently hydrophobic as a prerequisite for a catalytic activity over long periods of operation.

Als sehr gute Mittel zum Hydrophobieren haben sich erfindungsgemäß Siliconöle erwiesen. Siliconöle bilden neben den harzartigen und den kautschukartigen Typen der Silicone (Organosiloxane) die Gruppe der flüssigen Vertreter dieser Verbindungsklasse. Sie sind farb­ los, geruchsneutral und zeichnen sich durch Feuersicherheit und hohe Resistenz gegen anor­ ganische Säuren, Laugen sowie gegen Oxidationsmittel aus. Die technischen Siliconöle sind meist aus linearen Methylpolysiloxanen aufgebaut. Die niedrigviskosen unter ihnen lösen sich leicht in einer Reihe von organischen Lösungsmitteln auf der Basis von Estern, z. B. Amylace­ tat, oder Kohlenwasserstoffen wie Toluol oder Benzin. According to the invention, silicone oils have proven to be very good agents for waterproofing. In addition to the resin-like and rubber-like types of silicone, silicone oils form (Organosiloxanes) the group of liquid representatives of this class of compounds. They are color going on, odorless and characterized by fire safety and high resistance to anor ganic acids, alkalis and against oxidizing agents. The technical silicone oils are mostly made up of linear methylpolysiloxanes. The low-viscosity among them dissolve easily in a number of organic solvents based on esters, e.g. B. Amylace did, or hydrocarbons like toluene or gasoline.  

Diese Eigenschaft ist für die vorliegende Erfindung von besonderem Vorteil, da die zu imprä­ gnierenden Matten vorzugsweise, aber nicht ausschließlich, durch einen Gehalt an Bindemittel wie PTFE oder PE bereits wasserabstoßend sind, sich derartigen Lösungen gegenüber jedoch lyophil verhalten, was die Einbringung des Siliconöles bis in die Tiefe des Porensystems er­ leichtert. So wird beispielsweise eine Lösung von Siliconöl in Benzin von den Matten bereits in maximal 1 min. bis zur Sättigung aufgesaugt. Wird daher eine Katalysatormatte in eine solche Lösung getaucht und anschließend getrocknet, zieht nach Verflüchtigung des Lösungsmittels das Siliconöl auf die Fasern der Matte bzw. auf ihre Porenwände in hauchdünnen Schichten auf. Die Katalysatorpartikel werden dabei von einer wasserabstoßenden Haut umgeben. Folgt auf die Trocknung noch eine Temperung bei 250°C bis 370°C, wird eine feste Verankerung des Siliconöles auf der Träger-Matrix erreicht. Dies geschieht unter gleichzeitiger Vernetzung der vergleichsweise niedrig-polymeren, offenkettigen Moleküle zu höhermolekularen, geschlossenen Strukturen, wie sie etwa bei den Silikonharzen vorliegen.This property is of particular advantage for the present invention since it is too imprecise gnenden mats preferably, but not exclusively, by a binder content such as PTFE or PE are already water-repellent, but oppose such solutions behave lyophilically, which means the introduction of the silicone oil into the depth of the pore system relieved. For example, a solution of silicone oil in gasoline from the mats is already in maximum 1 min. soaked up to saturation. Therefore, a catalyst mat becomes one Solution dipped and then dried, pulls out after the solvent has evaporated the silicone oil on the fibers of the mat or on its pore walls in wafer-thin layers on. The catalyst particles are surrounded by a water-repellent skin. Follows an additional heat treatment at 250 ° C to 370 ° C becomes a firm anchor of the silicone oil on the carrier matrix. This is done with simultaneous networking the comparatively low-polymer, open-chain molecules to higher-molecular, closed structures, such as those found in silicone resins.

Insbesonder bei höheren Pd-Gehalten der katalytisch aktiven Matte und hohen Tempertempe­ raturen ist es zweckmäßig, die Temperung unter inerter Atmosphäre oder im Vakuum vorzu­ nehmen, weil es sonst zum Verglühen der Matte kommen kann.Especially with higher Pd contents of the catalytically active mat and high temp ratures, it is advisable to perform the tempering under an inert atmosphere or in a vacuum take, because otherwise the mat can burn up.

Die katalytische Aktivität der Matten wird durch diese Siliconimprägnierung überraschender­ weise nicht gemindert. Während des Betriebes nehmen Katalysatormatten Temperaturen um 150°C an. Sie können bei Überlast allerdings ca. 250°C erreichen.The catalytic activity of the mats becomes more surprising due to this silicone impregnation wise not diminished. During operation, catalyst mats change temperatures 150 ° C. However, they can reach approx. 250 ° C when overloaded.

Besonders günstig ist es daher, die Imprägnierung mit möglichst temperaturbeständigen Sili­ conölen vorzunehmen, die sich beispielsweise in der Gruppe der Methylphenylsiloxane finden. Ein Methylphenylsiliconharz kann mehrere hundert Stunden bei 250°C ohne Zersetzung überstehen.It is therefore particularly favorable to impregnate with the most temperature-resistant sili to make con oils, which can be found, for example, in the group of methylphenylsiloxanes. A methylphenyl silicone resin can last several hundred hours at 250 ° C without decomposition survive.

Die Anwendungskonzentration des flüssigen Siloxans in einem Lösungsmittel sollte erfin­ dungsgemäß zwischen 1 Gew. % und 10 Gew. %, vorzugsweise zwischen 3 Gew. % und 5 Gew. % liegen.The application concentration of the liquid siloxane in a solvent should be invented according to the invention between 1% by weight and 10% by weight, preferably between 3% by weight and 5% by weight.

Bei erschöpfender Aufnahme der Lösung durch Tränken bis zur Gewichtskonstanz ergibt sich dann ein Silikonauftrag auf der Matte, welcher 0,5 Gew. % bis 5 Gew. %, vorzugsweise um 2 Gew. % beträgt.When the solution is exhausted by soaking until the weight remains constant then a silicone application on the mat, which is 0.5 wt.% to 5 wt.%, preferably around Is 2% by weight.

Anhand zweier Ausführungsbeispiele sowie eines Funktionstests wird die Erfindung nähen er­ läutert.Using two exemplary embodiments and a functional test, he will sew the invention purifies.

Ausführungsbeispiel 1Embodiment 1

Eine an sich gebrauchsfertige Katalysatormatte der Größe 10 cm · 25 cm und vom Gewicht G = 24,2 g wird mit einer Lösung, die 3,2 g Baysilon Öl PH 300 (Handelsname der Farben­ fabriken Bayer AG, Leverkusen, für ein Methylphenylsiloxan) in 100 g Petroleumbenzin (p. a. Merck) enthält, bei 40°C bis 60°C bis zur Gewichtskonstanz (ca. 30 sec.) getränkt. Durch die aufgenommene Lösung wird eine Gewichtszunahme von 8,2 g gefunden. Anschließend wird die Matte ca. 1 Stunde bei 100°C getrocknet, wobei sich das Lösungsmittel verflüch­ tigt. Der auf der Matte verbleibende Silikonauftrag beträgt ca. 1 Gew. %. Er wird durch ein ca. 20 min. langes Tempern bei 300°C in die Matte "eingebrannt".A ready-to-use catalyst mat of size 10 cm x 25 cm and of weight G = 24.2 g with a solution containing 3.2 g Baysilon Oil PH 300 (trade name of the colors factories Bayer AG, Leverkusen, for a methylphenylsiloxane) in 100 g petroleum spirit (p. a. Merck) contains, at 40 ° C to 60 ° C soaked to constant weight (approx. 30 sec.). By the absorbed solution found a weight gain of 8.2 g. Subsequently the mat is dried at 100 ° C. for about 1 hour, during which the solvent curses does. The silicone application remaining on the mat is approx. 1% by weight. He is through a approx. 20 min. long annealing at 300 ° C "burned" into the mat.

Ausführungsbeispiel 2Embodiment 2

Ein Walzling, bestehend aus einer katalytisch aktiven und zwei beidseitig aufgewalzten kata­ lysatorfreien Kohlematten (Gesamtdicke 4 mm) wird auf die gleiche Weise wie in Ausfüh­ rungsbeispiel 1 getränkt.A rolled part consisting of a catalytically active and two kata rolled on both sides free of carbon mats (total thickness 4 mm) in the same way as in Ausfü Example 1 soaked.

Die Trocknung erfolgt in Stufen: 15 Min. an der Sonne, 1 Min. bei 50°C und 100 m bar, 10 Min. bei 100°C.Drying takes place in stages: 15 minutes in the sun, 1 minute at 50 ° C and 100 m bar, 10 minutes at 100 ° C.

Schlußbehandlung: 20 Min. langes Tempern bei 300°C wie in Ausführungsbeispiel 1.Final treatment: annealing for 20 minutes at 300 ° C. as in the exemplary embodiment 1.

In einem Funktionstest bewies eine nach Ausführungsbeispiel 2 erfindungsgemäß hydropho­ bierte Katalysatormatte ihre bessere Resistenz gegen Desaktivierung durch Feuchtigkeit und Säureaerosole im Vergleich zu einer nicht mit Siliconöl imprägnierten Katalysatormatte durch die Geschwindigkeit, mit der sie selbst im gealterten Zustand, d. h. nach langem Betriebsein­ satz des Rekombinators, ein angesammeltes Knallgasgemisch zu Wasser umzusetzen im­ stande ist.In a function test, one according to embodiment 2 proved to be hydrophobic according to the invention the better resistance to deactivation by moisture and Acid aerosols compared to a catalyst mat not impregnated with silicone oil the speed at which they are aged, d. H. after a long period of operation set of the recombiner to convert an accumulated oxyhydrogen mixture to water in the finished.

Die Figur zeigt dies am Abbau der Wasserstoffkonzentration im Elektrolysegas in einem über­ ladenen Bleiakkumulator.The figure shows this by reducing the hydrogen concentration in the electrolysis gas in an over charged lead accumulator.

Zwei Bleizellen mit in den Zellen eingebauten Rekombinatoren, von denen der eine mit einem erfindungsgemäßen Katalysatorwalzling gemäß Ausführungsbeispiel 2, der andere dagegen mit einem gleichen, jedoch nicht mit Siliconöl behandeltem Walzling versehen war, wurden überladen und danach der Ruhe überlassen. In dem Diagramm ist die Abnahme der Wasserstoffkonzentration CH₂ im Zellengas gegen die Zeit t (min.), beginnend mit der Abschaltung des Stromes, aufgetragen. Kurve 1 repräsentiert sowohl den erfindungsgemäßen als auch den herkömmlichen, d. h. nicht siliconölbehandelten Walzling im frischen Zustand: sie verhalten sich hinsichtlich des Gasverzehrs gleich gut.Two lead cells with recombiners built into the cells, one with one catalyst blank according to the invention according to embodiment 2, the other against was provided with an identical blank, but not treated with silicone oil overloaded and then left to rest. In the diagram is the decrease in  Hydrogen concentration CH₂ in the cell gas against time t (min.), Starting with the shutdown of the current, plotted. Curve 1 represents both the invention and the conventional, i.e. H. Rolling stock not treated with silicone oil when fresh: they behave is equally good in terms of gas consumption.

Im gealterten Zustand (nach 28 Zyklen bei 60°C) ist der H2-Umsatz an dem siliconfreien Walzling nur noch schleppend; der von den frischen Walzlingen bereits nach 10 Min. er­ reichte, fast völlige H2-Abbau wird erst nach 40 bis 50 Min erreicht: Kurve 2.In the aged state (after 28 cycles at 60 ° C) the H 2 conversion on the silicon-free rolled part is only sluggish; the almost complete H 2 reduction achieved by the fresh rolled pieces after only 10 minutes is only achieved after 40 to 50 minutes: curve 2.

Dagegen erfolgt der H2-Abbau an dem erfindungsgemäßen Katalysatorwalzling im gealterten Zustand mit nahezu unverminderter Effizienz: Kurve 3.In contrast, the H 2 degradation takes place on the catalyst roll according to the invention in the aged state with almost undiminished efficiency: curve 3.

Daraus ersieht man, daß herkömmliche, aber auch netzbare Katalysatormatten aufgrund einer nachträglichen Imprägnierungsbehandlung mittels Siliconölen ihre Wasserabstoßung über eine sehr viel längere Zeit beibehalten und somit eine für den wartungsfreien Batteriebetrieb not­ wendige dauerhaftere Aktivität gewährleisten.This shows that conventional, but also wettable catalyst mats due to a subsequent impregnation treatment with silicone oils their water repellency over a maintained for a much longer time and is therefore necessary for maintenance-free battery operation Ensure agile, more permanent activity.

Wegen dieser günstigen Eigenschaft können Katalysatormatten gemäß der Erfindung nicht nur in Rekombinatoren verwendet werden, sondern sie können auch offen als großflächige und beispielsweise durch Rahmen geschützte Exemplare in Räumen installiert werden, die durch Wasserstoff- oder Knallgasansammlungen explosionsgefährdet sind.Because of this favorable property, catalyst mats according to the invention can not only can be used in recombiners, but they can also be open as large and For example, copies protected by frames can be installed in rooms through Hydrogen or oxyhydrogen gas accumulations are explosive.

Claims (9)

1. Katalysator zur Rekombination von Wasserstoff und Sauerstoff, insbesondere der beim Betrieb elektrischer Akkumulatoren entstehenden Gase in Form einer Matte, die aus ei­ nem hydrophobierten Katalysatorträger besteht und mit einem katalytisch aktiven Mate­ rial versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Katalysatormatte eine Silicon­ imprägnierung besitzt.1. Catalyst for the recombination of hydrogen and oxygen, in particular the gases formed during the operation of electrical accumulators in the form of a mat which consists of egg nem hydrophobized catalyst carrier and is provided with a catalytically active material, characterized in that the catalyst mat has a silicone impregnation . 2. Katalysator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Katalysatormatte ein- oder beidseitig eine ebenfalls mit Silicon imprägnierte Kohlematte zugeordnet ist.2. Catalyst according to claim 1, characterized in that the catalyst mat a carbon mat, also impregnated with silicone, is assigned on one or both sides. 3. Katalysator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Siliconauftrag auf der Matte zwischen 0,5 Gew. % und 5 Gew. %, vorzugsweise ca. 2 Gew. % beträgt.3. Catalyst according to claim 1 or 2, characterized in that the silicone application the mat is between 0.5% by weight and 5% by weight, preferably about 2% by weight. 4. Verfahren zur Herstellung eines Katalysators zur Rekombination von Wasserstoff und Sauerstoff in Form einer Matte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Katalysatormatte in einer Lösung eines Siliconöls in einem organischen Lösungsmittel aus der Gruppe der Ester oder Kohlenwasserstoffe getränkt wird, daß das Lösungsmittel durch Trocknen der Matte verflüchtigt wird und daß die mit dem Siliconöl-Rückstand behaftete Matte getempert wird.4. Process for the preparation of a catalyst for the recombination of hydrogen and Oxygen in the form of a mat according to claim 1 or 2, characterized in that the Catalyst mat in a solution of a silicone oil in an organic solvent the group of esters or hydrocarbons is soaked that the solvent is evaporated by drying the mat and that with the silicone oil residue mat is annealed. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Konzentration des Silicon­ öles in der Tränklösung zwischen 2 Gew. % und 8 Gew. %, vorzugsweise 3 Gew. % bis 5 Gew. % beträgt. 5. The method according to claim 4, characterized in that the concentration of the silicone oil in the impregnation solution between 2% by weight and 8% by weight, preferably 3% by weight to 5% by weight.   6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Lösungsmittel Benzin ist.6. The method according to claim 5, characterized in that the solvent is gasoline. 7. Verfahren nach den Ansprüchen 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Katalysator­ matte nach dem Tränken ca. 1 h bei 100°C getrocknet wird.7. The method according to claims 4 to 6, characterized in that the catalyst mat after soaking is dried at 100 ° C for about 1 h. 8. Verfahren nach den Ansprüchen 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Matte nach dem Trocknen ca. 20 min. bei 250°C bis 370°C getempert wird.8. The method according to claims 4 to 7, characterized in that the mat after drying approx. 20 min. is annealed at 250 ° C to 370 ° C. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperung unter inerter Atmosphäre oder im Vakuum erfolgt.9. The method according to claim 8, characterized in that the tempering under inert Atmosphere or in a vacuum.
DE4039211A 1990-12-08 1990-12-08 Catalyst mat for recombiners Expired - Lifetime DE4039211C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4039211A DE4039211C2 (en) 1990-12-08 1990-12-08 Catalyst mat for recombiners

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4039211A DE4039211C2 (en) 1990-12-08 1990-12-08 Catalyst mat for recombiners

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4039211A1 true DE4039211A1 (en) 1992-06-11
DE4039211C2 DE4039211C2 (en) 1997-10-02

Family

ID=6419881

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4039211A Expired - Lifetime DE4039211C2 (en) 1990-12-08 1990-12-08 Catalyst mat for recombiners

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4039211C2 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002001666A3 (en) * 2000-06-28 2002-06-27 Gillette Co Hydrogen recombination catalyst
WO2002001655A3 (en) * 2000-06-28 2002-06-27 Gillette Co Hydrogen recombination catalyst
DE10114646A1 (en) * 2001-03-24 2002-09-26 Xcellsis Gmbh Production of a firmly adhering, water-repellent catalyst layer
FR2938456A1 (en) * 2008-11-14 2010-05-21 Commissariat Energie Atomique CATALYST MATERIALS FOR THE HYDROLYSIS REACTION OF CHEMICAL HYDRIDES

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2340945B2 (en) * 1973-08-13 1975-09-04 Varta Batterie Ag, 3000 Hannover Sealing plug for lead-acid batteries which contains a catalyst for recombining the hydrogen and oxygen gases produced during operation of the battery
DE3013753A1 (en) * 1980-04-10 1981-10-15 Varta Batterie Ag, 3000 Hannover HYDROPHOBIC CATALYST FOR RECOMBINATORS
DE3122659C2 (en) * 1981-06-06 1989-07-20 Varta Batterie Ag, 3000 Hannover, De

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2340945B2 (en) * 1973-08-13 1975-09-04 Varta Batterie Ag, 3000 Hannover Sealing plug for lead-acid batteries which contains a catalyst for recombining the hydrogen and oxygen gases produced during operation of the battery
DE3013753A1 (en) * 1980-04-10 1981-10-15 Varta Batterie Ag, 3000 Hannover HYDROPHOBIC CATALYST FOR RECOMBINATORS
DE3122659C2 (en) * 1981-06-06 1989-07-20 Varta Batterie Ag, 3000 Hannover, De

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002001666A3 (en) * 2000-06-28 2002-06-27 Gillette Co Hydrogen recombination catalyst
WO2002001655A3 (en) * 2000-06-28 2002-06-27 Gillette Co Hydrogen recombination catalyst
US6500576B1 (en) 2000-06-28 2002-12-31 The Gillette Company Hydrogen recombination catalyst
DE10114646A1 (en) * 2001-03-24 2002-09-26 Xcellsis Gmbh Production of a firmly adhering, water-repellent catalyst layer
FR2938456A1 (en) * 2008-11-14 2010-05-21 Commissariat Energie Atomique CATALYST MATERIALS FOR THE HYDROLYSIS REACTION OF CHEMICAL HYDRIDES

Also Published As

Publication number Publication date
DE4039211C2 (en) 1997-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3028931C2 (en) Membrane electrode and its use
DE10085464B4 (en) Hydrophilic, fine-pored structural component for use in a fuel cell and method for its production
DE1025025B (en) Corrosion-protected nickel electrode that can be used in alkaline primary elements
EP0037953B1 (en) Hydrophobic catalyst for recombiners
DE2328050C3 (en) Catalyst for fuel electrodes of fuel elements
DE1471743A1 (en) Catalyst electrodes and fuel elements containing these electrodes
DE4039211C2 (en) Catalyst mat for recombiners
DE1237193C2 (en) ACCUMULATOR WITH POSITIVE SILVER AND NEGATIVE CADMIUM ELECTRODE
EP0126490B1 (en) Diaphragm based on nickel oxide and process for its manufacture
DE3122659C2 (en)
EP0059902A1 (en) High-porosity heat-compacted nickel powder electrode for alkaline water electrolysers
DE2340945C3 (en) Sealing plug for lead accumulators which contains a catalyst for recombining the hydrogen and oxygen gases produced during operation of the accumulator
DE1496355A1 (en) Separator for electric batteries
DE1421613A1 (en) Process for the production of porous electrodes for current-supplying cells, in particular for fuel elements
DE1211301B (en) Process for the production of electrodes for alkaline batteries
DE1596206C (en) Process for preventing the oxidation of formed negative electrodes in lead-acid batteries
CH638693A5 (en) PLATINUM CATALYST AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF.
DE102020202375A1 (en) Fuel cell stack and method of making the same
DE3334330A1 (en) Method of producing an electrode/membrane unit for hydrogen/bromine cells
DE10213449A1 (en) Hydrophilized separator material
DE112009002108T5 (en) Catalyst for purifying nitrogen oxides and process for its preparation
EP0423478B1 (en) Method for preventing the formation of lead dust during the manufacture of electrode plates of lead-acid batteries
DE3048495A1 (en) "METHOD AND DEVICE FOR GENERATING ELECTRICAL ENERGY"
DE2552781C3 (en) Carbon graphite material for brushes of electrical machines and process for their manufacture
DE2510924C3 (en) Process for the production of carbon brushes for electrical machines

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: VHB INDUSTRIEBATTERIEN GMBH, 58089 HAGEN, DE

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: HAWKER GMBH, 58089 HAGEN, DE