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DE4039077A1 - Glass pane mounting - formed by multipart frame with channels to give injection moulding around edges of glass pane - Google Patents

Glass pane mounting - formed by multipart frame with channels to give injection moulding around edges of glass pane

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DE4039077A1
DE4039077A1 DE4039077A DE4039077A DE4039077A1 DE 4039077 A1 DE4039077 A1 DE 4039077A1 DE 4039077 A DE4039077 A DE 4039077A DE 4039077 A DE4039077 A DE 4039077A DE 4039077 A1 DE4039077 A1 DE 4039077A1
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DE
Germany
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glass pane
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channels
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DE4039077A
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Guenter Armbruster
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Flachglas Wernberg GmbH
Original Assignee
Flachglas Wernberg GmbH
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Application filed by Flachglas Wernberg GmbH filed Critical Flachglas Wernberg GmbH
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Abstract

The appts. to give a direct shaping to the mountings for glass panes, for construction or vehicle fittings, uses a multi-part frame with shaping channels open to the interior at the edges of the glass pane for high pressure injection moulding with PVC or low pressure injection moulding with polyurethane. At least two frame members (8, 10) each have a profile head (14) at one end, which gives a keyed fit in the shaping channel of the adjacent frame member (9, 7). The head is moved in place by sliding, and at least one profile head (14) has a channel (16) for the moulding mass to be inserted. The frame members are pref. joined together in pairs (7, 8; 9, 10) with a profile head (14) for each pair of members. Two frame members (7, 8) are firmly bonded together, and the other pair of frame members (9, 10) with profile heads (14) slide against them, where one frame member (9) has two profile heads (14) and can be lengthened by inserts. USE/ADVANTAGE - The system gives a mounting round the glass pane which is of the correct size for fitting in place, and allows for variations in the dimensions of the glass. The appts. gives a moulded fitting for glass panes in a variety of sizes.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum direkten Anformen von Verglasungshilfen an Verglasungseinhei­ ten mit einem mehrteiligen Rahmen aus Rahmenstäben, die zum Rahmeninneren hin offene Formkanäle aufweisen, in die Ränder der Verglasungseinheit einführbar sind, wo­ bei wenigstens ein Angußkanal für die Formkanäle vor­ gesehen ist. - Die Verglasungseinheiten können aus ei­ ner oder aus mehreren Glasscheiben, insbesondere auch aus Isolierglas bestehen.The invention relates to a device for direct Forming glazing aids on glazing units ten with a multi-part frame made of frame rods that have open form channels towards the inside of the frame, in the edges of the glazing unit are insertable where with at least one sprue for the molding channels is seen. - The glazing units can be made from egg ner or from several glass panes, in particular also consist of insulating glass.

Das direkte Anformen (Angießen, Anspritzen oder der­ gleichen) von Verglasungshilfen an Verglasungseinhei­ ten wird zunehmend im Baubereich, aber auch im Kfz- Bereich praktiziert, um dort das Befestigen von Kfz- Scheiben an der Karosserie zu vereinfachen. Die ange­ formten Verglasungshilfen ermöglichen außerdem den Aus­ gleich von Form- und Abmessungstoleranzen der Vergla­ sungseinheiten. Man unterscheidet im wesentlichen zwei Anformverfahren, nämlich einerseits das Spritzgießen von PVC bei hohem Druck (US 40 72 340) und andererseits das Spritzgießen mit Polyurethan bei niedrigem Druck (DE 34 35 365).Direct molding (pouring, spraying or the same) of glazing aids on glazing unit is increasingly used in the construction sector, but also in the automotive Practiced area to attach automotive Simplify washers on the body. The ange Shaped glazing aids also allow the exit equal to the shape and dimension tolerances of the glazing units. There are essentially two Forming process, namely injection molding on the one hand of PVC at high pressure (US 40 72 340) and on the other hand injection molding with polyurethane at low pressure (DE 34 35 365).

In der Praxis wird mit zweiteiligen Formen gearbeitet. Ein Oberteil und ein Unterteil nehmen die Verglasungs­ einheit zwischen sich auf und bilden nach dem Zusammen­ fahren einen den Scheibenrand ganz oder teilweise umge­ benden Formkanal. Das hat jedoch den Nachteil, daß für jede Scheibenform und Scheibengröße neue Formteile anzu­ fertigen sind. Dadurch entstehen insbesondere im Baube­ reich, wo in der Regel nur einzelne Verglasungseinhei­ ten, seltener auch Kleinserien, gefordert werden, stei­ gende Kosten. In practice, two-part forms are used. An upper part and a lower part take the glazing unity between themselves and form after the together drive the pane edge completely or partially form channel. However, this has the disadvantage that for to create new moldings for each lens shape and lens size are finished. This results in particular in the building rich, where usually only single glazing units ten, rarely also small series, are required reasonable costs.  

Um diesen Aufwand zu vermeiden, ist bereits eine gat­ tungsgemäße Vorrichtung bekannt (EP 03 75 485), bei der Rahmenstäbe eingesetzt werden, die mit Hilfe von modula­ ren Einsatzstücken verlängert oder verkürzt werden kön­ nen. Damit können jedoch nur Verglasungseinheiten bear­ beitet werden, deren Abmessungen dem jeweils vorhande­ nen Modulsystem entsprechen.To avoid this effort, there is already a gat appropriate device known (EP 03 75 485), in which Frame bars can be used with the help of modula Ren insert pieces can be extended or shortened nen. However, this can only be used for glazing units be prepared, the dimensions of which are available correspond to a modular system.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Vor­ richtung so zu verbessern, daß sie auf einfache Weise an beliebige Scheibengrößen anpaßbar ist.The object of the invention is to provide a generic type Improve direction so that you can easily can be adapted to any disc size.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß wenigstens zwei Rahmenstäbe jeweils an einem Ende einen Profilkopf auf­ weisen, der formschlüssig in den Formkanal des nächsten Rahmenstabes eingreift sowie darin verschiebbar geführt ist, und daß mindestens ein Profilkopf einen Angußkanal aufweist. Bei dieser Vorrichtung können die Rahmenstäbe relativ zueinander stufenlos verstellt und damit an be­ liebige Scheibengrößen angepaßt werden. Ein in den Formkanal eingreifender Profilkopf bildet gleichsam einen diesen Formkanal am freien Ende verschließenden Stopfen, so daß die in den Formkanal eingespritzte Masse nicht ausfließen kann. Die Rahmenstäbe können wirtschaftlich aus Strangpreßprofilen hergestellt wer­ den. Lediglich die Profilköpfe müssen dem Querschnitt des Formkanals angepaßt werden.This object is achieved in that at least two Frame bars each have a profile head at one end point, the form-fitting in the mold channel of the next Frame bar engages and guided therein and that at least one profile head is a sprue having. In this device, the frame bars steplessly adjusted relative to each other and thus be any disc sizes can be adjusted. One in the The profile head engaging in the form channel forms as it were a sealing this form channel at the free end Plug so that the injected into the mold channel Mass cannot flow out. The frame bars can economically manufactured from extruded profiles the. Only the profile heads have the cross section of the molding channel can be adjusted.

Handelt es sich um Verglasungseinheiten, die zwei zu­ einander parallele Seiten aufweisen, also einen Recht­ eck- oder Trapezquerschnitt besitzen, dann können je­ weils zwei Rahmenstäbe miteinander verbunden sein, wo­ bei jeweils einer der miteinander verbundenen Rahmen­ stäbe einen Profilkopf aufweist.If it concerns glazing units, the two too have mutually parallel sides, i.e. a right have corner or trapezoidal cross-section, then each because two frame bars are connected where in each case one of the interconnected frames rods has a profile head.

Bei einer anderen Ausführung sind zwei fest miteinander verbundene Rahmenstäbe und zwei demgegenüber verschieb­ bare, mit Profilköpfen versehene Rahmenstäbe vorgese­ hen, wobei einer dieser Rahmenstäbe zwei Profilköpfe aufweist und mit Einsatzstücken verlängerbar ist. Die­ se Ausführung kann im Hinblick auf die Verstellung der verstellbaren Rahmenstäbe vorteilhaft sein. Anstelle von Einsatzstücken können auch teleskopisch verlänger­ bare Rahmenstäbe verwendet werden.In another version, two are fixed together connected frame rods and two move against it  bare frame rods provided with profile heads hen, one of these frame bars two profile heads has and can be extended with inserts. The This version can be adjusted with regard to the adjustable frame bars may be advantageous. Instead of of insert pieces can also extend telescopically bare frame bars can be used.

Sollen Verglasungseinheiten mit anderen Grundrissen, z. B. dreieckigen, viereckigen, aber auch unregelmäßi­ gen Grundrissen, mit Verglasungshilfen versehen wer­ den, dann ist eine Ausführung erforderlich, bei der al­ le Rahmenstäbe einen Profilkopf aufweisen und relativ zueinander verstellbar sind.Should glazing units with other floor plans, e.g. B. triangular, quadrangular, but also irregulari against floor plans, provided with glazing aids then an execution is required in which al le frame bars have a profile head and relative are adjustable to each other.

Je nach den Gegebenheiten können Stelltriebe zum gegen­ seitigen Verschieben der Rahmenstäbe vorgesehen werden.Depending on the circumstances, actuators can counter side displacement of the frame bars are provided.

Wenn die Formkanäle der Rahmenstäbe hinterschnittene Querschnitte aufweisen, wird man die Rahmenstäbe im Be­ reich der Formkanäle längsteilen.If the form channels of the frame bars undercut Having cross sections, you will see the frame bars in the Be Cut the area of the shaped channels lengthways.

Um die Führung der Profilköpfe an den Rahmenstäben zu verbessern, kann jeder Formkanal hinterschnitten sein.To guide the profile heads on the frame bars too improve, each mold channel can be undercut.

Im folgenden werden in der Zeichnung dargestellte Aus­ führungsbeispiele der Erfindung erläutert; es zeigen:The following are shown in the drawing guidance examples of the invention explained; show it:

Fig. 1 schematisch eine Draufsicht auf einen mehrtei­ ligen Rahmen in einer Vorrichtung zum direkten Anformen von Verglasungshilfen an Verglasungs­ einheiten, Fig. 1 shows schematically a plan view of a shell frame mehrtei in an apparatus for direct molding of glazing units to support glazing,

Fig. 2 einen Schnitt in Richtung II-II durch den Ge­ genstand nach Fig. 1, Fig. 2 is a section in direction II-II by the subject-matter according to Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt in Richtung III-III durch den Gegenstand nach Fig. 1, Fig. 3 is a section in direction III-III by the subject matter according to Fig. 1,

Fig. 4-7 andere Ausführungen des Gegenstandes nach Fig. 1. Fig. 4-7, other embodiments of the article of FIG. 1.

Eine in Fig. 2 teilweise wiedergegebene Verglasungs­ einheit 1 in Form einer Isolierglasscheibe mit zwei Scheiben 2, 3, einem zwischen den beiden Scheiben 2, 3 angeordneten, randseitig umlaufenden Abstandshalter 4 und einer die über dem Abstandshalter 4 verbleibende Fuge ausfüllenden Versiegelungsmasse 5 soll mit einer randseitig umlaufenden Verglasungshilfe im Form einer Randeinfassung 6 versehen werden. Die Randeinfassung 6 ist in Fig. 2 schraffiert wiedergegeben. Die Vergla­ sungseinheit 1 besitzt einen rechteckigen Grundriß.A partially shown in Fig. 2 glazing unit 1 in the form of an insulating glass pane with two panes 2 , 3 , one arranged between the two panes 2 , 3 , circumferential spacer 4 and a filling compound remaining above the spacer 4 filling compound 5 is intended with a All-round glazing aid in the form of a border 6 are provided. The border 6 is shown hatched in Fig. 2. The glazing unit 1 has a rectangular plan.

Ein in Fig. 1 wiedergegebener Rahmen besteht aus vier Rahmenstäben 7, 8, 9, 10. Die Rahmenstäbe weisen je­ weils einen sich in ihrer Längsrichtung erstreckenden, zum Rahmeninneren hin offenen Formkanal 11 auf, des­ sen Querschnitt dem Querschnitt der Randeinfassung 6 entspricht. Bei der dargestellten Ausführung ist der Formkanal 11 hinterschnitten. Deswegen sind die Rah­ menstäbe im Bereich des Formkanals 11 in Längsrich­ tung geteilt. Die beiden Teile 12, 13 sind in Fig. 2 angedeutet. Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausfüh­ rung erstrecken sich die Rahmenstäbe 7, 9 bzw. 8, 10 parallel zueinander. Die Rahmenstäbe 7 und 8 sowie die Rahmenstäbe 9, 10 sind miteinander verbunden, so daß in ihnen ein durchgehender Formkanal 11 gebildet ist.A frame shown in FIG. 1 consists of four frame bars 7 , 8 , 9 , 10 . The frame rods each have a longitudinally extending, to the interior of the frame open mold channel 11 , the sen cross-section corresponds to the cross-section of the rim 6 . In the embodiment shown, the molded channel 11 is undercut. Because of this, the frame rods are divided in the longitudinal direction of the molding channel 11 . The two parts 12 , 13 are indicated in Fig. 2. In the illustrated in Fig. 1 exporting tion to the frame bars 7, 9 and 8 extend, 10 parallel to each other. The frame rods 7 and 8 and the frame rods 9 , 10 are connected to one another so that a continuous molding channel 11 is formed in them.

Die Rahmenstäbe 8 und 10 weisen jeweils einen Profil­ kopf 14 auf, dessen Profil dem Profil des Formkanals 11 angepaßt ist, so daß der Profilkopf 14 formschlüs­ sig in den Formkanal 11 eingreift. Jeder Profilkopf 14 ist verschiebbar im Formkanal 11 geführt. Es versteht sich, daß bei der in Fig. 1 wiedergegebenen Ausfüh­ rung zumindest eine Gruppe der Rahmenstäbe 7, 8 oder 9, 10 parallel zu den Rahmenstäben 7 bzw. 9 verschiebbar ist. Dazu können nicht dargestellte Stelltriebe eingesetzt werden. Durch relative Verstellung der Gruppen von Rah­ menstäben 7, 8 bzw. 9, 10 kann der Grundriß des Rah­ mens dem Grundriß der jeweiligen Verglasungseinheit stufenlos angepaßt werden.The frame rods 8 and 10 each have a profile head 14 , the profile of which is adapted to the profile of the molding channel 11 , so that the profile head 14 engages positively in the molding channel 11 . Each profile head 14 is slidably guided in the molding channel 11 . It goes without saying that in the embodiment shown in FIG. 1, at least one group of frame bars 7 , 8 or 9 , 10 can be moved parallel to frame bars 7 and 9, respectively. Actuators, not shown, can be used for this. By relative adjustment of the groups of frame menstäben 7 , 8 and 9 , 10 , the floor plan of the frame men can be continuously adapted to the floor plan of the respective glazing unit.

Zum Anbringen der Randeinfassung 6 wird die Vergla­ sungseinheit 1, wie in Fig. 2 dargestellt, mit ih­ rem Rand in die Formkanäle 11 der Rahmenstäbe 7 bis 10 eingeführt. Dichtungsleisten 15 am jeweils oberen Teil 12 und unteren Teil 13 der Rahmenstäbe dichten den Formkanal 11 im Bereich seiner Öffnung gegen die Verglasungseinheit 1 ab. Die freien Enden der Form­ kanäle 11 sind durch die Profilköpfe 14 abgedichtet.To attach the edging 6 , the glazing unit 1 , as shown in FIG. 2, is inserted with its edge into the shaped channels 11 of the frame rods 7 to 10 . Sealing strips 15 on the respective upper part 12 and lower part 13 of the frame rods seal the molded channel 11 in the region of its opening against the glazing unit 1 . The free ends of the mold channels 11 are sealed by the profile heads 14 .

Jeder Profilkopf 14 besitzt einen mit dem Formkanal 11 in Verbindung stehenden Angußkanal 16, über den eine Spritzgußmasse für die Randeinfassung 6 in den Form­ kanal 11 eingeführt wird.Each profile has a head 14 in communication with the mold sprue 16 channel 11 through which a molding compound for the edge enclosure 6 into the mold channel is introduced. 11

Bei den in den Fig. 4 bis 7 dargestellten Ausfüh­ rungen bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Teile.In the embodiments shown in FIGS . 4 to 7, the same reference numerals designate the same parts.

Bei der Ausführung nach Fig. 4 sind die Rahmenstäbe 7, 8 miteinander verbunden und besitzen einen gemein­ samen Angußkanal 16. Der Rahmenstab 10 besitzt einen Angußkanal 16 und einen Profilkopf 14, der in den Formkanal 11 des Rahmenstabes 7 eingreift. Der Rah­ menstab 9 besitzt einen Angußkanal 16 und an beiden Enden jeweils einen Profilkopf 14, mit denen er in die Formkanäle 11 der Rahmenstäbe 8 und 10 eingreift. Diese Ausführung zeichnet sich inbesondere durch einfache Führung der nicht gezeichneten Stelltriebe aus. Damit auch die Abmessung zwischen den Rahmenstä­ ben 8 und 10 verändert werden kann, läßt sich der Rah­ menstab 9 durch Einsatzstücke 17 verlängern oder verkürzen. In the embodiment of Fig. 4, the frame bars 7, 8 connected to each other and have a common seed runner 16th The frame bar 10 has a sprue channel 16 and a profile head 14 which engages in the shaped channel 11 of the frame bar 7 . The Rah menstab 9 has a sprue 16 and at both ends a profile head 14 with which it engages in the shaped channels 11 of the frame rods 8 and 10 . This version is characterized in particular by simple guidance of the actuators (not shown). So that the dimension between the frame rods 8 and 10 can be changed, the frame rod 9 can be lengthened or shortened by insert pieces 17 .

Fig. 5 zeigt eine Ausführung mit trapezförmigem Rah­ mengrundriß. Die Rahmenstäbe 7, 8 sind wiederum mit­ einander verbunden und weisen jeweils einen gemeinsa­ men Angußkanal 16 auf. In die Formkanäle 11 der zu­ einander parallelen Rahmenstäbe 7, 9 greifen Profil­ köpfe 14 der Rahmenstäbe 8, 10 ein. Die Profilköpfe 14 sind nach Maßgabe der jeweiligen Trapezform an ihre zugeordneten Rahmenstäbe 8 bzw. 10 angesetzt oder an­ geformt. Fig. 5 shows an embodiment with a trapezoidal frame plan. The frame rods 7 , 8 are in turn connected to one another and each have a common sprue 16 . In the form channels 11 of the parallel frame rods 7 , 9 profile heads 14 of the frame rods 8 , 10 engage. The profile heads 14 are attached to their associated frame rods 8 or 10 or molded in accordance with the respective trapezoidal shape.

Fig. 6 zeigt eine Ausführung mit einem Rahmen, der einen dreieckigen Grundriß aufweist. Deswegen sind nur drei Rahmenstäbe 7, 8, 9 vorhanden, deren Profil­ köpfe 14 in die Formkanäle 11 der jeweils anderen Rah­ menstäbe eingreifen. Auch hierbei sind die Profilköp­ fe 11 nach Maßgabe der Dreieckform an ihre zugeord­ neten Rahmenstäbe 7, 8, 9 angesetzt oder angeformt. Fig. 6 shows an embodiment with a frame which has a triangular plan. Therefore, there are only three frame bars 7 , 8 , 9 , whose profile heads 14 engage in the molding channels 11 of the other frame menstänge. Here, too, the Profilköp fe 11 are attached or molded to their associated frame rods 7 , 8 , 9 in accordance with the triangular shape.

Bei der Ausführung nach Fig. 7 besitzt jeder Rahmen­ stab 7, 8, 9, 10 einen Angußkanal 16 in seinem Profil­ kopf 14, der in den Formkanal 11 des nächsten Rahmen­ stabes eingreift. Mit dieser Ausführung können auch Rahmen verwirklicht werden, deren Grundriß ein unre­ gelmäßiges Viereck bildet.In the embodiment of Fig. 7, each frame has rod 7, 8, 9, 10, a runner 16 in its profile head 14, which engages the next frame bar in the form of channel 11. With this design, frames can also be realized, the floor plan of which forms an irregular square.

Claims (7)

1. Vorrichtung zum direkten Anformen von Verglasungshilfen an Verglasungseinheiten mit einem mehrteiligen Rahmen aus Rah­ menstäben, die zum Rahmeninneren hin offene Formkanäle auf­ weisen, in die die Ränder der Verglasungseinheit einführbar sind, wobei wenigstens ein Angußkanal für die Formkanäle vor­ gesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Rahmenstäbe (8, 10) jeweils an einem En­ de einen Profilkopf (14) aufweisen, der formschlüssig in den Formkanal (11) des nächsten Rahmenstabes (9, 7) eingreift sowie darin verschiebbar geführt ist, und daß mindestens ein Profilkopf (14) einen Angußkanal (16) aufweist.1. Apparatus for direct molding of glazing aids to glazing units with a multi-part frame made of frame rods which have mold channels which are open towards the inside of the frame and into which the edges of the glazing unit can be inserted, at least one sprue channel being provided for the mold channels, characterized in that that at least two frame bars ( 8 , 10 ) each have an en de a profile head ( 14 ) which engages in the form channel ( 11 ) of the next frame bar ( 9 , 7 ) and is guided therein, and that at least one profile head ( 14 ) has a sprue ( 16 ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß jeweils zwei Rahmenstäbe (7, 8 bzw. 9, 10) miteinander verbunden sind und daß jeweils einer der miteinander verbundenen Rahmenstäbe (7, 8 bzw. 9, 10) ei­ nen Profilkopf (14) aufweist. 2. Device according to claim 1, characterized in that two frame bars ( 7 , 8 and 9 , 10 ) are connected to each other and that each of the interconnected frame bars ( 7 , 8 or 9 , 10 ) egg NEN profile head ( 14 ). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zwei fest miteinander verbundene Rah­ menstäbe (7, 8) und zwei demgegenüber verschiebbare, mit Profilköpfen (14) versehene Rahmenstäbe (9, 10) vorgesehen sind, wobei einer dieser Rahmenstäbe (9) zwei Profilköpfe (14) aufweist und mit Einsatzstücken (17) verlängerbar ist.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that two firmly interconnected frame menstifte ( 7 , 8 ) and two in contrast displaceable, provided with profile heads ( 14 ) provided frame rods ( 9 , 10 ), one of these frame rods ( 9 ) has two profile heads ( 14 ) and can be extended with inserts ( 17 ). 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß alle Rahmenstäbe (7, 8, 9, 10) einen Profilkopf (14) aufweisen.4. The device according to claim 1, characterized in that all frame bars ( 7 , 8 , 9 , 10 ) have a profile head ( 14 ). 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß Stelltriebe zum gegensei­ tigen Verschieben der Rahmenstäbe (7, 8, 9) vorgesehen sind.5. Device according to one of claims 1-4, characterized in that actuators for moving the frame rods ( 7 , 8 , 9 ) are provided. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rahmenstäbe (7, 8, 9) im Bereich der Formkanäle (11) längsgeteilt sind.6. Device according to one of claims 1-5, characterized in that the frame bars ( 7 , 8 , 9 ) are longitudinally divided in the region of the molding channels ( 11 ). 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Formkanal (11) hinterschnitten ist.7. Device according to one of claims 1-6, characterized in that each molding channel ( 11 ) is undercut.
DE4039077A 1990-12-07 1990-12-07 Glass pane mounting - formed by multipart frame with channels to give injection moulding around edges of glass pane Withdrawn DE4039077A1 (en)

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