DE4032160A1

DE4032160A1 - Vorrichtung zum aufbringen eines kunststoffueberzuges

Info

Publication number: DE4032160A1
Application number: DE4032160A
Authority: DE
Inventors: Mehmet Y Cakmakci
Original assignee: Aeroquip Corp
Current assignee: Eaton Aeroquip LLC
Priority date: 1989-10-19
Filing date: 1990-10-10
Publication date: 1991-04-25
Also published as: KR910007648A; JPH03138124A; ES2026360A6; GB9022668D0; FR2653377A1; FR2653377B1; GB2236978B; IT9021782A1; IT1243850B; US5087488A; IT9021782A0; GB2236978A; CA2018881A1; BE1003157A5

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Gegenstandes aus Kunststoff mit einem Überzug veränderlicher Wandstärke.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Kunststoffgegenstandes mit mehreren Schichten, insbesondere mit einem extrudierten Profil und einem Überzug oder einer Außenschicht veränderlicher Dicke. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Zierleiste für Kraftfahrzeuge und ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen einer Zierleiste. Die Zierleiste hat ein extru diertes Profil, das dem Fahrzeug zugekehrt ist und aus preiswertem Kunststoff hergestellt ist, sowie einen äußeren Überzug, der die Sichtseite bildet und aus einem vergleichs weise teuren Kunststoff besteht und eine gegenüber dem Grundprofil unterschiedliche Farbe und veränderliche Dicke aufweist, um der Sichtfläche eine abgetönte bzw. abgestufte oder verlaufende Farbgebung zu verleihen.

Bei der Herstellung solcher Zierleisten ist es oft wün schenswert, daß die sichtbare Außenschicht ein wertvolleres Aussehen aufweist als das Grundprofil. Deshalb wird das Grundprofil oft aus PVC oder einem Polyolefin hergestellt, während der Überzug aus einem entsprechend teuren PVC oder Polyolefin oder einem anderen Kunststoff unter Zusatz von Farbstoffen oder anderen Additiven hergestellt wird, um das Aussehen zu verbessern. Es können auch Laminate verwendet werden, wie Metallfolie, Lacke, Mylar-Filme oder andere Materialien.

Zum Stand der Technik wird auf folgende US-Patentschriften hingewiesen:
46 00 462,
48 32 960,
34 71 898,
47 72 195,
43 49 592,
44 46 179,
45 33 510,
40 94 947,
41 28 386.

In diesen Druckschriften sind Verfahren und Vorrichtungen zum Extrudieren von Kunststoffprofilen beschrieben.

Erfindungsgemäß wird ein langgestreckter Kunststoffgegen stand, insbesondere eine Zierleiste, extrudiert, wobei eine besondere Form vorgesehen ist, um an der Sichtfläche des extrudierten Gegenstandes eine variierende Farbintensität zu erzielen. Die Zierleiste besteht aus einem inneren Profil und einem äußeren dekorativen Überzug von veränderlicher Dicke quer zur Breite der Leiste, also quer zur Längsachse der Extrudierrichtung. Erfindungsgemäß wird ein erster plastifizierter Kunststoff, z. B. PVC zum Herstellen des Grundprofils aus einem ersten Werkzeug in Längsrichtung extrudiert. Neben dem ersten Werkzeug liegt ein zweites Werkzeug für das aus dem ersten Werkzeug austretende Grund profil, damit dieses einen Überzug aus einem zweiten plasti fizierten Kunststoff mit veränderlicher Dicke erhält. Das zweite Werkzeug besteht aus einem Teil mit einem Einlaß für plastifizierten Kunststoff aus einer entsprechenden Quelle und einem Vorderteil. Beide Teile bilden eine mit dem Einlaß kommunizierende Kammer. Die Kammer hat obere und untere Kanäle quer zur Flußrichtung des Grundprofils, das aus dem ersten Werkzeug extrudiert wird. Eine Drosseleinrichtung ist in der Kammer vorgesehen, um den Kunststoffstrom zwischen den oberen und unteren Kanälen zu drosseln. Die Drosselung kann im Abstand von dem Vorderwerkzeug angeordnet sein, so daß sich ein Spalt ergibt, durch den Kunststoff über die Drosselstelle in den unteren Kanal strömen kann. Den Abstand zwischen der Einschnürung und dem Vorderwerkzeug ist klein und kann gleichmäßig oder veränderlich sein, je nach dem welche Dickenveränderungen in der Oberschicht gewünscht werden. Zusätzlich zu dem schmalen Spalt zwischen der Ein schnürung und dem Vorderwerkzeug sind zwischen den oberen und unteren Kanälen wesentlich tiefere Kanäle vorgesehen, um hier eine Kunststoffströmung zu erzielen. Das durch das zweite Werkzeug nach dem Extrudieren aus dem ersten Werkzeug hindurchtretende Grundprofil wird mit einem thermoplasti schen Überzug versehen, dessen Material aus dem Einlaß in den oberen Kanal, zum unteren Kanal und unmittelbar auf den Grundkörper strömt. Die kombinierten Schichten treten dann aus dem Vorderwerkzeug aus.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Zierleiste,

Fig. 2 eine schematische Darstellung der Vorrichtung zum Herstellen einer Zierleiste,

Fig. 3 einen Schnitt durch eine Vorrichtung zum Extru dieren einer Zierleiste mit einem Grundprofil und einem Überzug veränderlicher Dicke,

Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie 4-4 in Fig. 3,

Fig. 5 eine Vorderansicht der Vorrichtung gemäß 5-5 in Fig. 3,

Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie 6-6 in Fig. 4,

Fig. 7 einen Teilschnitt längs der Linie 7-7 in Fig. 4,

Fig. 8 eine Darstellung ähnlich Fig. 6 für eine geänder te Ausführungsform mit einer schräg verlaufenden Einschnürung,

Fig. 9 eine Darstellung ähnlich Fig. 8 mit einer bogen förmig verlaufenden Einschnürung,

Fig. 10 eine perspektivische Ansicht einer Zierleiste mit einem abgeänderten Profil,

Fig. 11 eine Darstellung ähnlich Fig. 3 einer Vorrichtung zum Herstellen einer in Fig. 10 dargestellten Zierleiste,

Fig. 12 einen Schnitt längs der Linie 12-12 in Fig. 11,

Fig. 13 eine Ansicht längs der Linie 13-13 in Fig. 11,

Fig. 14 einen Schnitt längs der Linie 14-14 in Fig. 12 und

Fig. 15 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Aus führungsform einer Zierleiste, die mit dem zweiten Werkzeug der Vorrichtung gemäß den Fig. 11 bis 14 hergestellt ist.

In Fig. 1 besteht eine Zierleiste 10 aus einem extrudierten Profil 11 eines ersten Kunststoffs, z. B. PVC, und einem Überzug 12, vorzugsweise aus dem gleichen Kunststoff, doch mit dem Zusatz von Farbstoffen, die das Aussehen der Zier leiste verbessern. Beispielsweise besteht das Grundprofil aus einem sehr billigen PVC, das unter Wiederverwendung von Kunststoffen unterschiedlicher Farben und billiger Kunst stoffmischungen gewonnen werden kann. Häufig wird eine schwarze Farbe zugesetzt, um andere Farben zu überdecken. Im Gegensatz hierzu wird der Überzug 12 aus einem höherwertigen und erheblich teureren Kunststoff hergestellt, vorzugsweise einem frischen Material, dem Farbstoffe zugesetzt werden. Der Überzug 12 kann auch aus einem unterschiedlichen Kunststoff bestehen, doch muß er dem Grundprofil dauernd anhaften. Bei spielsweise kann das Gundprofil ein Polyolefin wie Poly äthylen sein, während der Überzug aus einem unterschiedli chen Polyolefin wie Polypropylen gebildet ist.

Gemäß Fig. 1 weist die Zierleiste 10 eine Innenfläche 13 auf, die dem Fahrzeug bei der Befestigung zugekehrt ist und eine Außenfläche 14, die die Sichtfläche bildet. Die Außenfläche 14 ist die Außenseite des Überzugs 12. Die Zierleiste 10 hat zwei Kanten 15 und 16, die an gegenüber liegenden Seiten in Längsrichtung 17 der Zierleiste 10 parallel verlaufen.

Gemäß Fig. 1 ist der Überzug 12 zwischen der Längsachse 17 und der Kante 16 wesentlich dicker als zwischen der Längs achse 17 und der Kante 15. Damit wird die Farbintensität des eingefärbten Überzugs fortschreitend größer, wenn man aus gehend vom dünneren zum dickeren Bereich blickt.

In den Fig. 2 bis 7 ist eine Vorrichtung zum Herstellen der Zierleiste 10 dargestellt. Ein erster Extruder 19 mit einem ersten Werkzeug 20 weist einen ersten Kanal 21 mit einem Auslaß 22 auf. Erhitzter und plastifizierter Kunst stoff gelangt vom Extruder 19 zum Werkzeug 10 und erhält in diesem die gewünschte Form, die dem Querschnitt des Kanals 21 entspricht. Das Profil 11 gelangt durch den Auslaß 22 in das zweite Werkzeug 30, das aus einem inneren Werkzeug 31 für den Überzug und einem stirnseitigen Werkzeug 32 besteht. Beide Werkzeuge sind aneinander befestigt und die Kombina tion ist an dem ersten Werkzeug 20 mit Schrauben 33 befe stigt. Somit ist das zweite Werkzeug 30 dem ersten Werkzeug 20 vorgebaut. Das Zwischenwerkzeug 31 hat einen Kanal 34 von gleicher Größe und gleichem Querschnitt wie der Kanal 21 des ersten Werkzeuges. Der Kanal 34 fluchtet mit dem Kanal 21, so daß das Profil 11 aus dem Auslaß 22 unmittelbar in den Kanal 34 eintreten kann. Das Stirnwerkzeug 32 ist mit einem Kanal 35 versehen, der mit dem Kanal 34 fluchtet, wobei der Kanal 35 etwas größer ist als der Kanal 34, um zusätzlich die Überzugsschicht 12 aufzunehmen.

Das Zwischenwerkzeug 31 weist einen Einlaßkanal 38 für plastifizierten Kunststoff aus einer zweiten Quelle, also einem nicht dargestellten Extruder auf. Die Rückseite 36 des Zwischenwerkzeuges 31 liegt an der Stirnseite des ersten Werkzeuges 20 und die Stirnseite 37 an dem Stirnwerkzeug 32 an. Das Stirnwerkzeug 32 hat eine Rückseite 39 in Anlage an der Stirnseite 37 des Zwischenwerkzeuges 31.

An der Stirnseite 37 des Werkzeuges 31 ist eine Ausneh mung 40 ausgebildet, die mit der Rückseite 39 des Stirn werkzeuges 32 zusammenwirkt und eine Kammer zur Aufnahme plastifizierten Kunststoffs aus dem Einlaßkanal 38 bildet. Ein Balken 44 ist mit seiner Seite 45 vorzugsweise in einem kurzen Abstand von der Rückseite 39 des Stirnwerkzeuges 32 angeordnet. Vorzugsweise beträgt die Größe des Spaltes zwischen der Seite 45 dieses Vorsprungs und der Rückseite 39 etwa 0,4 mm (0.015 inches). Deshalb strömt ein kleiner Anteil an Kunststoff vom oberen Kanal 42 in den unteren Kanal 43 über die Seite 45 der Einschnürung 44 durch diesen Spalt.

Zu beiden Seiten der Einschnürung 44 sind ein erster Kanal 48 und ein zweiter Kanal 49 vorgesehen, durch die ein größerer Anteil an Kunststoff aus dem Kanal 42 in den unteren Kanal 43 strömt. Da der Pfad aus dem Einlaßkanal 38 zum Kanal 49 länger ist als der Pfad vom Einlaßkanal 38 zum ersten Kanal 48 wird der Druck auf das Kunststoffmaterial zum zweiten Kanal 49 kleiner sein als der Druck der das Material zum ersten Kanal 48 drückt.

Aus den Fig. 3, 4 und 7 ist insbesondere ersichtlich, daß der Kunststoff für die Überzugsschicht 12 auf dem unterhalb des unteren Kanals 43 hindurchtretenden Grundprofil abge setzt wird. Obwohl Fig. 3 zeigt, daß Kunststoff die Kammer zwischen der Oberkante des oberen Kanals 42 bis zu dem sich zum Grundprofil 11 öffnenden unteren Kanal 43 vollständig ausfüllt befindet sich in dem Bereich zwischen der Stirn seite 45 der Einschnürung und der Rückseite 39 des Stirn werkzeuges eine nur sehr dünne Kunststoffschicht und der größere Anteil des Kunststoffs strömt über die Kanäle 48 und 49 in den unteren Kanal 43.

Aus Fig. 2 ist ersichtlich, wie ein kontinuierlicher Strang L des aus dem Grundprofil 11 und dem Überzug 12 bestehenden Gegenstandes aus dem Stirnwerkzeug 32 austritt. Der Strang gelangt über eine erste Walze 23 in ein Wasserbad 24 und zu einer zweiten Walze 25, wobei die Abkühlung bis zur Ver festigung vorgenommen wird. Über eine dritte Walze 26 und zwei Förderriemen 27 wird der Strang abgefördert, wobei in bekannter Weise die Zugriemen 27 dem Strang eine Längsspan nung verleihen, so daß dessen Querschnitt verschmälert wird. Beispielsweise weist der extrudierte Strang L eine Breite von 60 bis 64 mm auf und wird auf eine Breite von etwa 50 mm langgezogen, wobei nahezu der gesamte Zug zwischen den Walzen 23 und 24 auftritt. Nach Durchlaufen der Zugriemen 27 gelangt der Streifen in eine Schneidvorrichtung 28, in der gewünschte Längen abgeschnitten werden.

Bei einer Breite der Leiste 10 zwischen den Kanten 15 und 16 von etwa 50 mm weist der erste Kanal 48 eine Breite von etwa 0,8 mm und eine Tiefe gemessen zur Rückseite 39 von etwa 0,8 mm auf. Demgegenüber hat der zweite Kanal 49 eine Breite von etwa 3,2 mm und eine Tiefe von etwa 1,5 mm. Obwohl der zweite Kanal 49 einen wesentlich größeren Querschnitt als der erste Kanal 38 aufweist, ist der Überzug 12 im Quer schnitt zwischen der Längsachse dicker als zwischen der Längsachse und der Kante 15. Dies beruht darauf, daß der größere Widerstand für den über die größere Entfernung vom Einlaßkanal 38 zum zweiten Kanal 49 strömenden Kunststoff die Materialmenge verringert, die durch den Kanal hindurch tritt, während der kleinere Anteil durch den Kanal 48 strömt, der näher am Einlaßkanal 38 liegt. Der Querschnitt und das Profil der Kanäle 48 und 49 können außerdem abhängig von den Wandstärken verändert werden, die zwischen den beiden Seiten des Überzuges 12 gewünscht werden. Die Dicke des Überzuges wird auch durch den Querschnitt des Spaltes zwischen der Seite 45 der Einschnürung 44 und der Rückseite 39 des Stirnwerkzeuges beeinflußt.

Die besten Resultate ergeben sich, wenn das Grundprofil 11 und der Überzug 12 aus dem gleichen Kunststoff wie PVC herge stellt werden und das Grundprofil 11 in einem erhitzten und erweichten Zustand erhalten bleibt, wenn es in den Bereich des zweiten Werkzeuges 30 eintritt, wo der plastifizierte zweite Kunststoff abgeschieden wird. Bestehen beide Lagen aus PVC, so hat das Grundprofil 11 eine Temperatur im Bereich von 180 bis etwa 185°C beim Eintritt in das Form werkzeug 30, während der Überzug 12 eine Temperatur im Bereich von etwa 170 bis 188°C aufweist, so daß beim Zu sammenfließen der Kunststoffe die Moleküle vermischt werden und eine in-situ-Verbindung hergestellt wird, in der der Überzug 12 dauerhaft auf das Grundprofil 11 aufgeschmolzen wird.

Fig. 8 zeigt eine geänderte Ausführungsform, bei der die Seite 45 der Einschnürung 44 unter einem Winkel verläuft, so daß sich ein konischer Spalt ergibt, dessen Querschnitt rechts größer als links ist. Dies führt zu einem Überzug 12, der auf der rechten Seite der Einschnürung 44 größer ist als auf der linken Seite.

In Fig. 9 ist eine weitere Abänderung gezeigt, bei der die Seite 45 bogenförmig ausgebildet ist, so daß ein Querschnitt entsteht, bei dem der Überzug 12 im Mittelbereich der Längs achse dünner und zu beiden Seiten dicker ist. Die Dicke des Überzuges zu beiden Seiten der Längsachse muß aber nicht notwendigerweise gleich sein und kann wesentlich unter schiedlich sein. So hängt die Dicke des Überzugs 12 in bestimmten Abschnitten bezogen auf den Querschnitt der Leiste quer zur Längsachse von mehreren Faktoren ab, erstens von dem Querschnitt des Kanals 48 im Verhältnis zum Querschnitt des Kanals 49, zweitens vom Abstand des ersten Kanals 48 vom Einlaßkanal 38 gegenüber dem Abstand des zweiten Kanals 49 vom Einlaßkanal, drittens vom Querschnitt des Spalts zwischen der Seite 45 des Balkens 44, viertens davon, ob die Einschnürung parallel oder im Winkel zur Rück seite 39 des Stirnwerkzeuges 32 verläuft und fünftens, ob die Seite 45 eben oder bogenförmig ist.

In den Fig. 10 bis 14 ist ein abgeändertes Werkzeug zum Herstellen eines Überzuges auf einem Grundprofil darge stellt, wobei mehrere Rillen in der Zierleiste eingeformt werden sollen. So zeigt Fig. 10 eine Zierleiste 60 mit einem extrudierten Profil 61 und einem Überzug 62. Das Profil 61 ist mit mehreren Längsnuten 63 ausgeformt, zwi schen denen Rippen 64 liegen. Die Nuten 63 und Rippen 64 liegen parallel zur Längsachse der Zierleiste 60. Das Profil 61 mit den Nuten 63 und Rippen 64 wird einfach durch eine entsprechende Düse im ersten Werkzeug extrudiert, so daß die Außenfläche dieses Profil erhält. Dies ist nicht Teil der Erfindung. Wenn jedoch dieses Profil mit einem Überzug 62 versehen werden soll, so ist es wünschenswert, daß eine besondere Vorrichtung verwendet wird, mit der ein passender Überzug hergestellt werden kann. Diese Vorrichtung zum Herstellen eines Überzuges veränderlicher Dicke für die Zierleiste 60 ist die gleiche wie vorbeschrieben, jedoch mit einer wesentlichen Ausnahme. Dabei ist das den Überzug her stellende Werkzeug 31 mit einer Einschnürung 66 bzw. einem Damm versehen, in dem mehrere Kanäle 67a, 67b und 67c ein geschnitten sind. Aus Fig. 14 ist ersichtlich, daß der Abstand zwischen diesen Kanälen 67a, b, c und der Abstand zwischen den Kanälen 48 und 67c, 49 und 67a nicht ungedingt gleichmäßig ist, sondern vielmehr abhängig vom Profil und dem Querschnitt des fertigen Streifens gewählt wird, wobei zu bedenken ist, daß wie bei dem vorbeschriebenen Ausfüh rungsbeispiel der verringerte Druck infolge des längeren Strömungsweges vom Einlaßkanal 38 zum Kanal 67a sowie den Kanälen 67b und 67c im Verhältnis zu den endseitigen Kanälen 48 und 49 eine Rolle spielt. Zum Herstellen einer Zierleiste 60 mit einer Nennweite von etwa 50 mm verläßt das Profil 61 das erste Werkzeug 20 und tritt durch das zweite Werkzeug 31 mit einer Breite von etwa 61 bis 64 mm hindurch. Jeder der Kanäle 67a, b, c hat in dieser Ausführungsform eine Breite von 4,3 mm. die Breite des endseitigen Kanals 48 ist 1,6 mm. Die Breite jedes Abschnitts an dem Einschnürungsvorsprung 66 zwischen den Kanälen 67a und b, 67b und c und zwischen dem Kanal 67c und dem endseitigen Kanal 48 ist 7,7 mm. Die Breite des Abschnitts am Einschnürungsvorsprung 66 zwischen dem endseitigen Kanal 49 und dem Kanal 67a ist 9,5 mm. Jedoch kann jede Abmessung abhängig von der gewünschten Dickenver teilung des Überzugs 62 veränderlich gewählt sein.

Somit tritt der Kunststoff aus dem Einlaßkanal 38 in den oberen Kanal 42 über und strömt dann durch den ersten Kanal 48, die Zwischenkanäle 67a, b, c und den Kanal 49 in den unteren Kanal 43, von dem aus der Kunststoff auf dem Grund profil 61 abgesetzt wird. Die Dicke des Überzugs 62 in be stimmten Bereichen kann nach Wunsch durch Auswahl der Anzahl, Größe und dem Abstand der Kanäle 67a, b, c und dem Querschnitt der Kanäle 48 und 49 bestimmt werden. Obwohl die Zwischenkanäle 67a, b, c vorgesehen sind, wird vorzugsweise, jedoch nicht unbedingt die Seite der Einschnürung zwischen den Kanälen auf Abstand von der Rückseite 39 des Stirnwerk zeuges 32 gehalten. Zusätzlich können mehr oder weniger solcher Zwischenkanäle vorgesehen sein. Die Anordnung der Einschnürung mit den Kanälen 67a, b, c ist nicht darauf be grenzt, daß ein Überzug 62 auf dem Grundprofil 61 mit Längs nuten 63 und Rippen 64 hergestellt werden soll. Eine solche Einschnürung 66 mit mehreren Kanälen wie 67a, b, c zum Her stellen eines Überzuges auf dem Grundprofil mit einer glatten Außenfläche führt zu einer fertigen Zierleiste 70, wie sie in Fig. 15 dargestellt ist, und die mehrere Strei fen 71, 72, 73 und 74 unterschiedlicher Farbintensität auf weist, die von den unterschiedlichen Wandstärken des far bigen Überzuges 62 über die Breite des Streifens 70 gemessen herrühren. Ist beispielsweise das Grundprofil 61 schwarz und der Überzug 62 rot, so scheint die schwarze Farbe durch den roten Überzug durch und führt zur Streifenbildung, wobei die dickeren Abschnitte zwischen den Streifen 71, 72, 73, 74 röter oder sogar vollständig rot entsprechend der Dicke in diesem Bereich erscheinen. Fig. 15 zeigt ferner, daß die Außenfläche des Überzuges 62 glatt ist, obwohl der Überzug 62 verdickte Wandabschnitte aufweist. Das Aufbringen eines solchen Überzugs 62 mit unterschiedlichen Wanddicken quer zur Längsrichtung zusammen mit der Querschnittsforn des Stranges L, der aus der Düse 32 austritt verformt die Außenfläche des Profils 61 derart, daß sich die Bereiche größerer Wandstärke einlagern und sich eine glatte Außen fläche der fertigen Zierleiste 70 ergibt, die Streifen unterschiedlicher Farbintensität aufweist.

Claims

1. Vorrichtung zum Aufbringen eines Kunststoffüber zuges auf einen sich in einer ersten Richtung bewegenden Gegenstandes, wobei der Überzug in einer Ebene quer zur ersten Richtung eine veränderliche Wandstärke aufweist, mit Formwerkzeugen zum Extrudieren von erweichtem und plastifi ziertem Kunststoff aus einer Düse, mit einem ersten Einlaß für plastifizierten Kunststoff und einem zweiten Einlaß für das Grundprofil, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem ersten Einlaß (38) ein oberer Kanal (42) in Verbindung steht, daß ein mit dem oberen Kanal in Verbindung stehender unterer Kanal (43) in einen Querschnitt zur Aufnahme des vom zwei ten Einlaß zur Auslaßdüse strömenden Stranges mündet, daß zwischen dem oberen und dem unteren Kanal (42, 43) eine Einschnürung (44, 66) vorgesehen ist und daß mit der Ein schnürung zusammenwirkende Mittel vorgesehen sind, um die Strömung von Kunststoff mit unterschiedlichen und veränder lichen Mengen zu bestimmten Abschnitten des unteren Kanals und von dort auf den strömenden Strang zu steuern.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die Mittel zum Steuern des Materialflusses erste und zweite Kanäle (48, 49) aufweisen, die sich zwi schen den unteren und oberen Kanälen (42, 43) erstrecken und daß die Entfernung zwischen dem ersten Einlaß (38) und dem einen Kanal kürzer ist als die Entfernung zwischen dem Einlaß (38) und dem zweiten Kanal.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des ersten Kanals größer ist als der des zweiten Kanals.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (48, 49) zu beiden Enden der Einschnürung (44, 66) vorgesehen sind.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschnürung (66) mehrere Kanäle (67a, b, c) aufweist, die sich zwischen dem unteren und oberen Kanal (42, 43) erstrecken.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschnürung (44, 66) einen Spalt (45) bildet, über den Kunststoff aus dem oberen Kanal (42) in den unteren Kanal (43) übertritt.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt (45) quer zur Strö mungsrichtung des Kunststoffs einen veränderlichen Quer schnitt aufweist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich net, daß die Einschnürung (44) eine gekrümmte Begrenzungs fläche aufweist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich net, daß der Spalt auf der einen Seite einen größeren Quer schnitt als auf der anderen Seite aufweist.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß für den Eintritt einer ersten plastifizierten Kunststoffmasse ein erstes Formwerkzeug (20) mit einer Extrudierdüse vorgesehen ist, das ein aus einem Werkzeug (31) zum Aufbringen des Überzuges und einem stirn seitigen Werkzeug (32) bestehendes zweites Formwerkzeug vor gesehen ist, daß der von dem ersten Formwerkzeug extrudierte Kunststoffstrang in einem Kanal (34) des zweiten Formwerk zeuges (30) eintritt, das einen Einlaß (38) für eine zweite plastifizierte Kunststoffmasse aufweist, daß von dem Werk zeug (31) zum Aufbringen des Überzuges und dem Stirnwerk zeug (32) eine Kammer (40) gebildet ist, in die die zweite Kunststoffmasse aus dem Einlaß (38) eintritt, daß die Kammer (40) in den unteren und oberen Kanal (42, 43) unter teilt ist und in der Kammer die Einschnürung (44, 66) zur Strömungssteuerung der zweiten Kunststoffmasse vorgesehen ist.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der von der Einschnürung (44, 66) gebildete Spalt zwischen der Einschnürung und der Rück seite des stirnseitigen Werkzeuges (32) gebildet ist.

12. Mit der Vorrichtung gemäß den Ansprüchen 1 bis 11 hergestellte Zierleiste, bestehend aus einem Grundprofil (11, 61) mit einer Unterseite zum Befestigen an einem Fahr zeug zwischen den Kanten (15, 16) des Profils und einem Überzug (12, 62) von einer unterschiedlichen Farbe, der in situ auf dem Grundprofil aufgeschmolzen ist, dadurch gekenn zeichnet, daß der Überzug quer zur Längsachse der Zierleiste eine veränderliche Wandstärke aufweist, wobei der Überzug eine Sichtfläche aufweist, die in der Farbintensität und Abtönung unterschiedlich ist.

13. Zierleiste nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich net, daß die Außenfläche des Grundprofils mehrere in Längs richtung verlaufende Rippen (64) und Nuten (63) aufweist.

14. Zierleiste nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des Überzuges sich gleichmäßig zwischen den beiden Kanten (15, 16) verändert.

15. Zierleiste nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug abwechselnd dickere und dünnere Querschnittsbereiche aufweist und an der Oberfläche ein Längsstreifenmuster veränderlicher Farbintensität.

16. Zierleiste nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug abwechselnd dickere und dünnere Querschnittsabschnitte aufweist und daß die Außenfläche des Überzuges glatt verläuft.

17. Zierleiste nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug in einem den Rippen zugekehrten Bereich die größte Dicke aufweist.

18. Zierleiste nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug im Bereich der Nuten die größte Dicke aufweist.

19. Zierleiste nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug und das Grundprofil eine unterschiedliche Farbe aufweisen.