DE4030480A1

DE4030480A1 - METHOD FOR CONNECTING INSULATED SWITCHING WIRES TO CUTTING TERMINALS

Info

Publication number: DE4030480A1
Application number: DE19904030480
Authority: DE
Inventors: Hans Ing Grad Scholtholt
Original assignee: Siemens AG; Siemens Corp
Current assignee: Siemens AG; Siemens Corp
Priority date: 1990-09-26
Filing date: 1990-09-26
Publication date: 1992-04-02

Abstract

The electrical connector has a base (5) in which a thin sheet metal contact (6) is retained. The contact is formed with two blade fingers (8) and the wire (1) is pressed into position by a cap of insulating material (3). The wire enters through a transverse slot. - As the wire is pushed into the gap between the blades the insulation is penetrated and good electrical contact obtained. Different size wires may be used.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Anschließen von isolierten Schaltdrähten an Schneidklemmen. Derartige Schneidklemmen weisen einen Klemmschlitz auf, der zwischen zwei Federschenkeln gebildet ist. Es ist bekannt, die Schneidklemme derart in einem Kunststoffgehäuse einzubetten, daß dieses seit liche Anschläge zur Begrenzung der Auslenkbewegung der Feder schenkel bildet, um eine Überdehnung der Federschenkel zu ver meiden. Um Schaltdrähte von unterschiedlicher Beschaffenheit und Abmessung anschließen zu können, müssen die Schneidklemmen aus federelastischem Material von guten Kontakteigenschaften hergestellt werden. Die Federlänge ist so groß, daß die Schneid klemme eine relativ große Einbautiefe beansprucht. Dennoch kann es insbesondere bei Schaltdrähten mit sehr zäher oder mit zwei schichtiger Isolation ebenso wie bei Schaltdrähten mit geringem Kerndurchmesser vorkommen, daß die Federkraft der Klemmschenkel nicht ausreicht, um den Schaltdrahtkern sicher zu kontaktieren.The invention relates to a method for connection of insulated jumper wires on insulation displacement terminals. Such Insulation displacement clamps have a clamping slot that is between two Spring legs is formed. It is known the insulation displacement clamp to be embedded in a plastic housing in such a way that Liche stops to limit the deflection of the spring leg forms to ver overextension of the spring legs avoid. Around jumper wires of different types and the dimensions must be able to connect the insulation displacement terminals made of resilient material with good contact properties getting produced. The spring length is so large that the cutting clamp requires a relatively large installation depth. Still can it is particularly the case with jumper wires with very tough or with two layered insulation as well as with jumper wires with low Core diameters occur that the spring force of the clamping leg not sufficient to contact the jumper core safely.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache Schneidklemme verwenden zu können, die ohne hohe Toleranzan forderungen kostengünstig hergestellt und universell eingesetzt werden kann.The invention has for its object a simple To be able to use insulation piercing without high tolerance requirements manufactured inexpensively and used universally can be.

Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gemäß Anspruch 1 gelöst. Beim Einpressen des Schaltdrahtes in den Klemmschlitz werden nun die Federschenkel gegen die Anschläge gedrückt, die so be messen sind, daß sich der Klemmschlitz mit Übermaß genau an die Dicke des Schaltdrahtkerns anpaßt. Dadurch ist sichergestellt, daß beim Eindrücken des Schaltdrahts in den Klemmschlitz die frontseitigen Schneidkanten die gesamte Isolation bis auf den Kern vollständig durchtrennen, so daß dieser sicher mit den Federschenkeln kontaktiert wird. Die Federeigenschaften der Schneidklemmen sind nun von so geringer Bedeutung, daß erheb lich billigeres Material von kleinerem Querschnitt verwendet werden kann. Dies ermöglicht eine kürzere Federlänge, was die Einbautiefe der Schneidklemme verringert.This object is achieved by the invention according to claim 1. When the jumper wire is pressed into the clamping slot now pressed the spring legs against the stops, so be measure that the clamping slot with oversize exactly to the Adjusts the thickness of the jumper wire core. This ensures that when pressing the jumper wire into the clamping slot front cutting edges all insulation except for the Cut the core completely so that it is securely attached to the Spring legs is contacted. The spring properties of the Insulation displacement clamps are now of so little importance that considerable Lich cheaper material of smaller cross section used can be. This allows a shorter spring length, which is the Installation depth of the insulation piercing reduced.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Ansprü chen 2 bis 9 gekennzeichnet: Die Kunststoffkappen nach Anspruch 2 können nach dem Eindrücken auf den Schneidklemmen verbleiben und diese gegen ungewollte Berührung schützen. Es können leicht Kunststoffkappen mit un terschiedlich weiten Anschlägen bereit gehalten werden, die dann je nach Schaltdrahtart ausgewählt werden.Advantageous developments of the invention are in the claims Chen 2 to 9 marked: The plastic caps according to claim 2 can after pressing remain on the insulation displacement clamps and protect them against unwanted ones Protect touch. It can easily plastic caps with un Different stops are kept ready then be selected depending on the type of jumper wire.

Durch die Weiterbildung nach Anspruch 3 können gleichzeitig mehrere Schaltdrähte an benachbarte Schneidklemmen angeschlos sen werden.Through the training according to claim 3 can simultaneously several jumper wires connected to adjacent insulation displacement terminals will be.

Durch die Weiterbildung nach Anspruch 4 können die Schaltdrähte zunächst in der Kunststoffkappe sortiert und dann gemeinsam auf die Schneidklemmen aufgedrückt werden.Through the development according to claim 4, the jumper wires first sorted in the plastic cap and then together on the insulation displacement terminals are pressed on.

Durch die Weiterbildung nach Anspruch 5 ist es möglich, die Schaltdrähte zunächst in Vertiefungen der Schneidklemme ein zulegen und sodann mit der Kunststoffkappe in die Klemmschlitze einzudrücken. Dies ist vor allem dann von Vorteil, wenn die Schaltdrähte nur kurz aus dem Kunststoffgehäuse herausragen, so daß ihre Enden nur begrenzt frei beweglich sind.Through the training according to claim 5, it is possible First switch wires into recesses in the insulation displacement terminal and then insert the plastic cap into the clamping slots indentation. This is particularly advantageous if the The jumper wires only protrude briefly from the plastic housing, so that their ends are only freely movable.

Durch das Anschlußwerkzeug nach Anspruch 6 kann auf die Ver wendung von Kunststoffkappen für jede einzelne Schneidklemme verzichtet werden. Dies empfiehlt sich vor allem für Ver drahtungsplätze, an denen eine große Anzahl von Anschlüssen vorgenommen wird. Die unterschiedlichen Schaltdrähte können hierbei z. B. nach Anspruch 7 mittels unterschiedlichen An schlußwerkzeugen kontaktiert werden, die unterschiedlich weite Anschläge enthalten.By the connection tool according to claim 6 can on the Ver Use of plastic caps for every single insulation piercing clamp to be dispensed with. This is especially recommended for ver wiring places where a large number of connections is made. The different jumper wires can here z. B. according to claim 7 by means of different closing tools are contacted, which are different wide stops included.

Durch die auswechselbaren Einsätze nach Anspruch 8 benötigt man nur ein einziges umrüstbares Anschlußwerkzeug. Durch die verstellbaren Anschläge nach Anspruch 9 werden die unter schiedlichen Einsatze überflüssig was besonders für Werkzeu ge von Vorteil ist, die nur gelegentlich benutzt werden müs sen.Required by the interchangeable inserts according to claim 8 only one convertible connecting tool. Through the adjustable stops according to claim 9 are the under various uses are superfluous, which is particularly important for tools an advantage that only needs to be used occasionally sen.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:In the following the invention based on in the drawing illustrated embodiments explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Kunststoffkappe mit einem Schaltdraht und einer in einem Gehäuse aufgenommenen Schneidklemme vor dem Anschließen, Fig. 1 shows a cross section through a plastic cap with a jumper wire and an insulation displacement terminal accommodated in a housing prior to connecting,

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1 nach dem Anschließen, Fig. 2 shows a section along the line II-II in Fig. 1 after the connection,

Fig. 3 die Teile nach Fig. 2 mit einem dickeren Schaltdraht, Fig. 3 shows the parts of FIG. 2 with a thicker wire circuit,

Fig. 4 einen Ausschnitt aus Fig. 3 in vergrößertem Maßstab, Fig. 4 shows a detail from Fig. 3, on an enlarged scale

Fig. 5 eine andere Kunststoffkappe zum Anschließen von zwei Schaltdrähten an zwei Schneidklemmen. Fig. 5 shows another plastic cap for connecting two jumper wires to two insulation displacement terminals.

Nach den Fig. 1 bis 4 wird ein isolierter Schaltdraht 1 durch eine durchgehende Bohrung 2 einer Kunststoffkappe 3 hin durchgesteckt. Diese weist eine einseitig offene Aufnahmekammer 4 auf, die über eine in einem Gehäuses eingebettete Schneid klemme 6 geschoben werden kann. Dabei zeigt Fig. 1 die Teile nach dem Einschieben des Schaltdrahts 1 und vor dem Aufstecken auf die Schneidklemme 6. Nach Fig. 2 ist die Kunststoffkappe 3 bis zum Anschlag am Gehäuse 5 auf die Schneidklemme 6 aufge steckt. Diese ist mit seitlichem Spiel in dem Gehäuse 5 gehal ten, so daß ihren Klemmschlitz 7 begrenzende Federschenkel 8 seitlich auslenkbar sind. According to FIGS. 1 to 4, an insulated jumper wire 1 is inserted through a through hole 2 of a plastic cap 3 towards. This has a receiving chamber 4 open on one side, which can be pushed over a cutting clamp embedded in a housing 6 . Here, FIG. 1 shows the parts after insertion of the jumper wire 1 and before the attachment to the cutting clamp 6. According to FIG. 2, the plastic cap 3 to the stop on the housing 5 up to the cutting terminal 6 connected. This is with lateral play in the housing 5 th so that their clamping slot 7 limiting spring legs 8 are laterally deflectable.

Der Abstand zwischen schmalen Innenwänden 9 der Aufnahmekammer 4 ist so bemessen, daß sich die Federschenkel 8 an diese Innen wände 9 anlegen und die weite des Klemmschlitzes geringfügig kleiner ist als der Kerndurchmesser des Schaltdrahts. Die Federschenkel 8 und die Kunststoffkappe 3 sind so bemessen, daß die Innenwände 9 die Federschenkel 8 umgreifen, bevor der Schaltdraht 1 in den Klemmschlitz 7 eingedrückt wird. Damit ist sichergestellt, daß die Isolation des Schaltdrahtes unabhängig von ihrer Dicke und Beschaffenheit sicher durchtrennt wird.The spacing between the narrow inner walls 9 of the receiving chamber 4 is dimensioned so that the spring legs 8, walls of these inner Creating 9 and the width of the clamping slot is slightly smaller than the core diameter of the jumper wire. The spring legs 8 and the plastic cap 3 are dimensioned such that the inner walls 9 encompass the spring legs 8 before the jumper wire 1 is pressed into the clamping slot 7 . This ensures that the insulation of the jumper wire is cut safely regardless of its thickness and nature.

Nach Fig. 3 ist in die gleiche Schneidklemme 6 ein dickerer Schaltdraht 1 eingedrückt. Die Aufnahmekammer 4 der Kontakt kappe 3 ist in ihrer Weite dem dickeren Schaltdrahtdurchmesser angepaßt. Das bedeutet, daß die Federschenkel 8 der Schneid klemme entsprechend weiter auseinandergebogen werden können. Auch ohne sich zu tief in den Schaltdrahtkern einzudrücken, können so äußere Schneidkanten 10 der Klemmschenkel 8 die Schaltdrahtisolation sicher durchtrennen.According to Fig. 3 in the same cutting terminal 6, a thicker wire switch 1 is pressed. The receiving chamber 4 of the contact cap 3 is adapted in its width to the thicker wire diameter. This means that the spring legs 8 of the cutting clamp can be bent further apart accordingly. Even without pressing too deeply into the jumper wire core, outer cutting edges 10 of the clamping legs 8 can safely cut through the jumper wire insulation.

Fig. 4 zeigt die Teile nach Fig. 3 im Moment des Eintretens des Schaltdrahts 1 in den Klemmschlitz 7. Die vorderen Schneid kanten 10 sind bereits zum Teil in die Isolation des Schalt drahts 1 bis auf den Drahtkern eingedrungen. Dabei ist der Ab stand zwischen den Schneidkanten 10 geringfügig kleiner als der Durchmesser des Drahtkerns. Beim weiteren Eindrücken wird die ser mit den Federschenkeln 8 sicher kontaktiert, ohne daß da bei die Schneidkanten zu stark abgenutzt werden. FIG. 4 shows the parts according to FIG. 3 at the moment the jumper wire 1 enters the clamping slot 7 . The front cutting edges 10 are already partially penetrated into the insulation of the switching wire 1 to the wire core. The Ab stood between the cutting edges 10 is slightly smaller than the diameter of the wire core. When you press in further, the water is securely contacted with the spring legs 8 without the cutting edges being excessively worn.

Nach Fig. 5 ist eine andere Kunststoffkappe 11 zum Anschließen von zwei Schaltdrähten 1 an zwei Schneidklemmen 6 versehen. Anstelle der Bohrungen sind hier zur Schneidklemme 1 hin offene Schlitze 12 vorgesehen. Die Schaltdrähte 1 sind in frontsei tige Vertiefungen 13 der Schneidklemmen 6 lose eingelegt. Beim Absenken der Kunststoffkappe 11 über die Schneidklemmen 6 tre ten die Schaltdrähte 1 in die Schlitze 12 ein, wobei die Feder schenkel 8 zugleich von den Aufnahmekammern 4 umgriffen werden. Nach dem Erreichen des inneren Endes der Schlitze 12 werden die Schaltdrähte durch weiteres Absenken der Kunststoffkappe 11 in die Klemmschlitze 7 der Schneidklemmen 6 eingedrückt.According to FIG. 5 shows another plastic cap 11 is provided for the connection of two jumper wires 1 at two cutting terminals 6. Instead of the bores, slots 12 which are open towards the insulation displacement connector 1 are provided here. The jumper wires 1 are loosely inserted into frontsei term wells 13 of the insulation displacement terminals 6 . When lowering the plastic cap 11 on the insulation displacement terminals 6 tre th the jumper wires 1 in the slots 12 , the spring leg 8 are also encompassed by the receiving chambers 4 . After reaching the inner end of the slots 12 , the jumper wires are pressed into the clamping slots 7 of the insulation displacement terminals 6 by further lowering the plastic cap 11 .

Claims

1. A method for connecting insulated jumper wires ( 1 ) to insulation displacement terminals ( 6 ), to which the jumper wires ( 1 ) of different dimensions and different properties can be closed, the insulation displacement connector ( 6 ) between two spring legs ( 8 ) having a clamping slot ( 7 ) into which the jumper wires ( 1 ) can be pressed, the deflections of the spring legs ( 8 ) limiting stops (e.g. 9 ) being provided and the insulation displacement connectors ( 6 ) being accommodated in a housing ( 5 ) of a contact component , characterized in that when the jumper wire ( 1 ) is pressed into the clamping slot ( 7 ) the spring legs ( 8 ) are surrounded by jumper wire-specific stops which are independent of the contact component (e.g. 9 ) and that the stops (e.g. 9 ) umgrei fen the spring legs ( 8 ) before the jumper wire ( 1 ) is pressed into the clamping slot ( 7 ).

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that the stops (z. B. 9 ) are formed in plastic caps ( 3 ) which remain on the insulation displacement terminal ( 6 ) after pressing in the jumper wire ( 1 ).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the plastic cap for receiving several Schaltdräh th ( 1 ) is designed for a plurality of adjacent insulation displacement terminals.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that a franking for the jumper wire ( 1 ) in the plastic cap ( 3 ) is designed as a continuous bore ( 2 ) and that the jumper wire ( 1 ) before the plastic cap ( 3 ) on the insulation displacement clamp ( 6 ) in the bore ( 2 ).

5. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the franking for the jumper wire ( 1 ) in the plastic cap ( 11 ) as the insulation displacement ( 8 ) towards the open slot ( 12 ) is formed and that the jumper wire ( 1 ) in front to put on the contact cap ( 11 ) on the insulation displacement terminal ( 6 ) is bar.

6. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that the stops are formed in a connecting tool for the switching wires ( 1 ).

7. The device according to claim 6, characterized in that different connection tools are provided for different jumper wires ( 1 ).

8. The device according to claim 6, characterized, that the connecting tool ver with interchangeable inserts see is that the different stops for the ver different jumper wires included.

9. The device according to claim 6, characterized, that the stops are adjustable in their distance are.