DE4030477C2 - Method and device for the production of molded parts or objects - Google Patents
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Farmteilen oder Gegenständen aus thermoverformbaren Polyolefinfolien, thermoverformba ren polyolefinhaltigen Bahnen oder Platten oder Polyolefin- oder polyolefinhaltigen Massen, Blasformlingen oder Schmelzen und Polyolefinpartikel unter Verwendung einer Negativ form, die die strukturierte und/oder genarbte Oberfläche und die geformte Wandung des Formteiles oder Gegenstandes in Negativform und eine poröse, mikroporöse oder mit fein sten Lochungen oder Bohrungen versehene Formoberfläche aufweist, daß vorzugsweise unter Verwendung einer Temperaturdifferenz von mehr als 30°C zwischen der heißen Fo lie, Bahn, Platte, dem Blasformling oder der Schmelze und der kälteren Negativform diese in die Negativform eingebracht und im Augenblick der Berührung mit der strukturierten Oberfläche oder Wandung des Negativwerkzeuges die Oberflächenstruktur, Oberflächen dekoration, Narbung oder Strukturierung und die Form derselben annimmt und nachfolgend in der Negativform abgekühlt und mit einer Schaumschicht versehen wird. Gemäß der Er findung werden nach der Endverformung und der Oberflächenstrukturierung oder Narbung und vor, während oder nach dem Verschluß der Negativform Polyolefinpartikel eingebracht, verformt, versintert, verschmolzen und mit dem geformten und strukturierten Formteil oder Gegenstand verbunden.The present invention relates to a method and an apparatus for producing Farm parts or objects made of thermoformable polyolefin films, thermoformable ren polyolefin-containing sheets or plates or polyolefin- or polyolefin-containing masses, Blow molds or melts and polyolefin particles using a negative the shape of the structured and / or grained surface and the shaped wall of the Molded part or object in negative form and a porous, microporous or with fine Most holes or holes provided mold surface that preferably using a temperature difference of more than 30 ° C between the hot Fo lie, web, plate, the blow molding or the melt and the colder negative mold these introduced into the negative form and at the moment of contact with the structured Surface or wall of the negative tool the surface structure, surfaces decoration, graining or structuring and the shape of the same and subsequent cooled in the negative form and provided with a foam layer. According to the Er after the final deformation and surface structuring or graining and introduced polyolefin particles before, during or after the closure of the negative mold, deformed, sintered, fused and with the shaped and structured molded part or Object connected.
Es ist bereits bekannt, Formteile oder Gegenstände im Negativ-Tiefziehverfahren, im Posi tiv-Tiefziehverfahren, im Blasverfahren, im Extrusionsgußverfahren oder im Slush-Molding- Verfahren herzustellen und unter Verwendung chemischer Treibmittel enthaltenden Massen oder Flüssigkeiten zu hinterschäumen. Da verschiedene Kunststoffschäume sich nur schwer mit anderen Kunststoffschichten, Folien oder Bahnen verbinden, aufgrund von Weichma cherwanderungen oder Wanderungen anderer Bestandteile, u. a. die chemisch-verschäumten Massen von den Folien, Schichten und dergleichen sich nachträglich trennen können, zu sätzlich Fehlerstellen und dergleichen auftreten, weisen diese Verfahren Nachteile auf.It is already known to use molded parts or objects in the negative deep-drawing process, in the Posi tiv-deep drawing, blow molding, extrusion casting or slush molding Process to manufacture and using compositions containing chemical blowing agents or to foam up liquids. Because different plastic foams are difficult connect with other plastic layers, foils or sheets, due to Weichma hikes or hikes of other components, u. a. the chemically foamed Masses from the foils, layers and the like can subsequently separate If errors and the like occur in addition, these methods have disadvantages.
DE 38 42 846 A1 betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Polyolefin-Sandwich-Formteilen mit designierter, kompakter Oberfläche und mit einem Polyolefinschaumkern, bei dem die oberseitig erwärmte Polyolefinfolie mit Polyolefinschaumperlen verbunden bzw. verschmol zen werden und durch Aufschäumen der Schaumperlen ihre Endform und Oberflächen struktur erhält.DE 38 42 846 A1 relates to a method for producing polyolefin sandwich moldings with a designated, compact surface and with a polyolefin foam core, in which the Polyolefin film heated on the top side connected or melted with polyolefin foam beads zen and by foaming the foam beads their final shape and surfaces maintains structure.
Aus DE 24 05 666 A1 ist ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zur Herstellung eines Verbund- Schaumstoffkörpers bekannt, bei dem ein Folienzuschnitt zunächst tiefgezogen und sodann mit Polyurethan hinterschäumt wird.DE 24 05 666 A1 describes a method and a device for producing a composite Foam body known in which a film blank is first deep-drawn and then is back-foamed with polyurethane.
Ziel und Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, ein Verfahren zu finden, bei dem u. a. auch dicke Schaumschichten (neben dünnen Schaumschichten) erzielt werden können, ohne daß die vorgenannten Nachteile der Trennung vom Schaum in erheblichen Umfang auftre ten. Der erzielte Schaum sollte eine gewisse Formstabilität aufweisen und nicht dazu führen, daß bei dem Schäumungsvorgang Narbungen, Prägungen, Oberflächendekorationen und dergleichen in ihrer Profilierung vermindert oder verringert werden. Die hergestellten Formteile sollten leicht recyclefähig sein und/oder für Kraftfahrzeuge, Innenverkleidungen für Kraftfahrzeuge und Flugzeuge verwendbar sein.The aim and object of the present invention was to find a method in which u. a. even thick layers of foam (in addition to thin layers of foam) can be achieved without that the aforementioned disadvantages of separation from the foam occur to a considerable extent The foam obtained should have a certain dimensional stability and should not lead to that in the foaming process grains, embossing, surface decorations and the like can be reduced or reduced in their profile. The manufactured Molded parts should be easily recyclable and / or for motor vehicles, interior panels be usable for motor vehicles and airplanes.
Erfindungsgemäß wurde festgestellt, daß diesen Zielen und Aufgaben ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen oder Gegenständen gerecht werden, bei dem aus thermoverformbaren Polyolefinfolien, thermoverformbaren polyolefinhaltigen Bah nen oder Platten oder Polyolefin- oder polyolefinhaltigen Massen, Blasformlingen oder Schmelzen und Polyolefinpartikel unter Verwendung einer Negativform, die die struktu rierte und/oder genarbte Oberfläche und die geformte Wandung des Formteiles oder Gegen standes in Negativform und eine poröse, mikroporöse oder mit feinsten Lochungen oder Bohrungen versehene Formoberfläche aufweist und mit einem Verschlußteil abgeschlossen oder abgedeckt wird, daß ein Heißgas oder Wasserdampf in den geschlossenen Zwischen raum, der die Polyolefinpartikel enthält, eingeleitet oder durchgeleitet wird, wobei die Po lyolefinpartikel auf ihren Oberflächen ganz oder teilweise versintern, verschmelzen, ver schweißen oder sich unter Haftverbindungen verformen und sich dabei gleichzeitig mit der darüber oder darunter angeordneten verformten Polyolefinfolie, -bahn, -platte oder -schicht verbinden, so daß das fertig verformte und mit einer Schaumschicht versehene Formteil oder der mit der Schaumschicht versehene fertige Gegenstand gebildet wird. Hier bei wird als Kunststoffolie, -bahn, -platte, Blasformling oder der Schmelze eine unge schäumte Polyolefinhomo- oder polyolefinhaltige Schicht oder Mehrfachschicht mit einer Schichtdicke von 0,25 bis 2,0 mm, die eine Schaumschicht mit einer Dicke von 0,5 bis 6,0 mm besitzt (Schaumlaminat), verwendet, die unter Verwendung einer Temperaturdifferenz von mehr als 30°C zwischen der heißen Folie, Bahn, Platte, dem Blasformling oder der Schmelze und der kälteren Negativform in die Negativform eingebracht und im Augenblick der Berührung mit der strukturierten Oberfläche oder Wandung des Negativwerkzeuges die Oberflächenstruktur, Oberflächendekoration, Narbung oder Strukturierung und die Form derselben annimmt und nachfolgend in der Negativform abgekühlt wird. Gemäß der Erfin dung wird die Negativform vor, während oder nach dem Abkühlungsvorgang mit minde stens einem Verschlußdeckel oder einem Verschlußteil abgeschlossen und/oder abgedichtet, der bzw. das Einleitungsöffnungen für Heißgas und/oder Wasserdampf aufweist. Nach der Endverformung und der Oberflächenstrukturierung, Prägung oder Narbung und während oder nach dem Verschluß der Negativform werden Polyolefinpartikel, ausgewählt aus der Gruppe der kugelähnlichen, polyolefinhaltigen und/oder offenporigen oder geschlossenpori gen Polyolefinschaum- und/oder -hohlkugeln oder ähnlichen Polyolefinpartikeln oder po lyolefinhaltigen Partikel, in den Zwischenraum zwischen der die verformte und strukturierte Folie, Bahn oder Platte enthaltenen Negativform und dem Verschlußdeckel oder dem Ver schlußteil unter Überdruck eingebracht und über mindestens eine Zuleitungsvorrichtung und/oder mehrere Verteilungsvorrichtungen das Heißgas oder der Wasserdampf in den ge schlossenen Zwischenraum, der die Polyolefinpartikel enthält, eingeleitet oder durchgeleitet, wobei die Polyolefinpartikel auf ihren Oberflächen ganz oder teilweise versintern, ver schmelzen, verschweißen, ausdehnen oder sich unter Haftverbindungen verformen und sich dabei gleichzeitig mit der darüber oder darunter angeordneten verformten und/oder struktu rierten Polyolefinfolie, -bahn, -platte oder -schicht verbinden. Das fertig verformte und mit einer Schaumschicht versehene Formteil oder der mit der Schaumschicht versehene fertige Gegenstand wird nach oder während der Abkühlung entformt oder aus der Form entnom men.According to the invention, it was found that these objectives and tasks are a method and a device for the production of molded parts or objects, the from thermoformable polyolefin films, thermoformable polyolefin-containing Bah nen or sheets or polyolefin or polyolefin containing masses, blow molded articles or Melting and polyolefin particles using a negative mold that the struktu rier and / or grained surface and the shaped wall of the molded part or counter stand in negative form and a porous, microporous or with the finest perforations or Has holes provided mold surface and finished with a closure part or is covered that a hot gas or water vapor in the closed intermediate space containing the polyolefin particles is introduced or passed through, the Po Whole or partially sinter, merge, ver. lyolefin particles on their surfaces weld or deform under adhesive bonds and thereby simultaneously with the deformed polyolefin film, sheet, sheet or plate arranged above or below -connect layer, so that the fully deformed and provided with a foam layer Molding or the finished article provided with the foam layer is formed. Here in the case of plastic film, sheet, sheet, blow molding or the melt becomes an uneven foamed polyolefin homo- or polyolefin-containing layer or multiple layer with one Layer thickness of 0.25 to 2.0 mm, which is a foam layer with a thickness of 0.5 to 6.0 mm owns (foam laminate), used using a temperature difference of more than 30 ° C between the hot foil, web, plate, the blow molding or the Melt and the colder negative mold introduced into the negative mold and right now the contact with the structured surface or wall of the negative tool Surface structure, surface decoration, grain or structuring and the shape the same assumes and is subsequently cooled in the negative form. According to the Erfin The negative form before, during or after the cooling process with at least at least one closure lid or closure part is closed and / or sealed, which has inlet openings for hot gas and / or water vapor. After Final deformation and surface structuring, embossing or graining and during or after sealing the negative mold, polyolefin particles are selected from the Group of spherical, polyolefin-containing and / or open-pore or closed-pore gene polyolefin foam and / or hollow spheres or similar polyolefin particles or po particles containing lyolefin, in the space between which the deformed and structured Film, sheet or plate contained negative form and the closure lid or the Ver introduced end part under positive pressure and via at least one supply device and / or multiple distribution devices the hot gas or the water vapor in the ge closed space, which contains the polyolefin particles, introduced or passed through, the polyolefin particles sintering in whole or in part on their surfaces, ver melt, weld, expand or deform under adhesive bonds and become thereby simultaneously with the deformed and / or structure arranged above or below bonded polyolefin film, web, plate or layer. The finished deformed and with a molded part provided with a foam layer or the finished part provided with the foam layer The object is removed from the mold after or during cooling or removed from the mold men.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform werden thermoverformbare Polyolefinfolien, thermoverformbare polyolefinhaltige Bahnen, Schaumlaminatbahnen oder Platten oder Polyolefin- oder polyolefinhaltige Massen, Blasformlinge oder Schmelzen unter Verwen dung einer Negativtiefziehform, die die strukturierte und/oder genarbte Oberfläche und die geformte Wandung des Formteiles oder Gegenstandes in Negativform und eine poröse, mi kroporöse oder mit feinsten Lochungen oder Bohrungen versehene Formoberfläche auf weist, geformt, wonach vorzugsweise unter Verwendung einer Temperaturdifferenz von mehr als 30°C zwischen der heißeren Folie, Bahn oder Platte und der kälteren Negativtief ziehform abgekühlt wird. Die Negativtiefziehform wird dabei vor, während oder nach dem Abkühlungsvorgang mit mindestens einer zweiten Form oder einer Verschlußform abge schlossen und/oder abgedichtet. Nach der Endformung und während oder nach dem Ver schluß der Negativtiefziehform werden die Polyolefinpartikel, ausgewählt aus der Gruppe der kugelähnlichen, polyolefinhaltigen und/oder offenporigen oder geschlossenporigen Po lyolefinschaum- und/oder -hohlkugeln oder ähnlichen Polyolefinpartikeln oder polyolefin haltigen Partikeln, in den Zwischenraum zwischen der die verformte und strukturierte Folie, Bahn oder Platte enthaltenen Negativtiefziehform und der Verschlußform, dem Verschluß deckel oder dem Verschlußteil unter Überdruck eingebracht und über mindestens eine Zu leitungsvorrichtung und/oder mehrere Verteilungsvorrichtungen ein Heißgas oder Wasser dampf in den geschlossenen Zwischenraum, der die Polyolefinpartikel enthält, eingeleitet oder durchgeleitet, wobei die Polyolefinpartikel auf ihren Oberflächen ganz oder teilweise versintern, verschmelzen, ausdehnen, verschweißen oder sich unter Haftverbindungen ver formen und sich dabei gleichzeitig mit der darüber oder darunter angeordneten verformten und/oder strukturierten Polyolefinfolie, -bahn, -platte oder -schicht verbinden. Das fertig verformte und mit einer Schaumschicht versehene Formteil oder der mit der Schaumschicht versehene fertige Gegenstand wird nach oder während der Abkühlung entformt oder aus der Form entnommen.According to a preferred embodiment, thermoformable polyolefin films, thermoformable polyolefin sheets, foam laminate sheets or sheets or Polyolefin- or polyolefin-containing masses, blow molded articles or melts with use formation of a negative deep drawing mold, which the structured and / or grained surface and the shaped wall of the molded part or object in negative form and a porous, mi Croporous or finely perforated or bored mold surface has formed, after which preferably using a temperature difference of more than 30 ° C between the hotter foil, sheet or plate and the colder negative depth die is cooled. The negative deep drawing mold is used before, during or after the Abge cooling process with at least a second form or a closure form closed and / or sealed. After the final shaping and during or after the Ver At the end of the negative deep-drawing mold, the polyolefin particles are selected from the group the ball-like, polyolefin-containing and / or open-pore or closed-pore bottom lyolefin foam and / or hollow spheres or similar polyolefin particles or polyolefin containing particles, in the space between which the deformed and structured film, The sheet or plate contained the negative deep-drawing mold and the closure mold, the closure lid or the closure part introduced under positive pressure and at least one Zu Pipe device and / or a plurality of distribution devices a hot gas or water steam is introduced into the closed space containing the polyolefin particles or passed through, the polyolefin particles wholly or partly on their surfaces sinter, fuse, expand, weld or bond with adhesive bonds shape while deforming with the one above or below it and / or connect structured polyolefin film, web, plate or layer. That done deformed molded part provided with a foam layer or the one with the foam layer provided finished article is demolded after or during cooling or from the Taken form.
Das Heißgas oder der Wasserdampf wird bevorzugt in die Form mit einer Temperatur von 105 bis 160°C, vorzugsweise 110 bis 150°C, eingeleitet.The hot gas or water vapor is preferably in the form with a temperature of 105 to 160 ° C, preferably 110 to 150 ° C, initiated.
Nach einer Ausführungsform ist der Verschlußdeckel oder das Verschlußteil oder die Ver schlußform hinsichtlich seines Profiles und seiner Formgebung in einem Abstand von der Negativform oder Negativtiefziehform so angeordnet, daß es bzw. er in der Dicke (abzüg lich der in der Negativ- oder Negativtiefziehform eingebrachten und verformten Schicht, Folie, Bahn) im Profil und in der Formgebung derjenigen des Fertigteiles oder Gegenstandes direkt, annähernd oder in Teilbereichen entspricht.According to one embodiment, the closure cover or the closure part or the Ver final shape with regard to its profile and shape at a distance from the Negative mold or negative deep-drawing mold arranged so that it or he in the thickness (minus Lich the layer introduced and deformed in the negative or negative deep-drawing mold, Film, sheet) in the profile and shape of those of the finished part or object corresponds directly, approximately or in parts.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist in der Form und/oder an oder in der Nähe des Verschlußdeckels oder des Verschlußteiles oder der Verschlußform ein Träger und/oder eine Versteifung oder ein Versteifungskörper angeordnet oder angebracht, wobei ein Träger oder eine Versteifung oder ein Versteifungskörper verwendet wird, der bzw. die mehrere Durchgänge, Öffnungen, Ausnehmungen, Poren oder ähnliche Durchtrittsöffnun gen für das Heißgas oder den Wasserdampf aufweist bzw. aufweisen. Nach einer anderen Ausführungsform wird ein Träger und/oder ein Versteifungskörper eingesetzt, der auf sei ner Rückfläche (der Negativform abgewandten Fläche) in Teilbereichen in Positivform die Form der Rückfläche des Fertigteiles aufweist.According to a further preferred embodiment is in the form and / or on or in the Near the closure lid or the closure part or the closure form a carrier and / or a stiffener or a stiffening body arranged or attached, wherein a carrier or a stiffening or a stiffening body is used, the or the multiple passageways, openings, recesses, pores or similar openings gene for the hot gas or water vapor. Another one Embodiment, a carrier and / or a stiffening body is used, which is on ner back surface (the surface facing away from the negative form) in partial areas in positive form Has shape of the back surface of the finished part.
Bevorzugt wird ein Verschlußdeckel oder Verschlußteil innerhalb des Verfahrens verwen det, der bzw. das mehrere, vorzugsweise über die Fläche der Verschlußform verteilte Ein leitungsöffnungen für das Heißgas und/oder den Wasserdampf aufweist und mindestens eine Ableitungsvorrichtung, eine Ableitungsöffnung oder ein Ableitungsrohr für das durchgetre tene Heißgas, für Wasserdampf und/oder für Wasser besitzt oder eine Form, bei der die Einleitungs- und Ableitungsvorrichtungen seitlich angeordnet sind. A closure lid or closure part is preferably used within the process det, the one or more, preferably distributed over the surface of the closure mold Has line openings for the hot gas and / or water vapor and at least one Discharge device, a discharge opening or a discharge pipe for the get through tene hot gas, for water vapor and / or for water or a form in which the Inlet and outlet devices are arranged laterally.
Nach einer Ausführungsform wird die Temperatur der Rückseite oder Rückfläche der Po lyolefinschicht in der Negativform unmittelbar nach der Verformung und bei bzw. vor der Einbringung der Polyolefinpartikel auf eine Temperatur von 10 bis 120°C, vorzugsweise 40 bis 90°C, eingestellt oder diese Temperatur wird vor der Wasserdampfeinleitung auf der Rückfläche der Polyolefinschicht eingestellt.In one embodiment, the temperature of the back or back surface of the bottom lyolefin layer in the negative form immediately after the deformation and at or before the Introducing the polyolefin particles to a temperature of 10 to 120 ° C, preferably 40 up to 90 ° C, or this temperature is set before the steam introduction on the Back surface of the polyolefin layer set.
Bevorzugt wird zur Regelung, Speicherung, Verteilung oder Zuleitung des Heißgases oder des Wasserdampfes und/oder zur Kühlung der Rückseite der Abschlußform oder des Ab schlußdeckels eine an die Abschlußform oder an den Abschlußdeckel angeordnete Kammer verwendet.Preference is given to regulating, storing, distributing or supplying the hot gas or of water vapor and / or for cooling the back of the final form or the Ab end cover a chamber arranged on the end form or on the end cover used.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird eine poröse oder mikroporöse Formoberfläche enthaltende Negativform oder Negativtiefziehform mit Vorrichtungen zur Anlegung eines Unterdruckes oder Vakuums verwendet. Während des Einfüllvorganges oder der Injektion der Polyolefinpartikel oder polyolefinhaltigen Partikel oder während einer Zeitteilperiode des Einfüllvorganges oder der Injektion, vorzugsweise zu Beginn der Ein füllung der Polyolefinpartikel, wird auf das in der Negativform befindliche strukturierte, genarbte oder dekorierte und geformte Formteil, das vorzugsweise im Blasverfahren oder Blasformverfahren, Extrusionsverfahren oder Extrusionsgußverfahren oder aus Schmelzen, Schmelzbahnen, Schläuchen oder Formlingen eingebracht wurde, oder auf das in der Nega tivtiefziehform befindliche strukturierte, genarbte oder dekorierte, ungeformte Formteil, das aus polyolefinhaltigen oder Polyolefin bestehenden Folien, Bahnen, Schaumlaminatbahnen oder Platten im Negativtiefziehverfahren verformt wurde, ein Unterdruck oder Vakuum auf die der Negativtiefziehform zugewandte strukturierte, genarbte oder dekorierte Oberflä chenschicht nach der Endverformung ausgeübt, so daß das Formteil in den zahlreichen Po ren oder Mikroporen während des Einfüll- oder Injektionsvorganges in der Lage gehalten oder fixiert wird. Die Einfüllung oder Injektion der Polyolefinpartikel erfolgt vorzugsweise unter Überdruck. Bevorzugt wird ein Druck von 1,02 × 105 bis 9,8 × 105 Pa, vorzugsweise 1,08 × 105 bis 2,94 × 105 Pa verwendet. According to a further preferred embodiment, a negative mold or negative deep-drawing mold containing porous or microporous mold surface with devices for applying a negative pressure or vacuum is used. During the filling process or the injection of the polyolefin particles or particles containing polyolefin or during a partial period of the filling process or the injection, preferably at the beginning of the filling of the polyolefin particles, the structured, grained or decorated or shaped and molded part, which is preferably in the blow molding process, is placed on the negative mold or blow molding process, extrusion process or extrusion casting process or was introduced from melts, melt webs, hoses or moldings, or onto the structured, grained or decorated, unshaped molded part located in the negative mold, the film consisting of polyolefin-containing or polyolefin, webs, foam laminate webs or sheets in the negative deep-drawing process was deformed, a negative pressure or vacuum applied to the negative deep drawing mold facing structured, grained or decorated surface layer after the final deformation, so that the molded part in the numerous pores or micropores is held or fixed in position during the filling or injection process. The filling or injection of the polyolefin particles is preferably carried out under positive pressure. A pressure of 1.02 × 10 5 to 9.8 × 10 5 Pa, preferably 1.08 × 10 5 to 2.94 × 10 5 Pa, is preferably used.
Nach einer Ausführungsform wird während des Einfüllvorganges oder der Injektion der Polyolefinpartikel oder der polyolefinhaltigen Partikel zwischen der kälteren, genarbten, geprägten und/oder strukturierten Oberflächenschicht des Polyolefinformteiles oder des polyolefinhaltigen Formteiles und der heißeren Rückschicht oder Rückseitenfläche des Po lyolefinformteiles oder polyolefinhaltigen Formteiles ein Temperaturunterschied während der Dampfdurchleitung von mehr als 5°C, vorzugsweise von mehr als 10°C, eingestellt wird und nach dem Versintern, Verschmelzen, Verschweißen oder unter Haftverbindung Verformen der Polyolefinpartikel oder polyolefinhaltigen Partikel sowie nach dem Verbin den derselben mit dem Formteil oder während dieses Vorganges nachfolgend von der Ne gativtiefziehform und/oder Abschlußform eine Abkühlung des Formteiles oder Gegenstan des um mehr als 25°C, vorzugsweise mehr als 40°C, durchgeführt.According to one embodiment, during the filling process or the injection Polyolefin particles or the polyolefin-containing particles between the colder, grained, embossed and / or structured surface layer of the polyolefin molded part or polyolefin-containing molded part and the hotter back layer or back surface of the bottom lyolefin molded part or polyolefin-containing molded part during a temperature difference the steam passage of more than 5 ° C, preferably more than 10 ° C, set and after sintering, fusing, welding or with adhesive bonding Deformation of the polyolefin particles or polyolefin-containing particles and after the connection those of the same with the molded part or during this process subsequent from the Ne deep drawing mold and / or final mold a cooling of the molded part or object by more than 25 ° C, preferably more than 40 ° C.
Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Herstellung von Formtei len oder Gegenständen, enthaltend eine Negativform oder Negativtiefziehform, wobei die Negativform oder Negativtiefziehform mit mindestens einer Zuleitung und/oder Vorrichtung zur Ausübung eines Druckunterschiedes, vorzugsweise Vakuum und/oder Unterdruck aus gestattet ist, und die Negativform oder Negativtiefziehform eine zur Aufnahme und For mung der Folie, Bahn, Platte, dem Blasformling oder der Schmelze aufweisende poröse, luftdurchlässige, vorzugsweise mikroporöse, luftdurchlässige Formoberfläche besitzt, die eine metall-, metallegierungs-, mikrometallpartikelhaltige Schicht oder Oberfläche aufweist. Gemäß der Erfindung ist die poröse oder mikroporöse metall- oder metallegierungshaltige oder mikrometallpartikelhaltige Oberflächenschicht der Negativform oder Negativtiefzieh form im Metallspritzverfahren hergestellt und weist eine Metallschichtdicke der Oberflä chenschicht von 0,1 bis 10 mm, vorzugsweise 0,3 bis 4 mm, auf, wobei die Poren oder Mi kroporen durch die gesamte Schichtdicke der Metall- oder Metallegierungsschicht der Oberflächenschicht verlaufen. Danach ist mindestens eine Stützschicht angeordnet, die ge genüber der Metall-, Metallegierungsschicht oder mikrometallpartikelhaltigen Schicht im Durchschnitt größere Poren oder Mikroporen aufweist, wobei die Schichtdicke der Stütz schicht 4 bis 120 mm, vorzugsweise 8 bis 80 mm, beträgt. Gemäß der Erfindung ist bzw. sind an dem Verschlußdeckel oder dem Verschlußteil oder an mindestens einem Seiten wandteil mindestens eine Vorrichtung oder eine Zuleitungsvorrichtung zur Einleitung von Heißgas oder Wasserdampf und/oder Verteilungsvorrichtungen, Poren, Mikroporen oder feine Düsen zum Verteilen des Heißgases oder von Wasserdampf und/oder eine Ableitungs vorrichtung oder Ableitung für Heißgas, Wasserdampf oder kondensiertem Wasser ange ordnet. Hierbei ist an dem Verschlußdeckel oder dem Verschlußteil oder an mindestens einem Seitenwandteil mindestens eine Vorrichtung oder eine Zuleitungsvorrichtung zur Einleitung der Polyolefinpartikel angeordnet.The present invention further relates to an apparatus for producing molded parts len or objects containing a negative mold or negative deep-drawing mold, the Negative mold or negative deep-drawing mold with at least one feed line and / or device to exert a pressure difference, preferably vacuum and / or vacuum is permitted, and the negative mold or negative deep-drawing mold is one for receiving and for the film, sheet, plate, the blow molding or the melt containing porous, has air-permeable, preferably microporous, air-permeable mold surface, which has a layer or surface containing metal, metal alloy, micrometallic particles. According to the invention, the porous or microporous metal or metal alloy containing or surface layer of the negative mold or negative deep drawing containing micrometallic particles Form produced in the metal injection molding process and has a metal layer thickness of the surface layer from 0.1 to 10 mm, preferably 0.3 to 4 mm, the pores or Mi Kroporen through the entire layer thickness of the metal or metal alloy layer Surface layer run. Then at least one support layer is arranged, the ge compared to the metal, metal alloy layer or micrometallic particle-containing layer in the Has larger pores or micropores on average, the layer thickness of the support layer is 4 to 120 mm, preferably 8 to 80 mm. According to the invention, are on the closure lid or the closure part or on at least one side wall part at least one device or a feed device for introducing Hot gas or water vapor and / or distribution devices, pores, micropores or fine nozzles for distributing the hot gas or water vapor and / or a discharge device or discharge line for hot gas, steam or condensed water arranges. Here is on the closure lid or the closure part or at least a side wall part at least one device or a feed device for Introduction of the polyolefin particles arranged.
Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist der Verschlußdeckel oder das Ver schlußteil als Form ausgebildet, die eine vorbestimmte Gestalt als Rückseitenteil des Form teiles oder Gegenstandes aufweist. An dem Verschlußdeckel oder Verschlußteil ist minde stens eine Kammer für Vorrichtungen zum Aufheizen und/oder Kühlen, zur Anlegung eines Überdruckes oder einer Druckdifferenz und/oder für andere Zusatzvorrichtungen angeord net.According to another preferred embodiment, the closure cover or the Ver closing part formed as a shape having a predetermined shape as the rear part of the shape has part or object. There is at least one on the closure lid or closure part least a chamber for devices for heating and / or cooling, for the application of a Overpressure or a pressure difference and / or arranged for other additional devices net.
Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin die Verwendung des Verfahrens und/oder der Vorrichtung zur Herstellung von Kraftfahrzeugteilen, Kraftfahrzeuginnenverkleidungen sowie Flugzeuginnenverkleidungen.The present invention further relates to the use of the method and / or Device for the production of motor vehicle parts, motor vehicle interior trim as well as aircraft interior linings.
Als Polyolefinpartikel werden bevorzugt geschlossenporige Partikel in kugelähnlicher oder perlenähnlicher Form, vorzugsweise aus oder unter Mitverwendung von Polypropylen oder Propylenschaum, mit einer durchschnittlichen Dicke von 10 µm bis 12 mm, vorzugsweise 0,5 bis 8 mm, eingesetzt. Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform weisen die Po lyolefinpartikel mindestens zwei unterschiedliche Teilchengrößen auf.Closed-pore particles are preferably used as polyolefin particles in spherical or pearl-like form, preferably made of or with the use of polypropylene or Propylene foam, with an average thickness of 10 microns to 12 mm, preferably 0.5 to 8 mm. According to another preferred embodiment, the bottom lyolefin particles at least two different particle sizes.
Für die ein oder mehrschichtige verformte, strukturierte, genarbte oder geprägte Kunststoff schicht, Kunststoffolie oder Kunststoffolienbahn werden Polyolefine oder Polyolefinmi schungen gegebenenfalls unter Mitverwendung anderer Kunststoffe oder Elastomere sowie gegebenenfalls Verarbeitungshilfsmittel und Zusatzmittel eingesetzt. For one or more layers of deformed, structured, grained or embossed plastic layer, plastic film or plastic film sheet become polyolefins or polyolefin films if necessary using other plastics or elastomers as well where appropriate, processing aids and additives.
Dabei werden nach einer Ausführungsform Polyolefine verwendet, die mindestens eine re aktive Gruppe enthalten, z. B. polyolefinhaltige Ionomere oder reaktive Gruppen enthalten de Olefinco-, -ter- und/oder -pfropfpolymerisate und/oder ein Ionomeres enthaltendes Ole finhomo-, -co-, -ter- und/oder -pfropfpolyrnerisat.According to one embodiment, polyolefins are used which have at least one right contain active group, e.g. B. contain polyolefin ionomers or reactive groups de Olefinco-, -ter- and / or -graft polymers and / or an ion containing an ionomer finhomo, co, ter and / or graft polymer.
Zusätzlich werden nach einer anderen Ausführungsform elastische reaktive Gruppen ent haltende Polymere oder mindestens ein thermoplastisches reaktive Gruppen enthaltendes Elastomeres oder ein reaktive Gruppen enthaltendes Polymeres oder Polymergemisches mit einem Anteil an elastischen Polymeren mitverwendet.In addition, according to another embodiment, elastic reactive groups are created holding polymers or at least one containing thermoplastic reactive groups Elastomeric or a polymer or polymer mixture containing reactive groups a proportion of elastic polymers.
Die reaktiven Gruppen des Polyolefins und/oder des zusätzlich reaktive Gruppen enthalten den elastischen Polymers oder thermoplastischen Elastomers sind vorzugsweise Carboxyl-, Hydroxyl-, Anhydrid-, Amin-, Amid-, Isocyanat-, Epoxy- und/oder Nitril-Gruppen.The reactive groups of the polyolefin and / or additionally contain reactive groups the elastic polymer or thermoplastic elastomer are preferably carboxyl, Hydroxyl, anhydride, amine, amide, isocyanate, epoxy and / or nitrile groups.
Bevorzugt werden nach einer Ausführungsform 0,01 bis 5 Gew.-Teile, vorzugsweise 0,1 bis 3 Gew.-Teile, mindestens eines Stabilisators, Antioxidants und/oder UV-Absorbers, und/oder 0,01 bis 5 Gew.-Teile, vorzugsweise 0,1 bis 3 Gew.-Teile, mindestens eines Farb stoffes und/oder Farbpigmentes, und/oder 0 bis 3 Gew.-Teile, vorzugsweise 0,01 bis 2 Gew.-Teile, mindestens eines Gleitmittels und/oder Antistatikums und/oder 0 bis 20 Gew.- Teile, vorzugsweise 1 bis 12 Gew.-Teile, mindestens eines Flammschutzmittels für die Schicht oder Folie oder Oberschicht mitverwendet.According to one embodiment, preference is given to 0.01 to 5 parts by weight, preferably 0.1 to 3 parts by weight, at least one stabilizer, antioxidant and / or UV absorber, and / or 0.01 to 5 parts by weight, preferably 0.1 to 3 parts by weight, of at least one color substance and / or color pigment, and / or 0 to 3 parts by weight, preferably 0.01 to 2 Parts by weight, at least one lubricant and / or antistatic and / or 0 to 20 parts by weight Parts, preferably 1 to 12 parts by weight, of at least one flame retardant for the Layer or film or top layer used.
Das reaktive Gruppen enthaltende Polyolefin besteht nach einer vorzugsweisen Ausfüh rungsform aus einer Mischung oder Legierung und/oder einem Co- oder Pfropfpolymerisat aus einem Olefin, vorzugsweise Ethylen und/oder Propylen, und einer mindestens eine un gesättigte Bindung enthaltende Carbonsäure und/oder dessen Anhydrid, vorzugsweise Acrylsäure, Methacrylsäure, Maleinsäure und/oder Maleinsäureanhydrid, und/oder einem Olefin oder Polyolefin, vorzugsweise Ehtylen oder Polyethylen und einer mindestens eine Epoxygruppe enthaltende Verbindung, vorzugsweise Methacrylatglycid oder einem Copo lymerisat einer oder mehrerer dieser Verbindungen oder enthält diese. The reactive group-containing polyolefin is in a preferred embodiment tion form of a mixture or alloy and / or a co- or graft polymer from an olefin, preferably ethylene and / or propylene, and at least one un saturated bond-containing carboxylic acid and / or its anhydride, preferably Acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid and / or maleic anhydride, and / or one Olefin or polyolefin, preferably ethylene or polyethylene and at least one Compound containing epoxy group, preferably methacrylate glycid or a copo lymerisat or contains one or more of these compounds.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform besteht oder bestehen das oder die ela stische(n) Polymere(n), die reaktive Gruppen oder zusätzliche reaktive Gruppen enthaltende Verbindungen besitzen, aus einem reaktive Gruppen enthaltenden Ethylen-Propylen- Mischpolymerisat (EPM), einem reaktive Gruppen enthaltenden oder reaktiv modifizierten Ethylen-Proyplen-Dien-Mischpolymerisat (EPDM), reaktive Gruppen enthaltenden Di blockpolymeren aus Styrol mit Butadien, mit Isopren, mit Ethylen-Butylen oder mit Ethy len-Propylen, vorzugsweise aus reaktive Gruppen enthaltenden Styrol-3-Blockpolymeren mit Ethylen-Butylen und Ethylen-Propylen, einem elastischen Polyester und/oder Poly etherester, Polyesteramid, Polyetheramid oder Copolyester oder Polyurethan oder Poly ether-Urethansegmentpolymeren.According to a further preferred embodiment, the ela exists tical polymer (s) containing reactive groups or additional reactive groups Possess compounds from an ethylene propylene group containing reactive groups Mixed polymer (EPM), a reactive group-containing or reactive modified Ethylene-propylene-diene copolymer (EPDM), reactive groups containing di block polymers of styrene with butadiene, with isoprene, with ethylene-butylene or with ethyl len-propylene, preferably from styrene-3 block polymers containing reactive groups with ethylene-butylene and ethylene-propylene, an elastic polyester and / or poly ether ester, polyester amide, polyether amide or copolyester or polyurethane or poly ether urethane segment polymers.
Gemäß der Erfindung enthält die Schicht, Kunststoffolie, Kunststoffolienbahn oder das dar aus hergestellte Formteil nach einer Ausführungsform mindestens eine Schicht oder Folie, die als Kunststoffanteil oder Kunststoffmischung ein thermoplastisches Polyolefin- Elastomer oder -Elastomergemisch bestehend aus einem heterophasigen Polypropylen- Block-Copolymerisat mit einem Ethylen-Propylen-Copolymerisatanteil und/oder mindestens ein anderes Olefin- bzw. Polyolefin und Styrol bzw. Polystyrol enthaltendes Block-, Di block- oder Triblock- und/oder -Copolymerisat und/oder mindestens ein anderes reaktive Gruppen enthaltendes Olefin- bzw. Polyolefin und/oder Styrol bzw. Polystyrol enthaltendes Block-, Diblock- oder Triblock- und/oder -copolymerisates sowie gegebenenfalls Verar beitungshilfs- und Zusatzmittel enthält oder daraus besteht.According to the invention, the layer contains, plastic film, plastic film web or that at least one layer or film made of molded part according to one embodiment, which as a plastic component or plastic mixture is a thermoplastic polyolefin Elastomer or elastomer mixture consisting of a heterophasic polypropylene Block copolymer with an ethylene-propylene copolymer component and / or at least another olefin or polyolefin and styrene or polystyrene containing block, di block or triblock and / or copolymer and / or at least one other reactive Group-containing olefin or polyolefin and / or styrene or polystyrene Block, diblock or triblock and / or copolymers and optionally Verar contains processing aids and additives or consists of them.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird anstelle einer Kunststoff bahn eine aus einem Extruder oder einer ähnlichen Plastifiziervorrichtung, vorzugsweise aus einem Breitschlitzextruder austretende Kunststoffschmelzbahn verwendet, dabei die der Negativtiefziehform abgewandte Fläche der Kunststoffschmelzbahn einer Vorkühlung un terworfen, so daß sich bereits unmittelbar nach dem Austritt aus dem Extruder auf der Ne gativtiefziehform abgewandten Fläche eine selbsttragende Schmelzhaut bildet, wobei zwi schen der Temperatur der Kunststoffschmelzbahn und der kälteren Negativtiefziehform ein Temperaturunterschied von mehr als 30 K, vorzugsweise mehr als 80 K, eingestellt wird und die Kunststoffschmelzbahn durch ein mindestens zweiteiliges Werkzeug, das als ein Werkzeugteil mindestens eine Negativtiefziehform und als mindestens zweites Werkzeugteil ein Gegenwerkzeug und/oder Stempel und/oder einen Halte-, Abdicht- und/oder Spannrah men enthält, geführt, eingespannt, gehalten und/oder abgedichtet und abgetrennt sowie un ter Verwendung der Negativtiefziehform und eines Druckunterschiedes, vorzugsweise Un terdruck, sowie unter Ausnutzung der Wärmekapazität der Kunststoffschmelzbahn geformt wird, wobei die Schmelzbahn die mikroporöse, genarbte, strukturierte, geformte und/oder mit Oberflächendekoration versehene Form der Negativtiefziehform annimmt und sofort um mehr als 70 K, vorzugsweise mehr als 100 K, gekühlt oder schockgekühlt wird.According to a preferred embodiment of the invention, instead of a plastic sheet, preferably from an extruder or similar plasticizer a plastic slit emerging from a slot extruder, thereby the Negative deep-drawing mold surface of the plastic melt path of a pre-cooling un terworfen, so that immediately after leaving the extruder on the Ne Gativtiefziehform facing away surface forms a self-supporting enamel skin, with zwi the temperature of the plastic melt web and the colder negative deep-drawing mold Temperature difference of more than 30 K, preferably more than 80 K, is set and the plastic melt path by an at least two-part tool that works as a Tool part at least one negative deep-drawing mold and as at least second tool part a counter tool and / or stamp and / or a holding, sealing and / or clamping frame contains, guided, clamped, held and / or sealed and separated as well as un ter using the negative deep-drawing mold and a pressure difference, preferably Un terdruck, as well as utilizing the heat capacity of the plastic melt web is, the melting path is the microporous, grained, structured, shaped and / or adopts the shape of the negative deep-drawing mold with surface decoration and immediately more than 70 K, preferably more than 100 K, is cooled or shock-cooled.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird die Kunststoffschmelzbahn frei nach unten hängend durch das geöffnete, mindestens zweiteilige Werkzeug, von denen das eine Werk zeugteil die Negativtiefziehform und einen Rand, Halte-, Abdicht- oder Spannrahmen und/oder ein Schließteil, das andere Werkzeugteil ein Gegenwerkzeug und/oder Stempel und einen Rand, Halte-, Abdicht- oder Spannrahmen und/oder Gegenschließteil enthält, geführt, wobei die gekühlte Seite der Schmelzbahn der Öffnung oder Formoberfläche der Negativtiefziehform abgewandt ist. Die Werkzeugteile oder dessen Ränder, Halte-, Abdicht- oder Spannrahmen oder Schließteile halten die Schmelzbahn, spannen diese ein und dichten ab, vorzugsweise durch Zufahren oder Schließen des Werkzeuges, das gleichzeitig oder später die im Werkzeug eingeschlossene Schmelzbahn von der außerhalb des Werkzeuges angeordneten Schmelzbahn abtrennt. Die in dem Werkzeug eingespannte und gehaltene Schmelzenbahn wird unter Verwendung eines Unterdruckes und/oder durch Bewegung eines Stempels oder Gegenwerkzeuges zu der Negativtiefziehform vorgewölbt und nachfol gend in die Negativtiefziehform eingebracht und negativtiefgezogen.According to a preferred embodiment, the plastic melt web is freely down hanging through the open, at least two-part tool, one of which works the negative deep-drawing mold and an edge, holding, sealing or clamping frame and / or a closing part, the other tool part a counter tool and / or stamp and contains an edge, holding, sealing or tensioning frame and / or counter-closing part, performed, the cooled side of the melting path of the opening or mold surface of the Negative deep-drawing mold is turned away. The tool parts or its edges, holding, sealing or tensioning frames or strikers hold the melting path, clamp it and seal it starting, preferably by closing or closing the tool simultaneously or later the melting path enclosed in the tool from the outside of the tool arranged melting track separates. The one clamped and held in the tool Melt web is made using a vacuum and / or by movement of a stamp or counter tool to the negative deep-drawing mold and subsequently introduced into the negative deep-drawing mold and negative deep-drawn.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird ein Positivstempel oder ein Ge genwerkzeug verwendet, der bzw. das ganz oder in Teilbereichen der Form, Formoberflä che oder Oberflächenstruktur der Negativtiefziehform angepaßt ist oder diese in Positivform aufweist. Der Stempel wird in Richtung der zu verformenden Schmelzbahn vorgefahren und kühlt diese rückseitig. Auf die endverformte Schicht werden die Kunststoffschaumpar tikel, vorzugsweise Polyolefinschaumpartikel, aufgebracht und verformt, versintert und ver bunden.According to a further preferred embodiment, a positive stamp or a Ge gene tool used, the or all or part of the shape, mold surface surface or surface structure of the negative deep-drawing mold is adapted or this in positive form having. The stamp is moved in the direction of the melting path to be deformed and cools it on the back. The plastic foam par particles, preferably polyolefin foam particles, applied and deformed, sintered and ver bound.
Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird ein flächenförmiges Kunst stoffextrudat in eine ständig während des Eingießens unter Vakuum oder Unterdruck ste hende Negativform oder Negativtiefziehform, die vor dem Eingießen auf eine Temperatur unter 373 K, vorzugsweise unter 333 K, eingestellt ist, eingebracht, wobei der Extruder oder Breitschlitzextruder und/oder die Negativform, vorzugsweise Negativtiefziehform, in mindestens einer Richtung bewegt werden. Dabei wird die mittlere Dicke des Extrudates oder des Tiefziehlings in der Negativ- oder Negativtiefziehform unter 7000 µm, vorzugs weise unter 3000 µm, eingestellt. Das Extrudat nimmt dabei die mikroporöse, genarbte, strukturierte, geformte und/oder mit Oberflächendekoration versehene Form der Negativ form oder der Negativtiefziehform an und wird sofort um mehr als 80 K, vorzugsweise um mehr als 140 K, gekühlt oder schockgekühlt.According to another embodiment of the invention, a sheet-like art extrudate in a ste constantly during casting under vacuum or vacuum ing negative mold or negative deep-drawing mold, which is poured into a temperature is set below 373 K, preferably below 333 K, the extruder or slot extruder and / or the negative mold, preferably negative deep-drawing mold, in be moved in at least one direction. The mean thickness of the extrudate or the deep-drawing part in the negative or negative deep-drawing mold below 7000 µm, preferred less than 3000 µm. The extrudate takes the microporous, grained, structured, shaped and / or with surface decoration form of the negative form or the negative deep-drawing mold and is immediately by more than 80 K, preferably by more than 140 K, chilled or chilled.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die aus dem Breitschlitzextruder austretende bahnförmige Schmelze auf einen Rand und/oder Rah men der porösen Negativform oder porösen Negativtiefziehform und/oder Werkzeugs auf gebracht und bedeckt unter Bewegung des Breitschlitzextruders und/oder der Negativform oder der Negativtiefziehform die Formoberfläche, wobei vor, während und/oder bei der Berührung von der Formoberfläche angesaugt und schockgekühlt wird.According to a preferred embodiment of the method according to the invention, the the sheet-like melt emerging from the slot extruder onto an edge and / or frame men of the porous negative mold or porous negative deep-drawing mold and / or tool brought and covered with movement of the slot extruder and / or the negative mold or the negative deep-drawing mold, the mold surface, being before, during and / or during the Touch is sucked from the mold surface and shock-cooled.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die aus dem Breitschlitzextruder austretende bahnenförmige Schmelze auf einen Rand oder Rahmen oder Rand der Formoberfläche der Negativtiefziehform aufgebracht, unter Bewe gung des Breitschlitzextruders und/oder Negativform oder Negativtiefziehform in minde stens einer Richtung geführt, wobei das Extrudat eine Negativform auf ihrer Formfläche bis einschließlich zum Rand oder Rahmen abdeckt, wobei während und/oder bei der Berührung des Rahmens oder Randes oder allseitig umlaufenden Randes der Formoberfläche das Ex trudat abgedichtet, angesaugt und gekühlt wird.According to a further preferred embodiment of the method according to the invention the sheet-like melt emerging from the slot extruder onto an edge or Frame or edge of the mold surface of the negative deep-drawing mold applied, under Bewe minimum slot extruder and / or negative mold or negative deep-drawing mold led at least one direction, the extrudate having a negative shape on its molding surface including covering to the edge or frame, being during and / or when touched of the frame or edge or all-round edge of the mold surface the Ex trudat is sealed, sucked in and cooled.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erfolgt die Herstellung des Kunst stoffteiles oder Gegenstandes im Blas- oder Blasformverfahren. Dabei wird ein schmelzen förmiger Schlauch, vorzugsweise freihängend, in die Negativform, vorzugsweise in die senkrecht angeordnete Negativtiefziehform oder Negativform, gebracht. Der Schlauch wird in an sich bekannter Weise an einer oder an zwei oder mehreren Stellen abgequetscht oder abgetrennt und aufgeblasen, wobei als Gegenform eine weitere Form oder Negativform, der Verschlußdeckel oder eine Verschlußplatte Verwendung findet. In den gebildeten Hohlraum werden die Polyolefinschaumpartikel injiziert.According to a preferred embodiment of the invention, the art is produced part or article in the blow or blow molding process. This will melt shaped tube, preferably hanging freely, in the negative form, preferably in the vertically arranged negative deep-drawing mold or negative mold. The hose will squeezed in a conventional manner at one or two or more points or separated and inflated, with a further form or negative form, the Closure cover or a closure plate is used. In the cavity formed the polyolefin foam particles are injected.
Wie bereits erwähnt, wird dabei als Kunststoffolie, -bahn, -platte, Blasformling oder Schmelze eine ungeschäumte Polyolefinhomo- oder polyolefinhaltige Schicht oder Mehr fachschicht verwendet mit einer Schichtdicke von 0,25 bis 2 mm, vorzugsweise 0,5 bis 1,5 mm, die eine Schaumschicht mit einer Dicke von 0,5 bis 6 mm, vorzugsweise 1 bis 5 mm, und/oder ein Schaumraumgewicht oder eine Schaumdichte von 25 bis 100 kg pro m3, vor zugsweise 45 bis 80 kg pro m3, aufweist. Auf diese Schaumschicht, die vorzugsweise durch chemische Treibmittel, physikalische Treibmittel oder durch Strahlenvernetzung hergestellt ist, werden die Polyolefinpartikel aufgebracht, erhitzt und mit der Folie, Bahn oder Schicht verbunden.As already mentioned, an unfoamed polyolefin homo- or polyolefin-containing layer or multiple layer is used as the plastic film, sheet, sheet, blow molding or melt with a layer thickness of 0.25 to 2 mm, preferably 0.5 to 1.5 mm, which has a foam layer with a thickness of 0.5 to 6 mm, preferably 1 to 5 mm, and / or a foam density or a foam density of 25 to 100 kg per m 3 , preferably 45 to 80 kg per m 3 . The polyolefin particles are applied to this foam layer, which is preferably produced by chemical blowing agents, physical blowing agents or by radiation crosslinking, heated and bonded to the film, web or layer.
Da sowohl die verformte Schicht, die verformte Folienbahn oder die Schmelze oder das Schaumlaminat als auch die Polyolefinpartikel nach der bevorzugten Ausführungsform auf der Basis von Polyolefinen sind oder polyolefinhaltig sind oder diese zu mehr als 50 Gew.- %, vorzugsweise mehr als 65 Gew.-%, enthalten, ist das Formteil oder der Gegenstand gut recyclefähig. Because both the deformed layer, the deformed film web or the melt or that Foam laminate as well as the polyolefin particles according to the preferred embodiment are based on polyolefins or contain polyolefins or these contain more than 50% by weight %, preferably more than 65% by weight, the molding or the article is good recyclable.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform besteht auch der für bestimmte Teile verwendete Träger oder die Versteifung aus Polyolefinen, so daß auch hier die Wiederverwendbarkeit oder Recyclefähigkeit gegeben ist.According to a preferred embodiment, there is also that used for certain parts Carrier or the stiffener made of polyolefins, so that here too the reusability or recyclability is given.
In den Fig. 1 und 2 sind schematisch in Form einer Vergrößerung Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens und der Vorrichtung dargestellt.In Figs. 1 and 2, an increase in embodiments of the inventive method and apparatus are shown schematically in shape.
Unter 1 ist die verformte Schicht, die verformte Folie, Bahn, das Schaumlaminat oder Schmelze schematisch dargestellt, wobei die vorhandenen Narbungen, Strukturierungen, Oberflächendekorationen in Form einer Vergrößerung wiedergegeben sind. An diese ver formte Schicht, Folie, Bahn (1), die vorzugsweise aus Polyolefinen besteht oder polyolefin haltig ist, sind Polyolefinschaumpartikel, vorzugsweise kugelähnliche Polyolefinschaumpar tikel (2), angeordnet. Eine Verformung der Narbungen, Prägungen oder Strukturierungen der Folie, Schicht oder Bahn durch die Polyolefinschaumpartikel kann nicht erfolgen, da diese bevorzugt in der die Strukturierungen, Narbungen, Prägungen und dergleichen auf weisenden Form, Negativform (3) oder Negativtiefziehform angeordnet ist. Diese Form, Negativform, Negativtiefziehform besteht bevorzugt aus einer oberen Schicht (4), die Me tallpartikel, Mikrometallpartikel oder Metallegierungspartikel enthält, die vorzugsweise im Metallspritzverfahren oder Flammspritzverfahren aufgebracht sind. In dieser Schicht sind feinste Poren, Mikroporen und dergleichen (7) angeordnet. Unter der Oberflächenschicht ist eine Stützschicht angebracht, die aus einer oder mehreren Schichten bestehen kann und eine Schichtdicke oder durchschnittliche Schichtdicke von 4 bis 120 mm, vorzugsweise 8 bis 80 mm, aufweist. Unter (6) ist die weitere Anordnung einer Stützschicht oder Dichtschicht vorgesehen.The deformed layer, the deformed film, sheet, foam laminate or melt is shown schematically under 1 , the existing grains, structures, surface decorations being reproduced in the form of an enlargement. At this deformed layer, film, web ( 1 ), which preferably consists of polyolefins or contains polyolefins, polyolefin foam particles, preferably spherical polyolefin foam particles ( 2 ), are arranged. A deformation of the grain, embossing or structuring of the film, layer or web by the polyolefin foam particles can not take place, since this is preferably arranged in the structuring, grain, embossing and the like in a pointing shape, negative form ( 3 ) or negative deep-drawing mold. This mold, negative mold, negative deep-drawing mold preferably consists of an upper layer ( 4 ) which contains metal particles, micrometallic particles or metal alloy particles, which are preferably applied in the metal spraying process or flame spraying process. The finest pores, micropores and the like ( 7 ) are arranged in this layer. A support layer, which can consist of one or more layers and has a layer thickness or average layer thickness of 4 to 120 mm, preferably 8 to 80 mm, is attached under the surface layer. The further arrangement of a support layer or sealing layer is provided under ( 6 ).
Claims (17)
105 bis 160°C, vorzugsweise
110 bis 150°C,
eingeleitet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the hot gas or the water vapor in the mold with a temperature of
105 to 160 ° C, preferably
110 to 150 ° C,
is initiated.
25 bis 100 kg pro m3, vorzugsweise
45 bis 80 kg pro m3,
aufweist.4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the foam layer, which is arranged on the plastic film, sheet, sheet, the blow molding or the melt (foam laminate), a foam density or ei ne foam density of
25 to 100 kg per m 3 , preferably
45 to 80 kg per m 3 ,
having.
1,02 × 105 bis 9,80 × 105 Pa, vorzugsweise
1,08 × 105 bis 2,94 × 105 Pa,
erfolgt.6. The method according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the filling or injection of the polyolefin particles under a pressure of
1.02 x 10 5 to 9.80 x 10 5 Pa, preferably
1.08 × 10 5 to 2.94 × 10 5 Pa,
he follows.
10 bis 120°C, vorzugsweise
40 bis 90°C,
eingestellt wird.11. The method according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the temperature of the back or back surface of the polyolefin layer in the negative mold immediately after the deformation and during or before the introduction of the polyolefin particles to a temperature of
10 to 120 ° C, preferably
40 to 90 ° C,
is set.
mehr als 5°C, vorzugsweise
mehr als 10°C,
eingestellt wird und nach dem Versintern, Verschmelzen, Verschweißen oder unter Haftverbindung Verformen der Polyolefinpartikel oder polyolefinhaltigen Partikel so wie nach dem Verbinden derselben mit dem Formteil oder während dieses Vorganges nachfolgend von der Negativtiefziehform und/oder Abschlußform eine Abkühlung des Formteiles oder Gegenstandes um
mehr als 25°C, vorzugsweise
mehr als 40°C,
durchgeführt wird.14. The method according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that during the filling process or the injection of the polyolefin particles or the polyolefin-containing particles between the colder, grained, embossed and / or structured surface layer of the polyolefin molding or the polyolefin-containing molding and the hotter backing or back surface of the polyolefin molded part or polyolefin-containing molded part a temperature difference during the passage of steam from
more than 5 ° C, preferably
more than 10 ° C,
is set and after sintering, fusing, welding or with adhesive bonding deforming the polyolefin particles or polyolefin-containing particles as well as after connecting them to the molded part or during this process subsequent cooling of the molded part or article by the negative deep-drawing mold and / or final mold
more than 25 ° C, preferably
more than 40 ° C,
is carried out.
0,1 bis 10 mm, vorzugsweise
0,3 bis 4 mm,
aufweist, wobei die Poren oder Mikroporen durch die gesamte Schichtdicke der Me tall- oder Metallegierungsschicht oder Oberflächenschicht verlaufen, daß danach min destens eine Stützschicht angeordnet ist, die gegenüber der Metall-, Metallegierungs schicht oder mikrometallpartikelhaltigen Schicht im Durchschnitt größere Poren oder Mikroporen aufweist, wobei die Schichtdicke der Stützschicht
4 bis 120 mm, vorzugsweise
8 bis 80 mm,
beträgt, daß an dem Verschlußdeckel oder dem Verschlußteil oder an mindestens einem Seitenwandteil mindestens eine Vorrichtung oder eine Zuleitungsvorrichtung zur Einleitung von Heißgas oder Wasserdampf und/oder Verteilungsvorrichtungen, Poren, Mikroporen oder feine Düsen zum Verteilen des Heißgases oder von Wasser dampf und/oder eine Ableitungsvorrichtung oder Ableitung von Heißgas, Wasser dampf oder kondensiertem Wasser angeordnet ist bzw. sind, daß an dem Verschluß deckel oder dem Verschlußteil oder an mindestens einem Seitenwandteil mindestens eine Vorrichtung oder eine Zuleitungsvorrichtung zur Einleitung der Polyolefinparti kel angeordnet ist.15. Device for the production of molded parts or articles containing a negative mold or negative deep-drawing mold, the negative mold or negative deep-drawing mold being equipped with at least one supply line and / or device for exercising a pressure difference, preferably vacuum and / or negative pressure, and the negative mold or Negative deep-drawing mold has a porous, air-permeable, preferably microporous, air-permeable mold surface which has a layer or surface containing metal, metal alloy, micrometallic particles and which has a layer or surface, as characterized in that the Porous or microporous metal or metal alloy containing or micrometallic particle-containing surface layer of the negative mold or negative deep-drawing mold a metal layer thickness of the surface layer of
0.1 to 10 mm, preferably
0.3 to 4 mm,
has, wherein the pores or micropores run through the entire layer thickness of the metal or metal alloy layer or surface layer, that thereafter at least one support layer is arranged which has larger pores or micropores on average than the layer containing metal, metal alloy or micrometallic particles, whereby the layer thickness of the support layer
4 to 120 mm, preferably
8 to 80 mm,
is that on the closure lid or the closure part or on at least one side wall part at least one device or a feed device for introducing hot gas or water vapor and / or distribution devices, pores, micropores or fine nozzles for distributing the hot gas or water vapor and / or a discharge device or derivation of hot gas, water vapor or condensed water is or are that on the closure lid or the closure part or on at least one side wall part at least one device or a feed device for introducing the polyolefin particles is arranged.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: LANDLER, JOSEF, DIPL.-ING., 81377 MUENCHEN, DE FINK, ROLAND, DIPL.-ING., 8130 STARNBERG, DE |
|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8125 | Change of the main classification |
Ipc: B29C 44/14 |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8330 | Complete renunciation |