DE4030084C2

DE4030084C2 - Backwash filter

Info

Publication number: DE4030084C2
Application number: DE4030084A
Authority: DE
Inventors: Willi Rott; Ruediger Lennartz; Heinz Sindorf
Original assignee: Boll and Kirch Filterbau GmbH
Current assignee: Boll and Kirch Filterbau GmbH
Priority date: 1990-09-22
Filing date: 1990-09-22
Publication date: 1999-09-30
Anticipated expiration: 2010-09-23
Also published as: DE4030084A1; JPH04247204A

Description

Die Erfindung betrifft einen Rückspülfilter mit im Filtergehäuse angeordneten Filterelementen, die etwa parallel und in kreis förmiger Anordnung zueinander angeordnete und von der Schmutz flüssigkeit im Filtrierbetrieb in ihrer Längsrichtung durchströmte Filterzellen bilden, die im Filtrierbetrieb endseitig mit dem Filtereinlaß verbunden sind und die zur Rückspülung einzeln oder gruppenweise über ein von einem Drehantrieb angetriebenes Spülglied an einen Schlammablauf des Filtergehäuses anschließbar sind.The invention relates to a backwash filter in the filter housing arranged filter elements, which are approximately parallel and in a circle shaped arrangement to each other and from the dirt liquid in filtering operation in its longitudinal direction flow through filter cells form the ends of the filter operation connected to the filter inlet are and those for backwashing individually or in groups via a flushing element driven by a rotary drive to one Sludge drain of the filter housing can be connected.

Derartige Rückspülfilter sind beispielsweise aus der DE-OS 31 15 716 oder dem Firmenprospekt Boll & Kirch "Vollauto matische Rückspülfilter 6.10/6.12/6.14" (1990) bekannt. Bei den bekannten Filtern erfolgt die Abreinigung der jeweils vom Spülglied angesteuerten Filterkerze(n) ausschließlich mit Hil fe des rückströmenden Filtrats. Aufgrund der großen Anzahl an Filterelementen ist es bei diesen Rückspülfiltern möglich, den Filtrierbetrieb und den Rückspülbetrieb praktisch kontinuier lich durchzuführen, indem ständig ein oder auch zwei Filter elemente gereinigt werden. Die Rückspülung läßt sich hierbei durchführen, ohne daß mehr als etwa 10% der Filtratmenge für Spülzwecke abgezweigt werden muß. Bei den bekannten Rückspül filtern, die mit Rückspülfiltrat arbeiten, handelt es sich um Filtergeräte hoher Filterleistung, die allerdings vergleichs weise bauaufwendig und teuer sind. Nachteilig ist auch, daß für den Rückspülvorgang nur das Druckgefälle zwischen dem Druck an der Filtratseite und dem Atmosphärendruck im Schlamm ablauf zur Verfügung steht, so daß insbesondere dann, wenn die zu filtrierende Flüssigkeit mit verhältnismäßig niedrigem Druck dem Rückspülfilter zugeführt wird, der Reinigungsvorgang häufig ungenügend ist.Such backwash filters are for example from DE-OS 31 15 716 or the company brochure Boll & Kirch "Vollauto backwash filter 6.10 / 6.12 / 6.14 "(1990) the known filters are cleaned from the Filter element (s) controlled by flushing element only with Hil fe of the backflowing filtrate. Because of the large number of With these backwash filters it is possible to use filter elements Filtration and backwashing operations practically continuous Lich perform by constantly using one or two filters elements are cleaned. The backwash can be done here perform without more than about 10% of the filtrate for Rinsing purposes must be branched off. In the well-known backwash filter that work with backwash filtrate, it is about Filter devices with high filter performance, which, however, comparative are complex and expensive. Another disadvantage is that for the backwash process only the pressure drop between the Pressure on the filtrate side and the atmospheric pressure in the sludge process is available, so especially if the liquid to be filtered with a relatively low Pressure is fed to the backwash filter, the cleaning process is often insufficient.

Es sind auch bereits Filter bekannt, bei denen die Reinigung der Filterelemente durch die dem Filter zugeführte Schmutz flüssigkeit bewirkt wird (DE-OS 21 44 264, DE-OS 23 52 172, DE-OS 26 52 405). Bei diesen Filtern erfolgt die Spülung der Filterelemente im Gleichstrom zum Filtrierbetrieb, d. h. die Schmutzflüssigkeit durchfließt die Filterelemente bei der Abreinigung in der gleichen Richtung wie im Filtrierbetrieb. Dabei ist jedes Filterelement über ein eigenes Schlammablaß ventil mit dem Schlammablauf verbunden. Dies führt zu einem erheblichen Bauaufwand. Außerdem ist es mit diesen Rückspül filtern nicht möglich, an der Filterausgangsseite einen an nähernd konstanten Filtratstrom ohne starke Druckeinbrüche zu erreichen.Filters are already known in which the cleaning of the filter elements due to the dirt supplied to the filter liquid is effected (DE-OS 21 44 264, DE-OS 23 52 172, DE-OS 26 52 405). These filters are rinsed Filter elements in direct current to the filtering operation, d. H. the Dirty liquid flows through the filter elements at the Cleaning in the same direction as in the filtering operation. Each filter element has its own sludge drain valve connected to the sludge drain. This leads to one considerable construction effort. It is also with this backwash filter not possible, one on the filter output side almost constant filtrate flow without strong pressure drops to reach.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Rückspülfilter der ein gangs genannten Art so auszugestalten, daß sich mit ihm auch größere Filterleistungen ohne übermäßigen Bauaufwand bei wirk samer Reinigung der Filterelemente erreichen lassen, letzteres auch dann, wenn der Zulaufdruck an der Filtereingangsseite verhältnismäßig gering ist, wobei der Rückspülfilter ohne weiteres auch so ausgelegt werden kann, daß mit Filterfein heiten unter etwa 50 µ gearbeitet werden kann.The object of the invention is to provide a backwash filter gangs mentioned in such a way that also with him larger filter capacities without excessive construction effort Allow the filter elements to be cleaned more easily, the latter even if the inlet pressure on the filter inlet side is relatively low, the backwash filter without can also be designed so that with filter fine units below about 50 µ can be worked.

Die vorgenannte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Rückspülfilter mit der zu filtrierenden Schmutzflüs sigkeit spülbar ist, wobei zur Einzel- oder Gruppenreinigung der Filterzellen diese im Rückspülbetrieb einerseits mit dem Filtereinlaß und andererseits über das Spülglied mit dem Schlammablauf ver bunden sind. According to the invention, the aforementioned object is achieved in that that the backwash filter with the dirty water to be filtered liquid is rinsable, whereby for individual or group cleaning of the filter cells in the backwash mode on the one hand with the filter inlet and on the other hand, via the flushing member with the sludge drain are bound.

Der erfindungsgemäße Rückspülfilter verbindet die Vorteile der mit Schmutzflüssigkeit als Rückspülmedium arbeitenden bekannten Filter mit denjenigen der mit Spülfiltrat arbei tenden Rückspülfilter, ohne aber jeweils deren Nachteile aufzuweisen. Der erfindungsgemäße Rückspülfilter übernimmt das bei den ausschließlich mit Rückspülfiltrat arbeitenden Rückspülfiltern bekannte Bauprinzip der Anordnung der Filter elemente bzw. der von ihnen gebildeten Filterzellen auf einem oder auf mehreren konzentrischen Kreisen in Verbindung mit der Einzel- oder Gruppenrückspülung mittels eines von einem Drehantrieb angetriebenen Spülgliedes, mit dessen Hilfe je weils nur eine einzige Filterzelle oder einige wenige Fil terzellen dem Rückspülvorgang unterworfen wird bzw. werden, während die weitaus größte Anzahl der Filterelemente bzw. der Filterzellen sich im Filtrierbetrieb befindet. Damit ist es möglich, beim Einschalten auf Rückspülbetrieb größere Druckeinbrüche zu vermeiden und mit weitgehend gleichmäßigem Filtratstrom zu arbeiten. Da für den Reinigungsbetrieb der gegenüber dem Druck auf der Filtratseite höhere Druck der Schmutzflüssigkeit auf der Filtereinlaßseite genutzt wird, läßt sich eine erhöhte Reinigungswirkung erzielen bzw. in folge der Abspül- und Schwemmwirkung, die die Rohflüssigkeit auf die Filterzellen beim Reinigen ausübt, eine wirksame Reinigung auch dann noch erreichen, wenn der Druck an der Filtereingangsseite verhältnismäßig niedrig ist. Diesen Vorteil verbindet die Erfindung mit dem baulichen Vorteil, daß für sämtliche Filterelemente bzw. Filterzellen nur ein einziger Schlammablauf mit Schlammablaßventil benötigt wird, so daß sich erhebliche Bauvereinfachungen ergeben.The backwash filter according to the invention combines the advantages of those working with dirty liquid as backwash medium known filters with those that work with flushing filtrate tendency backwash filter, but without their disadvantages to show. The backwash filter according to the invention takes over that for those working exclusively with backwashing filtrate Backwash filters known construction principle of the arrangement of the filters elements or the filter cells they form on one or in several concentric circles in connection with single or group backwashing using one of one Rotary drive driven flushing member, with the help of each because only a single filter cell or a few fil ter cells is or are subjected to the backwashing process, while by far the largest number of filter elements or the filter cells are in the filtering mode. So that is it is possible to larger when switching on backwash operation Avoid pressure drops and with largely uniform Filtrate flow to work. As for the cleaning company higher pressure than the pressure on the filtrate side Dirty liquid is used on the filter inlet side, an increased cleaning effect can be achieved or in follow the rinsing and washing effect that the raw liquid on the filter cells when cleaning, an effective Cleaning even when the pressure is on the filter input side is relatively low. This one Advantage combines the invention with the structural advantage, that for all filter elements or filter cells only one only sludge drain with sludge drain valve is required, so that there are considerable simplifications in construction.

Bei dem erfindungsgemäßen Rückspülfilter kann der Spül betrieb, wie bekannt, im Gleichstrom erfolgen, wobei also die Schmutzflüssigkeit die Filterzellen in der gleichen Richtung durchströmt wie im Filtrierbetrieb. Vorzugsweise erfolgt aber die Rückspülung im Gegenstrom zur Filtrier richtung. Hierbei sind die Filterzellen an ihren abström seitigen Enden für den Durchfluß der Schmutzflüssigkeit untereinander verbunden, während das Spülglied sich an den mit dem Filtereinlaß in Verbindung stehenden zuström seitigen Enden der Filterzellen befindet. Bei der üblichen Vertikalanordnung der Filterelemente bzw. der Filterzellen werden diese demgemäß im Spülbetrieb von oben nach unten von der Schmutzflüssigkeit mit hoher Geschwindigkeit durch strömt, wobei die Rückspülflüssigkeit aus der Schmutzseite des Filtersystems entnommen wird, was dadurch geschieht, daß die Filterzellen an ihren abströmseitigen Enden in Flüssigkeitsverbindung miteinander stehen.In the backwash filter according to the invention, the rinsing operation, as known, take place in direct current, so the dirty liquid the filter cells in the same Direction flows like in the filtering operation. Preferably but backwashing takes place in countercurrent to the filter direction. Here, the filter cells are at their outflow sided ends for the flow of the dirty liquid connected to each other while the flushing member is on the inflow associated with the filter inlet ends of the filter cells. With the usual Vertical arrangement of the filter elements or the filter cells accordingly, they are flushed from top to bottom of the dirty liquid at high speed flows, the backwash liquid from the dirt side from the filter system, what happens because that the filter cells at their downstream ends in Stand in fluid communication with each other.

Das System wird im übrigen zweckmäßig so eingestellt, daß die Schmutzflüssigkeit die Filterzellen mit sehr hoher Ge schwindigkeit durchströmt, die möglichst im Bereich der turbulenten Strömung liegt. Hierdurch läßt sich eine be sonders intensive Abreinigung der Filterelemente erreichen, wobei auch festsitzende Schmutzpartikel vom Spülstrom zuver lässig gelöst und abgeführt werden.The system is otherwise appropriately set so that the dirty liquid the filter cells with very high Ge flowed through, if possible in the range of turbulent flow. This allows a be achieve particularly intensive cleaning of the filter elements, whereby also stuck dirt particles from the flushing flow loosened and dissipated casually.

Es hat sich gezeigt, daß die Rückspülung mit der Schmutz flüssigkeit im Gegenstrom für den Reinigungsvorgang beson ders wirkungsvoll ist. Insbesondere faserige Schmutzparti kel, die zu Verfilzungen neigen und die sich an den Filter flächen festgesetzt haben, lassen sich durch den Gegenstrom wirksamer ablösen und mit der Rückspülflüssigkeit abführen. Die abströmseitigen Enden der Filterzellen werden zweckmäßig über einen Ringkanal verbunden, wobei in den Anschlüssen der Filterzellen mit dem Ringkanal gegebenenfalls Drosselbohrun gen vorgesehen werden.It has been shown that backwashing with the dirt liquid in countercurrent for the cleaning process which is effective. In particular, fibrous dirt parts that tend to matting and that adhere to the filter have fixed areas, can be countercurrent remove more effectively and drain with the backwash liquid. The downstream ends of the filter cells are useful connected via a ring channel, the connections in the Filter cells with the ring channel or throttle bore conditions are provided.

Der Rückspülvorgang läßt sich besonders wirksam durchführen, wenn für die Filterelemente solche aus einem Stützkörper mit Filtergewebe verwendet werden, das sich dabei auf der Innen seite, also auf der Schmutzseite der Filterzellen befindet. Das auf der Schmutzflüssigkeitsseite befindliche feine Fil tergewebe bildet hier eine im wesentlichen glatte Fläche, von der sich anhaftende Schmutzpartikel leichter ablösen lassen.The backwashing process can be carried out particularly effectively, if for the filter elements with a support body Filter fabrics are used that are on the inside side, i.e. on the dirt side of the filter cells. The fine fil on the dirty liquid side tere fabric here forms an essentially smooth surface, from which adhering dirt particles detach more easily to let.

Wie erwähnt, wird die Anordnung zweckmäßig so getroffen, daß die Filterzellen auf mindestens zwei zueinander konzen trischen Kreisen angeordnet sind. Für die Filterelemente können Filterkerzen verwendet werden, die dann jeweils eine Filterzelle bilden. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung bestehen aber die Filterelemente aus sich mit Radialabstand umschließenden zylindrischen Filterkörpern, zwischen denen Trennelemente angeordnet sind, die den Ring raum zwischen den Filterkörpern in eine Vielzahl von Filter zellen unterteilen. Ein Rückspülfilter mit einem solchen Filtersystem zeichnet sich durch besonders einfachen Ge samtaufbau aus und kann daher besonders kostengünstig her gestellt werden. Die zwischen den zylindrischen Filterkör pern befindlichen Trennelemente unterteilen den Ringraum in eine Vielzahl von einzelnen Filterzellen, die jeweils einzeln oder auch in Gruppen von z. B. zwei bis vier Filter zellen abgereinigt werden können, ohne daß es hierbei zu übermäßigen Druckeinbrüchen und zu übermäßigen Schwankun gen im Filtratstrom kommt. Die Trennelemente können aus ein fachen und billigen Teilen bestehen und aus jedem hierfür geeigneten Material gefertigt werden, insbesondere aus Me tall oder bevorzugt aus Kunststoff. Eine besonders einfache und kostengünstige Anordnung ergibt sich, wenn für die Trenn elemente Profilstäbe, vorzugsweise solche mit einem T- oder Y-Profil, verwendet werden. Die Trennelemente bzw. die Pro filstäbe brauchen lediglich in den Ringraum zwischen den zylindrischen Filterkörpern eingesteckt zu werden. Eine feste Verbindung mit den Filterkörpern ist nicht erforder lich.As mentioned, the arrangement is appropriately made that the filter cells concentrate on at least two of each other trical circles are arranged. For the filter elements filter candles can be used, each one Form the filter cell. According to a preferred embodiment However, the filter elements consist of the invention Radial distance enclosing cylindrical filter bodies, between which separators are arranged, the ring space between the filter bodies in a variety of filters divide cells. A backwash filter with one Filter system is characterized by a particularly simple ge velvet construction and can therefore be particularly cost-effective be put. The between the cylindrical filter body Separating elements located at the bottom divide the annular space into a variety of individual filter cells, each individually or in groups of z. B. two to four filters cells can be cleaned without it excessive pressure drops and fluctuation gene in the filtrate stream. The separators can be made from a cheap and cheap parts and each for this suitable material are made, especially from Me tall or preferably made of plastic. A particularly simple one and inexpensive arrangement arises when for the separation elements profile bars, preferably those with a T or Y profile. The dividers or the Pro Fil rods only need in the annulus between the cylindrical filter bodies to be inserted. A a firm connection to the filter bodies is not required Lich.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann zwischen zwei Filterkörpern mit Abstand zu diesen ein zylindrischer Stütz körper mit geschlossenem Mantel angeordnet werden, wobei sich in den beiden Ringräumen zwischen dem Stützkörper und den Filterkörpern die Trennelemente befinden, die diese Ringräume in Umfangsrichtung in eine Vielzahl an Filter zellen unterteilen. Die Trennelemente werden zweckmäßig gegen den Stützkörper sowie gegen den betreffenden Filter körper abgestützt, ohne daß hierbei aber, wie erwähnt, eine Verbindung mit diesen Teilen notwendig ist.In a further embodiment of the invention, between two Filter bodies at a distance from this a cylindrical support body can be arranged with a closed jacket, whereby itself in the two annular spaces between the support body and the filter elements are the separating elements that these Circular spaces in a variety of filters divide cells. The separating elements are useful against the support body and against the filter in question body supported, but without, as mentioned, a Connection with these parts is necessary.

Die Gestaltung der vorgenannten Trennelemente kann unter schiedlich sein. Es können auch Trennelemente verwendet wer den, die aus zusammensteckbaren Steckprofilen bestehen. Auch können die Trennelemente von einem zusammenhängenden flexiblen Profilband gebildet sein bzw. ein solches flexibles Profil band bilden. Beispielsweise kann das Profilband aus gleich ausgebildeten symmetrischen Steckprofilen bestehen, die zu einem Kettengebilde zusammensteckbar sind und die mit sich gegen die Filterkörper abstützenden Profilteilen versehen sind, wobei jeweils zwei verbundene Steckprofile zwei in Radialrichtung nebeneinanderliegende Filterzellen bilden. Es empfiehlt sich im übrigen, die Trennelemente so auszu bilden, daß sie im Abstand unterhalb der zylindrischen Fil terkörper enden, die dabei am oberen Ende durch einen, vor zugsweise U- oder hutförmigen Kopfring abgedeckt sind, der die Schmutzflüssigkeitsverbindung der Filterzellen an deren oberen bzw. abströmseitigen Enden bildet. The design of the aforementioned separation elements can be found under be different. Separating elements can also be used the, which consist of pluggable plug-in profiles. Also can the dividing elements of a coherent flexible Profile tape be formed or such a flexible profile form a band. For example, the profile strip can be the same trained symmetrical plug profiles that exist a chain structure can be plugged together and with itself provided against the filter parts supporting profile parts are, with two connected plug profiles two in Form radial filter cells next to each other. It is also recommended to remove the separators in this way form that they are at a distance below the cylindrical fil body ends, which are at the upper end by a are preferably covered U-shaped or hat-shaped head ring, the the dirty liquid connection of the filter cells at their forms upper or downstream ends.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale sind in den An sprüchen 15 bis 18 angegeben.Further advantageous design features are in the An say 15 to 18 specified.

Es empfiehlt sich außerdem, in dem von den Filterelementen umschlossenen Filtratraum des Filtergehäuses mindestens ei nen mit diesem in Flüssigkeitsverbindung stehenden, einen Flüssigkeitspuffer bildenden Luftzylinder mit darin glei tendem Kolben anzuordnen. Die in dem Luftzylinder gespeicher te Filtratmenge kann beim Schalten des Rückspülfilters auf Rückspülung die für den Rückspülvorgang benötigte Spülflüs sigkeitsmenge ausgleichen, so daß unerwünschte Druckein brüche und Mengenschwankungen im Förderstrom an der Fil tratseite des Rückspülfilters vermieden werden. Es empfiehlt sich dabei, eine Ventilvorrichtung vorzusehen, mit der sich der Luftzylinder mit Druckluft beaufschlagen und auch wie der entlüften läßt. Der genannte Luftzylinder kann auch die Antriebswelle des Spülgliedes bilden, das in diesem Fall also mit dem Luftzylinder drehschlüssig verbunden ist.It is also recommended that the filter elements enclosed filtrate space of the filter housing at least one nen with this in fluid communication, one Air cylinder forming liquid buffer with the same inside to arrange the piston. The stored in the air cylinder The amount of filtrate can turn on when switching the backwash filter Backwashing the rinsing fluids required for the backwashing process equalize quantity of liquid, so that undesirable pressure breaks and fluctuations in the flow rate at the fil on the back side of the backwash filter. It recommends to provide a valve device with which pressurize the air cylinder with compressed air and also how venting. The air cylinder mentioned can also form the drive shaft of the flushing member, which in this So case is rotationally connected to the air cylinder.

Der Rückspülbetrieb kann im Filtrierbetrieb kontinuierlich oder auch periodisch z. B. nach Maßgabe des Druckabfalls im Filter durchgeführt werden. In jedem Fall durchströmt die Schmutzflüssigkeit im Rückspülbetrieb die Filterzellen mit so hoher Strömungsgeschwindigkeit, daß die anhaftenden Schmutzpartikel gelöst und vom Spülstrom abgeführt werden. Aufgrund der hohen Strömungsgeschwindigkeit ergibt sich auch eine Ejektorwirkung mit der Folge, daß von der Filtratseite des Rückspülfilters her eine gewisse Filtratmenge durch die Filterelemente in die Filterzellen gesaugt wird, die den Spül- und Reinigungsvorgang unterstützt.The backwashing operation can be carried out continuously in the filtering operation or also periodically z. B. in accordance with the pressure drop in Filters are performed. In any case flows through the Dirty liquid in the backwash mode with the filter cells flow rate so high that the adhering Dirt particles are loosened and removed from the flushing stream. Because of the high flow rate, this also results an ejector effect with the result that from the filtrate side a certain amount of filtrate through the backwash filter Filter elements is sucked into the filter cells that the Rinsing and cleaning process supported.

Für bestimmte Einsatzfälle kann es sich empfehlen, am Filter einlaß einen Vorfilter für die Schmutzflüssigkeit anzuordnen, der besonders grobe Schmutzteile auffängt. Für den Vorfil ter wird dabei zweckmäßig ein zylindrischer Filterkörper bzw. Siebkörper od. dgl. verwendet, der vorzugsweise in einer den Filtereinlaß bildenden Gehäusebohrung so angeord net wird, daß er sich leicht ein- und ausbauen und ohne aus zubauen rückspülen läßt.For certain applications, it may be advisable to use the filter to arrange a pre-filter for the dirty liquid, that catches particularly coarse dirt. For the prelude ter is expediently a cylindrical filter body or sieve body or the like. Used, which preferably in a housing bore forming the filter inlet so arranged net is that it is easy to install and remove and without build backwash.

Nach einem weiteren wesentlichen, an sich selbständigen Er findungsmerkmal wird eine Rückspülpumpe vorgesehen, die die Schmutzflüssigkeit aus dem Schmutzflüssigkeitszulauf ansaugt und sie unter Druck dem Filter- bzw. dem Rückspülsystem des Rückspülfilters zuführt. Damit ist es möglich, den Rückspül vorgang mit ausreichend großen Drücken und mit hohen tur bulenten Geschwindigkeiten des Rückspülstroms durchzufüh ren. Die Rückspülpumpe wird zweckmäßig am oder im Filter gehäuse angeordnet.After another essential, in itself independent Er feature is provided a backwash pump that the Sucks dirty liquid from the dirty liquid inlet and pressurize the filter or backwash system Backwash filter feeds. This makes it possible to backwash operation with sufficiently high pressures and with high door bulent speeds of the backwashing current Ren. The backwash pump is useful on or in the filter housing arranged.

Die Erfindung wird nachfolgend im Zusammenhang mit den in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläu tert. In der Zeichnung zeigen: The invention is described below in connection with the in the exemplary embodiments shown in the drawing tert. The drawing shows:

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Rückspülfilter im Vertikalschnitt; Fig. 1 is a backwash filter according to the invention in vertical section;

Fig. 2 den bei dem Rückspülfilter nach Fig. 1 verwendeten Filtereinsatz in größerem Maßstab und im Vertikalschnitt; FIG. 2 shows the filter insert used in the backwash filter according to FIG. 1 on a larger scale and in vertical section;

Fig. 3 einen Querschnitt nach Linie III-III der Fig. 2; Fig. 3 shows a cross section along line III-III of Fig. 2;

Fig. 4 und 5 jeweils eine Einzelheit gemäß Linie IV bzw. V der Fig. 2; FIGS. 4 and 5 each show a detail according to line IV or V of FIG. 2;

Fig. 6 ebenfalls im Schnitt eine weitere Einzel heit des Rückspülfilters gemäß Fig. 1, und zwar seines Spülgliedes; Fig. 6 also in section another single unit of the backwash filter of FIG 1, namely its rinsing member.

Fig. 7 in einem Ausschnitt und in einem Querschnitt in vergrößerter Darstellung das in Fig. 3 gezeigte Filtersystem mit den die Filterzel len bildenden Trennelementen; Fig. 7 in a detail and in a cross section in an enlarged view, the filter system shown in Figure 3 with the filter cells len separating elements.

Fig. 8 in einer der Fig. 7 entsprechenden Darstel lung eine geänderte Ausgestaltungsform der die Filterzellen bildenden Trennelemente; FIG. 8 in a representation corresponding to FIG. 7 shows a modified embodiment of the separating elements forming the filter cells;

Fig. 9 den Rückspülfilter nach Fig. 1 in leicht ge änderter Ausführungsform bei Verwendung ei nes im Filtereinlaß angeordneten Vorfilters. Fig. 9 shows the backwash filter of FIG. 1 in a slightly modified embodiment using egg nes arranged in the filter inlet pre-filter.

Der in Fig. 1 gezeigte Rückspülfilter weist ein Filtergehäu se 1 und einen dieses an der Oberseite schließenden hauben förmigen Gehäusedeckel 2 auf, der mittels Schrauben 3 mit dem Filtergehäuse 1 lösbar verbunden ist. Das Filtergehäu se 1 weist in seinem unteren Bereich den quer zu seiner Achse angeordneten Filtereinlaß 4 auf, der zu einem unte ren Schmutzflüssigkeitsraum 5 führt. Im Abstand darüber und auf der Gegenseite ist am Filtergehäuse 1 der Filter auslaß 6 angeordnet, über den das Filtrat abgeführt wird. Der Filterauslaß 6 steht in Verbindung mit der Filtrat kammer 7, die sich oberhalb der Schmutzflüssigkeitskammer 5 im Filtergehäuse befindet und gegenüber dieser abgedich tet ist. Die Filtratkammer 7 nimmt einen Filtereinsatz 8 auf. Im unteren Bereich weist das Filtergehäuse 1 einen Schlammablauf 9 auf, der mit einem Rohrstutzen 10 in der Schmutzflüssigkeitskammer 5 mittig endet und an dessen außenliegendem Ende ein Schlammablaßventil 11 angeflanscht ist. In der Schmutzflüssigkeitskammer 5 befindet sich ein Spülglied 12, das sich mit einem hohlen Zapfenansatz 12' in dem Rohrstutzen 10 drehbar abstützt. Das Spülglied 12 weist zwei quergerichtete Arme 13 auf, die als Hohlarme ausgebil det sind und jeweils an ihrem freien Ende ein die Flüssig keitsverbindung mit den rückzuspülenden Filterzellen bil dendes Anschlußstück in Gestalt eines Hohlkolbens 14 (Fig. 6) aufweisen, der sich in einem aufragenden Rohrstutzen 15 unter Abdichtung führt und von einer ihn umschließenden Schrauben feder 16 in Gleitanlage an einer unteren Steuerspiegelfläche 17 einer Platte 18 gedrückt und gehalten wird, die Bestand teil des Filtereinsatzes 8 ist und die beiden Kammern 5 und 7 voneinander trennt. Die Hohlkolben 14 weisen jeweils einen ringförmigen Gleitbelag 19 auf, der vorzugsweise aus verschleiß minderndem Kunstoff besteht und mit dem sie sich gegen die Steuerspiegelfläche 17 unter Abdichtung legen.The backwash filter shown in FIG. 1, a 1 and a Filtergehäu se this closing at the top domes shaped housing cover 2 which is releasably connected by means of bolts 3 to the filter housing 1. The Filtergehäu se 1 has in its lower region the filter inlet 4 arranged transversely to its axis, which leads to an unte ren dirty liquid space 5 . At a distance above and on the opposite side of the filter housing 1, the filter outlet 6 is arranged, through which the filtrate is discharged. The filter outlet 6 is in communication with the filtrate chamber 7 , which is located above the dirty liquid chamber 5 in the filter housing and is sealed against this. The filtrate chamber 7 receives a filter insert 8 . In the lower area, the filter housing 1 has a sludge outlet 9 which ends in the middle with a pipe socket 10 in the dirty liquid chamber 5 and at the outer end of which a sludge drain valve 11 is flanged. In the dirty liquid chamber 5 there is a rinsing member 12 , which is rotatably supported in the pipe socket 10 with a hollow spigot 12 '. The flushing member 12 has two transverse arms 13 which are ausgebil det as hollow arms and each have at their free end a liquid keitsverbindung with the filter cells to be backwashed bil dende connector in the form of a hollow piston 14 ( Fig. 6), which is in a towering Pipe socket 15 leads under seal and is pressed and held by a helical spring 16 surrounding it in a sliding system on a lower control surface 17 of a plate 18 , which is part of the filter insert 8 and separates the two chambers 5 and 7 from one another. The hollow pistons 14 each have an annular sliding coating 19 , which preferably consists of wear-reducing plastic and with which they lie against the control surface 17 with a seal.

In den Fig. 2 bis 5 ist der Filtereinsatz 8 im einzelnen gezeigt. Er weist als Filterelemente zwei sich mit Radial abstand umschließende konzentrische Filterkörper 20 und 21 auf, die sich jeweils mit ihrem Fuß in einer Einziehung der Platte 18 abstützen. Im Kopfbereich sind die zylindrischen Filterkörper 20 und 21 an einer oberen Ringplatte bzw. an einem Kopfring 22 gehalten, der etwa ein U-Profil aufweist, in dessen Profilöffnung die Filterkörper 20 und 21 von unten einfassen, wobei sie sich seitlich gegen die U-Profilschen kel abstützen. Die beiden Teile 18 und 22 sind an ihrem Umfang über mehrere in Umfangsrichtung verteilt angeord nete Ankerschrauben 22' verbunden, wodurch die Filterkör per 20 und 21 in ihrer konzentrischen Lage zueinander fest gelegt werden.In Figs. 2 to 5 of the filter insert 8 is shown in detail. As filter elements, it has two concentric filter bodies 20 and 21 which enclose each other with radial spacing and which are each supported with their foot in a retraction of the plate 18 . In the head area, the cylindrical filter bodies 20 and 21 are held on an upper ring plate or on a head ring 22 , which has approximately a U-profile, in the profile opening of which the filter bodies 20 and 21 border from below, whereby they laterally against the U-profile support kel. The two parts 18 and 22 are connected on their circumference via a plurality of circumferentially arranged angeord designated anchor bolts 22 ', whereby the filter body by 20 and 21 are fixed to each other in their concentric position.

Der äußere Filterkörper 20 besteht aus einem zylindrischen Stützkörper in Gestalt eines Siebkörpers, der an seinem Man tel eine Vielzahl von Löchern oder Manteldurchbrechungen aufweist und der an seiner Innenfläche mit einem Filter gewebe 24 belegt ist, das sich somit auf der Schmutzflüs sigkeitsseite befindet. Entsprechend besteht der innen liegende Filterkörper 21 aus einem zylindrischen Siebkör per 25, der an seiner äußeren Mantelfläche ein Filtergewe be 26 trägt. In dem zwischen den Filterkörpern 20 und 21 ge bildeten Ringraum befindet sich mittig ein zylindrischer Stützkörper 27, der mit einem geschlossenen Mantel versehen ist und sich auf der Platte 18 abstützt. Der Stützkörper 27 unterteilt daher den zwischen den Filterkörpern 20 und 21 gebildeten Ringraum in zwei konzentrische Ringkammern, die ihrerseits jeweils in Umfangsrichtung in eine Vielzahl neben einanderliegender Filterzellen 28 unterteilt sind, wie dies vor allem Fig. 3 zeigt. Die Unterteilung erfolgt mit Hilfe von Trennelementen 29, die aus Profilstäben mit einem T- bzw. Y-Profil bestehen und vorzugsweise aus Kunststoff ge fertigt sind, obwohl sie auch aus jedem anderen Werkstoff, z. B. aus Metall, hergestellt werden können. Die stabförmi gen Trennelemente 29 sind in Längsrichtung in die Ringräu me zwischen den Teilen 20 und 27 bzw. 21 und 27 lose ein geführt und stützen sich mit ihrem Fuß auf der Platte 18 ab (Fig. 2 und 4). Sie liegen mit ihren drei Enden in Li nien- bzw. Flächenanlage an den Zylinderkörpern 20, 27 bzw. 21, 27 an, wie dies vor allem Fig. 7 zeigt, wobei sie mit dem Stützkörper 27 an den beiden Stellen 30 und 31 und mit dem Filterkörper 20 bzw. 21 an der Stelle 32 in Stützanlage stehen. Die durch die Trennelemente 29 gebildeten Filter zellen 28 sind somit weitgehend gegeneinander abgedichtet. Auf diese Weise wird am Filtereinsatz 8 auf zwei konzen trischen Kreisen jeweils eine Vielzahl an in Ringumfangs richtung dicht nebeneinander angeordneter Filterzellen 28 gebildet, die einerseits von den Trennelementen 29 und an dererseits von dem Filterelement 20 bzw. 21 begrenzt wer den. Die Platte 18 ist als Lochplatte ausgeführt und weist für jede Filterzelle 28 eine Bohrung 33 bzw. 34 auf. Dabei sind die auf dem Außenkreis liegenden Bohrungen 33 den auf dem Außenkreis liegenden Filterzellen 28 und die auf dem Innenkreis liegenden Bohrungen 34 den auf dem Innenkreis des Filtereinsatzes liegenden Filterzellen zugeordnet.The outer filter body 20 consists of a cylindrical support body in the form of a sieve body, which has a plurality of holes or jacket openings on its man tel and which is coated on its inner surface with a filter fabric 24 , which is thus on the side of the dirty liquid. Accordingly, the inner filter body 21 consists of a cylindrical Siebkör by 25 , which carries a filter fabric be 26 on its outer surface. In the ge between the filter bodies 20 and 21 formed annular space is a cylindrical support body 27 in the center , which is provided with a closed jacket and is supported on the plate 18 . The support body 27 therefore divides the annular space formed between the filter bodies 20 and 21 into two concentric annular chambers, which in turn are each divided in the circumferential direction into a plurality of adjacent filter cells 28 , as is shown above all in FIG. 3. The subdivision takes place with the help of separating elements 29 , which consist of profile bars with a T or Y profile and are preferably made of plastic ge, although they are also made of any other material, for. B. made of metal. The rod-shaped separating elements 29 are guided in the longitudinal direction in the ring spaces between the parts 20 and 27 or 21 and 27 loosely and are supported with their feet on the plate 18 ( FIGS. 2 and 4). They lie with their three ends in Li nien- or surface contact on the cylinder bodies 20 , 27 and 21 , 27 , as shown especially in FIG. 7, with the support body 27 at the two points 30 and 31 and with the filter body 20 or 21 are at the point 32 in the support system. The filter cells 28 formed by the separating elements 29 are thus largely sealed against each other. In this way, a plurality of in the ring circumferential direction close to each other arranged filter cells 28 is formed on the filter insert 8 on two concentric circles, which on the one hand limited by the separating elements 29 and on the other hand by the filter element 20 and 21 who the. The plate 18 is designed as a perforated plate and has a bore 33 or 34 for each filter cell 28 . The holes 33 on the outer circle are assigned to the filter cells 28 on the outer circle and the holes 34 on the inner circle are assigned to the filter cells on the inner circle of the filter insert.

Der gesamte Filtereinsatz 8 ist mit seiner unteren Loch platte 18 mittels Schrauben 35 lösbar im Filtergehäuse 1 festgelegt und läßt sich nach Entfernen des Deckels 2 nach oben aus dem Filtergehäuse herausheben. Das unter der Loch platte 18 befindliche Spülglied 12 ist so ausgeführt, daß es mit seinem einen Spülarm 13 bzw. dem aus dem Hohlkolben bestehenden Anschlußstück 14 die auf dem Innenkreis liegen den Bohrungen 34 und mit seinem anderen Spülarm 13 bzw. dem hier angeordneten Anschlußstück 14 die auf dem Außenkreis liegenden Bohrungen 33 überstreicht, wenn es um die Achse des Filtereinsatzes 8 gedreht wird. Über die jeweils ange steuerte Bohrung 33 bzw. 34 wird die zugeordnete Filter zelle 28 über das mit den Spülkanälen versehene Spülglied 12 mit dem Schlammablauf 9 verbunden, so daß beim Rückspül vorgang die mit dem Schmutz beladene Spülflüssigkeit bei geöffnetem Schlammablaßventil 11 abgeführt werden kann. Die übrigen Filterzellen 28 stehen über die Bohrungen 33 und 34 der Lochplatte 18 in offener Verbindung mit dem Fil tereinlaß 4 bzw. der Schmutzflüssigkeitskammer 5. Die zu filtrierende Schmutzflüssigkeit gelangt daher über den Fil tereinlaß 4 und die Kammer 5 von unten durch die Bohrungen 33 und 34 hindurch in die einzelnen Filterzellen 28, wobei sie diese von unten nach oben und zugleich die Filterfläche an den Filterkörpern 20 und 21 durchströmt, wie dies in Fig. 1 rechts im Bild durch Pfeile angedeutet ist. Die ge filterte Flüssigkeit, also das Filtrat gelangt somit in die Filtratkammer 7 und strömt aus dieser in Pfeilrichtung zum Filterauslaß 6 und damit zu einem mit dem Filterauslaß verbundenen Verbraucher od. dgl. Sämtliche Filterzellen 28 sind abströmseitig, im gezeigten Ausführungsbeispiel also an ihren oberen Enden, über den Ringkanal 36 des Kopfringes 22 miteinander verbunden, so daß die Schmutzflüssigkeit, die in den mit dem Filtereinlaß 4 in offener Verbindung stehenden Filterzellen 28 aufwärtsströmt, ohne durch die Filterflächen in den Filtratraum 7 zu gelangen, von oben über den Kanal 36 in die beiden vom Spülglied 12 ange steuerten Filterzellen gelangt und diese von oben nach unten mit hoher Strömungsgeschwindigkeit durchströmt, und zwar im Gegenstrom zu der Strömungsrichtung im Filtrier betrieb. Die mit hoher turbulenter Geschwindigkeit die an gesteuerten Filterzellen in Längsrichtung durchströmende Schmutzflüssigkeit löst die an den Filterflächen abgelager ten Schmutzpartikel und nimmt diese mit, so daß die mit den Schmutzpartikeln beladene Spülflüssigkeit über die Innen kanäle des Spülgliedes 12 und über den Schlammablauf 9 ab geführt wird. Der Reinigungseffekt wird dadurch noch be günstigt, daß die Filtergewebe 24 und 26 so an den Sieb körpern 23, 25 angeordnet sind, daß sie sich auf der Innen seite der Filterzellen 28 befinden. Infolgedessen bilden die Filtergewebe hier im wesentlichen glatte Flächen, von denen sich die anhaftenden Schmutzpartikel durch den Spül strom leichter ablösen lassen.The entire filter insert 8 is with its lower hole plate 18 releasably fixed by screws 35 in the filter housing 1 and can be lifted out of the filter housing after removing the cover 2 . The flush plate 12 located under the hole 18 is designed so that it has a flush arm 13 or the connector 14 consisting of the hollow piston which are on the inner circle of the bores 34 and with its other flush arm 13 or the connector 14 arranged here sweeps the holes 33 lying on the outer circle when it is rotated about the axis of the filter insert 8 . Via the respectively controlled bore 33 and 34 , the associated filter cell 28 is connected to the mud drain 9 via the rinsing member 12 provided with the rinsing channels, so that during the backwashing process the rinsing liquid laden with dirt can be discharged with the mud drain valve 11 open. The remaining filter cells 28 are through the holes 33 and 34 of the perforated plate 18 in open connection with the Fil tereinlaß 4 and the dirty liquid chamber 5th The dirty liquid to be filtered therefore passes through the Fil tereinlaß 4 and the chamber 5 from below through the bores 33 and 34 into the individual filter cells 28 , whereby it flows from the bottom up and at the same time flows through the filter surface on the filter bodies 20 and 21 , such as this is indicated in Fig. 1 on the right in the picture by arrows. The ge filtered liquid, that is, the filtrate thus passes into the filtrate chamber 7 and flows from it in the direction of the arrow to the filter outlet 6 and thus to a consumer connected to the filter outlet or the like. All filter cells 28 are on the outflow side, in the exemplary embodiment shown thus at their upper ends , connected to one another via the ring channel 36 of the head ring 22 , so that the dirty liquid which flows upward in the filter cells 28 which are in open connection with the filter inlet 4 without passing through the filter surfaces into the filtrate space 7 , from above via the channel 36 into the both of the rinsing member 12 controlled filter cells and flows through them from top to bottom at high flow rate, in countercurrent to the direction of flow in the filter operation. The with high turbulent velocity flowing through the controlled filter cells in the longitudinal direction dissolves the dirt particles deposited on the filter surfaces and takes them with them so that the washing liquid loaded with the dirt particles is guided through the inner channels of the washing element 12 and over the sludge outlet 9 . The cleaning effect is further favored by the fact that the filter cloth 24 and 26 are arranged on the sieve bodies 23 , 25 that they are located on the inside of the filter cells 28 . As a result, the filter fabrics here form essentially smooth surfaces, from which the adhering dirt particles can be removed more easily by the flushing stream.

Aufgrund der hohen Strömungsgeschwindigkeit, mit der beim Rückspülvorgang die Schmutzflüssigkeit die Filterzellen 28 von oben nach unten durchströmt, ergibt sich eine Ejektor wirkung, so daß in gewissem Umfang auch im Filtratraum 7 befindliches Filtrat durch die Filtergewebe in die Filter zellen strömt, wodurch der Löse- und Reinigungseffekt noch begünstigt wird. Das in die Filterzellen gelangende Filtrat wird mit der Rückspülflüssigkeit dem Schlammablauf zugeführt.Due to the high flow rate with which the dirty liquid flows through the filter cells 28 from top to bottom during the backwashing process, there is an ejector effect, so that to a certain extent also filtrate located in the filtrate space 7 flows through the filter fabric into the filter cells, whereby the solvent and cleaning effect is still favored. The filtrate entering the filter cells is fed to the sludge drain with the backwashing liquid.

Der Rückspülvorgang kann im wesentlichen kontinuierlich oder aber auch periodisch erfolgen, z. B. in Abhängigkeit von dem jeweiligen Differenzdruck zwischen dem Druck am Filtereinlaß und am Filterauslaß. Findet kein Spülbetrieb statt, so wird das Schlammablaßventil 11 geschlossen. Letzteres ist zweck mäßig so ausgebildet, daß es zu Beginn des Rückspülvorgangs über eine Ansteuerung automatisch geöffnet und bei Beendi gung des Rückspülvorgangs automatisch geschlossen wird.The backwash process can be carried out essentially continuously or periodically, e.g. B. depending on the respective differential pressure between the pressure at the filter inlet and at the filter outlet. If there is no flushing operation, the sludge drain valve 11 is closed. The latter is appropriately designed so that it automatically opens at the beginning of the backwashing process via a control and is automatically closed when the backwashing process is ended.

Der Drehantrieb 37 für das Spülglied 12 ist auf dem Gehäuse deckel 2 mittig angeordnet. Er treibt das Spülglied 12 über eine in der Gehäuseachse angeordnete Welle an, die zugleich einen Luftzylinder 38 bildet, der den Filtratraum 7 mittig durchgreift und mit dem Spülglied 12 drehschlüssig verbun den ist. Letzteres durchgreift mit einem Ansatz 39 unter Abdichtung eine zentrale Öffnung der Lochplatte 18 und ist an diesem Ansatz 39 mit dem unteren Ende des Luftzylinders 38 verbunden. The rotary drive 37 for the flushing member 12 is arranged on the housing cover 2 in the middle. It drives the flushing member 12 via a shaft arranged in the housing axis, which at the same time forms an air cylinder 38 which passes through the filtrate chamber 7 in the center and is connected to the flushing member 12 in a rotationally locking manner. The latter penetrates a central opening of the perforated plate 18 with a lug 39 and is connected to this lug 39 with the lower end of the air cylinder 38 .

Im Luftzylinder 38 gleitet ein Kolben 40, der sich dabei an einer zentralen Stange 41 des Luftzylinders führt. Letztere ist im unteren Bereich mit dem Filtratraum 7 verbunden, vor zugsweise über eine oder mehrere Drosselbohrungen 42. Der Zylinderraum oberhalb des Kolbens 40 ist über einen Anschluß 43 an eine Druckluftquelle anschließbar, so daß bei seiner Druckluftbeaufschlagung der Kolben 40 im Zylinder 38 nach unten gedrückt und dabei die im Zylinder 38 befindliche Fil tratmenge, die einen Flüssigkeitspuffer bildet, über die Bohrungen 42 in den Filtratraum 7 ausschiebt. Die Druckluft beaufschlagung des Kolbens 40 erfolgt gesteuert in der Wei se, daß beim Schalten des Rückspülfilters auf Rückspülbe trieb die für die Rückspülung benötigte Schmutzwassermenge und die durch die obengenannte Ejektorwirkung aus dem Fil tratraum in die der Rückspülung unterworfenen Filterzellen abfließende Filtratmenge ausgeglichen wird, so daß sich kei ne stärkeren Druckeinbrüche und Schwankungen im Filtratstrom einstellen können. Im Normalbetrieb wird der Zylinderraum oberhalb des Kolbens 40 über den Anschluß 43 entlüftet, so daß der Kolben 40 im Luftzylinder 38 wieder aufsteigt und sich der Raum unterhalb des Kolbens wieder mit Filtrat auf füllen kann. Die Druckluftbeaufschlagung und die Belüftung des Luftzylinders 38 erfolgt gesteuert mit Hilfe einer (nicht dargestellten) Ventilvorrichtung.A piston 40 slides in the air cylinder 38 , which is guided on a central rod 41 of the air cylinder. The latter is connected to the filtrate chamber 7 in the lower region, preferably via one or more throttle bores 42 . The cylinder space above the piston 40 can be connected via a connection 43 to a compressed air source, so that when it is pressurized by compressed air, the piston 40 in the cylinder 38 is pressed down and the amount of fil in the cylinder 38 , which forms a liquid buffer, via the bores 42 in pushes out the filtrate space 7 . The compressed air pressure on the piston 40 is controlled in the Wei se that when switching the backwash filter to backwash, the amount of dirty water required for backwashing and the step space due to the above-mentioned ejector effect from the fil into the filter cells subjected to backwashing is compensated, so that no major pressure drops and fluctuations in the filtrate flow can occur. In normal operation, the cylinder space above the piston 40 is vented via the connection 43 , so that the piston 40 rises again in the air cylinder 38 and the space below the piston can be filled with filtrate again. The pressurized air and the ventilation of the air cylinder 38 are controlled by means of a valve device (not shown).

Es versteht sich, daß der Luftzylinder 38 nicht unbedingt die Antriebswelle des Spülgliedes 12 zu bilden braucht. In dem vom Filtereinsatz 8 umschlossenen Filtratraum kann auch seitenversetzt zur Spülglied-Antriebswelle mindestens ein Luftzylinder 38 der beschriebenen Art angeordnet werden. Das Spülglied 12 kann auch nur mit einem einzigen Spülarm 13 oder aber mit mehr als zwei Spülarmen 13, z. B. drei oder vier Spülarmen, versehen sein, die in sternförmiger Anordnung zu einander stehen, wobei im letztgenannten Fall gleichzeitig drei bzw. vier Filterzellen vom Spülglied angesteuert werden. It goes without saying that the air cylinder 38 need not necessarily form the drive shaft of the flushing member 12 . In the filtrate space enclosed by the filter insert 8, at least one air cylinder 38 of the type described can also be arranged offset to the side of the flushing member drive shaft. The rinsing member 12 can also only with a single rinsing arm 13 or with more than two rinsing arms 13 , for. B. three or four rinse arms, which are in a star-shaped arrangement to each other, in the latter case three or four filter cells are controlled simultaneously by the rinsing member.

Anstelle der in den Fig. 1 bis 7 gezeigten, aus den Profil stäben bestehenden Trennelemente 29 können auch Trennelemen te anderer Gestaltung verwendet werden. Beispielsweise kön nen die gezeigten Trennelemente 29 auch so ausgebildet wer den, daß sie sich an ihren in Berührung miteinander stehen den Enden, also an den Anlagestellen 30 und 31, zusammen stecken lassen oder nach Art einer Nut-Federverbindung in Eingriff miteinander bringen lassen. In Fig. 8 ist eine wei tere Gestaltungsform der Trennelemente gezeigt, bei der auf die Verwendung des Stützzylinders 27 verzichtet werden kann. Die Trennelemente bestehen hier aus Steckprofilen 44, die zu einem zusammenhängenden flexiblen Profilband zusammen gesteckt werden können, das in den Ringraum zwischen den Filterkörpern 20 und 21 eingebracht und in diesem die auf zwei konzentrischen Kreisen liegenden Filterzellen 28 bil den. Die vorzugsweise aus Kunststoff gefertigten Steckpro file bestehen aus symmetrischen Hohlprofilen, die auf ihrer einen Seite angeformte wulstförmige Rippen 45 und an der anderen Seite korrespondierende Ansätze 46 mit Einsteck nuten aufweisen, so daß die Steckelemente, wie dargestellt, nach Art einer Druckknopfverbindung zu dem ringförmig ge schlossenen Profilband zusammengesteckt werden können. Im übrigen weisen die Steckprofile 44 auch bei der Ausfüh rungsform nach Fig. 8 Profilteile 32 auf, mit denen sie sich gegen die Filterkörper 20 und 21 abstützen. Bei der Ausführungsform nach Fig. 8 bilden jeweils zwei miteinan der verbundene Steckprofile 44 zwei in radialer Richtung nebeneinanderliegende Filterzellen 28. Es besteht aber auch die Möglichkeit, die auf dem Innenkreis liegenden Filter zellen und die auf dem Außenkreis liegenden Filterzellen jeweils aus einem zusammenhängenden flexiblen Profilband, z. B. einem gewellten Profilband, zu bilden, wobei sich die Profilbänder entweder, wie in den Fig. 3 und 7 gezeigt, an einem Stützzylinder 27 oder aber entsprechend Fig. 8 gegen einander abstützen. Instead of the separating elements 29 shown in FIGS . 1 to 7, consisting of the profile rods, it is also possible to use separating elements of a different design. For example, the separating elements 29 shown can also be designed in such a way that they can be plugged together at their ends, that is to say at the contact points 30 and 31 , or can be brought into engagement in the manner of a tongue and groove connection. In Fig. 8, a further design form of the separating elements is shown, in which the use of the support cylinder 27 can be dispensed with. The separating elements here consist of plug-in profiles 44 , which can be plugged together to form a coherent, flexible profile band, which is introduced into the annular space between the filter bodies 20 and 21 and in which the filter cells 28 lying on two concentric circles form the bil. The preferably made of plastic Steckpro file consist of symmetrical hollow profiles which have on their one side formed bead-shaped ribs 45 and on the other side corresponding approaches 46 with insertion grooves, so that the plug-in elements, as shown, in the manner of a push-button connection to the annular ge closed profile tape can be plugged together. For the rest, the plug-in profiles 44 also in the embodiment shown in FIG. 8 have profile parts 32 with which they are supported against the filter bodies 20 and 21 . In the embodiment according to FIG. 8, two plug-in profiles 44 connected to each other form two filter cells 28 lying next to one another in the radial direction. However, there is also the possibility of the filter cells lying on the inner circle and the filter cells lying on the outer circle each consisting of a coherent, flexible profile strip, for. B. a corrugated profile strip to form, the profile strips either, as shown in FIGS . 3 and 7, supported on a support cylinder 27 or according to FIG. 8 against each other.

Es kann sich empfehlen, den erfindungsgemäßen Rückspülfilter mit einem Vorfilter auszustatten, um zu verhindern, daß grobe Verunreinigungen mit der Schmutzflüssigkeit in die Filter zellen gelangen. In Fig. 9 ist eine zweckmäßige Anordnung eines Vorfilters gezeigt. Dieser besteht aus einem zylin drischen Sieb- oder Filterkörper 47, der in einer Querboh rung 48 am Fuß des Filtergehäuses 1 angeordnet ist. Diese Querbohrung 48 bildet den Filtereinlaß, so daß die Schmutz flüssigkeit den Vorfilter 47 von innen nach außen durch strömt und vorgefiltert in die Schmutzflüssigkeitskammer 5 gelangt. Vorzugsweise ist der Vorfilter 47 so ausgebildet, daß er sich bei Bedarf durch Rückspülung mit einem Spül medium, das auch die zu filternde Schmutzflüssigkeit sein kann, reinigen läßt.It may be advisable to equip the backwash filter according to the invention with a prefilter in order to prevent coarse contaminants with the dirty liquid from entering the filter cells. An expedient arrangement of a pre-filter is shown in FIG . This consists of a cylindrical filter or filter body 47 , which tion 48 is arranged in a Querboh at the foot of the filter housing 1 . This cross bore 48 forms the filter inlet, so that the dirt liquid flows through the pre-filter 47 from the inside out and prefiltered into the dirty liquid chamber 5 . Preferably, the pre-filter 47 is designed so that it can be cleaned if necessary by backwashing with a flushing medium, which can also be the dirty liquid to be filtered.

Die vorstehend beschriebenen Trennelemente werden, wie in den Fig. 1, 2, 5 und 6 gezeigt, zweckmäßig so ausgeführt, daß ihre abströmseitigen Enden 49 im Abstand unterhalb der oberen Enden der Filterkörper 20 und 21 liegen und somit an der Unterseite des Kopfringes 22 einen im Strömungsquer schnitt ausreichend groß bemessenen Ringkanal bilden, über den sämtliche Filterzellen für den Schmutzflüssigkeitsdurch fluß abströmseitig verbunden sind. Es kann sich empfehlen, die abströmseitigen Enden der Filterzellen über Drosselboh rungen od. dgl. mit dem Ringkanal 36 zu verbinden. Dabei wird der Querschnitt der Drosselbohrungen zweckmäßig so eingestellt, daß die Geschwindigkeit der im Gegenstrom längs durch die Filterzelle strömenden Rückspülflüssigkeit im Bereich der turbulenten Strömung liegt, so daß eine durchgreifende Rei nigung der Filterzelle bewirkt wird.The separating elements described above, as shown in FIGS. 1, 2, 5 and 6, are expediently designed such that their downstream ends 49 are at a distance below the upper ends of the filter bodies 20 and 21 and are therefore one on the underside of the head ring 22 in the flow cross-section form a sufficiently large ring channel through which all filter cells for the dirty liquid flow are connected on the downstream side. It may be advisable to connect the downstream ends of the filter cells via throttle bores or the like to the annular channel 36 . The cross section of the throttle bores is expediently set so that the speed of the backwashing liquid flowing in counterflow along the filter cell lies in the region of the turbulent flow, so that a thorough cleaning of the filter cell is effected.

Insbesondere dann, wenn der Zulaufdruck der zu filternden Schmutzflüssigkeit verhältnismäßig niedrig ist, empfiehlt es sich, eine besondere Rückspülpumpe vorzusehen, die Schmutzflüssigkeit aus dem Schmutzflüssigkeitszulauf zu dem Rückspülfilter ansaugt und unter Druck dem Filter- bzw. dem Rückspülsystem zuführt. Especially when the inlet pressure of the filter to be filtered Dirty liquid is relatively low, is recommended to provide a special backwash pump that Dirty liquid from the dirty liquid inlet the backwash filter and pressurize the filter or feeds the backwash system.

Der erfindungsgemäße Rückspülfilter kann mit Vorteil auch mit Filterfeinheiten unter 50 µ arbeiten. Er ermöglicht auch ein leichtes Auswechseln der Filtergewebe. Es besteht ohne weiteres auch die Möglichkeit, den Stützkörper der Filterelemente als Spaltsieb od. dgl. auszugestalten, so daß er gleichzeitig ein Filterelement bildet. Auch können bei dem erfindungsgemäßen Rückspülfilter für die sich kon zentrisch umschließenden Filterkörper Spaltfilter bekannter Art verwendet werden.The backwash filter according to the invention can also advantageously work with filter finenesses below 50 µ. It enables also easy replacement of the filter fabric. It exists easily the possibility of supporting the body To design filter elements as a slotted sieve or the like that it also forms a filter element. Can too in the backwash filter according to the invention for the con centrically enclosing filter body gap filter known Be used.

Claims

1. Backwash filter elements arranged in the filter housing, the elements arranged approximately parallel and in a circular arrangement to one another and flowed through by the dirty liquid in the fil trierbetrieb in their longitudinal direction Filterzel len, which are connected in the filtering operation with the Fil tereinlaß and the backwash individually or can be closed in groups via a flushing element driven by a rotary drive on a sludge outlet of the filter housing, characterized in that the backwash filter can be flushed with the dirty liquid to be filtered in countercurrent to the filtering flow direction, with individual or group cleaning of the filter cells ( 28 ). these are connected in the backwashing operation on the one hand to the filter inlet ( 4 ) and on the other hand via the flushing member ( 12 ) to the sludge outlet ( 9 ).

2. Backwash filter according to claim 1, characterized in that for backwashing in countercurrent to the filtering direction, the filter cells ( 28 ) are interconnected at their downstream ends for the flow of the dirty liquid, and that the flushing member ( 12 ) is connected to the filter inlet ( 4 ) communicating upstream ends of the filter cells ( 28 ).

3. Backwash filter according to claim 1 or 2, characterized in that the filter elements ( 20 , 21 ) consist of a support body with filter fabric ( 24 , 26 ) which is located on the inside of the filter cells ( 28 ).

4. Backwash filter according to one of claims 1 to 3, characterized in that the Fil terelemente ( 20 , 21 ) and / or the support body are formed as a slotted screen or slit filter.

5. Backwash filter according to one of claims 1 to 4, characterized in that the Fil terzellen ( 28 ) are arranged on at least two mutually concentric circles.

6. Backwash filter according to one of claims 1 to 5, characterized in that the Fil terelemente ( 20 , 21 ) consist of radial spacing around closing cylindrical filter bodies, between which separating elements ( 29 , 44 ) are arranged, the annular space between divide the filter bodies ( 20 , 21 ) into a plurality of filter cells ( 28 ).

7. Backwash filter according to claim 6, characterized in that the separating elements ( 29 , 44 ) consist of metal or preferably of plastic.

8. Backwash filter according to claim 6 or 7, characterized in that the separating elements ( 29 ) consist of profile bars, preferably those with a T or Y profile.

9. Backwash filter according to one of claims 6 to 8, characterized in that between two filter bodies ( 20 , 21 ) at a distance from this a cylindrical support body ( 27 ) is arranged with a closed jacket, wherein in the two annular spaces between the support body ( 27 ) and the filter bodies ( 20 , 21 ) separating elements ( 29 ) are used, which divide these annular spaces into filter cells ( 28 ).

10. Backwash filter according to claim 9, characterized in that the separating elements ( 29 ) are supported on the one hand against the support body ( 27 ) and on the other hand against the respective filter body ( 20 or 21 ).

11. Backwash filter according to one of claims 6 to 10, characterized in that the separating elements ( 44 ) from plug-in plug-in profiles are available.

12. Backwash filter according to one of claims 6 to 11, there characterized in that the separation elements of a coherent flexible profile band are formed.

13. Backwash filter according to claim 12, characterized in that the profile band consists of identical symmetrical plug-in profiles ( 44 ) which can be plugged together to form a chain structure and are provided with a support against the filter body ( 20 , 21 ) profile.

14. Backwash filter according to one of claims 1 to 13, characterized in that the separating elements ( 29 , 44 ) end at a distance below the top of the cylindrical filter body ( 20 , 21 ), and that the cylinder body ( 20 , 21 ) at the top End are covered by a, preferably U-shaped or hat-shaped, head ring ( 22 ) which forms the dirty liquid connection of the filter cells ( 28 ) at their upper ends.

15. Backwash filter according to one of claims 1 to 14, characterized in that from the flow-side ends of the filter cells ( 28 ) are connected via throttle bores to an annular channel ( 36 ) connecting the filter cells downstream.

16. Backwash filter according to one of claims 1 to 15, characterized in that the Fil terelemente ( 20 , 21 ) on a perforated plate ( 18 ) are angeord net, which has a hole ( 33 , 34 ) for the dirty liquid passage for each filter cell and which forms a control mirror surface ( 17 ) for the flushing member ( 12 ), which with at least one connecting the holes ( 33 , 34 ) during its rotational movement in an alternating sequence with the sludge drain ( 9 ), sliding on the control mirror surface ( 17 ) has a tendency to a hollow connecting piece ( 14 ) is provided.

17. Backwash filter according to claim 16, characterized in that the connecting piece ( 14 ) is designed in the manner of a hollow piston and on the rinsing member ( 12 ) guided by a spring ( 16 ) against the control panel gelfläche ( 17 ) is employed.

18. Backwash filter according to claim 16 or 17, characterized in that the connecting piece ( 14 ) with a on the control mirror surface ( 17 ) sliding sliding lining ( 19 ) is provided.

19. Backflushing filter according to one of claims 16 to 18, characterized in that the flushing member ( 12 ) has at least two radial flushing arms ( 13 ), the one flushing arm the filter cells on the inner circle and the other flushing arm the filter cells on the outer circle for controls the backwash.

20. Backwash filter according to one of claims 1 to 19, characterized in that in the filtrate chamber ( 7 ) of the filter housing ( 1 ) enclosed by the filter elements ( 20 , 21 ) of the filter housing ( 1 ) at least one liquid connection with this, a liquid buffer forming air cylinder ( 38 ) with a piston ( 40 ) sliding therein.

21. Backwash filter according to claim 20, characterized in that the air cylinder ( 38 ) is connected at one end to the filtrate chamber ( 7 ) and at its other end via a valve device with a compressed air supply line ( 43 ).

22. Backwash filter according to claim 20 or 21, characterized in that the air cylinder ( 38 ) also forms the drive shaft of the flushing member connected to it ( 12 ).

23. Backwash filter according to one of claims 20 to 22, characterized in that the rotary drive ( 37 ) for the in a lower dirty liquid chamber ( 5 ) of the filter housing below the filter elements ( 20 , 21 ) arranged rinsing member ( 12 ) on the outside on a the filter housing ( 1 ) closing cover part ( 2 ) is arranged and connected to the flushing element ( 12 ) via a shaft that engages the filter insert ( 8 ) in the center by a shaft.

24. Backwash filter according to one of claims 1 to 23, characterized in that a sludge drain valve ( 11 ) is arranged on the dirt outlet ( 9 ).

25. Backwash filter according to one of claims 1 to 24, characterized in that a filter ( 47 ) for the dirty liquid is arranged on the filter inlet ( 4 ).

26. Backwash filter after one of the preceding claims, since characterized by that a return Flushing pump is provided, which the dirty liquid from the dirty liquid inlet and under pressure Filter or the backwash system.

27. Backwash filter according to claim 26, characterized ge indicates that the backwash pump on or is arranged in the filter housing.