DE4029560A1

DE4029560A1 - METHOD FOR PRODUCING A ROOF FLOOR

Info

Publication number: DE4029560A1
Application number: DE19904029560
Authority: DE
Inventors: Erwin Sczesuy
Original assignee: Gruenzweig & Hartmann Montage; G&H Montage GmbH
Current assignee: Gruenzweig & Hartmann Montage; G&H Montage GmbH
Priority date: 1990-09-18
Filing date: 1990-09-18
Publication date: 1992-03-19

Abstract

A hollow floor is produced using sheet material having a large number of protrusions, by which it bears against a base surface, and above which a floor for pedestrians is then erected. To support the floor, prefabricated feet are inserted inside the protrusions, after which a layer of composition flooring material is applied over the sheet material and the feet in it. The feet can be concrete mouldings and the sheet of deep-drawn plastic.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Hohlbodens, bei dem auf einem Unterboden ein Folienmaterial, das eine Vielzahl von Ausbuchtungen aufweist, mit den Ausbuchtungen gegen den Unterboden vorstehend verlegt und danach über dem Folienmaterial ein begehbarer Fußboden errichtet wird.The invention relates to a method for manufacturing a hollow floor, in which on a sub-floor Foil material that has a variety of bulges has, with the bulges against the underbody laid above and then over the film material an accessible floor is built.

Hohlbodenkonstruktionen dienen bevorzugt zur bodenseitigen Installation von Kabeln, Rohren und dergleichen.Hollow floor constructions are preferably used for installation of cables, pipes and the like.

Aus der DE 26 11 372 C2 ist ein Verfahren zur Herstellung eines aufgeständerten Fußbodens bekannt, bei dem in einer ersten Arbeitsstufe zum Ausgleich von Unebenheiten der Rohdecke des Unterbodens auf diesem eine im Verarbeitungszustand fließfähige Masse aufgegossen wird, die unter Ausbildung einer horizontalen Oberfläche auseinanderfließt. Nach dem Erstarren dieser Ausgleichsschicht werden darauf in weiteren Arbeitsgängen Tragelemente aufgestellt, und über den Tragelementen wird eine Plattenabdeckung aus Gipskartonplatten vorgesehen. Als oberste Schicht des Fußbodens wird danach eine fließfähige Estrichmasse ausgegossen, die unter Bildung eines fugenlosen Estrichbelags mit horizontaler Oberfläche auf der Plattenschalung auseinanderfließt und anschließend in diesem Zustand erstarrt. Bei diesem Verfahren wird die Fertigstellung des Hohlbodens durch die zum Abbinden der auf den Unterboden aufgetragenen Estrichschicht benötigte Zeit verzögert.DE 26 11 372 C2 describes a method for Manufacture of an elevated floor known in a first stage to compensate for Bumps in the sub-floor's bare ceiling on this a mass that is flowable when processed is infused with the formation of a horizontal surface flows apart. After this Solidify this leveling layer on it further operations support elements set up, and over a plate cover is made of the supporting elements Plasterboard provided. As the top layer of the The floor then becomes a flowable screed mass poured out, forming a seamless Screed coverings with a horizontal surface on the Slab formwork flows apart and then in frozen in this state. With this procedure the Completion of the hollow floor by the to bind the screed layer applied to the sub-floor delayed required time.

Ein Verfahren zur Herstellung eines Doppelbodens wie eingangs beschrieben, ist aus der DE 31 03 632 C2 bekannt. Bei diesem Verfahren dient die ausgelegte Folie als Schalung, und es wird darauf eine fließfähige Estrichmasse aufgebracht, die unter Ausfüllung der Ausbuchtungen und unter Bildung einer zusammenhängenden ebenen Fußbodenschicht oberhalb der Folie auseinanderläuft. Indem das Folienmaterial leicht biegsam vorgesehen wird und die Ausbuchtungen zueinander einen geeigneten Abstand aufweisen, kann dabei gewährleistet werden, daß sich die Schalung etwaigen Unebenheiten des Unterbodens anpaßt und sämtliche durch die Ausbuchtungen gebildeten Tragfüße gegen den Unterboden abgestützt sind.A method of making a raised floor like described at the outset is from DE 31 03 632 C2 known. The laid out foil is used in this process as formwork and it becomes a flowable one Screed compound applied, filling in the Bulges and forming a coherent level floor layer above the film diverge. By making the film material light is provided pliable and the bulges to each other can have a suitable distance be ensured that the formwork any Adjusts unevenness of the underbody and all through the bulges formed against the Underbody are supported.

Beim Verfahren gemäß der DE 31 03 632 C2 benötigt das unter Bildung der Fußbodenschicht und der Tragfüße ausgegossene fließfähige Estrichmaterial eine sehr lange Zeit zum Abbinden. Ein Nachgeben während des Ausgießens führt zu einer ungleichmäßigen Dicke der Estrichschicht, was einen Materialverlust sowie eine nachteilige Einengung des Hohlraums zur Folge hat. Bei diesem Verfahren besteht die Gefahr, daß die unterschiedlich dicke Estrichschicht beim Aushärten des Estrichmaterials zur Rißbildung neigt.In the method according to DE 31 03 632 C2 this requires forming the floor layer and the support feet poured flowable screed material a very long Time to set. Giving in while pouring leads to an uneven thickness of the screed layer, what a loss of material as well as an adverse Narrowing of the cavity. With this There is a risk that the procedure will differ thick screed layer when the screed material hardens tends to crack.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines Hohlbodens der eingangs erwähnten Art vorzuschlagen, das gegenüber dem Stand der Technik verbessert ist.It is the object of the present invention Process for producing a hollow floor of the entry to propose the type mentioned, which is in relation to the state of Technology is improved.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß in die Ausbuchtungen vorgefertigte Tragfüße für die Abstützung des Fußbodens eingebracht werden, und über der Folie mit den in die Ausbuchtungen eingebrachten Tragfüßen eine Estrichschicht aufgetragen wird.The method according to the invention is thereby characterized in that prefabricated in the bulges Support feet introduced to support the floor and over the film with the bulges brought in a screed layer becomes.

Durch diese erfindungsgemäße Lösung wird erreicht, daß ein Hohlboden in wesentlich kürzerer Zeit als nach den aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren installiert werden kann.This solution according to the invention ensures that a hollow floor in a much shorter time than after the Processes known from the prior art can be installed.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist die Folienfläche nach dem Einbringen der Tragfüße bereits begehbar, so daß als Estrichschicht nicht unbedingt eine fließfähige Schicht, die sich von selbst glättet, aufgetragen werden muß, sondern ein schnell abbindender Estrich unter Glättung vor Ort aufgetragen werden kann. Außerdem ist nur eine verhältnismäßig dünne Estrichschicht, die schnell und ohne Risse abbinden kann, erforderlich. Damit läßt sich durch das erfindungsgemäße Verfahren eine wesentlich verkürzte Installationszeit für einen Hohlraumboden erreichen. Durch Verwendung der Folien ist gewährleistet, daß die Installation der Fußstützen nur wenig Zeit in Anspruch nimmt, da mit dem Einbringen der Fußstützen in die Ausbuchtungen die Fußstützen automatisch an den erforderlichen Stellen angeordnet und zueinander in den gewünschten Abständen ausgerichtet sind. Ein weiterer Vorteil gegenüber dem aus der DE 31 03 632 C2 bekannten Verfahren besteht darin, daß eine gleichmäßige Dicke der Estrichschicht erreicht wird und keine Gefahr besteht, daß die Estrichschicht beim Abbinden reißt.In the method according to the invention, the film surface is already walkable after inserting the support feet, see above that as a screed layer not necessarily a flowable one Layer that smooths itself, can be applied must, but a quickly setting screed under Smoothing can be applied on site. Besides, is only a relatively thin screed layer that can set quickly and without cracks. This allows the inventive method a much shorter installation time for one Reach cavity floor. By using the slides ensures that the installation of the footrests only takes little time because with the introduction of the Footrests in the bulges the footrests automatically arranged in the required places and aligned with each other at the desired intervals are. Another advantage over that from DE 31 03 632 C2 known method is that a uniform thickness of the screed layer is achieved and there is no danger that the screed layer when Setting tears.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden als vorgefertigte Fußstützen Betonformteile verwendet, die den Ausbuchtungen der Folie in der Form im wesentlichen angepaßt sind.In a preferred embodiment of the invention are used as prefabricated footrests used the bulges of the film in the mold are essentially adapted.

Bei einer weiteren erfindungsgemäßen Lösung kann vorgesehen sein, daß die Ausbuchtungen zum Einbringen von Tragfüßen mit einem schnell bindenden Mörtel gefüllt werden und damit Tragfußformteile bereits an dem gewünschten Ort und der gewünschten Stelle angeordnet erzeugt werden. Dabei wird vorzugsweise ein Mörtelmaterial verwendet, daß das Anmachwasser beim Erhärten vollständig an sich bindet, wodurch ein besonders schneller Abbindvorgang gewährleistet ist.In a further solution according to the invention be provided that the bulges for insertion filled with a fast-setting mortar are and thus support foot molded parts already on the desired location and location be generated. It is preferably a Mortar material used that the mixing water when Harden completely binds itself, creating a particularly fast setting process is guaranteed.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß vor dem Auftragen der Estrichschicht Platten aufgelegt werden und darüber eine Feuchtigkeitssperre, zum Beispiel Schrenzpapier, verlegt wird. Damit sind die Platten davor geschützt, daß aus der Estrichschicht Feuchtigkeit in die Platten, zum Beispiel Gipskartonplatten, dringen kann. Alternativ könnten Platten aus einem feuchtigkeitsunempfindlichen Material verwendet werden.In a further advantageous embodiment of the invention can be provided that before applying the Screed layer slabs are placed on top and a Moisture barrier, for example scrap paper, installed becomes. This protects the plates from that the screed layer moisture in the panels to Example plasterboard, can penetrate. Alternatively could plates from a moisture insensitive Material can be used.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeiten der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.Further advantageous design options of the Invention emerge from the subclaims.

Die Erfindung soll nun anhand eines Ausführungsbeispiels und der sich auf dieses Ausführungsbeispiel beziehenden Zeichnungen näher erläutert und beschrieben werden. Es zeigtThe invention will now be based on an embodiment and related to this embodiment Drawings are explained and described in more detail. It shows

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel für einen erfindungsgemäßen Hohlboden (ausschnittsweise) in einem Vertikalschnitt und Fig. 1 shows an embodiment of a hollow floor according to the invention (in sections) in a vertical section and

Fig. 2 zur Errichtung des Hohlbodens gemäß der Fig. 1 verlegte Folienplatten mit Ausbuchtungen für deren Tragfüße, in perspektivischer Darstellung. Fig. 2 for the erection of the hollow floor according to FIG. 1 laid foil sheets with bulges for their support feet, in a perspective view.

In der Fig. 1 ist mit dem Bezugszeichen 1 ein Unterboden bezeichnet. Der Unterboden ist ein Rohboden und weist demzufolge Unebenheiten auf. Auf dem Rohboden sind aneinandergrenzend im vorliegenden Ausführungsbeispiel quadratische Folienplatten ausgelegt, von denen in der Fig. 1 die Folienplatten 2, 2a und 2b gezeigt sind. Die Folienplatten weisen Ausbuchtungen 3, 3a und 3b auf, wobei je Platte insgesamt vier Ausbuchtungen vorgesehen sind, die entsprechend den Eckpunkten eines Quadrates und symmetrisch zu den Folienplatten angeordnet sind. Die Ausbuchtungen in den Folienplatten, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus einem Kunststoff bestehen, wurden durch Tiefziehen erzeugt.In Fig. 1, the reference numeral 1 denotes an underbody. The sub-floor is a bare floor and therefore has unevenness. In the present exemplary embodiment, square foil plates are laid out on the raw floor, of which the foil plates 2, 2 a and 2 b are shown in FIG. 1. The film plates have bulges 3, 3 a and 3 b, a total of four bulges being provided per plate, which are arranged corresponding to the corner points of a square and symmetrical to the film plates. The bulges in the film plates, which in the present exemplary embodiment consist of a plastic, were produced by deep drawing.

In die Ausbuchtungen 3, 3a und 3b sind als Tragfüße Betonformteile 4, 4a und 4b eingesetzt, deren Form im wesentlichen der Form der Ausbuchtungen entspricht. Die Betonformteile sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel etwa als Konus mit ebenen Stirnflächen ausgebildet. Die dem Unterboden abgewandte Stirnfläche schließt im wesentlichen bündig mit der Ebene der Folienplatte, aus der die Ausbuchtungen tiefgezogen sind, ab. Über der Folienplatte sind wiederum aneinandergrenzend, und bündig zu den Folienplatten, Gipskartonplatten von im vorliegenden Ausführungsbeispiel 8 mm Dicke verlegt, von denen in der Fig. 1 die Platten 5, 5a und 5b zu sehen sind. Über den Gipskartonplatten ist eine Lage 6 aus Schrenzpapier angeordnet, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel bahnweise über den Gipskartonplatten verlegt ist. Über der Schrenzpapierlage 6 ist eine Estrichschicht 7 vorgesehen, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Fließestrich in einer Dicke von 30 mm aufgebracht ist. Mit 8 und 8a sind Klebebänder bezeichnet, über die die Folienplatten an ihren Rändern miteinander verklebt sind.In the bulges 3, 3 a and 3 b, molded concrete parts 4, 4 a and 4 b are used as supporting feet, the shape of which essentially corresponds to the shape of the bulges. In the present exemplary embodiment, the shaped concrete parts are designed approximately as a cone with flat end faces. The end surface facing away from the underbody is essentially flush with the plane of the film plate from which the bulges are deep drawn. Gypsum plasterboards, which are 8 mm thick in the present exemplary embodiment, are in turn adjoining one another and flush with the film plates, of which the plates 5, 5 a and 5 b can be seen in FIG. 1. A layer 6 of scrap paper is arranged above the plasterboard, which in the present exemplary embodiment is laid in strips over the plasterboard. A screed layer 7 is provided above the barrier paper layer 6 , which in the present exemplary embodiment is applied as a flowing screed with a thickness of 30 mm. With 8 and 8 a adhesive tapes are called, over which the film plates are glued together at their edges.

In Fig. 2 ist eine Ecke eines Raumes gezeigt, in welchem damit begonnen wurde, den Unterboden 11 von der Raumecke aus mit Folienplatten 12 bis 12d, die Ausbuchtungen 13 aufweisen, auszulegen.In Fig. 2 a corner of a room is shown, in which it has started to lay out the subfloor 11 from the corner of the room with foil plates 12 to 12 d, which have bulges 13 .

Zur Errichtung des in der Fig. 1 gezeigten Hohlbodens werden zunächst die Folienplatten mit den Ausbuchtungen gegen den Unterboden vorstehend verlegt und zweckmäßigerweise gleichzeitig mit der Verlegung einer einzelnen Platte oder weniger Platten werden jeweils in die Ausbuchtungen die Betonformteile eingesetzt. Die beim Verlegen aneinander angrenzend angeordneten Platten werden mit Hilfe der Klebebänder aneinandergeklebt. Nach dem Auslegen der Folienplatten mit den eingesetzten Betonformteilen erfolgt die Verlegung der Gipskartonplatten. Die Gipskartonplatten werden zweckmäßigerweise so dünn gewählt, daß sie sich insbesondere unter der Belastung des anschließend aufgetragenen Estrichs Unebenheiten des Untergrundes anpassen. Nach Verlegung der Gipskartonplatten wird anschließend der Estrich aufgetragen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Estrich bereits nach 24 Stunden soweit erhärtet, daß auf dem Hohlboden Fußbodenbeläge ausgelegt werden können. Damit wird nach dem beschriebenen Verfahren eine wesentliche Verkürzung der Installationszeit für Hohlböden erreicht.For the erection of the hollow floor shown in FIG. 1, the foil plates with the bulges against the sub-floor are first laid out above, and the concrete moldings are expediently inserted into the bulges simultaneously with the laying of a single plate or fewer plates. The panels, which are arranged next to each other during laying, are glued together using the adhesive tapes. After laying the foil panels with the inserted concrete parts, the plasterboard panels are laid. The gypsum plasterboards are expediently chosen to be so thin that they adapt to unevenness in the substrate, in particular under the load of the subsequently applied screed. After laying the plasterboard, the screed is then applied. In the present embodiment, the screed has hardened after 24 hours to the extent that floor coverings can be laid on the hollow floor. This significantly reduces the installation time for hollow floors according to the described method.

Abweichend von dem anhand der Fig. 1 beschriebenen Ausführungsbeispiel für die Erfindung könnten anstelle quadratischer Folienplatten auch rechteckige Folienplatten verwendet werden, wobei zum Beispiel von Abmessungen 2000×600 mm oder 1000×600 mm in Frage kommen. Statt des Fließestrichs von 30 mm könnte zum Beispiel auch ein Schnellestrich von 40 mm aufgebracht werden. Anstelle der Gipskartonplatten wären auch Platten verwendbar, die nicht feuchtigkeitsempfindlich sind, so daß auf die feuchtigkeitssperrende Lage aus Schrenzpapier verzichtet werden könnte.In a departure from the exemplary embodiment for the invention described with reference to FIG. 1, rectangular foil plates could also be used instead of square foil plates, dimensions of 2000 × 600 mm or 1000 × 600 mm being possible, for example. Instead of the 30 mm flowing screed, for example, a quick screed of 40 mm could also be applied. Instead of the gypsum plasterboard, it would also be possible to use plates which are not sensitive to moisture, so that the moisture-barrier layer made of scrap paper could be dispensed with.

Statt in die Ausbuchtungen Betonformteile einzusetzen, könnten die Ausbuchtungen auch mit einem schnell abbindenden Mörtel ausgegossen werden. Dazu ist zum Beispiel ein Mörtel verwendbar, der sein Anmachwasser beim Abbinden vollständig an sich bindet. Beim Ausgießen der Ausbuchtungen mit einem solchen Mörtel können nach spätestens vier Stunden die Platten aufgelegt werden, so daß die Begehbarkeit des teilweise fertiggestellten Hohlbodens gewährleistet ist.Instead of using molded concrete parts in the bulges, the bulges could also be done quickly setting mortar can be poured out. This is for Example of a mortar that can be used for mixing water binds completely to itself when setting. When pouring out the bulges with such a mortar can after the plates are put on at the latest four hours, so that the accessibility of the partially completed Raised floor is guaranteed.

Claims

1. A method for producing a hollow floor, in which on a sub-floor ( 1 ) a film material ( 2 ) which has a plurality of bulges ( 3 ) with the bulges against the sub-floor above and then a walk-on floor is built over the film material , characterized in that introduced into the bulges (3), prefabricated support feet (4) for the support of the floor, and applying a screed layer (7) over the foil with the inserted into the bulges support feet (4).

2. A method for producing a hollow floor, in which on a sub-floor ( 1 ) a film material ( 2 ), which has a plurality of bulges ( 3 ), is laid with the bulges against the sub-floor above and then a walkable floor is built over the film material , characterized in that the bulges ( 3 ) are filled with a quick-setting mortar and after the mortar has set, a screed layer is applied over the film.

3. The method according to claim 1, characterized in that molded concrete parts ( 4 ) are used as support feet in the bulges.

4. The method according to claim 3, characterized in that the concrete moldings ( 4 ) are essentially adapted to the shape of the bulges ( 3 ).

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that plates ( 5 ) are laid before the application of the screed layer over the film.

6. The method according to claim 2 or 5, characterized characterized in that the mixing water as a mortar completely binding mortar is used.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the film ( 2 ) is laid in the form of sheets or plates.

8. The method according to claim 7, characterized in that that the adjacent edges of the film webs connected or plates together for sealing will.

9. The method according to claim 8, characterized in that the edges are glued together using an adhesive tape ( 8 ).

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the bulges ( 3 ) protrude from a substantially flat surface of the film material ( 2 ).

11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the film material ( 2 ) is produced in the deep-drawing process.

12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the film material ( 2 ) consists of a plastic material.

13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that a moisture barrier layer ( 6 ) is introduced between the plates ( 5 ) and the screed layer ( 7 ).

14. The method according to claim 13, characterized in that before application of the screed layer ( 7 ) on the plates ( 5 ) Schrenzpapier ( 6 ) is laid.

15. The method according to any one of claims 1 to 14, characterized in that gypsum plasterboards are laid as plates ( 5 ).

16. The method according to any one of claims 1 to 15, characterized in that plates ( 5 ) made of a moisture-insensitive material are used.

17. The method according to any one of claims 1 to 16, characterized characterized that a quickly binding screed, a Normal screed or a liquid screed is applied.