DE4029488A1 - Verfahren zum beruehrungslosen trocknen einer papier- oder kartonbahn - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum berührungslo­ sen Trocknen einer Papier- oder Kartonbahn, in dem zum Trock­ nen sowohl Infrarotstrahlung als auch trocknende Luftblasun­ gen verwendet werden, mit denen gleichzeitig die durch einen Trockner sich bewegende Bahn berührungslos, zweckmäßig zwei­ seitig getragen wird, wobei die Bahn zuerst in einen Infra­ rottrockenraum oder -räume und danach in einen Schwebetrocken­ raum geführt wird und in dem Verfahren die Infrastrahler der Infratrocknungseinheit oder -einheiten mit Luftströmungen ge­ kühlt werden, wobei in dem Verfahren vor dem Schwebetrockner eine in der Weise geschlossene Infratrocknungseinheit oder -einheiten verwendet werden, daß die Kühlluft zumindest nicht in wesentlicher Menge in den Infratrockenraum geführt wird, und die im geschlossenen Luftkreislauf der Infratrocknungsein­ heit oder -einheiten erwärmte trockene Kühlluft aus den Düsen des auf den Infratrockner folgenden Schwebetrockners als Trocknungs- und Tragluftblasungen dessen Trockenraums gelenkt wird.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Trock­ nung einer Papierbahn, Kartonbahn oder ähnlichen sich bewegen­ den Bahn. Ein typischer Anwendungsbereich der Erfindung ist die Trocknung einer Papierbahn in Verbindung mit deren Strei­ chung oder Oberflächenleimung.

Es sind sog. Schwebetrockner bekannt, in denen die Papierbahn, Kartonbahn oder ähnliche Bahn berührungslos ge­ trocknet wird. Schwebetrockner werden z. B. in Papierstreich­ vorrichtungen hinter dem Rakel-, Walzen- oder Bürstenstreich­ aggregat eingesetzt, um die vom Streichmittel feuchte Bahn berührungslos zu tragen und zu trocknen. In Schwebetrocknern kommen verschiedene Trocken- und Tragluftblasdüsen und deren Kombinationen zur Anwendung. Die genannten Blasdüsen können in zwei Gruppen eingeteilt werden, nämlich in Überdruck- bzw. Float-Düsen und Unterdruck- bzw. Foil-Düsen, die beide in dem erfindungsgemäßen Verfahren anwendbar sind.

Die bisher bekannten üblichsten Schwebetrockner beruhen ausschließlich auf Luftblasung. Zum Teil aus diesem Grund beanspruchen Schwebetrockner sehr viel Platz, weil die Ein­ flußstrecke des Schwebetrockners verhältnismäßig lang sein muß, damit eine genügend große Trocknungsleistung erzielt wird. Diese Nachteile beruhen zum Teil darauf, daß bei der Lufttrocknung die Eindringtiefe der Trocknung verhältnismäßig klein bleibt.

Bekannt sind ebenfalls verschiedene Trockner, die auf Strahlungs-, speziell auf Infrarotstrahlungswirkung beruhen. Die Anwendung von Infrarotstrahlung hat den Vorteil, daß die Strahlung eine verhältnismäßig große Eindringtiefe hat, die mit kleiner werdender Wellenlänge wächst. Der Einsatz von Infrarottrocknern zur Trocknung von Papierbahnen wurde u. a. durch den Nachteil der Brandgefahr beeinträchtigt, weil die Temperaturen der Infrarotstrahler sehr groß werden, z. B. 2000°C, um eine genügend kurzwellige trocknende Strahlung zu erzielen.

Der Betrieb mit einzelnen oder nur mit Elektroinfra­ trocknern ist auch energiewirtschaftlich ungünstig wegen des verhältnismäßig hohen Preises für Elektroenergie verglichen zum Beispiel mit Erdgas.

In den Papierstreichwerken, auch in den On-machine- Streichwerken, sind separate Infratrockner eingesetzt worden, deren Trocknung nur auf Strahlungswirkung beruht. Mit diesen Infratrocknern ließ sich jedoch keine ausreichend gute Regel­ barkeit der Papierqualität und Verdampfung erreichen. Außer­ dem wird der Trocknungsprozeß äußerst abhängig von der Funk­ tionsfähigkeit des Infratrockners.

Zum Stand der mit der Erfindung am nächsten verbundenen Technik wird auf das FI-Patent Nr. 77 707 der Anmelderin hin­ gewiesen, in dem ein kombinierter Infra-Schwebetrockner be­ schrieben wird, im nachfolgenden "Turboinfra", dessen Neuheit darin besteht, daß in dem Verfahren vor dem Schwebetrockner eine in der Weise geschlossene Infratrocknungseinheit oder -einheiten verwendet werden, daß die Kühlluft zumindest nicht in wesentlicher Menge in den Infratrockenraum geführt wird, und die im geschlossenen Luftkreislauf der Infratrocknungs­ einheit oder -einheiten erwärmte trockene Kühlluft durch die Düsen des auf den Infratrockner folgenden Schwebetrockners als Trocknungs- und Tragluftblasungen dessen Trockenraums ge­ führt wird.

Die Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, den im o. g. FI-Patent beschriebenen "Turboinfra" wei­ terzuentwickeln.

In dem im o. g. FI-Patent beschriebenen "Turboinfra" wird die in den Schwebetrockner zu führende warme Trocknungs­ luft auf ca. 120°C erhitzt, indem sie durch einen Infratrock­ ner geblasen wird. Die Trocknungsenergie im Schwebetrockner stammt aus der Kühlverlustleistung, die rückgewonnen werden kann, indem sie im Schwebetrockner genutzt wird. Dadurch kann der schlechte Wirkungsgrad des Infras verbessert und die Ver­ dampfungsenergie für den Schwebetrockner braucht nicht, zumin­ dest nicht ganz, mit einem getrennten Dampf- oder Gasheizer erzeugt zu werden. Mit dem in Papierfabriken vorhandenen Nie­ derdruckdampf wird annähernd dieselbe Lufttemperatur im Schwe­ betrockner erreicht wie bei Verwendung der Kühlluft des Infra­ trockners. Mit Hochdruckdampf und Gasbrenner wird eine Tem­ peratur von 200-300°C erzielt. Mit separaten Brennern oder Wärmetauschern kann die Blasgeschwindigkeit der Luft in einem recht weiten Bereich geregelt werden. Entsprechende Freihei­ ten gibt es beim "Turboinfra" nicht, sondern die Konstruktion des Infras setzt dem Steigern der Blasgeschwindigkeit oder richtiger gesagt der Volumengeschwindigkeit (m³/s) gewisse Grenzen. Die Kühlluft strömt im Strahlermodul zwischen Infra­ lampe und Schutzglas hindurch. Das Schutzglas hält einer einen gewissen Wert überschreitenden Druckdifferenz zwischen der Innen- und Außenseite nicht stand, und weil der Druck begrenzt werden muß, ist auch die Blasgeschwindigkeit (Volu­ menstrom) begrenzt.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die im vorstehenden genannten Nachteile zu vermeiden und ein neues Verfahren in Infra-Schwebetrocknern zu schaffen.

Eine spezielle Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein neues diesbezügliches Verfahren zu schaffen, durch dessen Anwendung die Produktionsgeschwindigkeit der Streichmaschine ohne teure Investitionen gesteigert werden kann. Außerdem soll der Energieverbrauch reduziert, das heißt, der Wirkungs­ grad des Infra-Schwebetrockners gesteigert werden.

Zur Erreichung der im vorstehenden genannten und weiter unten deutlich werdenden Ziele ist für das erfindungsgemäße Verfahren im wesentlichen charakteristisch, daß die in die Kühlluft des Infratrockners rückgewonnene Wärmeenergie im we­ sentlichen im ganzen als Heizungsenergie der Seite des Schwe­ betrockners geführt wird, die auf der entgegengesetzten troc­ kenen Seite der gestrichenen nassen Seite der zu trocknenden Bahn liegt.

In der vorliegenden Erfindung ist an die Infratrock­ nungseinheit oder -einheiten ein Schwebetrockner angeschlos­ sen, in dem als Trocknungs- und Tragluft Kühlluft von Infra­ strahlern und anderen in deren Nähe vorhandenen Teilen be­ nutzt wird, die sehr gut als Trocknungsluft geeignet ist, weil es sich dabei um trockene und heiße Luft handelt. In der vorliegenden Erfindung wird eine insbesondere energiewirt­ schaftlich vorteilhafte Kombination aus Infraeinheit und Schwebetrocknereinheit verwirklicht.

Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf ein in den Abbildungen der Zeichnung dargestelltes Ausführungsbeispiel, auf dessen Einzelheiten die Erfindung jedoch nicht begrenzt ist, ausführlich beschrieben.

Fig. 1A und 1B zeigen schematisch Schwebetrockner, die als Ausgangspunkt der Erfindung dienen.

Fig. 2A zeigt einen als Ausgangspunkt der Erfindung dienenden, mit bekanntem Luftkreislauf ver­ sehenen Infra-Schwebetrockner.

Fig. 2B zeigt schematisch einen mit einem Luftkreis­ lauf nach dem erfindungsgemäßen Verfahren versehenen Infra-Schwebetrockner.

Fig. 3 zeigt ein detailliertes vorteilhaftes Anwen­ dungsbeispiel der Erfindung.

Anfangs werden unter Hinweis auf Fig. 1A, 1B, 2A und 2B die Hauptmerkmale der Konstruktion und Funktion einiger als Ausgangspunkt der Erfindung dienender, zum Teil bekannter Schwebetrockner und Infra-Schwebetrockner beschrieben.

Fig. 1A und 1B zeigen einen Schwebetrockner 20, durch dessen von dessen zwei entgegengesetzten Seiten begrenzten Trocknungsraum 20V die Bahn W läuft, deren mit Pfeil P be­ zeichnete Seite gestrichen und naß ist. In Fig. 1A und 1B ist die in den Schwebetrockner 20 eingetragene Gesamtheiz­ energie mit Q bezeichnet.

In Fig. 2A und 2B ist das Konstruktionsprinzip eines in­ tegrierten Infra-Schwebetrockners gezeigt. Am Schwebetrockner 20 ist ein Infratrockner angebracht, durch dessen berührungs­ losen Behandlungsraum 10V die Bahn in den Behandlungsraum 20V des Schwebetrockners läuft. Die Infraeinheit 10 besteht aus einer Strahlungseinheit 10S, in der auf elektrischem Wege Infrastrahlungsleistung erzeugt wird, die in verhältnismäßig großem Energieimpuls auf die durch den Behandlungsraum 10V laufende Bahn W gerichtet wird. In der Infraeinheit 10 befin­ det sich auf der entgegengesetzten Bahnseite der Strahlungs­ einheit 10S eine Reflexionseinheit 10R, die die Strahlung zur Bahn W reflektiert. In Fig. 2A ist eine bekannte Luft­ kreislaufanordnung eines Infra-Schwebetrockners dargestellt, bezüglich deren Einzelheiten auf das im vorstehenden genannte FI-Patent 77 707 der Anmelderin hingewiesen wird. In Fig. 2B ist eine Luftkreislaufanordnung gemäß der vorliegenden Erfin­ dung dargestellt. In Fig. 2A und 2B ist die in die Kühlluft der Infraeinheit 10 rückgewonnene Wärmeenergie mit Q bezeich­ net. Mit Bezugszeichen Q_IR ist die in die Infraeinheit 10 zu speisende elektrische Leistung bezeichnet.

In von der Anmelderin durchgeführten Versuchen wurde am Schwebetrockner festgestellt, daß das in der nassen Strich­ paste vorhandene Wasser auf der Oberfläche des Papiers W vor der Wärme entflieht. Zuerst wurde die Bahn W mit dem Schwebe­ trockner 20 nach Fig. 1A derart getrocknet, daß auf beiden Schwebetrocknerhälften dieselben Bedingungen herrschten, d. h. dieselbe Wärmeenergie 1/2Q wurde auf die gestrichene nasse Seite P und auf die entgegengesetzte trockene Seite des Pa­ piers W geblasen. Auf diese Weise ergab sich für den Schwebe­ trockner eine Verdampfungsleistung, die mit 100% vermerkt wird. Beim Blasen von ungeheizter Luft (L_in) nach Fig. 1B in die Hälfte des auf der Seite P der nassen Paste von Bahn W liegenden Schwebetrockners 20 bei unveränderten Bedingungen auf der anderen Seite (Fig. 1A) sank die Heizleistung auf die Hälfte, d. h. auf 50%, aber die Verdampfungsleistung nur auf 70%. Im Fall nach Fig. 1A ist das Verhältnis der Verdamp­ fungsleistung zur Wärmeenergie 100/100 = 1 und im letzteren Fall nach Fig. 1B 70/50 = 1,4, d. h. um 40% höher.

Die vorerwähnte Feststellung wird in der Erfindung im Turboinfra angewendet, womit der Wirkungsgrad des Schwebe­ teils um ca. 40% verbessert werden kann. Um dies zu ermögli­ chen, wird die aus dem Infra 10 kommende erwärmte Kühlluft in der Erfindung statt nach Fig. 2A nach Fig. 2B im wesentlichen ganz auf die Seite des Schwebetrockners 20 geblasen, die auf der trockenen Seite des Papiers W liegt. Für den Teil des Schwebetrockners der nassen Seite P des Papiers wird ein se­ parater kalter Kreislauf L_in-L_out eingerichtet. Damit wächst der Volumenstrom (m³/s) der heißen Seite auf das ca. Zweifa­ che, wobei die Temperatur unverändert bleibt. Die Wärmeener­ gie der Luft der heißen Seite entspricht somit einer Schwebe­ leistung von 200% und die Verdampfungsleistung beträgt 70%, d. h. 0,7×2 = 1,4.

Mit Hilfe dieser Erfindung kann die Produktionsgeschwin­ digkeit der Streichmaschine ohne Investition in teure Trock­ nungsvorrichtungen gesteigert werden. Die Anordnung des ge­ trennten Luftkreislaufs für die kalte Schwebeseite muß ange­ schafft werden, aber bei den Betriebskosten werden bedeutende Einsparungen erzielt.

Fig. 3 zeigt einen detaillierten erfindungsgemäßen In­ fra-Schwebetrockner.

Als Hintergrund sei anfangs festgestellt, daß die Erfin­ dung zur Anwendung beim Streichen solcher Papiere geeignet ist, bei denen nur die eine Seite P der Bahn gestrichen wird. Die Erfindung eignet sich auch zur Anwendung beim Trocknen eines zweiseitigen Striches, aber dabei muß der Aufstrich der einzelnen Seiten in verschiedenen Phasen erfolgen, wobei zu den Streichvorrichtungen zwei hintereinanderliegende Infra- Schwebetrockner nach Fig. 3 gehören, zwischen denen sich ein Streichwerk für die andere Seite, im Fall von Fig. 3 der unteren Seite der Bahn W befindet.

Der in Fig. 3 dargestellte kombinierte Infra-Schwebe­ trockner besteht aus einem Infratrockner 10, der aus zwei hintereinanderliegenden Infratrocknungseinheiten 10A und 10B besteht, durch deren Behandlungsräume 10V_A und 10V_B die Pa­ pierbahn W läuft. Auf die Infraeinheiten 10A, 10B folgt im we­ sentlichen unmittelbar oder in kurzem Abstand E ein Schwebe­ trockner 20, durch dessen Behandlungsraum 20W die berührungs­ los getragene und gleichzeitig zu trocknende Bahn W läuft. Der Lauf der Bahn W durch den Infra-Schwebetrockner ist in Fig. 3 durch die strichpunktierte Linie W_in-W_out verdeut­ licht.

In Fig. 3 sind die Infraeinheiten 10A und 10B an sich bekannte elektrisch funktionierende Einheiten mit einer ober­ seitigen Strahlungseinheit 10S und einer gegenüberliegenden Reflexionseinheit 10R, welche die Strahlung, die die Bahn W durchdrungen hat, in den Behandlungsraum 10V_A und 10V_B ref­ lektiert. Die elektrisch betriebenen Infrastrahler 105 der Infraeinheiten 101 müssen derart gekühlt werden, daß deren Temperatur bezüglich deren Widerstandsfähigkeit nicht zu hoch steigt. Die Kühlluft wird durch einen Kanal 17 geführt, in dem sich in Einlaufrichtung F_in zuerst eine Filtereinheit 11, eine Regeljalousie 12 und ein Ventilator 13 befinden. Der Zuluftkanal 17 ist über Kanäle 16A und 16B mit Düseneinheiten 14A und 14B verbunden, durch die bei Bedarf eine Begleitströ­ mung F_SA und F_SB in die Behandlungsräume 10V_A und 10V_B zu beiden Seiten der Bahn W geblasen wird. In den Düseneinheiten 14A und 14B, die den Infraeinheiten 10A und 10B vorausgehen, dienen als Blasdüsen Coanda-Düsen, auf welche Tragflächen folgen, zwischen denen die Bahn W läuft, indem sie von den Begleitblasungen F_SA und F_SB stabil getragen wird.

Nach Fig. 2A, 2B und 3 ist der Lauf der Bahn W horizon­ tal, während sie zuerst durch die Behandlungsräume 10V_A und 10V_B der Infraeinheiten 10A und 10B und danach durch den Behandlungsraum 20V des Schwebetrockners 20 läuft. Der Lauf der Bahn W kann auch vertikal oder schräg sein.

Nach Fig. 3 wird die in das Innere der Strahlungsein­ heiten 10S zu blasende Kühlluft nicht in die Behandlungsräu­ me 10V_A und 10V_B geblasen, sondern der Kühlluftkreislauf ist für diesen Teil geschlossen. Die an den Strahlern (nicht dargestellt) der Einheiten 10S erwärmte Kühlluft wird den Einheiten 10S über Luftkanäle 18A und 18B in Strömungen F_A und F_B entnommen. Zum Luftsystem gehören die Regelklappen und -jalousien 19, mit denen die Luftmengen eingestellt und geregelt werden können. Die Strömungen F_A und F_B werden an den Kanal 18 angeschlossen und von einem Ventilator 21 ange­ saugt in einen Kanal 22 geführt, der eine Abzweigung 22a hat, durch welche die für den Schwebetrockner 20 überschüssige Luft bei Bedarf als Strömung F_out aus dem Infra-Schwebetrock­ ner abgeblasen werden kann.

Nach Fig. 3 führt der Kanal 22 zur Eintrittsseite eines Gasbrenners 23. Der Gasbrenner 23 ist vielfach nicht notwen­ dig, sondern es genügt im allgemeinen die Kühlluft des Infra­ trockners 10 als Eintrittsluft des Schwebetrockners. Von der Austrittsseite des Gasbrenners 23 führt ein Kanal 24 ₂ zum Untergehäuse 30 ₂ des Schwebetrockners 20 derart, daß die aus der Kühlluft des Infratrockners rückgewonnene Wärmeenergie Q im ganzen als Trocknungsenergie der auf der zur nassen und gestrichenen Seite P der Bahn W entgegengesetzten trockenen Seite verwendet wird. Wenn kein Gasbrenner 23 vorhanden ist, ist der Kanal direkt an den Kanal 24 ₂ angeschlossen. Durch den Kanal 24 ₁ und die damit verbundenen Düsen 25 ₁ wird kalte Umluft L_in als Strömung F_C1 in den oberen Raum 301 des Schwe­ betrockners 20 geführt. Durch den Kanal 24 werden in die unteren Düsen 25 ₂ des Düsenkastens 32 und durch diese in den Behandlungsraum 20V auf beide Seiten der Bahn W Strömungen F_C2 geführt, die als Trocknungs- und Tragluft des Schwebe­ trockners 20 dienen. Aus dem Behandlungsraum 20V wird die ab­ gekühlte und feucht gewordene Luft durch Anschlüsse 26 ₁ und 26 ₂ als Strömungen F_D1 und F_D2 abgenommen, und die Abluft wird im Kanal 27 gesammelt.

Der Schwebetrockner 20 nach Fig. 3 setzt sich aus auf entgegengesetzten Seiten der Bahn W befindlichen Gehäusen 30 ₁ und 30 ₂ zusammen. Die Düsenkästen 31, 32 haben ebene Tragflä­ chen, die entweder mit Überdruck oder Unterdruck als Tragflä­ chen arbeiten, an welche durch Düsen, zweckmäßig Coanda-Düsen 25 ₁ und 25 ₂, Trocknungs- und/oder Tragblasungen F_C1 und F_C2 geführt werden. Aus den Zwischenräumen der Düsenkästen 31 und 32 werden Strömungen F_D1 und F_D2 entnommen, die im Kanal 27 aus dem Inneren der Kästen 31 und 32 gesammelt werden.

Die feuchte und abgekühlte Luft wird als Strömung F_D durch eine Regeljalousie 29 zur Ansaugseite des Abluftventi­ lators 28 geleitet und von der Druckseite des Ventilators 28 wird die Luft als Strömung F_out ausgeblasen.

Die Länge E des gemeinsamen Abstandes zwischen dem Infratrockner 10 und dem Schwebetrockner 20 ist in der Erfin­ dung nicht kritisch, aber vorteilhafterweise werden die Trock­ ner 10 und 20 möglichst dicht beieinander angeordnet, damit zumindest ein Teil der in den Behandlungsräumen 10V_A und 10V_B der Einheiten 10A und 10B erwärmten Begleitblasungen F_SA und F_SB der Bahn W an deren Lauf W_o folgt, wobei diese mit der Bahn W in den Behandlungsraum 20V des Schwebetrockners 20 gelangen. Diese Strömungen sind durch die Pfeile F_o verdeut­ licht.

Nach Fig. 3 wird die durch den Eintrittskanal 17 zuge­ führte kalte Luft als Begleitblasungen F_SA und F_SB der Bahn W_in durch die Kanäle 16A und 16B geführt. Eine andere alter­ native Möglichkeit besteht darin, die Luftströmungen der ge­ nannten Begleitblasungen aus dem Luftkanal 18 oder den -kanä­ len 18A und/oder 18B zu nehmen, durch welche die in den Infra­ einheiten 10A und 10B erwärmte trockene Luft läuft.

In den Infraeinheiten 10A und 10B wird die Bahn W je Flächeneinheit einem relativ kurzen Trocknungsenergieimpuls des Trockners ausgesetzt, der zweckmäßig wesentlich größer ist als die durchschnittliche Trocknungsleistung. Das durch diesen Energieimpuls in der Bahn W verdampfende Wasser ent­ weicht aus der Bahn W im wesentlichen erst im Trocknungsraum 20V des Schwebetrockners 20, wo die Bahn W von trockenen Luftstrahlen gespült und gleichzeitig getragen wird.

Im vorstehenden sind die Einzelheiten der Konstruktion des Infratrockners 10 und des Schwebetrockners 20 nicht beson­ ders genau beschrieben worden, aber sie gehen bei Bedarf z. B. aus den FI-Offenlegungsschriften Nr. hervor.

Die Länge L der Schwebeeinheit 20 wird zunächst nach dem Trocknungsbedarf und dadurch bestimmt, wieviel Kühlluft die vorangehenden Schwebeeinheiten 10A und 10B erzeugen.

In Fig. 3 sind hintereinanderliegend zwei Infraeinhei­ ten 10A und 10B dargestellt. Es ist verständlich, daß im Rahmen der Erfindung von den Infraeinheiten nur eine oder auch mehr als zwei aufeinanderfolgende Einheiten verwendet werden können.

Zum Bereich der Erfindung gehören auch Anwendungen, bei denen eine kleinere Menge der rückgewonnenen Kühlenergie Q des Infratrockners auch in den Schwebekasten der gestrichenen Seite P der Bahn W als deren Trag- und Trocknungsluft geführt werden kann. Dabei kann nach Fig. 3 vom Kanal 22 oder 24 ₂ ein drosselbarer Anschluß zum Kanal 24 ₁ geführt werden.

Claims (8)

1. Verfahren zum berührungslosen Trocknen einer Papier­ oder Kartonbahn (W), in dem zum Trocknen sowohl Infrarotstrah­ lung als auch trocknende Luftblasungen verwendet werden, mit denen gleichzeitig die durch einen Trockner (10, 20) sich bewegende Bahn (W) berührungslos, zweckmäßig zweiseitig getra­ gen wird, wobei die Bahn (W) zuerst in einen Infrarottrocken­ raum oder -räume (10V_A, 10V_B) und danach in einen Schwebe­ trockenraum (20V) geführt wird und in dem Verfahren die In­ frastrahler (105) der Infratrocknungseinheit oder -einheiten (10A, 10B) mit Luftströmungen (F_Ain, F_Bin) gekühlt werden, wobei in dem Verfahren vor dem Schwebetrockner (20) eine in der Weise geschlossene Infratrocknungseinheit oder -einheiten (10A, 10B) verwendet werden, daß die Kühlluft zumindest nicht in wesentlicher Menge in den Infratrockenraum (10V_A, 10V_B) geführt wird, und die im geschlossenen Luftkreislauf der In­ fratrocknungseinheit oder -einheiten (10A, 10B) erwärmte trockene Kühlluft aus den Düsen (25 ₁, 25 ₂) des auf den Infra­ trockner (20) folgenden Schwebetrockners (20) als Trocknungs­ und Tragluftblasungen dessen Trockenraums (20V) gelenkt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die in die Kühlluft des Infra­ trockners (10) rückgewonnene Wärmeenergie (Q) im wesentlichen im ganzen als Heizungsenergie der Seite (30 ₂) des Schwebe­ trockners (20) geführt wird, die (30 ₂) auf der entgegenge­ setzten trockenen Seite der gestrichenen nassen Seite (P) der zu trocknenden Bahn (W) liegt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Seite (30 ₁) des Schwebetrockners, die auf der gestrichenen Seite (P) der zu trocknenden Bahn (W) liegt, durch einen Kanal (24 ₁) kalte und zweckmäßig trockene Luft geführt wird, um als Tragblasungen (F_C1) des Schwebetrockners zu dienen.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die in die Kühlluft des Infratrockners rückgewonnene Wärmeenergie ganz auf die zur gestrichenen nassen Seite (P) der zu trocknenden Bahn (W) entgegengesetzte Seite (30 ₂) des Schwebetrockners (20) geführt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeich­ net, daß die in die Kühlluft des Infratrockners (10) rückge­ wonnene Wärmeenergie (Q) zur unteren Hälfte (30 ₂) des Schwebe­ trockners (20) geführt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeich­ net, daß die Verdunstungsleistung des Schwebetrockners (20) in dem Verfahren um ca. 40% erhöht wird im Vergleich dazu, daß die in die Kühlluft des vor dem Schwebetrockner gelegenen Infratrockners (10) rückgewonnene Wärmeenergie (Q) gleichmä­ ßig verteilt auf beide bezüglich der gestrichenen Bahn einan­ der entgegengesetzten Seiten (30 ₁, 30 ₂) des Schwebetrockners (20) geführt würde.

6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeich­ net, daß im Schwebetrockner (20) keine andere Wärmeenergie verwendet wird als die in die Kühlluft des vorangehenden Infratrockners (10) rückgewonnene Wärmeenergie (Q).

7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeich­ net, daß die in den Schwebetrockner (20) zu führende Luft außer den Infrastrahlern mit einer extra Heizvorrichtung, zweckmäßig mit einem Gasbrenner (23) oder Dampfwärmetauscher geheizt wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlluft des Infratrockners (10), welche aus dem In­ fratrockner rückgewonnene Wärmeenergie (Q) enthält, in einen Kanal (22) geführt wird, der zur Eintrittsseite eines Gasbren­ ners (23), Dampfwärmetauschers oder einer ähnlichen Heizvor­ richtung führt, und daß von der Austrittsseite des genannten Gasbrenners (23) oder einer ähnlichen Heizvorrichtung ein Kanal (24 ₂) und eine Luftströmung (F_C2) auf die zur durch den Aufstrich nassen Seite (P) der zu trocknenden Bahn (W) ent­ gegengesetzte trockene Seite geführt wird, um dort als Trag- und Trockenluft zu dienen.