DE4029113A1 - Elektrische entladungsbearbeitungsmaschine - Google Patents
Elektrische entladungsbearbeitungsmaschineInfo
- Publication number
- DE4029113A1 DE4029113A1 DE4029113A DE4029113A DE4029113A1 DE 4029113 A1 DE4029113 A1 DE 4029113A1 DE 4029113 A DE4029113 A DE 4029113A DE 4029113 A DE4029113 A DE 4029113A DE 4029113 A1 DE4029113 A1 DE 4029113A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- numerical control
- electrode
- electrical
- control unit
- electrical discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/14—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply
- B23H7/20—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply for programme-control, e.g. adaptive
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
Diese Erfindung bezieht sich auf elektrische Entladungs
bearbeitungsmaschinen, und insbesondere auf die
Automatisierung einer elektrischen Entladungs
bearbeitungsmaschine.
Eine herkömmliche elektrische Entladungsbearbeitungs
maschine ist wie in Fig. 5 gezeigt aufgebaut.
In Fig. 5 bezeichnet das Bezugszeichen 1 eine elektrische
Entladungsbearbeitungselektrode; 2 ein zu bearbeitendes
Werkstück; 3 einen Bearbeitungsbehälter; und 4 eine
Bearbeitungslösung, wie etwa isolierendes Öl, in dem
Bearbeitungsbehälter 3. Mit der elektrischen
Entladungsbearbeitungsmaschine werden an dem in die
Bearbeitungslösung in dem Bearbeitungsbehälter 3
eingetauchten Werkstück 2 verschiedene Bearbeitungs
vorgänge durchgeführt. Ferner bezeichnet in Fig. 5 das
Bezugszeichen 5 eine Impulsstrom-Erzeugungseinheit für
die Lieferung eines elektrischen Entladungsimpulsstromes
an die Elektrode 1 und das Werkstück 2; 8a eine
Kugelumlaufspindel zum vertikalen Bewegen der Hauptwelle
der elektrischen Entladungsbearbeitungsmaschine (in
Richtung einer Z-Achse); 8c eine Kugelumlaufspindel zum
Bewegen des Werkstückes 2 nach rechts und links (in
Richtung einer X-Achse); 9a einen Servomotor zum
Antreiben der Kugelumlaufspindel 8a; 9b einen Servomotor
zum Antreiben einer Kugelumlaufspindel (nicht gezeigt),
welche angepaßt ist, das Werkstück 1 vor und zurück zu
bewegen (in Richtung einer Y-Achse); 9c einen Servomotor
zum Antreiben der Kugelumlaufspindel 8c; und 10 eine
numerische Steuerungseinheit zum geeigneten Steuern der
Servomotoren 9a, 9b und 9c entsprechend einem
Bearbeitungsprogramm. Ferner bezeichnet in Fig. 5 das
Bezugszeichen 11 ein Kopfteil, welches den oberen Teil
der elektrischen Entladungsbearbeitungsmaschine bildet;
12 eine Säule, welche ein Rahmen ist, der das Kopfteil 11
festhält; 13 ein Bett, auf welchem die elektrische
Entladungsbearbeitungsmaschine installiert ist; 14b einen
beweglichen Tisch zum Bewegen des Werkstückes 2 und des
Bearbeitungsgefäßes 3 vor und zurück (entlang der
Y-Achse); 14c einen beweglichen Tisch zum Bewegen des
Werkstückes 2 und des Bearbeitungsbehälters 3 nach rechts
und links (entlang der X-Achse); 15 einen
Bearbeitungskopf, der auf der Hauptwelle der elektrischen
Entladungsbearbeitungsmaschine montiert ist; 16 eine
Elektrodenaustauscheinheit zum Austauschen der Elektrode
1 auf der Hauptwelle; 17 einen Arm zum Greifen einer
Elektrode während eines Elektrodenaustauschvorganges; und
18 ein Magazin, welches eine Vielzahl von Werkzeugen, wie
etwa Elektroden 1, aufnimmt.
Die so aufgebaute herkömmliche elektrische
Entladungsbearbeitungsmaschine arbeitet wie folgt.
Die Elektrode 1 und das Werkstück 2 werden einander
gegenüber angeordnet, während sie in der
Bearbeitungslösung in dem Bearbeitungsgefäß 3 gehalten
werden. Unter diesen Umständen wird ein Impulsstrom
zwischen der Elektrode 1 und dem Werkstück 2 von der
Impulsstrom-Erzeugungseinheit 5 fließen gelassen. Als
Resultat ergibt sich, daß eine elektrische Entladung
zwischen der Elektrode 1 und dem Werkstück
intermittierend stattfindet, und somit das Werkstück 2
bearbeitet wird. Bei diesem Vorgang wird die Elektrode 1,
welche durch die Kugelumlaufspindel 8a mit dem
Z-Achsen-Servomotor 9a verbunden ist, auf und ab bewegt,
entsprechend Anweisungen von der numerischen
Steuereinheit 10. Wie oben beschrieben, ist der entlang
der Y-Achse bewegliche Tisch 14b über die nicht gezeigte
Kugelumlaufspindel mit dem Y-Achsen-Servomotor 9b
verbunden, und der in X-Richtung bewegliche Tisch 14c ist
über die Kugelumlaufspindel 8c mit dem X-Achsen-
Servomotor 9c verbunden. Diese beweglichen Tische 14b und
14c werden auf Instruktionssignale von der numerischen
Steuereinheit 10 hin horizontal bewegt, so daß das
Werkstück horizontal positioniert oder bearbeitet wird;
das heißt, das Werkstück 2 und die Elektrode 1 werden
relativ zueinander bewegt. Somit kann durch geeignete
Steuerung der Servomotoren 9a, 9b und 9c eine gewünschte
Konfiguration in dem Werkstück an einer gewünschten
Position durch elektrische Entladungsbearbeitung gebildet
werden.
Bei dem Bearbeitungsvorgang werden das Bearbeitungs
programm und die Bearbeitungsbedingungen von dem Bediener
entsprechend den Konfigurationen von zu verwendenden
Elektroden und anzuwendenden Bearbeitungstiefen bestimmt.
Die herkömmliche elektrische Entladungsbearbeitungs
maschine, welche so aufgebaut ist, ist nachteilig darin,
daß elektrische Bedingungen separat entsprechend den
Konfigurationen der zu verwendenden Elektroden bestimmt
werden müssen, und es deshalb für den Bediener essentiell
ist, auf die Konfigurationen von zu verwendenden
Elektroden bezug zu nehmen.
Dementsprechend ist es eine Aufgabe dieser Erfindung, die
oben beschriebene Schwierigkeit, welche eine herkömmliche
elektrische Entladungsbearbeitungsmaschine begleitet, zu
eliminieren.
Spezieller ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine
elektrische Entladungsbearbeitungsmaschine vorzusehen, in
welcher ein Elektrodenkonfigurationssensor verwendet
wird, Daten über die Bearbeitungs-Zonen einer
elektrischen Entladungsbearbeitungselektrode auszugeben,
welche für eine elektrische Entladungsbearbeitungs
operation notwendig sind, und elektrische Bedingungen für
den elektrischen Entladungsbearbeitungsvorgang
automatisch in Übereinstimmung mit den so vorgesehenen
Daten gewählt werden.
Die vorangehende Aufgabe und andere Aufgaben der
Erfindung werden gelöst durch Vorsehen einer elektrischen
Entladungsbearbeitungsmaschine mit einer numerischen
Steuereinheit, welche entsprechend der Erfindung umfaßt:
eine automatische elektrische Bedingungen-Wähleinrichtung
zum Vergleichen einer Konfigurationsinformation einer mit
der Hauptwelle der elektrischen Entladungsbearbeitungs
maschine verbundenen Elektrode mit Daten, welche in Form
von Datenbanken in der numerischen Steuereinheit
vorgesehen sind, um automatisch am besten geeignete
elektrische Bedingungen für die elektrische
Entladungsbearbeitungsoperation auszuwählen.
Zusätzlich ist in dem numerischen Steuerprogramm einer
CAD/CAM-Vorrichtung Konfigurationsinformation für die
Bearbeitung der Elektrode enthalten. Die Konfigurations
information der Elektrode wird in solcher Weise genutzt,
daß aus den Datenbanken der numerischen Steuereinheit die
am besten geeigneten Bearbeitungsbedingungen gewählt
werden.
In der elektrischen Entladungsbearbeitungsmaschine werden
die Daten betreffend die elektrischen Bearbeitungs
bedingungen, die zuvor in der numerischen Steuereinheit
separat entsprechend Bearbeitungs-Zonen vorgesehen
wurden, mit einem von der Elektroden
konfigurations-Detektiereinrichtung (Elektroden
konfigurationssensor) gelieferten Zonendaten separat
entsprechend Bearbeitungstiefen und Zonendaten, welche
von der Konfigurationsinformation der Elektrode im
numerischen Steuerprogramm vorgesehen werden, verglichen,
so daß am besten geeignete Bearbeitungsbedingungen
automatisch gewählt oder separat geschaltet werden,
entsprechend den Bearbeitungstiefen, um die elektrische
Entladungsbearbeitungsmaschine zu betreiben.
Das Wesen, Prinzip und die Anwendung der Erfindung
ergeben sich deutlicher aus der folgenden detaillierten
Beschreibung, wenn sie zusammen mit den begleitenden
Zeichnungen gelesen wird, in welchen gleiche Teile mit
gleichen Bezugszeichen bezeichnet sind.
In den begleitenden Zeichnungen ist
Fig. 1 ein erläuterndes Diagramm, teilweise als
Blockdiagramm, welches die gesamte
Anordnung eines Beispiels einer
elektrischen Entladungsbearbeitungs
maschine gemäß dieser Erfindung zeigt;
Fig. 2 mit den Teilen (a) und (b) erläuternde
Diagramme zur Beschreibung eines Teils
eines elektrischen Entladungsbearbeitungs
vorganges, welcher mit der in Fig. 1
gezeigten Maschine durchgeführt wird;
Fig. 3 ein erläuterndes Diagramm zur Beschreibung
des Betriebes eines Elektroden
konfigurationssensors, der für die
elektrische Entladungsbearbeitungs
maschine gemäß der Erfindung vorgesehen
ist;
Fig. 4 ein erläuterndes Diagramm zur Beschreibung
eines Teiles eines anderen Ausführungs
beispieles einer elektrischen
Entladungsbearbeitungsmaschine gemäß dieser
Erfindung; und
Fig. 5 ein erläuterndes Diagramm, teilweise als
Blockdiagramm, welches die gesamte
Anordnung einer herkömmlichen elektrischen
Entladungsbearbeitungsmaschine zeigt.
Ein Beispiel einer elektrischen Entladungsbearbeitungs
maschine gemäß dieser Erfindung wird mit Bezug auf die
Fig. 1 bis 3 beschrieben.
In Fig. 1 sind Teile, welche funktional jenen
entsprechen, welche bereits beschrieben wurden, durch
entsprechende Bezugszeichen oder -ziffern bezeichnet;
spezieller bezeichnen die Bezugszeichen 1 bis 5 und 8a
bis 18 dieselben Gegenstände oder funktional dieselben
Gegenstände, wie jene in Fig. 5. Ferner bezeichnet in
Fig. 1 das Bezugszeichen 75 einen Elektroden
konfigurationssensor zum Messen der Konfiguration der
Bearbeitungselektrode 1.
Der Betrieb der so konstruierten elektrischen
Entladungsbearbeitungsmaschine wird beschrieben.
Wie in Fig. 2 gezeigt, wird die mit dem Bearbeitungskopf
15 verbundene elektrische Entladungsbearbeitungs
elektrode 1 auf das Werkstück 2 zu bewegt, um einen
elektrischen Entladungsbearbeitungsvorgang durchzuführen.
Deshalb ist es notwendig, Flächeninhalte (oder
Bearbeitungs-Flächeninhalte) an hervorstehenden Stellen
(oder Bearbeitungsvertiefungen) der Elektrode 1 von ihrem
Ende zu detektieren. Für diesen Zweck werden der Kopf 15
und der Elektrodenkonfigurationssensor 75 relativ
zueinander bewegt, so daß der Kopf 15 über dem Sensor 75
angeordnet wird, um die Flächeninhalte an den
hervorstehenden Stellen zu vermessen, wie in Fig. 3
gezeigt. Spezieller werden in dem Fall der Fig. 3
Flächeninhalte entlang horizontaler paralleler Linien
gemessen, welche im Abstand von 1 mm zueinander
angeordnet sind. Die so gemessenen Flächeninhalte werden
an die numerische Steuereinheit 10 gegeben, wie unter (a)
in der folgenden Tabelle 1 gezeigt; das heißt, in die
numerische Steuereinheit 10 werden die Flächeninhalte mit
den Längen eingegeben.
Auf der anderen Seite hat die numerische Steuereinheit 10
eine Funktion, automatisch Bearbeitungsbedingungen als
Datenbanken zu wählen; das heißt, sie enthält
Bearbeitungsbedingungs-Pakete (im folgenden mit
"E-Pakete" bezeichnet, falls zutreffend) separat
entsprechend den Materialien der Elektroden 1 und der
Werkstücke 2, bezüglich der Flächeninhalte. In der
numerischen Steuereinheit 10 werden die Flächeninhalte
der Elektrode 1 an den vorstehenden Stellen, welche von
dem Elektrodenkonfigurationssensor 75 geliefert werden,
mit den Datenbanken verglichen, wie in der folgenden
Tabelle 2 gezeigt, so daß Bearbeitungsbedingungen für die
Bearbeitungstiefen bestimmt werden, wie unter (b) in
Tabelle angedeutet.
Anmerkung: "Kupfer:Stahl" etc. entspricht "Elektroden
material:Werkstückmaterial".
Danach werden die beweglichen Tische 14b und 14c bewegt,
und der folgende Bearbeitungsschritt, das heißt, ein
elektrischer Entladungsbearbeitungsschritt, wird
durchgeführt. Obwohl nur eingestellte Bearbeitungstiefen
gegeben sind, werden Bearbeitungsbedingungen (E-Pakte
genannt) automatisch separat entsprechend den
Bearbeitungstiefen gewählt, um die elektrische
Entladungsbearbeitungsoperation durchzuführen.
Das andere Beispiel einer elektrischen Entladungs
bearbeitungsmaschine gemäß dieser Erfindung wird mit
Bezug auf die Fig. 4 beschrieben.
Fig. 4 ist ein erläuterndes Diagramm zur Beschreibung
eines Teils des anderen Beispiels einer elektrischen
Entladungsbearbeitungsmaschine gemäß dieser Erfindung.
In Fig. 4 bezeichnet ein Bezugszeichen 20 eine CAD/CAM-
Vorrichtung und ein Bezugszeichen 21 bezeichnet ein
Elektrodenbearbeitungsgerät. Die CAD/CAM-Vorrichtung ist
mit einem numerischen Steuerprogramm ausgestattet,
welches eine Konfigurationsinformation zur Bearbeitung
der Elektrode 1 enthält. Das numerische Steuerprogramm
wird an die numerische Steuereinheit 10 ausgegeben, so
daß die Elektrode 1 von dem Elektrodenbearbeitungsgerät
21 bearbeitet wird.
Nun ist unter (a) in der Tabelle 1 und in der
vorangehenden Beschreibung eine Information betreffend
Flächeninhalte der Elektrode 1, welche eine
dreidimensionale Form hat, wie in Fig. 3 gezeigt,
angegeben, welche entlang horizontaler paralleler Linien
gemessen werden, welche im Abstand von 1 mm zueinander
angeordnet sind. Die Flächeninhaltsinformation für jede
Höhe, die an die CAD/CAM-Vorrichtung 20 übermittelt ist,
wird mit den Datenbanken der numerischen Steuereinheit 10
verglichen, so daß die am besten geeignete Bearbeitungs
bedingung der Elektrode 1 separat entsprechend den
Bearbeitungstiefen des Werkstückes 2 bestimmt wird, wie
unter (b) in der Tabelle 1 angezeigt.
Daraus ergibt sich für den Fall der Bearbeitung, bei
welcher eine Information über die Bearbeitungstiefe des
elektrischen Entladungsbearbeitungsvorganges vorbestimmt
ist, ebenso wie die in Fig. 1 gezeigte Bearbeitung, daß
die am besten geeigneten Bearbeitungsbedingungen
(E-Pakete genannt) separat entsprechend den
Bearbeitungstiefen automatisch gewählt werden, um die
elektrische Entladungsbearbeitungsoperation
durchzuführen.
In den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen werden
die für die jeweils für die Bearbeitungstiefen
vorgesehenen Elektrodenzonen verwendet; es können jedoch
zur Vereinfachung Teilflächen verwendet werden.
Bei der elektrischen Entladungsbearbeitungsmaschine gemäß
der Erfindung wird der Elektrodenkonfigurationssensor,
welcher in dem Bearbeitungsgefäß vorgesehen ist, um die
Konfiguration der Elektrode zu detektieren, oder eine
Elektrodenkonfigurationsinformation des numerischen
Steuerprogrammes verwendet, um automatisch die am besten
geeignete Bearbeitungsbedingung für den elektrischen
Entladungsbearbeitungsvorgang zu wählen, welcher
durchgeführt wird mit der Elektrode, deren Konfiguration
so detektiert wurde.
Somit ist die elektrische Entladungsbearbeitungsmaschine
im Gegensatz zur herkömmlichen elektrischen Entladungs
bearbeitungsmaschine frei von dem Schwierigkeiten
bereitenden Vorgang des Einstellens elektrischer
Bedingungen. Ferner kann die Bearbeitungszeit stark
reduziert werden, weil der elektrische Entladungs
bearbeitungsvorgang durchgeführt wird, während
elektrische Bedingungen gewählt werden, welche für
Bearbeitungsflächeninhalte am besten geeignet sind.
Zusätzlich kann mit der elektrischen Bearbeitungsmaschine
nach der Erfindung sogar eine Person einen elektrischen
Entladungsbearbeitungsvorgang durchführen, welche keine
Fachkenntnisse hat.
Die Erfindung wurde anhand des bevorzugten
Ausführungsbeispieles beschrieben. Für den Fachmann ist
es offensichtlich, daß eine Vielzahl von Änderungen und
Modifikationen denkbar sind, welche den Umfang der
Erfindung nicht verlassen, und deshalb sollen die
anschließenden Ansprüche alle derartigen Änderungen und
Modifikationen, welchen die Idee der Erfindung
zugrundeliegt, und welche den Umfang der Erfindung nicht
verlassen, abdecken.
Claims (6)
1. Elektrische Entladungsbearbeitungsmaschine mit einer
numerischen Steuereinheit, welche umfaßt:
- - eine automatische elektrische-Bedingungs- Auswahleinrichtung zum Vergleichen einer Konfigurationsinformation einer Elektrode, welche mit einer Hauptwelle der elektrischen Entladungs bearbeitungsmaschine verbunden ist, mit elektrische-Bedingungs-Daten, welche in Form von Datenbanken in der numerischen Steuereinheit vorgesehen sind, um automatisch am besten geeignete elektrische Bedingungen für einen elektrischen Entladungsbearbeitungsvorgang zu wählen.
2. Elektrische Entladungsbearbeitungsmaschine nach
Anspruch 1, welche ferner umfaßt:
- - eine Elektrodenkonfigurations-Detektier einrichtung zum Detektieren der Konfiguration der Elektrode, welche mit der Hauptwelle der elektrischen Entladungsbearbeitungsmaschine verbunden ist, vor dem elektrischen Entladungsbearbeitungsvorgang derart, daß eine so detektierte Information als zu vergleichende Konfigurationsinformation verwendet wird.
3. Elektrische Entladungsbearbeitungsmaschine mit einer
numerischen Steuereinheit nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Detektiereinrichtung Flächeninhalte an Höhen der
Elektroden von ihrem Ende aus mißt.
4. Elektrische Entladungsbearbeitungsmaschine mit einer
numerischen Steuereinheit nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
Flächeninhalte entlang horizontaler paralleler Linien
gemessen werden, welche in Abständen von 1 mm
angeordnet sind.
5. Elektrische Entladungsbearbeitungsmaschine mit einer
numerischen Steuereinheit nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die so
gemessenen Flächeninhalte in die numerische
Steuereinheit derart eingegeben werden, daß die
Flächeninhalte der Elektrode an den Höhen mit den
Datenbanken verglichen werden, wodurch die
Bedingungs-Wähleinrichtung elektrische Bearbeitungs
bedingungen wählt, welche am besten geeignet sind für
den elektrischen Entladungsbearbeitungsvorgang.
6. Elektrische Entladungsbearbeitungsmaschine mit einer
numerischen Steuereinheit nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Konfigurationsinformation der Elektrode in Daten in
einem numerischen Steuerprogramm einer CAD/CAM-
Vorrichtung zum Bearbeiten der Elektroden enthalten
ist.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24167989 | 1989-09-20 | ||
| JP2144504A JPH03178731A (ja) | 1989-09-20 | 1990-06-04 | 放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4029113A1 true DE4029113A1 (de) | 1991-03-28 |
| DE4029113C2 DE4029113C2 (de) | 1995-01-26 |
Family
ID=26475894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE4029113A Expired - Fee Related DE4029113C2 (de) | 1989-09-20 | 1990-09-13 | Elektrische Entladungsbearbeitungsmaschine |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5224048A (de) |
| JP (1) | JPH03178731A (de) |
| CH (1) | CH682377A5 (de) |
| DE (1) | DE4029113C2 (de) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5369239A (en) * | 1992-05-18 | 1994-11-29 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for sink-type electrical discharge machining with control of pyrographite buildup |
| GB2350313A (en) * | 1999-05-24 | 2000-11-29 | M J Technologies Ltd | Electrode position detection for electrical discharge machining |
| US6310312B1 (en) * | 1999-07-02 | 2001-10-30 | United Technologies Corporation | Method and apparatus for testing electrodes in an EDM process |
| DE10085460B4 (de) * | 2000-04-20 | 2006-08-31 | Mitsubishi Denki K.K. | Elektrisches Entladebearbeitungsverfahren und Vorrichtung |
| JP2003340652A (ja) | 2002-05-20 | 2003-12-02 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
| BR0311307A (pt) * | 2002-05-31 | 2007-03-20 | Graham Packaging Co | método para criar uma escultura em um recipiente |
| US7403301B2 (en) * | 2003-05-02 | 2008-07-22 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | System and method for collecting and analyzing information regarding user devices |
| US20040220690A1 (en) * | 2003-05-02 | 2004-11-04 | Graham Packaging Company, L.P. | Method and apparatus for creating textured handle packaging |
| DE112004000445B4 (de) * | 2004-03-01 | 2009-07-23 | Mitsubishi Denki K.K. | Vorrichtung zur Bearbeitung eines Werkstücks durch elektrische Entladung |
| JP4346630B2 (ja) * | 2006-07-13 | 2009-10-21 | 株式会社ソディック | 加工条件取得装置およびそのプログラム |
| BR112017004483A2 (pt) * | 2014-09-17 | 2017-12-05 | Nuovo Pignone Srl | método para verificar uma geometria de um eletrodo |
| EP3670053A1 (de) * | 2018-12-20 | 2020-06-24 | Agie Charmilles SA | Verfahren und verarbeitungseinheit für maschine zur funkenerosion |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2223284A1 (de) * | 1971-05-12 | 1972-11-23 | Hitachi Seiko Kk | Verfahren zur Herstellung von Elektroden zum elektrolytischen Bearbeiten |
| DE2303717A1 (de) * | 1973-01-26 | 1974-08-01 | Schiess Ag | Verfahren und vorrichtung zum messen der groesse der oberflaeche oder eines oberflaechenteiles eines unregelmaessig geformten koerpers und verfahren und vorrichtung zur bestimmung und einstellung der optimalen impuls-stromstaerke, insbesondere beim funkenerosiven senken |
| DE2909073A1 (de) * | 1978-03-09 | 1979-09-20 | Inoue Japax Res | Elektroerosives bearbeitungsverfahren und einrichtung zu dessen durchfuehrung |
| DE2949330A1 (de) * | 1978-12-08 | 1980-06-19 | Inoue Japax Res | Steuerverfahren und -vorrichtung fuer elektro-erosive bearbeitung |
| US4514611A (en) * | 1981-07-21 | 1985-04-30 | Fanuc Ltd. | Method of controlling electric discharge machine |
| DE4012878A1 (de) * | 1989-05-10 | 1990-11-15 | Mitsubishi Electric Corp | Mehrfachbearbeitungsverfahren und -geraet |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3987269A (en) * | 1972-12-23 | 1976-10-19 | Inoue-Japan Research Incorporated | Method of controlling electrical discharge machining |
| US4441004A (en) * | 1980-06-12 | 1984-04-03 | Inoue-Japax Research Incorporated | Multiple pipe element electrode assembly EDM method and apparatus |
| JPS5882627A (ja) * | 1981-11-07 | 1983-05-18 | Inoue Japax Res Inc | 型の製作方法 |
| JPS58109224A (ja) * | 1981-12-17 | 1983-06-29 | Fanuc Ltd | ワイヤカツト放電加工方式 |
| US4504722A (en) * | 1982-02-26 | 1985-03-12 | Hitachi Seiko Ltd. | Fully automated machining apparatus optimization for electric discharge machining apparatus |
| US4675825A (en) * | 1984-10-30 | 1987-06-23 | Dementhon Daniel F | Computer-controlled peripheral shaping system |
-
1990
- 1990-06-04 JP JP2144504A patent/JPH03178731A/ja active Pending
- 1990-08-29 US US07/574,032 patent/US5224048A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-13 DE DE4029113A patent/DE4029113C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-20 CH CH3044/90A patent/CH682377A5/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2223284A1 (de) * | 1971-05-12 | 1972-11-23 | Hitachi Seiko Kk | Verfahren zur Herstellung von Elektroden zum elektrolytischen Bearbeiten |
| DE2303717A1 (de) * | 1973-01-26 | 1974-08-01 | Schiess Ag | Verfahren und vorrichtung zum messen der groesse der oberflaeche oder eines oberflaechenteiles eines unregelmaessig geformten koerpers und verfahren und vorrichtung zur bestimmung und einstellung der optimalen impuls-stromstaerke, insbesondere beim funkenerosiven senken |
| DE2909073A1 (de) * | 1978-03-09 | 1979-09-20 | Inoue Japax Res | Elektroerosives bearbeitungsverfahren und einrichtung zu dessen durchfuehrung |
| DE2949330A1 (de) * | 1978-12-08 | 1980-06-19 | Inoue Japax Res | Steuerverfahren und -vorrichtung fuer elektro-erosive bearbeitung |
| US4514611A (en) * | 1981-07-21 | 1985-04-30 | Fanuc Ltd. | Method of controlling electric discharge machine |
| DE4012878A1 (de) * | 1989-05-10 | 1990-11-15 | Mitsubishi Electric Corp | Mehrfachbearbeitungsverfahren und -geraet |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| DE-Z.: K. Malle: CAD/CAM-Datenverbund: Beispiel Senkerodieren, In: VDI-Z 132 (1990), Nr. 2 S. 62-64, (älterer Zeitrang gegenüber der Priorität JP 2-1 44 504) * |
| DE-Z.: M. Best: Einsatz von CAD/CAM erfolgreich, In: Industrie-Anzeiger, 94/1988, S. 37-40 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH682377A5 (de) | 1993-09-15 |
| JPH03178731A (ja) | 1991-08-02 |
| US5224048A (en) | 1993-06-29 |
| DE4029113C2 (de) | 1995-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69627198T2 (de) | Erzeugung eines messprogramms für nc-bearbeitung und darauf gestütztes bearbeitungsmanagement | |
| DE3530576C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen der Abmessungen eines Werkstücks | |
| DE69229379T2 (de) | Werkzeugvorschubsteuerung einer numerisch gesteuerten Einheit | |
| DE102005027947A1 (de) | Vorrichtung zum Überprüfen einer Störung | |
| DE102007031352A1 (de) | Werkzeugmaschinensteuerung | |
| DE102007048578A1 (de) | Werkzeugmaschinensteuerung | |
| DE3308764A1 (de) | Verfahren zum steuern der werkzeugauswahl in einer quadriaxial-numerisch gesteuerten drehbank | |
| DE4029113A1 (de) | Elektrische entladungsbearbeitungsmaschine | |
| DE1945017B2 (de) | Vorrichtung zum einstellen des arbeitspunktes eines in einem werkzeugtraeger befestigten werkzeuges | |
| DE10044306A1 (de) | Werkzeugmaschine | |
| DE3854229T2 (de) | Verfahren zum vorbereiten der numerischen steuerungsdaten für ein schneidverfahren. | |
| DE69205079T2 (de) | Verfahren zum wieder-in-betrieb-setzen einer stanzmaschine und numerisch gesteuertes gerät. | |
| DE102004019653B4 (de) | Simulationsvorrichtung | |
| DE3829363C1 (de) | ||
| CH642581A5 (en) | Copy milling machine | |
| DE4027987A1 (de) | Numerisch gesteuerte werkzeugmaschine mit automatischer werkzeugwechseleinrichtung und einer indexvorrichtung | |
| DE102007048587A1 (de) | Werkzeugmaschinensteuerung | |
| DE4228702A1 (de) | Programmgesteuerte bearbeitungsvorrichtung und verfahren zur ueberwachung ihres betriebes | |
| DE19753992C2 (de) | Erodiermaschine | |
| DE4031079C2 (de) | ||
| CH641075A5 (de) | Fuehlerfraesmaschine mit automatischem werkzeugwechsler. | |
| EP0476167B1 (de) | Verfahren zur Simulation der spanenden Bearbeitung von Werkstücken | |
| DE102016001883A1 (de) | Numerische Steuerungsvorrichtung mit Werkzeugkorrekturfunktion bei Schälbearbeitungen | |
| DE3438007C2 (de) | ||
| EP0845320B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum funkenerosiven Bearbeiten |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |