DE4028513C2

DE4028513C2 -

Info

Publication number: DE4028513C2
Application number: DE19904028513
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Geimuplast Peter Mundt & Co Kg 8105 Farchant De GmbH
Current assignee: Geimuplast Peter Mundt & Co Kg 8105 Farchant De GmbH
Priority date: 1990-09-07
Filing date: 1990-09-07
Publication date: 1992-08-27
Also published as: DE4028513A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vereinzeln übereinander gestapelter Diapositiv-Rähmchen und/oder Diapositiv-Rähm chen-Hälften, bei dem das jeweils unterste Rähmchen des Stapels nach unten von dem Stapel weg vereinzelt wird, und eine Vorrich tung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for separating one above the other stacked slide frame and / or slide frame Chen halves, with the bottom frame of the stack is singled down from the stack, and a Vorrich to perform this procedure.

Bei der Behandlung und Verarbeitung von Diapositiv-Rähmchen ist es in verschiedenem Zusammenhang erforderlich oder wünschens wert, gestapelte Diapositiv-Rähmchen und auch gestapelte Diaposi tiv-Rähmchen-Hälften zu vereinzeln. Wenn Diapositive automatisch gerahmt werden sollen, wenn also die Diapositive von einer Maschine in die Diapositiv-Rähmchen eingeführt werden sollen, müssen die Rähmchen einer Rahmungsstation zugeführt werden. Zu diesem Zweck müssen die gestapelten Rähmchen vorher vereinzelt werden. Bei Diapositiv-Rähmchen, die aus zwei Hälften zusammenge klebt werden, müssen diese Hälften auch einzeln einer Klebe station zugeführt werden. Es erleichtert die Bedienbarkeit der Maschine, wenn die Rähmchen oder Rähmchen-Hälften stapelweise zugeführt werden können und wenn sie von einer Vereinzelungsvor richtung vereinzelt werden. Rähmchen-Hälften müssen auch dann einzeln zugeführt, also vor der Zuführung vereinzelt werden, wenn Diapositive in einem zweiteiligen Rähmchen, beispielsweise aus Glas, gerahmt werden.In the treatment and processing of slide frames it is necessary or desirable in various contexts worth, stacked slide frames and also stacked slides individual frame halves. If slides automatically should be framed, if the slides of one Machine into which slide frames are to be inserted, the frames must be sent to a framing station. To for this purpose, the stacked frames must be separated beforehand will. For slide frames that are made up of two halves are glued, these halves must also be individually glued station are fed. It makes the usability easier Machine if the frames or frame halves are stacked can be fed and if they are from a separation before direction to be isolated. Frame halves also have to fed individually, i.e. separated before feeding, if slides in a two-part frame, for example made of glass.

Ein Verfahren zum Vereinzeln übereinander gestapelter Dia positiv-Rähmchen und eine Vorrichtung zur Durchführung eines der artigen Verfahrens ist aus der DE-OS 24 14 206 bekannt. Dort wer den die zur Weiterverarbeitung vorgesehenen Rähmchen als Stapel in einen Schacht eingelegt. Unterhalb des Schachtes ist eine Weitertransportvorrichtung angeordnet, die aus einem längsbeweg lichen Schieber besteht. Zwischen dem Schacht und dem Schieber ist ein weiterer Schacht mit den gleichen Querschnittsab messungen angeordnet, dessen Längsmittenachse mit der des ersten Schachts fluchtet, der aber gegenüber dem ersten Schacht um einen Winkel verdreht ist. Zwischen beiden Schächten ist eine Maske angeordnet, die die gleichen Innenabmessungen wie beide Schächte hat. Die Maske ist etwas weniger dick als das Rähmchen. Weiterhin kann die Maske innerhalb eines Schwenkbereichs, der gleich oder etwas größer als der Winkel zwischen dem Schacht und der Zuführrichtung des Schiebers ist, verschwenkt werden. In einer Endstellung bildet die Maske eine genaue Fortsetzung des Querschnitts des ersten Schachtes, während sie in der anderen Endstellung mit dem Querschnitt des weiteren Schachtes fluchtet. Im Betrieb fluchtet der Maskenausschnitt zunächst mit dem Quer schnitt des ersten Schachtes, so daß das unterste Rähmchen in den Maskenausschnitt hineinfällt. Anschließend wird die Maske gedreht, wobei das Rähmchen auf der oberen Endfläche des unteren Schachtes aufliegt. Sobald der Ausschnitt der Maske mit dem unteren Schacht fluchtet, fällt das Rähmchen dann durch diesen weiteren Schacht nach unten auf die Transportvorrichtung, wo es von dem Schieber weitertransportiert werden kann. Anschließend wird die Maske wieder zurückgedreht, und ein neuer Arbeitszyklus kann beginnen. Bei jedem Arbeitszyklus wird ein Rähmchen weiterbe fördert; die gestapelten Rähmchen werden vereinzelt.A process for separating stacked slides positive frame and a device for carrying out one of the like method is known from DE-OS 24 14 206. There who the frames intended for further processing as a stack placed in a shaft. There is one below the shaft Further transport device arranged, consisting of a longitudinal movement Lichen slide exists. Between the shaft and the slide is another shaft with the same cross-section measurements arranged, the longitudinal center axis of which of the first Schacht is in alignment, but the opposite of the first shaft is twisted at an angle. There is one between the two shafts Mask arranged that have the same internal dimensions as both Has manholes. The mask is a little less thick than the frame. Furthermore, the mask can be moved within a swiveling range equal or slightly larger than the angle between the shaft and the feed direction of the slide is pivoted. In one end position, the mask forms an exact continuation of the Cross section of the first shaft while in the other End position aligned with the cross section of the further shaft. In operation, the mask cutout is initially aligned with the cross cut the first shaft so that the bottom frame in the mask cutout falls into it. Then the mask rotated, with the frame on the upper end surface of the lower Shaft rests. As soon as the cutout of the mask with the aligns the lower shaft, the frame then falls through it another shaft down onto the transport device where it can be transported by the slide. Subsequently the mask is turned back and a new work cycle can start. One frame is added to each cycle promotes; the stacked frames are separated.

Die vorbekannte Vorrichtung ist in verschiedener Weise verbes serungsfähig. Insbesondere führt die Maske eine hin- und her gehende (Dreh-)bewegung aus. Die Maske muß für jeden Arbeits zyklus beschleunigt und abgebremst werden, was die Arbeitsge schwindigkeit beim Vereinzeln begrenzt.The known device is verbes in various ways capable of maintenance. In particular, the mask guides one back and forth outgoing (rotary) movement. The mask must work for everyone cycle is accelerated and slowed down, which limited singling speed.

Aus der DE-OS 20 08 888 ist eine Vereinzelungsvorrichtung für flache, rechteckige Gegenstände bekannt, bei der ein Eingriffs element in die Ecken eines Schachtes hineinragt und durch Er fassen einer Ecke des flachen Gegenstandes jeweils den untersten Gegenstand des in dem Schacht befindlichen Stapels nach unten trennt. Mit der vorbekannten Vorrichtung können allerdings nur elastische Gegenstände, insbesondere Papierblätter, vereinzelt werden.From DE-OS 20 08 888 a separating device for flat, rectangular objects known to be engaging element protrudes into the corners of a shaft and through Er take the bottom of one corner of the flat object Object of the stack located in the shaft down separates. With the previously known device, however, only elastic objects, especially sheets of paper, isolated will.

Aus der US-PS 25 70 936 ist eine Vereinzelungsvorrichtung für flache, rechteckige Gegenstände bekannt, bei der das untere Ende eines Schachtes, in dem die zu vereinzelnden Gegenstände ge stapelt sind, als Schräge ausgebildet ist. Mit Hilfe dieser Schräge wird jeweils der unterste Gegenstand von dem Stapel nach unten getrennt und mit einer Transporteinheit weiterbefördert. Die Gegenstände,die sich noch im Stapel befinden, sind gegenüber der Horizontalen geneigt. Durch die Schrägen wird der unterste Gegenstand in die horizontale Lage überführt und vereinzelt.From US-PS 25 70 936 is a separating device for flat, rectangular objects known at the bottom a shaft in which the objects to be separated ge are stacked, is designed as a slope. With the help of this The bottom item from the stack becomes sloping separated at the bottom and transported on with a transport unit. The items that are still in the stack are opposite inclined to the horizontal. The sloping becomes the lowest Object transferred to the horizontal position and isolated.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs ange gebenen Art und eine Vorrichtung zur Durchführung eines der artigen Verfahrens vorzuschlagen, die eine Erhöhung der Arbeits geschwindigkeit ermöglichen.The object of the invention is to provide a method of the beginning given type and a device for carrying out one of the propose procedures that increase work enable speed.

Nach einem ersten Vorschlag wird diese Aufgabe durch die Merk male des Anspruchs 1 gelöst. Die Rähmchen werden bei dieser Ver fahrensweise am Verdrehen gehindert. Eine hin- und hergehende Drehbewegung des Rähmchens und der das Rähmchen drehenden Teile findet nicht statt. Das Rähmchen wird ohne hin- und hergehende Bewegung vereinzelt. Die Rähmchen sind, beispielsweise durch einen Schacht, gegen Verdrehen gesichert und werden in dieser Lage vereinzelt. Hierzu wird das jeweils unterste Rähmchen des Stapels von dem Stapel abtransportiert und nach unten geführt.After a first proposal, this task is carried out by Merk male of claim 1 solved. The frames are in this Ver prevented from twisting. A back and forth Rotational movement of the frame and the parts rotating the frame does not take place. The frame is without back and forth Movement isolated. The frames are, for example, by a shaft, secured against twisting and are in this Location isolated. For this purpose, the lowest frame of the Stack removed from the stack and led down.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des oben be schriebenen, erfindungsgemäßen Verfahrens ist gekennzeichnet durch die Merkmale des Anspruchs 2. Die Vereinzelung erfolgt durch ein Drehteil, das am unteren Ende des Schachtes in dessen Ecken hineinragt und die Ecken des jeweils untersten Rähmchens des Stapels aufnimmt und nach unten führt. Wie oben bereits be schrieben, wird das jeweils unterste Rähmchen während des Ver einzelungsvorganges am Verdrehen gehindert.An inventive device for performing the above be Written method according to the invention is characterized by the features of claim 2. The separation takes place by a rotating part, which in the lower end of the shaft Corners protrude and the corners of the bottom frame of the stack and leads down. As already mentioned above wrote, the lowest frame is during the Ver individualization process prevented from twisting.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Vorrichtung sind in den Unteran sprüchen beschrieben.Advantageous developments of the device are in the Unteran sayings described.

Eine vorteilhafte Weiterbildung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Drehteil an seiner Innenfläche mit gewindeähnlichen Nuten versehen ist. Das Drehteil ist konzentrisch mit der Mittenachse des Schachts. Es ist an der Innenseite zylindrisch ausgestaltet. Die Anordnung ist derart getroffen, daß bei einer Drehung des Drehteils die Rähmchen an ihren Ecken entlang den Nuten nach unten geführt werden. Die Rähmchen sind gegen Verdrehung durch die Wände des Schachts gesichert. Die Wände des Schachts müssen keinen geschlossenen Querschnitt aufweisen; es reicht aus, wenn eine Drehung der Rähmchen verhindert wird. Das Drehteil ragt nur an den Ecken des Schachts in diesen hinein. Im Bereich der Wände des Schachts verläuft das Drehteil außerhalb des Schachts.An advantageous further development is characterized in that the turned part on its inner surface with thread-like grooves is provided. The turned part is concentric with the center axis of the shaft. It is cylindrical on the inside. The arrangement is such that when the Rotate the frames at their corners along the grooves be led below. The frames are against twisting the walls of the shaft secured. The walls of the shaft must do not have a closed cross-section; it is sufficient if rotation of the frame is prevented. The turned part only protrudes at the corners of the shaft. In the area of the walls of the shaft, the turned part runs outside the shaft.

Vorzugsweise ist die dem Stapel zugewandte Oberfläche des Dreh teils zwischen den Nuten als Auflagefläche für die Rähmchen bzw. das nächstfolgende Rähmchen des Stapels ausgebildet.The surface of the rotation facing the stack is preferably partly between the grooves as a contact surface for the frames or the next frame of the stack is formed.

Vorzugsweise weist das Drehteil an seiner Außenfläche eine Ver zahnung auf. In diese Verzahnung kann ein Antriebszahnrad ein greifen. Es sind aber auch andere Antriebsmöglichkeiten denkbar, beispielsweise ein Reibradantrieb oder ein Riementrieb.The rotating part preferably has a ver on its outer surface teeth on. A drive gear can be inserted into this toothing to grab. However, other drive options are also conceivable, for example a friction wheel drive or a belt drive.

Die gestellte Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs ange gebenen Art nach einem zweiten Vorschlag, für den selbständig Schutz beansprucht wird, durch die Merkmale des Anspruchs 6 ge löst. Die Drehung des Rähmchens erfolgt ohne sonstige drehenden Teile, vorzugsweise durch im Winkel zur Längsmittenachse des Schachts verlaufende Schrägflächen an einem unteren Ende des Schachts. Durch die Drehung wird das jeweils unterste Rähmchen des Stapels vereinzelt, so daß es anschließend weitertranspor tiert werden kann.The task is in a procedure of the beginning type after a second proposal, for the self-employed Protection is claimed by the features of claim 6 ge solves. The frame is rotated without any other rotating Parts, preferably by at an angle to the longitudinal center axis of the Oblique surfaces at a lower end of the shaft Shaft. The lowest frame is created by the rotation of the stack, so that it can then be transported further can be tiert.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung dieses erfin dungsgemäßen Verfahrens nach Anspruch 6 ist gekennzeichnet durch die Merkmale des Anspruchs 7. Der Schacht ist rechteckig, vor zugsweise quadratisch, ausgebildet. Die Transporteinheit ist längsbeweglich. Sie weist nach oben ragende Eingriffelemente zum Weitertransport der Rähmchen auf. Die Eingriffelemente greifen an dem jeweils untersten Rähmchen an, und zwar im Eckbereich dieses Rähmchens. Der Abstand der Eingriffelemente in Richtung senkrecht zur Bewegungsrichtung der Transporteinheit ist größer als die Länge des Rähmchens in dieser Richtung senkrecht zur Bewegungsrichtung der Transporteinheit. Die Eingriffelemente können dann nur ein verdrehtes Rähmchen erfassen und weitertransportieren. Im Ergebnis bedeutet dies, daß nur das unterste, bereits gedrehte Rähmchen erfaßt und weitertranspor tiert werden kann, so daß dieses zuverlässig vereinzelt wird.An inventive device for performing this inventions The inventive method according to claim 6 is characterized by the features of claim 7. The shaft is rectangular, in front preferably square, formed. The transport unit is longitudinally movable. It has upwardly projecting engagement elements The frames are transported on. The engagement elements grip on the bottom frame, in the corner area this frame. The distance of the engagement elements in the direction perpendicular to the direction of movement of the transport unit is larger than the length of the frame in this direction perpendicular to Direction of movement of the transport unit. The engagement elements can then only capture a twisted frame and carry on. As a result, this means that only that the lowest, already rotated frame is grasped and transported on can be tiert, so that this is reliably isolated.

Anders ausgedrückt ist der Abstand der Projektion der Eingriff elemente auf eine zur Bewegungsrichtung der Transporteinheit senkrechte Ebene größer als die Länge des Rähmchens innerhalb dieser Ebene senkrecht zur Weitertransportrichtung.In other words, the distance of the projection is the intervention elements on one to the direction of movement of the transport unit vertical plane greater than the length of the frame within this plane perpendicular to the direction of further transport.

Die Eingriffselemente können als Stifte, vorzugsweise runde Stifte, vorzugsweise kreisrunde Stifte, ausgebildet sein.The engaging elements can be pins, preferably round ones Pins, preferably circular pins, may be formed.

Die gestellte Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs ange gebenen Art nach einer dritten Lösung, für die ebenfalls selb ständig Schutz beansprucht wird, durch die Merkmale des An spruchs 9 gelöst.The task is in a procedure of the beginning given type for a third solution, for which also the same protection is constantly claimed due to the characteristics of the contractor Proverb 9 solved.

Das jeweils unterste Rähmchen des Stapels wird durch ein Drehteil um die Stapelmittenachse gedreht. Das Drehteil weist an seiner Innenfläche Angriffsflächen auf. Während der Drehung des untersten Rähmchens liegt das nächstfolgende Rähmchen auf Auflageflächen auf, die an der dem Stapel zugewandten Oberfläche des kontinuierlich in einer Richtung drehbaren, antreibbaren Drehteils zwischen den Angriffsflächen vorgesehen sind. Die Vereinzelung der Rähmchen erfolgt nach unten.The bottom frame of the stack is marked with a Turned part rotated around the center of the stack. The turned part instructs attack surfaces on its inner surface. During the rotation of the the next frame lies on the bottom frame Contact surfaces on the surface facing the stack the continuously rotatable, drivable in one direction Rotating part are provided between the attack surfaces. The The frames are separated downwards.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den weiteren Unteran sprüchen beschrieben.Advantageous further developments are in the further sub sayings described.

Vorzugsweise wird das unterste Rähmchen des Stapels um 45° ge dreht.The bottom frame of the stack is preferably at 45 ° turns.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des erfin dungsgemäßen Verfahrens nach Anspruch 9 ist gekennzeichnet durch die Merkmale des Anspruchs 11. Die Vorrichtung besteht aus einem rechteckigen Schacht zur Aufnahme der übereinandergestapelten Rähmchen, einem Drehteil, das in die Ecken des Schachts hinein ragt und das jeweils unterste Rähmchen des Stapels an dessen Ecken angreifend um die Längsmittenachse des Stapels dreht und einem zweiten Schacht auf der dem Drehteil gegenüberliegenden Seite des ersten Schachts, wobei die Längsmittenachsen der bei den Schächte miteinander fluchten und wobei der zweite Schacht in einem Winkel von vorzugsweise 45° gegenüber dem ersten Schacht gedreht ist und wobei das unterste Rähmchen auf der oberen Endfläche des zweiten Schachts während des Drehvorgangs aufliegt. Das Drehteil wird kontinuierlich in einer Richtung ge dreht. Die dem Stapel zugewandte Oberfläche des Drehteils ist teilweise als Auflagefläche für das nächstfolgende Rähmchen des Stapels ausgebildet, um das zu vereinzelnde, unterste Rähmchen vom Gewicht des Stapels zu entlasten.An inventive device for performing the inventions The inventive method according to claim 9 is characterized by the features of claim 11. The device consists of a rectangular shaft for receiving the stacked Frame, a turned part that goes into the corners of the shaft protrudes and the bottom frame of the stack on it Attacking corners around the longitudinal central axis of the stack and a second shaft on the opposite side of the rotating part Side of the first shaft, the longitudinal center axes of the at the shafts are aligned with each other and being the second shaft at an angle of preferably 45 ° to the first Shaft is rotated and the lowest frame on the upper end surface of the second shaft during the turning process lies on. The turned part is continuously ge in one direction turns. The surface of the turned part facing the stack is partly as a support surface for the next frame of the Stacks formed around the lowest frame to be separated relieve the weight of the stack.

Das Drehteil ist konzentrisch zu den Mittenachsen der Schächte. Es kann mit einer zylindrischen Innenfläche versehen sein. Das Drehteil ragt nur an den Ecken des oberen Schachts in diesen hinein; im Bereich der Seitenwände des oberen Schachtes verläuft das Drehteil außerhalb dieses Schachtes. Der obere Schacht ver hindert, daß die über dem untersten, zu vereinzelnden Rähmchen befindlichen, den weiteren Stapel bildenden Rähmchen bei der Ver drehung des untersten Rähmchens mitgedreht werden. Zu diesem Zweck kann der obere Schacht mit einem vollständigen recht eckigen oder quadratischen Querschnitt versehen sein. Es genügt allerdings auch, den Querschnitt des Schachtes nur teilweise aus zubilden, solange sichergestellt ist, daß eine Verdrehung der über dem untersten Rähmchen befindlichen Rähmchen verhindert wird.The turned part is concentric to the center axes of the shafts. It can be provided with a cylindrical inner surface. The The turned part only projects into the corners of the upper shaft into; runs in the area of the side walls of the upper shaft the turned part outside of this shaft. The upper shaft ver prevents that over the lowest frame to be separated located, the further stack forming frame at Ver rotation of the bottom frame. To this The upper shaft can be used with a complete right purpose be square or square cross section. It is sufficient however, the cross-section of the shaft is only partially form as long as it is ensured that a twist of the prevents the frame located above the lowest frame becomes.

Während der Drehung des untersten, zu vereinzelnden Rähmchens liegt das nächstfolgende (nächstunterste) Rähmchen des Stapels auf der Auflagefläche auf.During the rotation of the lowest frame to be separated is the next (lowest) frame of the stack on the contact surface.

Vorzugsweise weisen die Auflageflächen in Drehrichtung des Dreh teils nach unten verlaufende Gleitflächen auf. Nach Beginn der Verdrehung des untersten Rähmchens liegt das nächstuntere Rähm chen zunächst auf dem oberen Teil der Berührungsfläche auf. Im weiteren Verlauf der Verdrehung des Drehteils gleitet das nächst untere Rähmchen dann auf der Gleitfläche nach unten, bis es auf der oberen Endfläche des zweiten Schachtes aufliegt. Es liegt mit seinen Ecken auf dieser Gleitfläche auf und folgt der nach unten verlaufenden Bewegung der Gleitflächen. Mit ihm folgen alle darüber liegenden Rähmchen des Stapels.The support surfaces preferably point in the direction of rotation sliding surfaces partially downwards. After the start of Twist of the lowest frame is the next lower frame Chen first on the upper part of the contact surface. in the the further course of the rotation of the turned part slides the next one lower frame then down on the sliding surface until it is on the upper end face of the second shaft. It is with its corners on this sliding surface and follows it downward movement of the sliding surfaces. Follow with him all frames above the stack.

Das Drehteil kann an seiner Außenfläche eine Verzahnung auf weisen. In diese Verzahnung kann ein antreibendes Zahnrad ein greifen. Es sind allerdings auch andere Antriebsarten für das Drehteil möglich (siehe oben).The turned part can have teeth on its outer surface point. A driving gear wheel can be inserted into this toothing to grab. However, there are other types of drives for the Turned part possible (see above).

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der beigefügten Zeichnung im einzelnen erläutert. In der Zeichnung zeigtEmbodiments of the invention are described below with reference to the attached drawing explained in detail. In the drawing shows

Fig. 1 eine erste Vereinzelungsvorrichtung in einer Seitenansicht teilweise im Schnitt, Fig. 1 shows a first separating device in a side view, partially in section,

Fig. 2 die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung in einer Ansicht von oben, Fig. 2 shows the device shown in Fig. 1 in a view from above,

Fig. 3 eine zweite Vereinzelungsvorrichtung in einer An sicht von der Seite, teilweise im Schnitt, Fig. 3 is a second separating device in an on view from the side, partly in section,

Fig. 4 die in Fig. 3 gezeigte Vereinzelungsvorrichtung in einer Ansicht von oben, Fig. 4 in FIG. 3 separating apparatus shown in a view from above,

Fig. 5 eine dritte Vereinzelungsvorrichtung in einer Seitenansicht, teilweise im Schnitt, Fig. 5 shows a third separating apparatus in a side view, partly in section,

Fig. 6 die in Fig. 5 gezeigte Vereinzelungsvorrichtung in einer Ansicht von oben, Fig. 6 in FIG. 5 shown separating device, in a view from above

Fig. 7a bis c die in den Fig. 5 und 6 dargestellte Verein zelungsvorrichtung in verschiedenen Stellungen während des Arbeitsablaufs, Fig. 7a-c in FIGS. 5 and 6 club shown zelungsvorrichtung in different positions during the workflow

Fig. 8a bis c die Vereinzelungsvorrichtung der Fig. 7 in ent sprechenden Arbeitsstellungen in einer Ansicht von oben und Fig. 8a to c, the separating device of FIG. 7 in ent speaking working positions in a view from above and

Fig. 9 das Drehteil der Vereinzelungsvorrichtung der Fig. 5 bis 8 einschließlich darin befindlichem Diapositiv-Rähmchen in einer perspektivischen Dar stellung. Fig. 9, the rotating part of the separating device of FIGS. 5 to 8 including the slide frame located therein in a perspective Dar position.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte, der ersten Lösung ent sprechende Vereinzelungsvorrichtung besteht aus einem quadra tischen Schacht 1 zur Aufnahme der übereinander gestapelten Dia positiv-Rähmchen und einem Drehteil 3, das konzentrisch zum Schacht 1 angeordnet ist, dessen Mittenachse 11 also mit der Mittenachse 12 des Schachts 1 fluchtet. Die Innenfläche 13 des Drehteils 3 ist kreiszylindrisch ausgestaltet. Sie ist mit gewindeähnlichen Nuten 6 versehen. Die Nuten 6, die in die Innen fläche 13 des Drehteils 3 eingearbeitet sind, verlaufen also schraubenförmig bzw. schraubenlinienförmig nach unten. Die dem Stapel 4 zugewandte Oberfläche 14 des Drehteils 3 ist zwischen den Stellen 16, an denen die Nuten 6 oben auf der Auflagefläche 14 austreten, als Auflagefläche 5, 15 für die Rähmchen bzw. das dem gerade vereinzelten Rähmchen nächstfolgende Rähmchen des Stapels ausgebildet. In der in der Fig. 2 gezeigten Stellung des Drehteils 3 liegen die Ecken des untersten Rähmchens auf den Auf lageflächen 5 auf. Aus der Darstellung der Fig. 2 wird auch er sichtlich, daß das Drehteil 3 nur an den Ecken des Schachts 1 in diesen hineinragt; im Bereich der Seitenwände des Schachts 1 ver läuft die Innenfläche 13 des Drehteils 3 außerhalb des Schachts 1. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 sind vier Nuten 6 über den Umfang verteilt in einem Winkelabstand von jeweils 90°. Die Nuten 6 bilden die Eingriffselemente, die in die Ecken des Schachts 1 hineinragen und die die Ecken des jeweils untersten Rähmchens 8 des Stapels 4 aufnehmen und nach unten führen.The illustrated in FIGS. 1 and 2, the first solution ent speaking singling device consists of a quadra tables shaft 1 for receiving the stacked Dia positive-frames and a rotating member 3, which is arranged concentrically with respect to shaft 1 whose center axis 11 that is, with the center axis 12 of the shaft 1 is aligned. The inner surface 13 of the rotating part 3 is circular cylindrical. It is provided with thread-like grooves 6 . The grooves 6 , which are incorporated into the inner surface 13 of the rotating part 3 , thus run downward in a helical or helical shape. The surface 14 of the rotating part 3 facing the stack 4 is formed between the locations 16 at which the grooves 6 emerge at the top of the support surface 14 as support surfaces 5 , 15 for the frame or the frame of the stack next to the frame that has just been separated. In the position of the rotating part 3 shown in FIG. 2, the corners of the lowermost frame rest on the bearing surfaces 5 . From the illustration in FIG. 2, it is also clear that the rotating part 3 only projects into the shaft 1 at the corners thereof; in the region of the side walls of the shaft 1 , the inner surface 13 of the rotating part 3 runs outside the shaft 1 . In the embodiment of FIGS. 1 and 2, four grooves 6 are distributed over the circumference at an angular distance of 90 ° each. The grooves 6 form the engagement elements which protrude into the corners of the shaft 1 and which receive the corners of the bottom frame 8 of the stack 4 and lead downwards.

Das Drehteil 3 weist an seiner Außenfläche eine Verzahnung 17 auf, in die ein nicht dargestelltes antreibendes Zahnrad ein greifen kann. Unterhalb des Drehteils 3 ist - nach einem wei teren, mit dem oberen Schacht 1 fluchtenden Schacht 18 - eine Transporteinheit 2 vorgesehen, die in Pfeilrichtung 9 linear be weglich ist. Die Transporteinheit besteht aus Auflageflächen mit Erhebungen 10 zum Angriff an den vereinzelten Rähmchen bzw. Rähm chen-Hälften 19, 20.The rotating part 3 has on its outer surface a toothing 17 , in which a driving gear, not shown, can engage. Below the rotating part 3 - after a white direct, aligned with the upper shaft 1 shaft 18 - a transport unit 2 is provided, which is linearly movable in the direction of arrow 9 be. The transport unit consists of contact surfaces with elevations 10 for attacking the isolated frame or frame halves 19 , 20 .

Die Höhe der Nuten 6 ist derart bemessen und auf die Höhe bzw. Stärke der zu vereinzelnden Rähmchen abgestimmt, daß zuverlässig nur das jeweils unterste Rähmchen 8 vereinzelt wird. Aus der Fig. 1 ist ersichtlich, daß die Rähmchen aus einem unteren, den Schachtquerschnitt vollständig ausfüllenden Teil 21 bestehen sowie aus darüber angeordneten Rippen 22, die vor den Schacht wänden enden. In die so entstehenden Lücken 23 kann die nach eilende, obere Kante 24 der Nut zuverlässig eingreifen. Hierfür genügt bei entsprechend exakter Ausgestaltung der Vorrichtung auch ein wesentlich geringerer als der in der Zeichnung der Fig. 1 dargestellte Abstand 23. Die Diapositiv-Rähmchen können auch an ihren Außenkanten gerundet sein, so daß zwischen ihnen hier durch ein Abstand an den Außenkanten entsteht.The height of the grooves 6 is dimensioned and matched to the height or thickness of the frames to be separated so that only the bottom frame 8 is reliably separated. From Fig. 1 it can be seen that the frames consist of a lower part 21 which completely fills the shaft cross section and ribs 22 arranged above it which end in front of the shaft. The hurrying, upper edge 24 of the groove can reliably engage in the gaps 23 thus created. With a correspondingly exact design of the device, a substantially smaller distance 23 than the distance 23 shown in the drawing of FIG. 1 is sufficient for this. The slide frames can also be rounded on their outer edges, so that there is a gap between them here on the outer edges.

Im Betrieb dreht sich das Drehteil 3 in Pfeilrichtung 7. Nach Weiterdrehung der in Fig. 2 gezeigten Stellung um 45° gelangen die oberen Enden 16 der Nuten 6 in den Bereich der Ecken des Schachtes 1, so daß das unterste Rähmchen in diese Nutenden 16 hineingelangt. Beim weiteren Drehen des Drehteils 3 folgen die Ecken des untersten Rähmchens der im Bereich der Schachtecken nach unten verlaufenden Bewegung der Nuten 6, diese Bewegung wird durch die Schraubenform der Nuten 6 erzeugt. Die Rähmchen sind währenddessen durch den Schacht 1 gegen Verdrehen ge sichert. Nach Durchlaufen der Nuten 6 fällt das vereinzelte Rähm chen 19 nach unten auf die Weitertransportvorrichtung 2. Durch Drehen des Drehteils 3 in Drehrichtung 7, in dessen Innenfläche die vier Nuten 6 mit den gewindeähnlichen Steigungen vorgesehen sind, wird der unterste Rahmen 8 des Stapels 4 vereinzelt. Er fällt - ohne sich zu drehen - auf die Transporteinheit 2, die sich in Pfeilrichtung 9 bewegt. Drehteil 3 und Transporteinheit 2 laufen synchron zueinander. Hierfür ist die Verzahnung 17 vor teilhaft, da diese eine Synchronisierung auf einfache Weise er möglicht. Durch die Vorrichtung der Fig. 1 und 2 wird das je weils unterste Rähmchen des Stapels 4 nach unten von dem Stapel 4 abgezogen. Es wird an seinen Ecken gehalten und ohne Drehung nach unten geführt.In operation, the rotating part 3 rotates in the direction of arrow 7 . After further rotation of the position shown in FIG. 2 by 45 °, the upper ends 16 of the grooves 6 reach the area of the corners of the shaft 1 , so that the lowermost frame enters these groove ends 16 . When the rotating part 3 is turned further, the corners of the lowermost frame follow the downward movement of the grooves 6 in the area of the shaft corners, this movement being generated by the helical shape of the grooves 6 . The frames are meanwhile secured against twisting by shaft 1 . After passing through the grooves 6 , the isolated frame 19 falls down onto the further transport device 2 . By rotating the rotating part 3 in the direction of rotation 7 , in the inner surface of which the four grooves 6 are provided with the thread-like pitches, the lowermost frame 8 of the stack 4 is separated. It falls - without rotating - onto the transport unit 2 , which moves in the direction of the arrow 9 . Turned part 3 and transport unit 2 run synchronously with each other. For this purpose, the toothing 17 is geous, because it allows synchronization in a simple manner. By the apparatus of Fig. 1 and 2, each weils bottom of the stack frames 4 downward is withdrawn from the stack 4. It is held at its corners and guided downwards without turning.

Die Fig. 3 und 4 zeigen ein der zweiten Lösung entsprechendes Ausführungsbeispiel. Die dort dargestellte Vorrichtung zum Ver einzeln übereinander gestapelter Diapositiv-Rähmchen besteht aus einem quadratischen Schacht 31 zur Aufnahme eines Rähmchen stapels 32. Im Winkel zur Längsmittenachse 33 des Schachts 31 verlaufen Schrägflächen 34 am unteren Ende des Schachts 31. Der Winkel der Schrägflächen 34 beträgt in der Schnittdarstellung der Fig. 3 etwa 45°. Die Schrägflächen sind also gegenüber der Fläche senkrecht zur Schachtmittenebene 33 um etwa 45° geneigt. Innerhalb dieser Ebene senkrecht zur Mittenachse 33 beträgt die Neigung der Endkanten 35 der Schrägflächen gegenüber der zuge hörigen Wand 36 des Schachts 31 etwa 5°. Dieser Winkel ist in der Fig. 4 mit der Bezugsziffer 37 versehen. FIGS. 3 and 4 show a corresponding one of the second solution embodiment. Individually, the apparatus shown therein for locking of stacked slide-frames consists of a square shaft 31 for receiving a stack frames 32nd At an angle to the longitudinal center axis 33 of the shaft 31 , inclined surfaces 34 run at the lower end of the shaft 31 . The angle of the inclined surfaces 34 is approximately 45 ° in the sectional view in FIG. 3. The inclined surfaces are thus inclined by approximately 45 ° relative to the surface perpendicular to the shaft center plane 33 . Within this plane perpendicular to the central axis 33 , the inclination of the end edges 35 of the inclined surfaces relative to the associated wall 36 of the shaft 31 is approximately 5 °. This angle is provided with the reference number 37 in FIG. 4.

Durch die Anordnung der Schrägflächen, also durch die Neigung um 45° und durch die Verdrehung um den Winkel 37, wird bewirkt, daß das jeweils unterste Rähmchen um den Winkel 37 verdreht wird. Das unterste Rähmchen rutscht entlang der Schrägflächen 34 nach unten und wird gleichzeitig - um die Mittenachse 33 - um den Winkel 37 verdreht.The arrangement of the inclined surfaces, that is to say by the inclination of 45 ° and by the rotation by the angle 37 , has the effect that the bottom frame is rotated by the angle 37 . The lowest frame slides downward along the inclined surfaces 34 and is simultaneously rotated - about the central axis 33 - by the angle 37 .

Unterhalb des Schachts 31 ist eine Transporteinheit 38 in Pfeil richtung 39 längsbeweglich angeordnet. Das unterste, bereits ver drehte Rähmchen wird von dieser Transporteinheit 38 mitgenommen. Zu diesem Zweck besitzt die Transporteinheit 38 nach oben ragen de Eingriffelemente 40, 41 zum Weitertransport des (untersten) Rähmchens 42. Die Eingriffelemente greifen an dem jeweils untersten Rähmchen 42 an, und zwar im Bereich der Ecken 43, 44 dieses Rähmchens. Die Eingriffelemente sind als kreisrunde Stifte 40, 41 ausgebildet. Der Abstand D der Stifte in Richtung senkrecht zur Bewegungsrichtung 39 der Transporteinheit 38 ist größer als die Länge d des Rähmchens in dieser Richtung senk recht zur Bewegungsrichtung 39 der Transporteinheit 38. Mit anderen Worten: Der Abstand der Projektionen der Stifte 40, 41 auf eine Ebene senkrecht zur Bewegungsrichtung 39 ist größer als die Länge des unverdrehten Rähmchens in dieser Ebene senkrecht zur Bewegungsrichtung 39. Hierdurch ist gewährleistet, daß die Stifte 40, 41 nur ein bereits um den Winkel 37 verdrehtes Rähm chen erfassen und abtransportieren können, nicht aber ein noch unverdrehtes Rähmchen. Im Endergebnis kann hierdurch nur das je weils unterste, bereits verdrehte Rähmchen 42 erfaßt und abtrans portiert werden, während die darüber im Stapel 32 befindlichen Rähmchen von den Stiften 40, 41 nicht erfaßt werden können.Below the shaft 31 , a transport unit 38 is arranged to be longitudinally movable in the direction of arrow 39 . The lowest, already rotated frame is taken away by this transport unit 38 . For this purpose, the transport unit 38 has upwardly projecting engagement elements 40 , 41 for further transport of the (lowest) frame 42 . The engagement elements engage the bottom frame 42 , in the region of the corners 43 , 44 of this frame. The engagement elements are designed as circular pins 40 , 41 . The distance D of the pins in the direction perpendicular to the direction of movement 39 of the transport unit 38 is greater than the length d of the frame in this direction perpendicular to the direction of movement 39 of the transport unit 38 . In other words: the distance between the projections of the pins 40 , 41 on a plane perpendicular to the direction of movement 39 is greater than the length of the untwisted frame in this plane perpendicular to the direction of movement 39 . This ensures that the pins 40 , 41 can only capture and remove a frame already rotated by the angle 37 , but not a still untwisted frame. As a result, only the lowest, already twisted frame 42 can be detected and transported away, while the frame above it in the stack 32 cannot be detected by the pins 40 , 41 .

Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 und 4 wird das jeweils unterste Rähmchen 42 des Stapels 32 gedreht und anschließend durch eine im Bereich der Ecken 43, 44 des Rähmchens 42 an greifende Transporteinheit 38, 40, 41 weitertransportiert.In the embodiment of FIGS. 3 and 4, the bottom frame 42 of the stack 32 is rotated and then transported further by a transport unit 38 , 40 , 41 which engages in the region of the corners 43 , 44 of the frame 42 .

In den Fig. 5 bis 9 ist ein der dritten Lösung entsprechendes Ausführungsbeispiel einer Vereinzelungsvorrichtung gezeigt. Die Vorrichtung besteht aus einem quadratischen Schacht 51 zur Auf nahme eines Stapels 55 übereinander gestapelter Diapositiv-Rähm chen und einem darunter angeordneten, zweiten Schacht 52, dessen Längsmittenachse 62 mit der Längsmittenachse 61 des ersten Schachts 51 fluchtet. Der zweite Schacht 52 ist gegenüber dem ersten Schacht 51 um 45° gedreht angeordnet. Zwischen den Schächten 51, 52 befindet sich ein drehbares, antreibbares Dreh teil 54, das an einem Absatz in der äußeren Fläche des unteren Schachtes 52 geführt bzw. zentriert ist und das an seiner Außen seite eine Verzahnung zum Eingriff eines in der Zeichnung nicht dargestellten, antreibenden Zahnrades aufweist. Die Innenfläche des Drehteils 54 ist mit Angriffsflächen 64 versehen, die an der in Drehrichtung 56 hinteren Seite von Aussparungen 65 liegen. Die dem Stapel 55 zugewandte Oberfläche 66 des Drehteils 54 ist zwischen den Angriffsflächen 64 als Berührungsfläche bzw. Auf lagefläche für das nächstfolgende Rähmchen 67 des Stapels 55 aus gebildet. Die Auflageflächen 66 weisen in Drehrichtung 56 des Drehteils 54 nach unten verlaufende Gleitflächen 68 auf. Unter halb des unteren Schachts 52 ist eine Transporteinheit 53 zum Weitertransport der vereinzelten Rähmchen 69 angeordnet, die der jenigen der Fig. 1 und 2 entspricht und daher nicht erneut be schrieben werden muß. In Figs. 5 to 9, a respective one of the third solution embodiment is shown of a separating device. The device consists of a square shaft 51 for receiving a stack 55 of stacked slide frames and a second shaft 52 arranged underneath, the longitudinal center axis 62 of which is aligned with the longitudinal center axis 61 of the first shaft 51 . The second shaft 52 is arranged rotated by 45 ° with respect to the first shaft 51 . Between the shafts 51 , 52 there is a rotatable, drivable rotary part 54 which is guided or centered on a shoulder in the outer surface of the lower shaft 52 and which has a toothing on its outer side for engaging a not shown in the drawing, has driving gear. The inner surface of the rotating part 54 is provided with engagement surfaces 64 which are located on the rear side of recesses 65 in the direction of rotation 56 . The surface 66 of the rotating part 54 facing the stack 55 is formed between the engagement surfaces 64 as a contact surface or on the contact surface for the next frame 67 of the stack 55 . The bearing surfaces 66 have sliding surfaces 68 running downwards in the direction of rotation 56 of the rotating part 54 . Under half of the lower shaft 52 , a transport unit 53 is arranged for the further transport of the isolated frame 69 , which corresponds to that of FIGS . 1 and 2 and therefore does not have to be written again.

Die Vorrichtung der Fig. 5 und 6 besteht demnach aus einem ersten, oberen, quadratischen Schacht 51 und einem zweiten, unteren, ebenfalls quadratischen Schacht 52, der mit dem oberen Schacht 51 fluchtet und um 45° verdreht zu diesem angeordnet ist. Zwischen dem Schacht 51 und dem Schacht 52 ist ein Drehteil 54 eingesetzt, das die Rähmchen 55 vereinzelt. In den Schacht 51 werden die zur Vereinzelung vorgesehenen Rähmchen 55 als Stapel eingelegt. Die Rähmchen liegen dabei auf dem Drehteil 54 auf. Genauer gesagt liegt das unterste Rähmchen 67 des Stapels 55 mit seiner unteren Fläche auf der oberen Fläche des Drehteils 54 auf. Durch Drehen des Drehteils 54 in Drehrichtung 56 fällt das unterste Rähmchen 67 auf die Auflagefläche 57 auf der oberen End fläche des unteren Schachts 52. Anschließend nimmt das Drehteil 54 das unterste Rähmchen mit, und zwar durch die als Schiebe element wirkenden Angriffsflächen 64. Diese Angriffsflächen 64 verlaufen im wesentlichen vertikal. Nach einer Drehung von 45° fällt das mitgenommene Rähmchen in den zweiten Schacht 52 und von dort auf die Transporteinheit 53. Die Transporteinheit 53 bewegt sich in Pfeilrichtung 58 und transportiert das verein zelte Rähmchen 69 ab. Drehteil 54 und Transporteinheit 53 sind miteinander synchronisiert.The apparatus of Figs. 5 and 6 thus consists of a first, upper, square shaft 51 and a second, lower, likewise square shaft 52 which is aligned with the upper shaft 51 and rotated by 45 ° is disposed to this. Between the shaft 51 and the shaft 52 , a rotating part 54 is inserted, which separates the frame 55 . In the shaft 51 , the frames 55 provided for separation are inserted as a stack. The frames rest on the rotating part 54 . More specifically, the bottom frame 67 of the stack 55 rests with its lower surface on the upper surface of the rotating part 54 . By rotating the rotating part 54 in the direction of rotation 56 , the bottom frame 67 falls onto the support surface 57 on the upper end surface of the lower shaft 52 . Then the rotating part 54 takes the lowermost frame with it, namely through the contact surfaces 64 acting as a sliding element. These attack surfaces 64 run essentially vertically. After a rotation of 45 °, the entrained frame falls into the second shaft 52 and from there onto the transport unit 53 . The transport unit 53 moves in the direction of arrow 58 and transports the isolated frame 69 from. Rotating part 54 and transport unit 53 are synchronized with each other.

Die Angriffsflächen 64 bilden Schiebeelemente, die in die Ecken des ersten Schachts 51 hineinragen und die die Ecken des untersten Rähmchens 67 des Stapels 55 derart schieben, daß das Rähmchen 67 um 45° gedreht wird. Die über dem untersten Rähmchen 67 befindlichen Rähmchen werden zunächst von der Oberfläche 66 des Drehteils 54 getragen. Nach einer gewissen Drehung dieses Drehteils 54 gleitet der Stapel dann auf den Schrägflächen 68 um die Dicke eines Rähmchens nach unten und liegt auf der oberen Endfläche des unteren Schachtes 52 auf.The engagement surfaces 64 form sliding elements which protrude into the corners of the first shaft 51 and which push the corners of the lowermost frame 67 of the stack 55 in such a way that the frame 67 is rotated through 45 °. The frames located above the lowermost frame 67 are initially carried by the surface 66 of the rotating part 54 . After a certain rotation of this rotating part 54 , the stack then slides down on the inclined surfaces 68 by the thickness of a frame and lies on the upper end surface of the lower shaft 52 .

Die Fig. 7 und 8 zeigen die in den Fig. 5 und 6 dargestellte Vor richtung in verschiedenen Arbeitsschritten. Zunächst befindet sich das unterste Rähmchen in der in der Zeichnung a gezeigten Stellung. Nach einer Drehung um etwa 22,5° nimmt es die in der Zeichnung b dargestellte Stellung ein. Nach einer Drehung um weitere 22,5°, also gegenüber der Zeichnung a um insgesamt 45°, nimmt es die in der Zeichnung c dargestellte Stellung ein. Es kann jetzt durch den zweiten Schacht 52 hindurch nach unten fallen und weitertransportiert werden. FIGS. 7 and 8 in Figs. 5 and 6 shown Before direction in different working steps. First, the bottom frame is in the position shown in drawing a. After a rotation of approximately 22.5 °, it assumes the position shown in drawing b. After a further rotation of 22.5 °, that is to say a total of 45 ° with respect to drawing a, it assumes the position shown in drawing c. It can now fall down through the second shaft 52 and be transported further.

Die Fig. 9 zeigt das Drehteil 52 mit darin befindlichem Rähmchen in einer perspektivischen Darstellung. Fig. 9 shows the rotating part 52 with a frame located therein in a perspective view.

Claims

1. A method for separating stacked slide frames and / or slide frame halves, in which the bottom slide frame ( 8 ) of the stack ( 4 ) is separated downward from the stack by using one about the longitudinal central axis ( 12 ) rotatably mounted rotating part ( 3 ), which can only hold one slide frame at a time, is cyclically brought into a receiving position in which the bottom slide frame ( 8 ) of the stack ( 4 ) is picked up and transferred to a delivery position, in which the individual slide frame is released towards the bottom, characterized in that
that the rotating part ( 3 ) rotates continuously,
that the rotating part ( 3 ) during the continuous circulation transports the lowermost slide frame ( 8 ) from the receiving position to the delivery position spaced apart in the transport direction
and that the slide frame ( 8 ) is secured against twisting during this trans port.

2. Device for carrying out the method according to claim 1 with a rectangular shaft ( 1 ) for receiving the stacked slide frames or slide frames halves ( 4 ), characterized in that the rotating part ( 3 ) at the lower end of the shaft ( 4 ) protrudes into the corners of the shaft ( 1 ) and takes up the corners of the bottom frame ( 8 ) of the stack ( 4 ) and leads downwards.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the rotating part ( 3 ) on its inner surface ( 13 ) is provided with thread-like grooves ( 6 ).

4. The device according to claim 3, characterized in that the stack ( 4 ) facing surface ( 14 ) of the rotating part ( 3 ) between the grooves ( 6 ) as a bearing surface ( 5 , 15 ) for the next frame ( 8 ) of the stack ( 4 ) is formed.

5. Device according to one of claims 2-4, characterized in that the rotating part ( 3 ) has a toothing ( 17 ) on its outer surface.

6. A method for separating stacked slide frames and / or slide frame halves, in which the bottom frame ( 42 ) of the stack ( 32 ) is separated downward from the stack ( 32 ), characterized in that
that the respective lowermost frames is rotated (42) of the stack (32) simultaneously about the central longitudinal axis (33) of the shaft (31) and displaced parallel to the longitudinal center axis (33) of the shaft (31) downwardly,
that then over the width (d) of the stack ( 32 ) extending corners ( 43 , 44 ) of the bottom slide frame are detected by a transport device ( 38 , 40 , 41 ) and the bottom slide frame ( 42 ) in one delivery position removed from the receiving position.

7. The apparatus for performing the method according to claim 6 with a rectangular shaft ( 31 ) for receiving the stacked slide frames and / or slide frames half, characterized by
Inclined surfaces ( 34 ) at the lower end of the shaft ( 31 ) at an angle to the longitudinal center axis ( 33 ) of the shaft ( 31 ) and in a plane perpendicular to the longitudinal center axis ( 33 ) of the shaft ( 31 ) opposite the associated wall ( 36 ) of the shaft ( 31 ) inclined at an angle ( 37 ) to the rotation of the bottom slide frame ( 42 ) about the longitudinal central axis ( 33 )
and a transport unit ( 38 ) which is longitudinally movable below the shaft ( 31 ) in the horizontal direction or perpendicular to the longitudinal center axis ( 33 ) of the shaft ( 31 ) and upwardly projecting engagement elements ( 40 , 41 ) for taking along the already rotated bottom slide -Frame ( 42 ), wherein the distance (D) of the engagement elements ( 40 , 41 ) in the direction perpendicular to the direction of movement ( 39 ) of the transport unit ( 38 ) is greater than the length (d) of the frame in the direction perpendicular to the direction of movement ( 39 ) the transport unit ( 38 ).

8. The device according to claim 7, characterized in that the engagement elements are designed as pins ( 40 , 41 ).

9. A method for separating stacked slide frames and / or slide frame halves, in which the bottom slide frame ( 67 ) of the stack ( 55 ) is separated downward from the stack by using a around the longitudinal central axis ( 61 ) rotatably mounted rotating part ( 54 ), which can only hold one slide frame at a time, is cyclically brought into a receiving position in which the bottom slide frame ( 67 ) of the stack ( 55 ) is picked up and transferred to a delivery position, in which the isolated slide frame is released downwards, characterized in that
that the rotation of the rotating part ( 54 ) takes place continuously
and the stack ( 55 ) is supported during the rotation of the rotating part ( 54 ) by periodically engaging bearing surfaces ( 66 ) of the rotating part and periodically the movement of the stack is released by at least the thickness of a slide frame.

10. The method according to claim 9, characterized in that the lowermost frame ( 67 ) of the stack ( 55 ) is rotated from the receiving position to the delivery position by 45 ° about the central axis ( 61 ) of the stack ( 55 ).

11. An apparatus for performing the method according to claim 9 or 10, consisting of
a rectangular shaft ( 51 ) for receiving the stacked frames ( 55 ),
a rotating part ( 54 ), which protrudes into the corners of the shaft and rotates the bottom frame of the stack ( 55 ), acting on the corners thereof, around the longitudinal center axis of the stack ( 55 )
and a second shaft ( 52 ) on the side of the first shaft ( 51 ) opposite the rotating part ( 54 ), the longitudinal center axes ( 61 , 62 ) of the two shafts ( 51 , 52 ) being aligned with one another, the second shaft ( 52 ) is rotated at an angle with respect to the first shaft ( 51 ) and wherein the lowermost frame rests on the upper end face of the second shaft during the turning process, characterized in that
that the rotating part ( 54 ) is continuously rotated in one direction,
wherein the surface ( 66 ) of the rotating part ( 54 ) facing the stack ( 55 ) is partially designed as a support surface ( 66 ) for the next frame ( 67 ) of the stack ( 55 ) in order to separate the lowest frame to be separated from the weight of the stack ( 55 ) to relieve.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the support surfaces ( 66 ) in the direction of rotation ( 56 ) of the rotating part ( 54 ) have downward sliding surfaces ( 68 ).

13. Device according to one of claims 11 or 12, characterized in that the rotating part ( 54 ) has a toothing ( 64 ) on its outer surface.