DE4026893A1 - Halogenkohlenwasserstofffreier polyurethanschaumstoff mit dauerhaften brandschutz- und waermeisolationseigenschaften und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
Halogenkohlenwasserstofffreier polyurethanschaumstoff mit dauerhaften brandschutz- und waermeisolationseigenschaften und verfahren zu seiner herstellungInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Polyurethanschaum
stoff, insbesondere Polyurethanisolierschaumstoff
(nachfolgend kurz PUR-Isolierschaumstoff genannt), dessen
Zellen frei von Halogenkohlenwasserstoffen sind und der
dauerhaft günstige Brandschutz- und
Wärmeisolationseigenschaften hat. Die Erfindung betrifft
weiter Verfahren zu dessen Herstellung, bei dem keine
Halogenkohlenwasserstoffe wie Fluorchlorkohlenwasserstoffe
(FCKW) oder keine nicht voll halogenierten
Kohlenwasserstoffe, sog. weiche FCKW, als Treibmittel
verwendet werden.
PUR-Schaumstoffe werden in großem Ausmaß als Isoliermaterial
in Plattenform bei Bauten oder in Kühlmöbeln, wie z. B.
Eisschränken zwischen der inneren Kühlraumwand und der
äußeren Eisschrankwand eingesetzt. PUR-Schaumstoffe werden
auch als Integralschäume eingesetzt. Bei der Herstellung
dieser PUR-Isolier- oder -integralschaumstoffe werden als
Treibgas ganz besonders und in großem Umfang
Fluorchlorkohlenwasserstoffe verwendet. Bei der Herstellung
werden beträchtliche Mengen Treibgas freigesetzt oder werden
von den Schaumstoffen nach Aufpressen der Zellen bei ihrer
Verwendung in die Atmosphäre abgegeben. Die
Fluorchlorkohlenwasserstoffe als Treibgas erwiesen sich in
vieler Hinsicht als günstig, da sie dem hergestellten
PUR-Schaumstoff nicht nur gute Brandschutzwerte geben, wie
sie bei ihrer Verwendung gerade in Verbindung mit Bauten und
Kühlmöbeln oder als Integralschäume für Autoteile gefordert
werden, sondern sie verleihen dazu den hiermit hergestellten
PUR-Schaumstoffen aufgrund ihrer physikalischen
Eigenschaften sehr günstige Wärmeleitwerte, sog.
Lambda-Werte, so daß die so hergestellten
PUR-Isolierschaumstoffe in für die verschiedenen Zwecke sehr
günstige Wärmeleitfähigkeitsgruppen einzuordnen sind. Durch
Zusatz weiterer flammhemmender Produkte zu dem Gemisch der
Ausgangskomponenten läßt sich die Flammfestigkeit der
erhaltenen PUR-Schaumstoffe weiter erhöhen bis zur
Brandklasse B2 und B1. Da PUR-Schaumstoffe aus flüssigen
Ausgangskomponenten aufgeschäumt werden, ist ein besonders
gleichmäßiges Zellgefüge erhältlich und einfache
Formgestaltung durch Aufschäumen in Formen oder in einer
Bandanlage möglich. Das letztere Verfahren, nach dem
insbesondere Dämmstoffe für die Bauindustrie hergestellt
werden, bietet die zusätzliche Möglichkeit, beim
Aufschäumvorgang den PUR-Schaum mit einer oberen und einer
unteren Decklage aus geeignetem Material (flexible oder
starre Deckschichten) zu verbinden, so daß sich eine
Sandwich-Struktur ergibt.
Nachteilig an diesem hervorragenden Material und seiner
Herstellung unter Umweltgesichtspunkten ist die Tatsache,
daß bisher für die Aufschäumung von PUR-Schaumstoffen,
insbesondere PUR-Isolierschaumstoffen, nahezu ausschließlich
Fluorchlorkohlenwasserstoffe (FCKW) als Treibgas Verwendung
finden und diese FCKW eine außerordentlich negative
Auswirkung auf die Ozonschicht in der Atmosphäre der Erde
haben. Ihr Einsatz ist daher nicht mehr zu vertreten und ist
in manchen Ländern sogar verboten.
Man hat schon seit mehreren Jahren verschiedenste
umfangreiche Versuche unternommen, die als Treibgas
eingesetzten Fluorchlorkohlenwasserstoffe wegen ihrer
besonderen Schädlichkeit teilweise oder möglichst ganz zu
ersetzen.
Z.B. hat man versucht, die von der Herstellung der
PUR-Weichschaumstoffe bekannte Maßnahme des Zusatzes von
Wasser zu dem Diisocyanat enthaltenden Ausgangsprodukt mit
anderen Maßnahmen zu kombinieren, so daß Kohlendioxyd als
Treibgas gebildet wird und dient und die dabei auftretenden
negativen Auswirkungen durch andere Maßnahmen verhindert
oder ganz vermieden werden. Solche Maßnahmen führen aber zu
einer Beeinträchtigung der physikalischen Eigenschaften des
PUR-Schaumstoffes, da durch das frühe Entstehen des
Treibgases CO2 bei der Bildung des polymeren Polyurethans
sehr offenporige Schaumstoffe entstehen. Außerdem ist das
Material bei geringem Polymerisationsgrad noch relativ weich
und die mehr oder weniger dünnen Porenwände hieraus sind
leicht reißbar. Dieser Effekt ist bei der geforderten hohen
mechanischen Stabilität der Produkte als Bauteile oder als
Integralschäume nicht gewünscht. In Verbindung mit Wasser
wird dazu auch das Wärmedämmvermögen des erhaltenen
PUR-Schaumstoffes negativ beeinflußt. Schließlich verteuert
der Einsatz von Wasser auch die PUR-Schaumstoffe, da 1 Teil
Wasser 16 Teile Diisocyanat in der chemischen Reaktion
verbraucht, diese Menge Diisocyanat zusätzlich dem
Ausgangsgemisch also beigefügt werden muß, während bei
Einsatz von FCKW erheblich geringere Mengen von Diisocyanat
notwendig sind.
Weiter diskutiert man, die FCKW durch nicht voll
halogenierte Kohlenwasserstoffe, z. B. durch
Fluorkohlenwasserstoff oder sog. "weiche FCKW" zu ersetzen.
Diese Stoffe sind aber noch sehr teuer und ihre Langzeit
wirkung auf die Umwelt ist noch nicht voll studiert.
In jüngster Zeit (siehe DE 39 33 705) hat man die Verwendung
von Pentan als Treibmittel weiterentwickelt. Dieses
Treibmittel mußte zur Erzielung brauchbarer Ergebnisse in
bestimmter Weise eingebracht werden, nämlich zuerst im
Gemisch mit der alkoholischen Komponente der
PUR-Schaumstoffe derart, daß sich eine möglichst feine
Emulsion bildet, bevor die Isocyanat-Komponente zugegeben
wurde. Damit entfallen aber manche Einsatzgebiete für die so
hergestellten und so herzustellenden PUR-Schaumstoff
produkte wie als Integralschäume. Außerdem machte dies den
Einsatz von Emulgatoren notwendig, die vielfach und
besonders im Falle dieses Verfahrens teuer sind und den
Flammschutz negativ beeinflussen. Dazu mußten den
Schaumstoffen wegen des brennbaren Pentans Flammschutzmittel
zugegeben werden, wobei sich als solche flüssige und feste
Phosphorverbindungen als besonders günstig erwiesen.
Schwierig dabei aber war insbesondere die Dauerhaftigkeit
der anfangs erreichten günstigen Brandschutzwerte wegen der
Flüchtigkeit der eingesetzten flüssigen
Flammschutzkomponente Dimethylmethanphosphonat. Auch war die
Dauerhaftigkeit der Wärmeleitfähigkeit der erhaltenen
Isolierschaumstoffe nicht einfach zu reproduzieren wegen der
Flüchtigkeit des Treibmittels Pentan. Zwar konnten diese
Probleme durch verschiedene Zusatzmaßnahmen gelöst werden,
die aber naturgemäß die erhaltenen
PUR-Isolierschaumstoffprodukte und ihre Herstellung
wesentlich und in unerwünschtem Maß verteuerten und das
Herstellungsverfahren verkomplizierten.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Schaffung
von Polyurethanschaumstoff-, insbesondere
Isolierschaumstoffprodukten, die frei von
Halogenkohlenwasserstoffen sind, einfacher als die bisher
mit Pentan getriebenen PUR-Schaumstoffe hergestellt werden
können und in breiterem Umfang einzusetzen sind und dabei
ebenso dauerhaft niedrige Lambda-Werte (= niedrige
Wärmeleitfähigkeit, hohes Wärmeisolierungsvermögen) und
dauerhaft hohe Brandschutzwerte (= niedrige Brandklasse)
haben, sowie vereinfachte Verfahren zur Herstellung solcher
PUR-Schaumstoff-, insbesondere -Isolierschaumstoffprodukte,
bei denen aber ebenfalls irgendwelche
Halogenkohlenwasserstoffe als Treibmittel nicht eingesetzt
werden.
Der erfindungsgemäße PUR-Schaumstoff, insbesondere PUR-
Isolierschaumstoff, ganz besondere aus PUR-Hartschaumstoff,
ist dadurch gekennzeichnet, daß seine teilweise
geschlossenen, vorzugsweise im wesentlichen geschlossenen
Poren frei von irgendwelchen Halogenkohlenwasserstoffen
sind, seien es FCKW oder weiche FCKW, und geringe Mengen des
im erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung derselben
eingesetzten C3-C6-Niederalkans enthalten sowie das
Schaumstoffmaterial einen Phosphorsäureester der allgemeinen
Formel (RO-)3P=O enthält, wobei R eine C1-C3-Alkylgruppe
oder der Phenylrest ist. Das PUR-Material des Schaumstoffs
enthält dabei noch übliche Zusatzstoffe, wie Katalysatoren,
Stabilisatoren, Quervernetzer und/oder Flammschutzmittel.
Vorzugsweise enthält der erfindungsgemäße
PUR-Isolierschaumstoff als Phosphorsäureester der Formel
(RO-)3P=O Triäthylphosphat. Weiter vorzugsweise enthält der
erfindungsgemäße PUR-Isolierschaumstoff neben dem
Phosphorsäureester der angegebenen allgemeinen Formel ein
oder mehrere übliche feste Flammschutzmittel, bevorzugt auf
Basis eines Ammoniumsalzes der Phosphorsäure, der
Metaphosphorsäure oder einer Polyphosphorsäure, insbesondere
dies in Mengen von 5 bis 20 Gew.-%, ganz besonders 5 bis 15
Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des erfindungsgemäßen
PUR-Schaumstoffs. In einer anderen bevorzugten
Ausführungsform enthält das Schaumstoffmaterial neben den
Phophorsäureestern (RO-)3P=O das flüssige Flammschutzmittel
Dimethylmethanphosphonat und kein festes Flammschutzmittel,
und dies bevorzugt in den Mengen der Ammoniumsalze der
Phosphorsäure, Metaphosphorsäure oder Polyphosphorsäure.
Dies hat den verfahrenstechnisch großen Vorteil, daß keine
gesonderten Zugabevorrichtungen für die abrasiven festen
Flammschutzmittel notwendig sind. Diese Verfahrensweise
ist insbesondere bei der Herstellung von
Integralschaumstoffen vorteilhaft.
Als Katalysator wird vorzugsweise ein basischer oder stark
basischer Katalysator in üblichen Mengen eingesetzt, wie ein
Alkalisalz einer schwachen Säure, bevorzugt einer
Alkancarbonsäure wie Essigsäure oder Octansäure, und ist
somit in der bevorzugten Ausführungsform der
erfindungsgemäßen fertigen PUR-Schaumstoffe enthalten. Nach
einer anderen ganz besonders bevorzugten Ausführungsform
enthält der erfindungsgemäße PUR-Isolierschaumstoff sowohl
die geringen Mengen des bestimmten Treibmittels, den
flüssigen Phosphorsäureester (RO-)3P=O als auch das feste
Flammschutzmittel in der bevorzugten Form der Ammoniumsalze
der genannten Säuren in der genannten Menge als auch den
basischen bis stark basischen Katalysator.
Zur weiteren Erhöhung der Dauerhaftigkeit der
Wärmeleitfähigkeit und/oder der Brandfestigkeit kann der
Phosphorsäureester (RO-)3P=O, insbesondere der
Triäthylphosphorsäureester mit Thioharnstoff bis zur
Sättigungskonzentration des Thioharnstoffs im flüssigen
Phosphorsäureester (RO-)3P=O kombiniert werden. Wird als
flüssiges Flammschutzmittel Dimethylmethanphosphonat (DMMP)
eingesetzt, kann DMMP bis zur Sättigungskonzentration mit
Harnstoff kombiniert werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung der
erfindungsgemäßen PUR-Schaumstoffe ist dadurch
gekennzeichnet, daß man entweder
- a) mit für PUR-Schaumstoffe üblichen Dialkoholen oder mehrfunktionellen Alkoholen, einem halogenkohlenwasserstofffreien flüssigen C3-C6-Niederalkan und dem Phosphorsäureester (RO-)3P=O unter Zumischen anderer Zusatzstoffe wie fester Flammschutzmittel, Stabilisatoren und Katalysatoren und ggfs. weiterer Hilfsstoffe wie Quervernetzer, eine Emulsion bildet und dieser Emulsion das für PUR-Schaumstoffe übliche Diisocyanat in für PUR-Schaumstoffe üblichem Verhältnis zwischen der Alkoholkomponente und der Isocyanatkomponente zumischt oder
- b) die Alkoholkomponente, das C3-C6-Niederalkan, den Phosphorsäureester (RO-)3P=O und das Diisocyanat und eventuelle Hilfsstoffe in üblichem Mengenverhältnis zueinander in einem auf dem Gebiet der Herstellung von PUR-Schaumstoffen üblichen Mischkopf vermischt und die jeweils erhaltene Mischung an den Ort, wo der Aufschäumvorgang vonstatten gehen soll, sei es das Band der Bandschäumanlage oder der Raum für die Isolierfüllung im Kühlmöbel, verbringt,
und nach dieser Vermischung gemäß a) oder b) die
Polymerisation der Ausgangsprodukte für den herzustellenden
PUR-Schaumstoff unter sonst üblichen Bedingungen,
insbesondere Temperaturbedingungen, ggfs. unter
Aufrechterhaltung eines schwachen Ober- oder Unterdrucks
während des Aufschäumvorgangs, wenn der Siedepunkt des
angewandten Treibmittels es erfordert, durchführt. Dabei
wird so viel des flüssigen Treibmittels zugesetzt, wie für
die angestrebte PUR-Schaumstoffdichte notwendig ist. Werden
weiter aufgeschäumte, d. h. weniger dichte Schaumstoffe
angestrebt, müssen größere Mengen des bestimmten flüssigen
Treibmittels zugemischt werden. Der Fachmann kann die genau
einzusetzende Menge anhand des bekannten Volumens des
vergasten flüssigen Treibmittels und der angestrebten
Schaumstoffdichte bestimmen. Derartige Überlegungen sind dem
Fachmann in Verbindung mit anderen vorbekannten Treibmitteln
wie FCKW bekannt.
Vorzugsweise wird der erhaltene PUR-Isolierschaumstoff
sodann für 2 Tage bis mehrere Monate, vorzugsweise 2 bis 7
Tage, bei Raumtemperatur bis schwach erhöhter Temperatur
(ca. 45oC) bei atmosphärischem Druck bis schwach
vermindertem Druck gelagert.
Geeignete Diisocyanate oder PUR-Präpolymere mit mindestens 2
endständigen Isocyanatgruppen sind dem Fachmann bekannt.
Auch geeignete Dialkohole oder andere Verbindungen mit
mindestens zwei freien Hydroxygruppen im Molekül wie
Polyäther, Polyole und/oder Polyesterpolyole sind dem
Fachmann bekannt. Auch ist dem Fachmann bekannt, wie die
Verbindungen der genannten Gruppen und in welchen
Mengenverhältnissen die Verbindungen zueinander zur
Herstellung der PUR-Isolierschaumstoffprodukte eingesetzt
werden.
Es wird hierzu auf die umfangreiche inländische und
ausländische Patentliteratur der verschiedensten
Patentinhaber in der internationalen Patentklasse C 08 G
Unterklasse 18 und auf die umfangreiche allgemeine
Literatur verwiesen. Beispielhaft wird Römpp-Chemielexikon,
7. Auflage (1975) S. 2774-2775, und die dort angegebenen
weiteren zahlreichen Quellen angeführt.
Geeignete flüssige C3-C6-Niederalkane sind z. B. n-Butan,
n-Pentan, Isopentan, n-Hexan, Dimethylbutan oder Gemische
hiervon, wie sie z. B. bei der Erdöldestillation anfallen und
teilweise abgefackelt werden. Ganz besonders gute Ergebnisse
werden mit n-Pentan oder mit Isopentan erhalten, weshalb
diese Niederalkane besonders bevorzugt sind. Damit ergibt
sich ein sehr gleichmäßiger PUR-Schaumstoff mit feinen und
feinsten Poren, die auch nach dem Lagern erhalten bleiben.
Die erfindungsgemäß eingesetzten festen Flammschutzmittel,
auf Basis von Ammoniumsalzen von Phosphorverbindungen,
insbesondere von Phosphorsäure oder Polyphosphorsäure, sind
dem Fachmann für verschiedene zu schützende Materialien
vielfach bekannt. Beispiele hierfür sind Ammoniumphosphate,
Ammoniummetaphosphate und Ammoniumpolyphosphate. Die festen
Flammschutzmittel werden nicht über eine
Hochdruckdosierpumpe zugeführt, da es sich um abrasive
Pulver handelt, was zu einem starken Pumpenverschleiß führt.
Zweckmäßigerweise erfolgt die Zudosierung über eine
Mischschnecke unmittelbar nach Austritt der gemischten
Komponenten (PUR-Komponenten plus flüssiges Niederalkan) aus
dem Mischkopf.
Auch geeignete Produkte für die Quervernetzung des
PUR-Schaumstoffs sind dem Fachmann bekannt wie bestimmte
Mannichbasen. Selbst geringe Mengen Wasser wie 0,5 bis 2
Gew. -% des Ausgangsgemischs können als Quervernetzer wirken
und dem Ausgangsgemisch zugeführt werden. Ggfs. muß die
Menge des eingesetzten Diisocyanats etwas erhöht werden, um
das richtige Verhältnis zwischen Alkoholkomponente und
Isocyanatkomponente zu erhalten. Bevorzugt werden beide
Arten Quervernetzer eingesetzt.
Durch den erfindungsgemäßen Einsatz der Phosphorsäureester
(RO-)3P=O zu den Ausgangskomponenten der erfindungsgemäßen
PUR-Isolierschaumstoffe ist es möglich, einige
überraschende, aber sehr wesentliche Effekte für die
Eigenschaften der schließlich erhaltenen PUR-Schaumstoffe,
insbesondere Isolierschaumstoffe, zu erzielen. Einmal
entfällt die Notwendigkeit des Zusatzes jeglichen
Emulgators. Zum anderen kann die Menge des zugesetzten
festen Flammschutzmittels deutlich herabgesetzt werden.
Dadurch wird das Entweichen des in den Gaszustand
übergegangenen Treibmittels vermindert, was zu der
Dauerhaftigkeit der erzielten Wärmeleitfähigkeitswerte
wesentlich beiträgt. Bei Kombination des
Phosphorsäureesters (RO-)3P=O mit dem flüssigen
Flammschutzmittel Dimethylmethanphosphonat können die
festen Flammschutzmittel sogar ganz entfallen. Schließlich
ist der erfindungsgemäß eingesetzte Phosphorsäureester im
Gegensatz zu dem bisher eingesetzten flüssigen
Flammschutzmittel Dimethylmethanphosphonat nicht flüchtig,
so daß die Zusatzmaßnahmen zur Überwindung der Flüchtigkeit
dieses bisherigen flüssigen Flammschutzmittels entfallen,
was ebenfalls zur Dauerhaftigkeit der Brandschutz- und
Wärmeisoliereigenschaften der erhaltenen erfindungsgemäßen
PUR-Isolierschaumstoffe beiträgt. Der Einsatz der flüssigen
Phosphorsäureester (RO-)3P=O bringt noch den weiteren großen
Vorteil, daß er sich mit der notwendigen Menge des flüssigen
Niederalkans, insbesondere Pentans, ohne weiteres mischt und
die Mischung im Vergleich zum reinen Niederalkan weniger
leicht entflammbar ist, was zur Sicherheit des Verfahrens
beiträgt. Das Gemisch aus dem flüssigen Niederalkan und dem
flüssigen Phosphorsäureester kann als eigene Komponente in
den Mischkopf der Anlage zur Herstellung der
PUR-Schaumstoffprodukte eingegeben werden, was die
Verbreiterung der Anwendbarkeit der erfindungsgemäßen
PUR-Isolierschaumstoffe und des Verfahrens auf Isolierungen
verschieden von Plattenprodukten aus
PUR-Isolierschaumstoffen möglich macht.
Die folgenden Bestandteile werden unter Bildung einer
Emulsion bei 22oC vermischt:
21,5 Teile eines aromatischen Polyols mit einer OH-Zahl
von 560
1,5 Teile Triäthylphosphat
4,5 Teile Dimethylmethanphosphonat
4,5 Teile Monoammoniumphosphat
0,4 Teile Kaliumacetat als Katalysator
0,3 Teile Siliconöl als Porenstabilisator
0,25 Teile Wasser
0,1 Teile Dimethylcyclohexylamin als Starter
15,0 Teile n-Pentan.
1,5 Teile Triäthylphosphat
4,5 Teile Dimethylmethanphosphonat
4,5 Teile Monoammoniumphosphat
0,4 Teile Kaliumacetat als Katalysator
0,3 Teile Siliconöl als Porenstabilisator
0,25 Teile Wasser
0,1 Teile Dimethylcyclohexylamin als Starter
15,0 Teile n-Pentan.
Der Emulsion werden in für die Herstellung üblicher Weise
44,27 Teile Diisocyanat MDI (Diphenylmethan-4,4′-diiso
cyanat) zugemischt und die Mischung wird in einer üblichen
Bandschäumanlage unter Normaldruck und bei Raumtemperatur
geschäumt. Der erhaltene PUR-Isolierschaumstoff wird
anschließend bei Raumtemperatur (20°C) und Normaldruck 4
Tage gelagert.
Claims (16)
1. Polyurethan-Isolierschaumstoff, der ggf. noch
übliche Zusatzstoffe wie Katalysatoren, Stabilisatoren
und/oder Quernetzungsmittel sowie flüssige oder feste
Flammschutzmittel enthält, dadurch
gekennzeichnet, daß die Poren frei von
Halogenkohlenwasserstoffen sind und geringe Mengen des im
erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung desselben als
Treibmittel eingesetzten C3-C6-Niederalkans enthalten und
das PUR-Material des Schaumstoffs einen Phosphorsäureester
der allgemeinen Formel (RO-)3P=O, worin R eine
C1-C3-Alkylgruppe oder der Phenylrest ist, enthält.
2. Polyurethan-Schaumstoff gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Polyurethan als Phosphorsäureester (RO-)3P=O
Triäthylphosphat enthält.
3. Polyurethan-Schaumstoff gemäß Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Polyurethan Triäthylphosphat in Kombination mit
Thioharnstoff enthält.
4. Polyurethan-Schaumstoff nach Ansprüchen 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß der
Polyurethanisolierschaumstoff Flammschutzmittel in einer
Menge von 5 bis 20 Gew.-% des Gesamtgewichts des
Schaumstoffs enthält.
5. Polyurethan-Schaumstoff nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der
Polyurethanisolierschaumstoff Flammschutzmittel in einer
Menge von 5 bis 15 Gew.-% des Gesamtgewichts des
Schaumstoffs enthält.
6. Polyurethan-Schaumstoff gemäß einem der Ansprüche 1
bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
das Polyurethan ein oder mehrere feste Flammschutzmittel auf
Basis von Ammoniumsalzen der Phosphor- oder einer
Polyphosphorsäure enthält.
7. Polyurethan-Schaumstoff nach Ansprüchen 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Polyurethan Dimethylmethanphosphonat als flüssiges
Flammschutzmittel enthält und frei von festen
Flammschutzmitteln ist.
8. Polyurethan-Schaumstoff nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Polyurethan Dimethylmethanphosphonat in Kombination mit
Harnstoff bis zur Sättigungskonzentration im
Dimethylmethanphonat enthält.
9. Verfahren zur Herstellung eines
Polyurethan-Isolierschaumstoffes nach Ansprüchen 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß man
entweder
- a) mit für PUR-Schaumstoffe üblichen Dialkoholen oder mehrfunktionellen Alkoholen, einem C3-C6-Niederalkan und einem Phosphorsäureester der allgemeinen Formel (RO-)3P=O, worin R eine C1-C3-Alkylgruppe oder der Phenylrest ist, unter Zumischen anderer Zusatzstoffe wie feste Flammschutzmittel und Katalysatoren und ggfs. weiterer Hilfsmittel wie Quervernetzer, eine Emulsion bildet und dieser Emulsion das für PUR-Schaumstoffe übliche Diisocyanat im für PUR-Schaumstoffe üblichen Verhältnis zwischen der Alkoholkomponente und der Isocyanatkomponente zumischt, oder
- b) die alkoholische Komponente, das C3-C6-Niederalkan, den Phosphorsäureester (RO-)3P=O und die Isocyanatkomponente, ggfs. unter Zugabe der weiteren Hilfsstoffe, in einem üblichen Mischkopf vermischt und die erhaltene Mischung auf das Band der PUR-Schaumstoffanlage oder einen anderen geeigneten Ort, an dem die Bildung des PUR-Isolierschaumstoffproduktes erfolgen soll, aufträgt, und die Polymerisation der Ausgangsprodukte für den herzustellenden PUR-Schaumstoff unter sonst üblichen Bedingungen, insbesondere Temperaturbedingungen, ggfs. unter Aufrechterhaltung eines schwachen Über- oder Unterdrucks während des Aufschäumvorganges, wenn der Siedepunkt des angewandten Treibmittels es erfordert, durchführt.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch
gekennzeichnet, daß man den erhaltenen
Polyurethan-Isolierschaumstoff anschließend für 2 Tage bis
mehrere Monate bei Raumtemperatur bis schwach erhöhter
Temperatur und bei atmosphärischem Druck bis schwach
vermindertem Druck lagert.
11. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche 9
oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß
das C3-C6-Niederalkan n-Pentan ist.
12. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche 9
oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß
das C3-C6-Niederalkan Isopentan ist.
13. Verfahren nach den Ansprüchen 5 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß der
Phosphorsäureester (RO-)3P=O Triäthylphosphat ist.
14. Verfahren nach den Ansprüchen 5 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Flammschutzmittel in einer Menge von 5 bis 20 Gew.-% auf der
Basis des Ausgangsreaktionsgemisches zugemischt wird.
15. Verfahren nach den Ansprüchen 8 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß man als
festes Flammschutzmittel ein Ammoniumsalz der Phosphorsäure,
der Metaphosphorsäure oder einer Polyphosphorsäure
einsetzt.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß man als
Katalysator ein Alkalisalz einer Alkancarbonsäure zusetzt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19904026893 DE4026893A1 (de) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | Halogenkohlenwasserstofffreier polyurethanschaumstoff mit dauerhaften brandschutz- und waermeisolationseigenschaften und verfahren zu seiner herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19904026893 DE4026893A1 (de) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | Halogenkohlenwasserstofffreier polyurethanschaumstoff mit dauerhaften brandschutz- und waermeisolationseigenschaften und verfahren zu seiner herstellung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4026893A1 true DE4026893A1 (de) | 1992-02-27 |
Family
ID=6412893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19904026893 Withdrawn DE4026893A1 (de) | 1990-08-24 | 1990-08-24 | Halogenkohlenwasserstofffreier polyurethanschaumstoff mit dauerhaften brandschutz- und waermeisolationseigenschaften und verfahren zu seiner herstellung |
Country Status (1)
| Country | Link |
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