DE4025744C1 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Erzeugung von Granalien oder Pastillen aus fließfähigem Material mit einer umlaufenden, mit Preßausnehmungen und radial nach außen an­ schließenden Auspreßlöchern versehenen Hohlwalze und einer an deren Innenseite ablaufenden Preßwalze, die mit Preßwerkzeugen in die Preßausnehmungen eingreift und das dem Preßspalt zuge­ führte Material durch die Auspreßlöcher auspreßt, das in Form von Granalien oder Pastillen auf einer darunter befindlichen Kühlfläche abgelegt wird.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE 39 02 957 C1 bekannt. Hierbei sind die Preßwerkzeuge als Außenverzahnung der Preß­ walze ausgebildet und die Preßausnehmungen werden von einer Innenverzahnung der Hohlwalze gebildet, in die die Außenverzah­ nung der Preßwalze eingreift, so daß jeweils ein Preßwerkzeug in Gestalt eines Zahnes mit einer Preßausnehmung und einem Aus­ preßloch zusammenwirkt. Vorrichtungen dieser Art haben sich für die meisten Materialien als zweckmäßig und zuverlässig erwiesen.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung hinsichtlich des Zusammenwirkens von Hohlwalze und Preßwalze so auszubilden, daß eine weitere Viel­ falt von Materialien, insbesondere niedrig- bis mittelviskose Stoffe zuverlässig auch zu kleinen bis mittelgroßen Pastillen pastilliert werden können.

Gelöst wird die gestellte Aufgabe durch die im Kennzeichnungs­ teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale.

Es hat sich gezeigt, daß durch den gegenseitigen Eingriff von Rippen und Nuten eine günstige Bearbeitung aller in Frage kommenden Stoffe möglich ist, wobei eine Anpassung auf die jeweiligen Stoffe durch spezielle Gestaltung des Querschnitts von Rippen und Nuten gewährleistet werden kann. Die Ausbildung der Rippen und Nuten ergibt gegenüber den Innen- und Außenver­ zahnungen der bekannten Vorrichtung eine wesentliche Verein­ fachung der Herstellung.

Es hat sich gezeigt, daß durch die erfindungsgemäße Anordnung eine günstige Verteilung und ein günstiges Austragen ergibt, wobei ein Materialfluß innerhalb jeder Nut erfolgen kann, weil die Preßwerkzeuge nicht mehr nur jeweils einem Preßloch zuge­ ordnet sind. Abhängig von der zu verarbeitenden Materialart kann es zweckmäßig sein, den Winkelabstand der Löcher und/oder ihren Durchmesser individuell einzustellen.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Beispielsweise aus der FR-PS 14 59 319 ist es zwar zur Verarbei­ tung pulverförmiger Massen zu Granalien bekannt, mindestens zwei Walzen mit ineinandergreifenden umlaufenden Profilnuten und Ringrippen zu versehen, wobei die zusammenwirkenden Walzen mit ihren Achsen in einer gemeinsamen horizontalen Ebene angeordnet sind und sich der Preßspalt zwischen diesen Walzen in Vertikal­ richtung erstreckt. Das pulverförmige Material wird teilweise vor dem Durchlaufen der Walzen durch Befeuchten auf eine plastische Konsistenz gebracht. Die Verwendung einer derartigen Vorrichtung zur Verarbeitung von fließfähigem Material ist jedoch nicht möglich, da hierbei das Material durch die zwischen den beiden Walzen gebildeten Preßspalte hinduchfließen würde und keine einzelnen Granalien erzeugt werden könnten, sondern das Material allenfalls in Form von Strängen auf einem ggf. vorge­ sehen Kühlband abgelegt würde.

Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine schematische Querschnittsansicht der erfindungs­ gemäßen Vorrichtung;

Fig. 2 einen Teillängsschnitt der Vorrichtung nach Fig. 1;

Fig. 3 schematische Darstellungen verschiedener Profilie­ rungen der Preßwalze.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist eine Hohlwalze 10 auf, die innen umlaufende, in axialem Abstand zueinander angeordnete Profilnuten 12 als Preßausnehmungen aufweist. Am Boden der Profilnuten 12 münden den Mantel der Walze durchsetzende Aus­ preßlöcher 14, durch die die Schmelze ausgedrückt wird.

Im Inneren der Hohlwalze läuft eine Preßwalze 16 ab, die mit umlaufenden Ringrippen 18 als Preßwerkzeug versehen ist, und diese im Querschnitt den Profilnuten 12 angepaßten Ringrippen 18 greifen in die Profilnuten ein und pressen das Material durch die Auspreßlöcher 14 aus.

Die Preßwalze 16 ist über Lenker 20 an einem die Hohlwalze konzentrisch durchsetzenden Produkt-Zulaufrohr 22 aufgehängt. Durch Schlitze 24 des beheizten Produktzulaufrohres 22 tritt das Material aus und gelangt von dort in den Preßspalt zwischen Hohlwalze und Preßwalze.

Zur Mitnahme der Preßwalze 16 ist auf deren Welle 26 ein Stirn­ rad 28 aufgesetzt, das mit einem Innenzahnkranz 29 der Hohlwalze kämmt. Die Preßwalze 16 ist über eine exzentrische Anordnung höhenverstellbar, um die Eingriffstiefe zwischen Ringrippen und Profilnuten verändern zu können.

Ein Teil des Umfangs der Hohlwalze ist mit einem Heizmantel 30 umgeben, der gleichzeitig als Absaugschacht 32 für die sich entwickelnden Gase ausgebildet ist. Diese Anordnung kann gemäß der DE-OS 40 13 405 ausgebildet sein.

Ein Behälter-Produkteinweiser 34 ist über einem vom Heizmantel 30 freien Winkelabschnitt der Hohlwalze angeordnet, und dieser hat die Aufgabe, das überschüssige Produkt abzustreifen und schließlich wieder über Bohrungen der Hohlwalze zuzuführen. Für die Ausbildung ist der sich ergebende Spalt 36 von großer Bedeu­ tung, und dieser wird je nach Viskosität der zu verarbeitenden Produkte ermittelt.

Die durch die Auspreßlöcher 14 ausgedrückten und so erzeugten Granalien oder Pastillen 38 werden auf einer unterhalb der Hohlwalze angeordneten bewegten u. gekühlten Fläche 40 abgelegt, die als Kühlband oder als Kühlwalze ausgebildet sein kann.

In Fig. 3 sind einige denkbare Profilformen der Ringrippen der Preßwalze angegeben. Die Ringrippe 181 hat den Querschnitt eines gleichschenkligen Dreiecks. Die Ringrippe 182 hat die Form eines gleichschenkligen Trapezes.

Die Ringrippe 183 besitzt konvergierende Seitenflächen, die durch einen Bogen überbrückt sind.

Der Querschnitt der Ringrippe 184 hat die Form eines gleichseitigen Dreiecks, wobei die Basis nach innen versetzt ist, so daß zwischen benachbarten Rippen 184 auf der Walze um­ laufende zylindrische Ringflächen gebildet werden. Derartige zylindrische Ringflächen zwischen benachbarten Rippen werden auch bei den Ringrippen 185 gebildet, deren Profil rechteckig ist.

Der Querschnitt der Profilnuten 12 entspricht jeweils dem Querschnitt der hiermit zusammenwirkenden Ringrippen. Es kann sich jedoch unter gewissen Umständen auch als zweckmäßig er­ weisen, unterschiedlich profilierte Profilnuten und Ringrippen zusammenwirken zu lassen.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich insbesondere zur Verarbeitung Niedrig- bis Mittelviskose-Stoffe, wobei kleine bis mittelgroße Pastillen hergestellt werden.

Claims (11)

1. Vorrichtung zur Erzeugung von Granalien oder Pastillen aus fließfähigem Material mit einer umlaufenden, mit Preßaus­ nehmungen (12) und radial nach außen anschließenden Auspreß­ löchern (14) versehenen Hohlwalze (10) und einer an deren Innen­ seite ablaufenden Preßwalze (16), die mit Preßwerkzeugen (18) in die Preßausnehmungen (12) eingreift und das dem Preßspalt zugeführte Material durch die Auspreßlöcher (14) auspreßt, das in Form von Granalien oder Pastillen auf einer darunter befind­ lichen Kühlfläche (40) abgelegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßausnehmungen auf der Innen­ seite der Hohlwalze (10) als innen umlaufende Profilnuten (12) ausgebildet sind, in die als Preßwerkzeuge entsprechend profilierte Ringrippen (18) der Preßwalze (16) eingreifen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Begrenzungen der Querschnitte von Profilnuten (12) und Ringrippen (18) radial nach außen konvergieren.

3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Ringrippen (181) (bzw. der Profilnuten) die Form eines gleichschenkligen Dreiecks hat.

4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Ringrippen (182) (bzw. der Profilnuten) die Form eines gleichschenkligen Trapezes hat.

5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitze der Querschnittsform der Ringrippe (183) (bzw. der Profilnut) abgerundet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Ringrippen (184; 185) auf der Preßwalze (bzw. der Innenseite der Hohlwalze) zylindri­ sche Ringabschnitte bestehen.

7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 2 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringrippe (184) (bzw. die Profilnut) in Form eines gleichseitigen Dreiecks ausgebildet sind.

8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringrippen (185) (und die ent­ sprechenden Profilnuten) im Querschnitt rechteckig ausgebildet sind.

9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil von Ringrippen (18) und Profilnuten (12) unterschiedlich ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der radiale Abstand zwischen Hohl­ walze (10) und Preßwalze (16) zwecks Veränderung des Preßspaltes einstellbar ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Welle (26) der Preßwalze (16) ein Stirnrad (28) angeordnet ist, welches mit einem Innen­ zahnkranz (29) der Hohlwalze (11) kämmt bzw. auf diesem abläuft.