DE4023320A1 - Verfahren zur erfassung und steuerung der qualitaet von druckerzeugnissen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erfassung und Steuerung der Qualität von Druckerzeugnissen, insbesondere während des Druckvorganges.

Bekannt ist nach der EP-PS 1 42 469 ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Regelung zur Farbführung bei einer Offset­ druckmaschine, nach denen die Druckerzeugnisse für die zugehörigen Druckplatten in eine Vielzahl von Bildelementen unterteilt werden. Mittels fotoelektrischer Ausmessung wird für jedes Bildelement der jeweiligen Druckplatte die Flächendeckung ermittelt. Für jede Druckfarbe und für jedes Bildelement wird unter Berück­ sichtigung der maßgeblichen Parameter, wie Druckkennlinie, Einfluß der Volltondichte etc., ein Remissions-Sollwert bestimmt. Anhand der Druckerzeugnisse wird für jede Druckfarbe und für jedes Bildelement ein Remissions-Istwert bestimmt.

Durch Vergleich der Remissions-Sollwerte mit den Remissions- Istwerten werden die Stellwerte für die Farbführungsorgane ermittelt.

Die Ermittlung der Remissions-Istwerte wird von einem mit vier Abtastkanälen ausgerüsteten Maschinendensitometer vorgenommen. Durch diese Erfindung wird die Farbführung bei einer Druckmaschine auch ohne Verwendung eines Farbkontrollstreifens automatisch geregelt. Nachteilig ist aber, daß die Messungen gerätetechnisch und zeitlich sehr aufwendig sind sowie Einflüsse von Materialfehlern, Verschmutzungen u. ä. in das Meßergebnis eingehen und von Fehlern der Farbgebung nicht unterschieden werden können.

Das Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, das den technologischen Aufwand für den Druckprozeß senkt, eine schnellere Messung ermöglicht, eine umfassendere Erfassung von Fehlerursachen gewährleistet und eine damit verbundene einfachere Fehlerbeseitigung bewirkt.

Die Aufgabe des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, das Verfahren so zu gestalten, daß die Messungen am Übereinanderdruck aller Farben des Fertigproduktes erfolgen, Fehlermerkmale hinsichtlich Grobfehler, wie Materialfehler u. ä., von den Farbgebungsfehlern extrahiert werden sowie die Farbkomponentenmessungen auf ein Minimum reduziert sind.

Gelöst wird die Aufgabe dadurch, daß in einer Primärphase die Erfassung von fehlerhaften Vorlagen erfolgt, indem sie von einem ersten Spektralkanal über den gesamten Spektralbereich von 400 . . . 700 nm gleichmäßig bewertet werden, nach der Feststellung, daß ein Fehler vorhanden ist, die anderen drei Spektralkanäle für die Auswertung der einzelnen Farben herangezogen werden kann, die Koordinaten der Fehlerorte an einem Bildanalyse- und Experten­ systemrechner übergeben werden, nach einer vorgegebenen Anzahl von Fehlerexemplaren in einer Sekundärphase die Istbilder in Pixelformat an den Bildanalyserechner geleitet werden und danach durch den Expertensystemrechner der Fehlertyp und Maßnahmen zur Beseitigung des Fehlers ermittelt werden.

Nachfolgend wird anhand eines Ausführungsbeispieles das erfin­ dungsgemäße Verfahren näher erläutert werden. Das Verfahren unterteilt sich in eine Primär- und eine Sekundärauswertung. Bei der Primärauswertung wird mittels einer Zeilenkamera eine zeilenweise Bildaufnahme vorgenommen. Im Strahlengang des Sensorbalkens befinden sich vier steuerbare Filter. Bei dem Auftreten einer Abweichung der gemessenen Punkte vom gespeicherten Musterbild, die größer als eine vorgegebene Meßwertschwelle ist, wird das F1- Signal gebildet. Die Auswertung erfolgt dabei für jeden Bogen und ordnet beim Auftreten eines Fehlers dem Bogen das Prädikat "schlecht" zu und besitzt der betreffende Bogen keinen Fehler, wird das Prädikat "gut" zugeordnet.

Die Auswertung in der Primärphase durch den Spektralkanal 1 wird mit einer gleichmäßigen Bewertung des gesamten Spektralbereiches von 400 . . . 700 nm vorgenommen. In Fig. 1 ist die Sensorkennlinie 1 dargestellt, die über dem Spektralbereich von 400 . . . 700 nm eine unterschiedliche Empfindlichkeit aufweist. Durch den Filter, dessen Filterkennlinie 2 ebenfalls im Diagramm der Fig. 1 dargestellt ist und einen entgegengesetzten Verlauf zur Sensorkennlinie 1 hat, wird die Gesamtkennlinie 3 gebildet, durch die über den gesamten Spektralbereich eine gleichmäßige Bewertung der Vorlage ermöglicht wird.

In Fig. 2 ist neben der Kennlinie 3 der Signalverlauf eines aufgetretenen Fehlers dargestellt. Der Fehlersignalverlauf 4 über­ schreitet hierbei eine durch den entsprechenden Druckauftrag vor­ gegebene Signalschwelle A′′. Nach der Feststellung, daß ein Fehler vorhanden ist, werden die Meßwerte der anderen drei Spektralkanäle für die spezifische Auswetung der einzelnen Farben herangezogen. Die Meßwerte werden in einem Vorverarbeitungsrechner im Echtzeitbetrieb eine Soll-/Istwertvergleich unterzogen. Das gespeicherte Gutbild befindet sich dabei im Vorverarbeitungsrechner.

Die Koordinaten der Fehlerorte werden an einen Bildanalyserechner, einen Expertensystemrechner sowie einem Kommunikationsrechner geleitet.

Die auftretenden F1-Signale werden gezählt. Wenn drei aufeinander­ folgende Bogen mit Fehlern versehen sind, erfolgt die Auslösung der Sekundärphase. Folgt nach einem mit einem Fehler versehenen Bogen wieder ein Gutbogen wird der Fehlerzähler auf Null rückgesetzt.

Die Übergabe der Koordinaten der Fehlerorte muß vor Beginn der Messung des neuen Bogens beendet sein. Wird nach drei aufeinander­ folgenden Fehlerbogen die Sekundärphase eingeleitet, werden die Istbilder in den Spektralbereichen zwei, drei, vier aufgenommen. Die Bildvorverarbeitung wird dazu umgeschaltet und übergibt die einlaufenden Istbilder in Pixelformat an den Bildanalyserechner. Danach tritt die Vorverarbeitung in die Primärphase zurück. Der Bildanalyserechner analysiert die drei vorliegenden Farb-Istbilder anhand der Farb-Sollbilder am entstehenden Differenzbild. Der Bildanalyserechner übergibt an den Expertensystemrechner Informationen zur Beschreibung des aktuellen Zustandes. Der Expertensystemrechner ermittelt den Fehlertyp und legt Maßnahmen zur Beseitigung des Fehlers fest. Die Ergebnisse werden durch den Kommunikationsrechner ausgegeben und dargestellt.

Die Darstellung bleibt so lange erhalten, bis entweder der Drucker die Gesamtanlage rückgesetzt hat oder keine Fehlerbogen mehr entstehen oder die Maschinensteuerung die Maßnahmen umgesetzt hat. Die Anlage geht danach uneingeschränkt in die Primärphase über. Nach den drei Bundaufnahmen läuft die Erfassung und Vorverarbeitung intern weiter wie auch die Sekundärphase intern weiterläuft. Der Fehlersignalzähler zählt weiter aufeinanderfolgende Fehlerbogen. Bei Überschreitung einer voreingestellten Zahl (z. B. 30) wird ein zusätzliches Alarmsignal ausgelöst. Nach der Signalauslösung wird der Summenspeicher wieder gelöscht und er kann wieder aufsummieren.

Bezugszeichen

1 Sensorkennlinie
2 Filterkennlinie
3 Kennlinie
4 Fehlersignalverlauf

Claims (1)

1. Verfahren zur Erfassung und Steuerung der Qualität von Druckerzeugnissen, dadurch gekennzeichnet, daß

   • a) in einer Primärphase die Erfassung von fehlerhaften Vorlagen erfolgt, indem sie von einem ersten Spektralkanal über den gesamten Spektralbereich von 400 . . . 700 nm gleichmäßig bewertet werden,
   • b) nach der Feststellung, daß ein Fehler vorhanden ist, die anderen drei Spektralkanäle für die Auswertung der einzelnen Farben herangezogen werden,
   • c) die Koordinaten der Fehlerorte an einem Bildanalyse- und Expertensystemrechner übergeben werden,
   • d) nach einer vorgegebenen Anzahl von Fehlerexemplaren in einer Sekundärphase die Istbilder in Pixelformat an dem Bildanalyserechner geleitet werden und danach
   • e) durch den Expertensystemrechner der Fehlertyp und Maßnahmen zur Beseitigung des Fehlers ermittelt werden.