DE4022087A1 - Schaum-schnee-gas-waescher verfahren - Google Patents
Schaum-schnee-gas-waescher verfahrenInfo
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
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Landscapes
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- Physical Water Treatments (AREA)
Description
Die Abgase (12) werden in ein Laugen-Wasserbad (1) eingedrückt, das mit
einem Schaumbildner angereichert ist.
Der Abgasstrom entsteigt der Laugen-Wasseroberfläche als Schaum (2).
Die Schaumbläschen haben einen Durchmesser von ca. 2 mm, 1 m3 Schaum
kann bis zu 125 Millionen kleine Schaumbläschen nachweisen.
Diese vielen kleinen Schaumbläschen auf kleiner Fläche erzeugen einen
hohen Wirkungsgrad beim Abscheiden von Petro-Chem. Erzeugnissen.
Der Volumen-Schaum-Abgasstrom läuft über den Laugen-Wasser-Begrenzungs
rand (3) des Verfahrensbehälters und fällt dann auf einen Kälteverdampfer
mit ca. plus 2°C.
Der Schaum-Strom (4) drückt durch den Kälteverdampfer (5) und wird
unterhalb dieses Verdampfers (5), seitlich von einem Kreislauf Kälte-Luft-
Strom erfaßt. Diese Kälteumluft mit einer Temperatur von minus 15-20°C
wandelt den nassen Schaum in Schnee (8) um.
Mittels erzeugtem Schaum-Schnee (8) aus dem Laugen-Wassergemisch
werden die Petro-Chem. Bestandteile (9) flüssig.
Das Schaum-Schnee-Gemisch einschl. der getrennten Petro-Chem. Anteile in
flüssiger Form drücken auf die am Boden umgewälzte Flüssigkeit (10).
Der schnelle Umwälzvorgang (10) mit kaltem Laugenwasser von +5°C
in den unteren geschlossenen Behälter (17) verhindert ein Wiederverdampfen
von flüssigen Petro-Chem. Verbindungen.
Ferner kann ein Anheben des Wasserspiegels (10) auf die Trenn-Umlenkwand
(11) ein Durchrutschen von Gasen vermieden werden.
Nochmals aufkommender Schaum-Schnee oder hohe Luftfeuchtigkeit wird
beim übergesetzten Kälteverdampfer (13) abgeschieden.
Das Umsetzen von Schaum auf Schnee läßt das Laugenwasser gefrieren, die
Dämpfe aus z. B. Benzin, Benzol u. Lösungsmittel werden flüssig, die Abluft ist
damit gereinigt u. hat freien Austritt (16).
Ein Teilluftstrom (15), der innerhalb des Behälters (14) umgewälzt wird,
nimmt seinen Anfang oberhalb des Kälteverdampfers (13) und führt über
den senkrecht eingebauten Tiefkühlverdamper (6) zur Erzeugung von
Tiefgefrierkälte von minus 15-20°C.
Diese Umluftkälte führt zur Schneeumbildung der Schaumbläschen.
Das Boden-Kreislaufwasser (10) schichtet sich im Unterteil (17) des Behälters
je nach Atom-Gewicht der einzelnen Flüssigkeiten.
Der Abzug oder Überlauf (18) zum Gefrierbecken (19) aus dem Sammel-Kreis
laufbehälter (17) ist am höchsten Punkt angebracht.
Das endgültige Trennen von Laugenwasser, Benzin, Benzol u. fl. Lösungsmittel
findet im PVC-Gefrierbehälter (19) statt.
Die eingesetzten Verdampfer (20) gefrieren die wäßrige Mischung (21) aus,
es entsteht bei minus 3°C ein Eisblock, die Anteile von leichtem u. schweren
Lösungsmittel sowie Benzin, Benzol bleiben flüssig und können über das
Magnetventil (24) zum Sammelgefäß (22) ablaufen.
Nach Ablauf der Petro-Chem. Anteile wird der Laugenwasser-Eisblock aufgetaut.
Mittels Kältekreislauf Umschaltung werden die Verdampfer zum Kondensator (20)
die Heißgase der Kältekompressoren haben einen hohen Auftaueffekt.
Das aufgetaute Laugenwasser im Behälter (19) kann dann in das Vorratsbecken
(23) fließen, wo es dem Verfahrenskreislauf wieder zur Verfügung steht.
Das verdampfte Laugenwasser (21) wird mittels Niveau-Regelung ersetzt.
Schmutzpartikel u. Staub, einschl. Calciumoxid das zur pH-Regelung benötigt
wird, setzen sich am Boden des Wäschers ab, dort kann dieser Carbonatanteil
in gewissen Zeitabständen entsorgt werden.
Mit diesem Schaum-Schnee-Gas-Wäscher Verfahren wird eine optimale
Trennung von Laugenwasser und Petro-Chem. Anteilen erreicht.
Die Einhaltung der TA-Luft für Dämpfe jeder Art wird mit diesem
Verfahren garantiert.
Legende: Schaum-Schnee-Gas-Wäscher
1 Wasser-Laugenbad
2 Schaumbläschen
3 Schaum-Überlauf-Wand
4 Schaum-Überlauf-Kanal
5 Kälteverdampfer
6 Tiefkühlverdampfer
7 Schnee-Erzeugungsraum
8 Schaum-Schnee
9 flüssige auskondensierte Benzindämpfe usw.
10 Laugen-Wasserkreislauf
11 Behälter-Trennwand
12 Abgase Eintritt
13 Kälteverdampfer
14 Sammelraum für gereinigte Abluft
15 Kreislauf Luftstrom
16 Abluftstrom ins Freie
17 Unterbehälter zur Flüssigkeitsschichtung
17 a Kreislaufpumpe
18 Überlauf zum Gefrierbecken
19 Ausgefrierbehälter
20 Kälteverdampfer u. beim Auftauen Heißgas-Kondenser
21 Laugen-Wasser
22 Lösungsmittel Sammelbehälter
23 Sammelbehälter für gereinigtes Laugenwasser
24 Magnetventil zum Ablassen der fl. Benzindämpfe usw.
25 Magnetventil zum Ablassen des Laugenwassers
26 Kältemaschine
2 Schaumbläschen
3 Schaum-Überlauf-Wand
4 Schaum-Überlauf-Kanal
5 Kälteverdampfer
6 Tiefkühlverdampfer
7 Schnee-Erzeugungsraum
8 Schaum-Schnee
9 flüssige auskondensierte Benzindämpfe usw.
10 Laugen-Wasserkreislauf
11 Behälter-Trennwand
12 Abgase Eintritt
13 Kälteverdampfer
14 Sammelraum für gereinigte Abluft
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17 Unterbehälter zur Flüssigkeitsschichtung
17 a Kreislaufpumpe
18 Überlauf zum Gefrierbecken
19 Ausgefrierbehälter
20 Kälteverdampfer u. beim Auftauen Heißgas-Kondenser
21 Laugen-Wasser
22 Lösungsmittel Sammelbehälter
23 Sammelbehälter für gereinigtes Laugenwasser
24 Magnetventil zum Ablassen der fl. Benzindämpfe usw.
25 Magnetventil zum Ablassen des Laugenwassers
26 Kältemaschine
Claims (25)
1. Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß Abgase die Benzin-Benzol
oder Lösungsmittel-Dämpfen sehr stark beladen sind, in ein Wasser-
Laugenbad (1) eingedrückt werden.
2. Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß dieses Laugen-Wasser (1)
mit einem Schaumbildner Este Softreiniger 15 P 1817 zu 3%
verschnitten ist.
3. Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß durch das Eindrücken
der Abgase in das Wasser-Laugenbad (1) diese Abgase auf der
Oberfläche des Wasser-Laugenspiegels als Schaum (2) austreten.
4. Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß dieser Schaum (2) hergestellt
aus Este Softreiniger 15 P 1817 pro Schaum-m3 etwa 125 Millionen
kleine Schaumbläschen von einem Durchmesser von 2 mm enthält.
5. Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß diese Schaumbläschen (2)
von 2 mm Durchmesser eine große Innen- u. Außenfläche im
Volumen eines m3 hergeben.
6. Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß diese Schaumbläschen (2)
in ihrem Innenraum in der Lage sind, flüchtige Dämpfe einzu
schließen.
7. Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß dieser Schaum über den
Überlauf (3) im Schaum-Schnee-Gas-Wäscher nach unten über den
Überlaufkanal (4) auf den Kälteverdampfer (5) fällt.
8. Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß dieser Kälteverdampfer (5)
mit plus 2°C von Kältedampf durchströmt wird, damit eine Vorab
kühlung der Schaumbläschen (2) erfolgt, diese aber nicht am Kälte
verdampfer (5) angefrieren.
9. Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß der vorgekühlte Schaum (2)
nach dem Kälteverdampfer (5) weiter nach unten in den Gefrier
raum (7) geführt wird.
10. Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß im Gefrierraum (7) durch
Zuführung von kalter Kreislaufluft von minus 15-20°C die
Schaumbläschen (2) zu Schaum-Schnee verwandelt werden.
11. Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Umwandlung der
nassen Schaumbläschen (2) in Schaum-Schnee (8) die in der Schaum
blase eingeschlossenen Benzin-Benzol u. Lösungsmitteldämpfen
kondensieren u. damit flüssig werden.
12. Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß Schaum-Schnee (8) sowie die
flüssigen kondensierten Dämpfe (9) auf ein im Gegenstrom zur Abgas
richtung laufenden kalten Laugen-Wasserstrom (10) auftreffen.
13. Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß der Laugen-Wasserstrom (10)
den Schaum-Schnee (8) sowie die flüssigen kondensierten Tropfen aus
Benzin-Benzol oder Lösungsmitteldämpfen, über einen Überlauf (16)
in einen geschlossenen untergebauten Behälter (17) führt.
14. Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß im Behälterteil (17) die Mischung
aus Laugen-Wasser (10), Schaum-Schnee (8) sowie flüssige Dämpfe (9)
aufgrund ihrer unterschiedlichen Atom-Gewichte eine Flüssigkeits-
Abstufung erfolgt.
15. Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß die freigesetzte gereinigte
Abluft unter der Behältertrennwand (11) sowie zum Restausscheiden
von Luftfeuchtigkeit durch den Kältenachverdampfer (13) geführt wird.
16. Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß diese gereinigte u. entfeuchtete
Abluft (14) zu einem Teil wieder über den Tiefkälteverdampfer (6)
im Kreislauf zur Schaum-Schnee-Erzeugung (8) benötigt wird.
17. Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß die Abluft (14), die nicht
in den über den Tiefkälteverdampfer (6) gezogen wird, das Behältnis
über den Austritt (16) ins Freie verläßt.
18. Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß aus der Gewichtsschichtung
im Unterbehälter (17) der mittels Umwälzpumpe (17 a) im Kreislauf
betrieben wird, immer das weniger mit flüssigem Benzin-Benzol u.
Lösungsmittel belastete Laugen-Wasser (10) zum Abführen der aus
gefällten Schaum-Schnee-Kristalle (8) als auch die flüssigen Dämpfe (9)
Verwendung findet.
19. Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß der Überlauf (18) im Unterteil
des Behälters (17) so angeordnet ist, daß vorzugsweise immer die
leichten Teile des Gemischs zum Ausgefrierbehälter (19) gelangen.
20. Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischflüssigkeit aus dem
Überlauf (18) im Ausgefrierbehälter (19) zu einem Eisblock mittels
Kälteverdampfer (20) eingefroren wird.
21. Das Eingefrieren der Mischflüssigkeit zu einem Eisblock trennt das
eingefrorene Laugen-Wasser (21) von allen leichteren oder schwereren
flüssigen Lösungsmitteln, einschl. Alkohole, Benzin usw.
22. Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Gefriervorgang
im Behälter (19), wo das Laugen-Wasser (21) zu einem Eisblock
erstarrt ist, dann durch Öffnen von Ablaufventilen (24) die Mischung
aus Benzin-Benzol u. flüssigem Lösungsmittel in das Behältnis (22)
auslaufen kann.
23. Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß nach Ablauf der Flüssig
keiten, Benzin-Benzol usw. das Ablaufventil (24) schließt u. das
Auftauen des Eisblocks aus Laugen-Wasser (21) über das Umschalten
des Kältekreislaufes, durch Heißgas-Einführung in den Kälteverdampfer
(20) vorgenommen wird.
24. Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß nach Auftauen des Laugen-
Wasser-Eisblocks (21) durch Öffnen eines Schlieserventils (25) diese
Flüssigkeit in den Laugen-Wasser-Vorratsbehälter (23) fließen kann.
25. Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß dieses gereinigte Laugen
wasser dem Schaum-Schnee-Gas-Wäscher wieder im Kreislauf
zugeführt wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19904022087 DE4022087A1 (de) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | Schaum-schnee-gas-waescher verfahren |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19904022087 DE4022087A1 (de) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | Schaum-schnee-gas-waescher verfahren |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4022087A1 true DE4022087A1 (de) | 1990-12-06 |
Family
ID=6410084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19904022087 Withdrawn DE4022087A1 (de) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | Schaum-schnee-gas-waescher verfahren |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE4022087A1 (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4104285A1 (de) * | 1991-02-13 | 1992-08-20 | Henninger Geier Waltraud | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von mit schadstoffen beladenen gasen |
| WO2004030795A1 (en) * | 2002-10-01 | 2004-04-15 | Valerio Tognazzo | Process and plant for ultrapurifying fumes or gasses |
| FR2845756A1 (fr) * | 2002-10-11 | 2004-04-16 | Alain Barron | Dispositif pour supprimer les fumees et les gaz chauds |
-
1990
- 1990-07-11 DE DE19904022087 patent/DE4022087A1/de not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4104285A1 (de) * | 1991-02-13 | 1992-08-20 | Henninger Geier Waltraud | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von mit schadstoffen beladenen gasen |
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| CN1332736C (zh) * | 2002-10-01 | 2007-08-22 | 维莱里奥·托基尼兹奥 | 用于超净化烟气或气体的方法和装置 |
| RU2325943C2 (ru) * | 2002-10-01 | 2008-06-10 | Валерио ТОНЬЯЦЦО | Способ и установка для ультраочистки дымов или газов с полным извлечением загрязняющих примесей |
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| AU2003277916C1 (en) * | 2002-10-01 | 2009-07-16 | Valerio Tognazzo | Process and plant for ultrapurifying fumes or gasses |
| FR2845756A1 (fr) * | 2002-10-11 | 2004-04-16 | Alain Barron | Dispositif pour supprimer les fumees et les gaz chauds |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OAV | Applicant agreed to the publication of the unexamined application as to paragraph 31 lit. 2 z1 | ||
| 8122 | Nonbinding interest in granting licenses declared | ||
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |