DE4021662C2

DE4021662C2 - Printing machine with electrochemically changeable printing form

Info

Publication number: DE4021662C2
Application number: DE19904021662
Authority: DE
Inventors: Rainer Buschulte
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1990-07-07
Filing date: 1990-07-07
Publication date: 1994-04-28
Anticipated expiration: 2010-07-08
Also published as: DE4137629A1; DE4137629C2; DE4021662A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Druckform für eine im Flachdruckverfahren arbeitende Druckmaschine.The invention relates to a method for producing a Printing form for a flat printing process Printing press.

Aus der EP 0 160 920 A2 ist ein Verfahren bekannt, bei dem zur elektrochemischen Bilderzeugung ein mehrschichtiges flächiges Material mit mindestens einer Reproduktionsschicht vorgesehen ist.A method is known from EP 0 160 920 A2 in which a multi-layer for electrochemical imaging flat material with at least one reproduction layer is provided.

Die Möglichkeit, hydrophile (wasserannehmende) beziehungsweise hydrophobe (wasserabstoßende) Bereiche auf einer Druckform reversibel mittels eines elektrochemischen Prozesses herzustellen, hat gegenüber den klassischen Druckformen den Vorteil, daß auf einfache Weise ein Druckbildwechsel vorzugsweise innerhalb der Maschine durchgeführt werden kann. Es entfällt daher die aufwendige photochemische Herstellung der klassischen Druckformen sowie deren Ein- und Ausbauen. Die DE-OS 38 25 850 schlägt hierzu vor, einen hydrophilen Träger entsprechend einem zu druckenden Bild ein hydropho bes Polymer abzuscheiden oder von dem Träger zu entfernen. Alternativ ist es aus dieser Literatur stelle ferner bekannt, ein hydrophiles Polymer ab zuscheiden oder vom hydrophoben Träger zu entfer nen. Im Hinblick auf das Entfernen des Polymers ist es zunächst erforderlich, auf einem entsprechend vorbehandelten Trägermaterial ein Monomer oder eine Monomermischung aus einer Elektrolytlösung unter Anwendung einer bestimmten Stromdichte als Polymer vollflächig abzuscheiden. Um dann die Druckvorlage zu erzeugen, muß das Polymer an den entsprechenden Stellen wieder entfernt werden. Dieses geschieht bei Abwesenheit des Monomers ebenfalls elektroche misch bei einem anodischen Strom bestimmter Stärke in einem geeigneten Elektrolyten. Liegt die Druck vorlage vor, so wird in herkömmlicher Weise mit dem Druckvorgang begonnen, das heißt, Feucht- und Farb mittel und schließlich der Bedruckstoff zugeführt.The possibility of hydrophilic (water-accepting) or hydrophobic (water-repellent) areas a printing form reversible by means of an electrochemical Manufacturing processes has compared to the classic Printing forms have the advantage that a simple Change of printed images preferably within the machine can be carried out. The elaborate process is therefore no longer necessary photochemical production of classic printing forms as well their installation and removal. DE-OS 38 25 850 suggests this before, a hydrophilic carrier corresponding to an image to be printed, a hydrophobic to deposit or polymer from the carrier remove. Alternatively, it is from this literature also make known a hydrophilic polymer to separate or to remove from the hydrophobic carrier nen. With regard to the removal of the polymer it first required on an appropriate basis pretreated carrier material a monomer or a Monomer mixture from an electrolyte solution under Use a certain current density as a polymer to deposit completely. Then the print template To produce, the polymer must be attached to the appropriate Digits are removed again. This happens in the absence of the monomer also electroche mix with an anodic current of certain strength in a suitable electrolyte. Is the pressure template, it is in a conventional manner with the Printing started, that is, damp and color medium and finally the substrate.

Aus der EP-A 1 01 266 ist eine Druckmaschine be kannt, bei der eine Druckform mit einer hydrophoben Schicht beschichtet und anschließend auf physikali schem Wege, zum Beispiel mittels eines Laserstrahls oder elektrischer Entladungen entsprechend den ge wünschten Sujet wieder entfernt wird.From EP-A 1 01 266 a printing press is knows, in which a printing form with a hydrophobic Layer coated and then on physi paths, for example by means of a laser beam or electrical discharges according to the ge desired subject is removed.

Aus der DE-OS 37 05 439 geht eine Druckmaschine hervor, dessen Druckform ein Material enthält, das durch elektrische Steuerung von einem hydrophoben Zustand in einen hydrophilen Zustand und umgekehrt überführbar ist. Mittels einer elektrochemischen Reaktion läßt sich somit die Druckform selbst beeinflussen.From DE-OS 37 05 439 a printing press whose print form contains a material that by electrical control from a hydrophobic State to a hydrophilic state and vice versa is transferable. By means of an electrochemical The print form itself can thus influence the reaction.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, bei der die Druckform auf besonders einfache Weise erzeugt beziehungsweise umgestaltet werden kann.The invention is based on the object of a method create, in which the printing form on particularly simple Ways can be created or redesigned.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Kennzeichen der Ansprüche 1 und 6. Weiterbildungen und bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche. This object is achieved by the Characteristics of claims 1 and 6. Further developments and preferred embodiments result from the features of subclaims.

Die Zeichnungen veranschaulichen die Erfindung an hand mehrerer Ausführungsbeispiele, und zwar zeigt:The drawings illustrate the invention hand of several embodiments, which shows:

Fig. 1 ein Walzenschema einer sich im Fortdruck zustand befindenden Offset-Druckmaschine, Fig. 1 is a schematic of a roll located in Fort pressure that are available offset printing machine state,

Fig. 2a ein Querschnitt durch einen Druckformzy linder, Fig. 2a shows a cross section through a relieving Druckformzy,

Fig. 2b eine mit einer Elektrodenanordnung verse hene Druckform in abgewickelter Darstel lung gemäß der Linie A-B in Fig. 2a, FIG. 2b shows a shipping with an electrode arrangement in a developed printing form hene depicting lung according to the line AB in Fig. 2a,

Fig. 3 einen Querschnitt durch einen Druckform zylinder, der an seiner Mantelfläche eine integrierte Druckform trägt und mit einer mitrotierenden Steuereinrichtung verse hen ist, Fig. 3 shows a cross-section cylinder with a printing forme, which carries an integrated printing form at its surface and shipping with a co-rotating control device is hen,

Fig. 4 eine schematische Detailansicht der Ober fläche einer Druckform, Fig. 4 is a schematic detail view of the upper surface of a printing form,

Fig. 5a die Darstellung gemäß Fig. 4, jedoch mit aktivierter Elektrode sowie Gegenelektro de, FIG. 5a, the view in FIG. 4, but with an activated electrode, and counter-electromagnet de,

Fig. 5b eine der Fig. 5a entsprechende Darstel lung nach Beendigung eines elektrochemi schen Prozesses und Fig. 5b is a Fig. 5a corresponding presen- tation after completing an electrochemical process and

Fig. 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Elektrodenanordnung einer Druckform. Fig. 6 shows another embodiment of an electrode arrangement of a printing form.

Die Fig. 1 zeigt - in schematischer Darstellung - ein Farbwerk 1 und ein Feuchtwerk 2 einer Offset- Druckmaschine. Das Farbwerk 1 weist einen Farbka sten 3 mit einer Farbdosiereinrichtung auf, aus dem ein Farbduktor 4 während des Betriebs dosiert Farb mittel (Druckfarbe) entnimmt. Eine Heberwalze 5 wirkt mit dem Farbduktor 4 sowie mit einem ange triebenen Reibzylinder 6 zusammen. Farb- und Feuchtwerk 1, 2 weisen ferner weitere mit Antrieb versehene Reibzyinder 7, 8, 9 und 10 auf. Ferner sind sechs Reiter- und Übertragwalzen 11 bis 16 und zwei Gummiwalzen 17 und 18 vorgesehen. Das Farbwerk 1 besitzt ferner zwei Gummiwalzen 19 und 20 sowie drei weitere, durchmessergrößere Gummiwalzen 21 bis 23. Ferner sind noch zwei gegenüber den Gummiwalzen 19 und 20 im Durchmesser kleinere Gummiwalzen 24 und 25 vorgesehen. Figs. 1 shows - in a schematic representation - an inking unit and a dampening unit 1 2 of an offset printing machine. The inking unit 1 has a Farbka most 3 with a color metering device, from which a color ductor 4 doses medium (printing ink) during operation. A siphon roller 5 interacts with the ink duct 4 and with a driven distribution cylinder 6 . Inking and dampening units 1 , 2 also have further friction cylinders 7 , 8 , 9 and 10 provided with a drive. Furthermore, six rider and transfer rollers 11 to 16 and two rubber rollers 17 and 18 are provided. The inking unit 1 also has two rubber rollers 19 and 20 and three further rubber rollers 21 to 23 of larger diameter. Furthermore, two rubber rollers 24 and 25 which are smaller than the rubber rollers 19 and 20 are provided.

Das Feuchtwerk 1 weist einen Behälter 26 auf, der mit Feuchtmittel 27 gefüllt ist, in das eine Tauch walze 28 mit einem Teilabschnitt ihres Umfangs ein taucht. Die Tauchwalze 28 wirkt mit einer Dosier walze 29 zusammen. Ferner ist eine Gummiwalze 30 und eine Zwischenwalze 31 vorgesehen.The dampening unit 1 has a container 26 which is filled with dampening solution 27 into which a plunger roller 28 dips with a portion of its circumference. The dipping roller 28 interacts with a dosing roller 29 . Furthermore, a rubber roller 30 and an intermediate roller 31 are provided.

Über die beschriebene Walzenanordnung wird einer Druckform 32 sowohl Druckfarbe als auch Feuchtmit tel zugeführt. Die Druckform 32 ist auf einem Druckformzylinder 33 angeordnet. About the roller arrangement described, a printing form 32 is fed both ink and dampening agent tel. The printing form 32 is arranged on a printing form cylinder 33 .

Die Übertragung von Druckfarbe und Feuchtmittel vom Farbwerk 1 beziehungsweise Feuchtwerk 2 zur Druck form 32 wird von den Gummiwalzen 18, 20, 23, 25 und 30 vorgenommen, die daher auch als Auftragwalzen 34 bezeichnet werden.The transfer of printing ink and dampening solution from the inking unit 1 or dampening unit 2 to the printing form 32 is carried out by the rubber rollers 18 , 20 , 23 , 25 and 30 , which are therefore also referred to as application rollers 34 .

Ferner ist eine Elektrolyt-Zuführeinrichtung 35 vorgesehen, die einen Elektrolyten 36 - bei Bedarf auf die Oberfläche der Druckform 32 aufbringen kann. Schließlich ist in Fig. 1 eine Wascheinrich tung 37 dargestellt, mit der die Oberfläche der Druckform 32 gereinigt werden kann.Furthermore, an electrolyte feed device 35 is provided, which can apply an electrolyte 36 to the surface of the printing form 32 if required. Finally, in Fig. 1 a Wascheinrich device 37 is shown with which the surface of the printing form 32 can be cleaned.

Die Fig. 2a, b zeigen eine Ausführungsform einer Druckform 32, die von dem Druckformzylinder 33 ge tragen wird. Die Fig. 2b zeigt die Druckform 32 als Abwicklung entlang der Linie A-B. Die Druckform 32 kann als auf den Druckformzylinder 33 aufsetz bare Hülse oder als aufspannbare Platte ausgebildet sein. Bei der Platte kann es sich um eine starre Einheit handeln, die der Kontur der Mantelfläche des Druckformzylinders 33 angepaßt ist oder um eine flexible Platte, die sich der Kontur anpaßt. Alter nativ ist es jedoch auch möglich, daß die Druckform 32 Bestandteil des Druckformzylinders 33 ist, das heißt, diese Teile bilden eine homogene Baueinheit.The Fig. 2a, b show an embodiment of a printing plate 32 which is ge wear of the printing form cylinder 33. FIG. 2b shows the printing plate 32 as a development taken along the line AB. The printing form 32 can be designed as a sleeve that can be placed on the printing form cylinder 33 or as a clampable plate. The plate can be a rigid unit which is adapted to the contour of the outer surface of the printing form cylinder 33 or a flexible plate which adapts to the contour. However, alternatively it is also possible that the printing form 32 is part of the printing form cylinder 33 , that is to say these parts form a homogeneous structural unit.

Allen Ausführungsvarianten ist gemeinsam, daß an der Oberfläche der Druckform 32 eine Elektrodenan ordnung 38 ausgebildet ist, die eine Vielzahl von matrixartig angeordneten Elektroden 39 aufweist. Die einzelnen Elektroden 39 sind durch Isolierstege 40 elektrisch voneinander getrennt. Ihre Quer schnittsabmessungen sind äußerst gering. Beispiels weise können sie als Quadrate mit einer Kantenlänge von 4,5 µm ausgebildet sein, wobei der Isoliersteg eine Dicke von 0,5 µm aufweist. Bei einem Ausfüh rungsbeispiel bildet die Flächenmatrix 3,3×10¹⁰ Flächenelemente (Elektroden 39).All the design variants have in common that an electrode arrangement 38 is formed on the surface of the printing form 32 and has a plurality of electrodes 39 arranged in a matrix. The individual electrodes 39 are electrically separated from one another by insulating webs 40 . Your cross-sectional dimensions are extremely small. For example, they can be designed as squares with an edge length of 4.5 microns, the insulating web having a thickness of 0.5 microns. In one exemplary embodiment, the surface matrix forms 3.3 × 10 ¹⁰ surface elements (electrodes 39 ).

Die einzelnen Elektroden 39 können mittels einer nicht näher dargestellten Steuereinrichtung 41 an gesteuert, das heißt, mit einer Spannung beauf schlagt werden, wobei ein Pol der Spannungsquelle mit den jeweils angesteuerten Elektroden 39 und der andere Pol der Spannungsquelle mit einer noch näher zu beschreibenden Gegenelektrode verbunden ist. Für die Ansteuerung weist die Steuereinrichtung Adres sierbausteine 42 auf.The individual electrodes 39 can be controlled by means of a control device 41 ( not shown in more detail), that is to say a voltage can be applied, one pole of the voltage source being connected to the respectively controlled electrodes 39 and the other pole of the voltage source being connected to a counterelectrode to be described in more detail is. For the control, the control device has address blocks 42 .

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 3, die einen Schnitt durch einen Druckformzylinder 33 zeigt, der eine mit Elektrodenanordnung 38 versehene Druckform 32 trägt, rotieren die elektronischen Schaltkreise 43 mit dem Druckformzylinder 33 mit.In the exemplary embodiment in FIG. 3, which shows a section through a printing form cylinder 33 which carries a printing form 32 provided with an electrode arrangement 38 , the electronic circuits 43 rotate with the printing form cylinder 33 .

In der Fig. 4 ist die Ausbildung der Elektrodenan ordnung 38 näher dargestellt. Jede Elektrode 39 überragt mit einem Abschnitt 44 die Oberfläche 45 der Druckform 32. Hierdurch werden zwischen den einzelnen Elektroden 39 Vertiefungen 46 ausgebil det, die insgesamt eine Kapillarstruktur 47 bilden.In FIG. 4, the training is the proper electrodes at shown in more detail 38th Each electrode 39 projects with a section 44 over the surface 45 of the printing form 32 . As a result, recesses 46 are formed between the individual electrodes 39 , which together form a capillary structure 47 .

Die erfindungsgemäße Druckmaschine arbeitet folgen dermaßen: The printing press according to the invention works as follows so:

Es sei davon ausgegangen, daß das Sujet eines be stimmten, zu druckenden Bildes als Dateninformation aufbereitet wurde, wobei die Daten nunmehr der Steuereinrichtung 41 zur Verfügung stehen.It should be assumed that the subject of a certain image to be printed was prepared as data information, the data now being available to the control device 41 .

Ferner sei davon ausgegangen, daß die Oberfläche 45 der Druckform 32 sauber ist; sie wurde beispiels weise mittels der bereits erwähnten Wascheinrich tung 37 gereinigt.It should also be assumed that the surface 45 of the printing form 32 is clean; it was cleaned, for example, by means of the washing device 37 already mentioned.

Erfindungsgemäß ist nunmehr vorgesehen, daß zur Er zeugung einer Druckvorlage zunächst die Oberfläche 45 der Druckform 32 mit Farbmittel 48 (Druckfarbe) ganzflächig eingefärbt wird. Dies kann mit einer Fluidauftrageinrichtung 56 (Fig. 1) erfolgen, die zusätzlich zum Farbwerk 1 vorgesehen ist oder zum Beispiel mittels des eingangs erwähnten Farbwerks 1 vorgenommen werden. Dabei nehmen die Feuchtmittel auftragwalzen zur Druckform 32 eine Abstandsstel lung ein. Ferner befindet sich die Zwischenwalze 31 in Trennstellung, das heißt, Farb- und Feuchtwerk 1, 2 sind nicht miteinander verbunden.According to the invention, it is now provided that the surface 45 of the printing form 32 is first colored with coloring agent 48 (printing ink) over the entire area for generating a printing template. This can be done with a fluid application device 56 ( FIG. 1), which is provided in addition to the inking unit 1 or, for example, by means of the inking unit 1 mentioned at the beginning. The dampening solution application rollers to the printing form 32 take a spacing development. Furthermore, the intermediate roller 31 is in the disconnected position, that is to say that the inking and dampening units 1 , 2 are not connected to one another.

Nach dem vollflächigen Einfärben der Oberfläche 45 der Druckform 32 erfolgt die Erstellung der Druck vorlage. Hierzu wird der Elektrolyt 36 mittels der Elektrolyt-Zuführeinrichtung 35 auf die Farbschicht der Druckform 32 aufgetragen (vgl. Fig. 4). Ent sprechend dem zu erstellenden Sujet wird dann an schließend eine Stromflußeinrichtung 57 aktiviert, das heißt, es werden mittels der Steuereinrichtung 41 die entsprechenden Elektroden 39 angesteuert. Sie nehmen das Potential eines Pols der Spannungs quelle an. Der Elektrolyt 36 steht - wie aus der Fig. 5a ersichtlich - mit einer Gegenelektrode 49 in Verbindung, die mit dem anderen Pol der Spannungs quelle verbunden ist. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 5 liegt der Minuspol der Spannungsquelle an den Elektroden 39, während der Pluspol mit der Ge genelektrode 49 in Verbindung steht. Diese Span nungsbeaufschlagung führt an der Grenzschicht 50 zwischen dem Farbmittel 48 und dem Elektrolyten 36 zu einer elektrochemischen Reaktion. Entlang des Strompfads 51, der sich zwischen Elektrode 39 und Gegenelektrode 49 ausbildet, wird das Farbmittel 48 aus dem Farbverbund elektrochemisch herausgelöst, so daß sich ein bis zur Elektrode 39 verlaufender Kanal 52 bildet. Insofern wird das den angesteuer ten Elektroden 39 zugeordnete Farbmittel 48 ent fernt, während bei den nicht angesteuerten Elektro den 39 die Druckfarbe verbleibt. Ist auf diese Art und Weise die Druckvorlage erstellt, so wird - gemäß Fig. 5b - die Spannungsquelle abgeschaltet und die Gegenelektrode 49 entfernt.After the full-surface coloring of the surface 45 of the printing form 32 , the printing template is created. For this purpose, the electrolyte 36 is applied to the ink layer of the printing form 32 by means of the electrolyte supply device 35 (cf. FIG. 4). Corresponding to the subject to be created, a current flow device 57 is then activated at closing, that is, the corresponding electrodes 39 are controlled by means of the control device 41 . They assume the potential of a pole of the voltage source. The electrolyte 36 is - as can be seen from Fig. 5a - with a counter electrode 49 in connection, which is connected to the other pole of the voltage source. In the embodiment of FIG. 5, the negative pole of the voltage source is connected to the electrodes 39 , while the positive pole is connected to the electrode electrode 49 . This voltage application leads to an electrochemical reaction at the interface 50 between the colorant 48 and the electrolyte 36 . Along the current path 51 , which is formed between the electrode 39 and the counterelectrode 49 , the colorant 48 is released from the color composite electrochemically, so that a channel 52 extending up to the electrode 39 is formed. In this respect, the colorant 48 assigned to the controlled electrodes 39 is removed, while in the case of the non-controlled electrical 39 the printing ink remains. Once the print template has been created in this way, the voltage source is switched off and the counter electrode 49 is removed, as shown in FIG. 5b.

Nunmehr kann mit dem eigentlichen Druckprozeß be gonnen werden, das heißt, der Druckform 32 werden Feucht- und Farbmittel 27, 48 in üblicher Weise mit dem Farb- beziehungsweise Feuchtwerk 1, 2 zugeführt. Durch den zuvor beschriebenen elektrochemischen Prozeß sind hydrophobe und hydrophile Bereiche ge bildet worden. Und zwar weisen die den angesteuer ten Elektroden 39 zugeordneten Bereiche hydrophile und die den nicht angesteuerten Elektroden 39 zuge ordneten Bereiche hydrophobe Eigenschaften auf. Now can be started with the actual printing process, that is, the printing form 32 dampening and coloring agents 27 , 48 are supplied in the usual manner with the inking or dampening unit 1 , 2 . Hydrophobic and hydrophilic areas have been formed by the electrochemical process described above. That is, the areas assigned to the controlled electrodes 39 have hydrophilic properties and the areas assigned to the non-controlled electrodes 39 have hydrophobic properties.

Insofern läßt sich - wie in der klassischen Offset- Technik üblich - der Druckprozeß durchführen.In this respect - as in classic offset Technology common - carry out the printing process.

Neben dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1, bei dem der Elektrolyt 36 mittels einer Zuführwalze 53 der Druckform 32 zugeführt wird, ist es alternativ auch möglich, zum Beispiel eine (nicht dargestellte) Sprüheinrichtung einzusetzen. Ferner ist nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel vorgesehen, daß das Feuchtmittel 27 den Elektrolyten 36 bildet, das heißt, dieser kann mittels des Feuchtwerks 2 der Druckform 32 zugeführt werden. Letzteres ist jedoch auch nur dann durchführbar, wenn der Elektrolyt 36 den Druckprozeß nicht stört. Sollte sich der Elek trolyt 36 nicht mit dem Druckprozeß vertragen, so ist es - nach einer Weiterbildung der Erfindung - möglich, daß vor dem Druckbeginn zunächst der mit tels einer gegenüber dem Feuchtwerk 2 separaten Elektrolyt-Zuführeinrichtung 35 aufgebrachte Elek trolyt 36 von der Druckform 32 gewaschen wird, ohne daß dabei die erstellte Farbstruktur beschädigt wird. Ist dies erfolgt, so kann mit dem Feuchtwerk 2 in üblicher Weise das Feuchtmittel 27 zugeführt werden.In addition to the exemplary embodiment in FIG. 1, in which the electrolyte 36 is fed to the printing form 32 by means of a feed roller 53 , it is alternatively also possible to use, for example, a spray device (not shown). Furthermore, it is provided according to a preferred embodiment that the dampening solution 27 forms the electrolyte 36 , that is to say that the latter can be fed to the printing form 32 by means of the dampening unit 2 . However, the latter can only be carried out if the electrolyte 36 does not interfere with the printing process. If the electrolyte 36 is not compatible with the printing process, it is possible, according to a further development of the invention, that, before the start of printing, the electrolyte 36 from the printing plate 32 applied with a separate electrolyte supply device 35 compared to the dampening unit 2 is washed without damaging the color structure created. Once this has been done, the dampening solution 27 can be supplied in the usual way with the dampening unit 2 .

Nach Beendigung eines Druckauftrags und an schließendem Druckvorlagenwechsel kann die Druck vorlage mittels der bereits erwähnten Wascheinrich tung 37 von der Druckform 32 abgewaschen werden. Anschließend kann dann wiederum ein vollflächiges Einfärben mit Farbmittel 48 erfolgen und - durch entsprechende Ansteuerung der Elektroden 39 unter Zuführung des Elektrolyten 36 - eine neue Druckvor lage erzeugt werden.After completion of a print job and at the subsequent change of the printing template, the printing template can be washed off the printing plate 32 by means of the washing device 37 already mentioned. Subsequently, a full-surface coloring with colorant 48 can then take place and - by appropriate activation of the electrodes 39 while supplying the electrolyte 36 - a new print template can be generated.

Die vorstehend erwähnte Gegenelektrode 49 kann ge mäß Fig. 1 von der Zuführwalze 53 gebildet werden. Dabei sind Zuführwalze 53 und Druckform 32 derart beabstandet voneinander angeordnet, daß sich zwi schen diesen Walzen im Zwickelbereich eine Elektro lytbrücke bildet.The above-mentioned counter electrode 49 can be formed according to FIG. 1 by the feed roller 53 . The feed roller 53 and printing form 32 are spaced from each other that between these rollers in the gusset area forms an electric lytbrücke.

Nach einem anderen, nicht dargestellten Ausfüh rungsbeispiel ist es auch möglich, daß die den Elektrolyten 36 aufnehmende Wanne 54 die Gegenelek trode 49 bildet. In einem solchen Falle kann auf die Zuführwalze 53 verzichtet werden, da dann die Druckform 32 mit einem Kreisabschnitt in den Elek trolyten 36 eintaucht.According to another exemplary embodiment, not shown, it is also possible that the tub 54 receiving the electrolyte 36 forms the counterelectrode 49 . In such a case, the feed roller 53 can be dispensed with, since the printing form 32 then dips with a circular section into the electrolyte 36 .

Die Fig. 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Elektrodenanordnung 38, bei der die Elektro den 39 in Vertiefungen 55 liegen. Die Elektroden flächen 58 bilden den Grund der Vertiefungen 55. Hierdurch wird ebenfalls eine Kapillarstruktur 47 ausgebildet, die die Haftung von dem Farbmittel 48 beziehungsweise dem Feuchtmittel 27 beziehungsweise dem Elektrolyten 36 verbessert. Fig. 6 shows a further embodiment of an electrode arrangement 38 , in which the electrodes 39 are in depressions 55 . The electrode surfaces 58 form the base of the depressions 55 . This also forms a capillary structure 47 which improves the adhesion of the colorant 48 or the dampening solution 27 or the electrolyte 36 .

Claims

1. A process for producing a printing form for a printing machine which works in a planographic printing process, a hydrophobic layer being applied to the entire surface of the printing form to produce the printing form and this layer being removed electrochemically in accordance with the image to be printed in order to expose hydrophilic areas,
characterized,
that the hydrophobic layer is a fluid ( 48 ) for multiple imaging,
that an electrode arrangement ( 38 ) is provided which has a capillary structure ( 47 ),
that the hydrophilic areas are exposed in the capillary structure by forming appropriate current paths ( 51 ) by removing the hydrophobic layer ( 48 ) again by electrochemical means.

2. The method according to claim 1, characterized, that on the surface of the printing form a hydrophobic Range in a hydrophilic area or a hydrophilic Area can be converted into a hydrophobic area.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the hydrophobic fluid forms the colorant ( 48 ).

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the untreated, unaffected surface ( 45 ) of the printing form ( 32 ) has hydrophilic properties.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the dampening solution supply for drying the print template is turned off for an image change, then the fluid application device ( 56 ) completely colors the surface ( 45 ) of the printing form ( 32 ) and then the new print template is generated electrochemically.

6. Offset printing machine with a printing form, a color and a dampening unit according to the method of claims 1 to 5, characterized, that the printing form an electrode arrangement in the form of a Capillary structure that leads to electrochemical Multiple imaging of the printing form is used.

7. Printing machine according to claim 6, characterized in that the electrodes ( 39 ) of the electrode arrangement ( 38 ) are arranged in a matrix.

8. Printing machine according to one of the preceding claims 6 and 7, characterized by an electrolyte feed device ( 35 ).

9. Printing machine according to claim 8, characterized in that the electrolyte feed device ( 35 ) is an immersion bath into which the printing form ( 32 ) is immersed directly or with the interposition of at least one feed roller ( 53 ).

10. Printing machine according to claim 8, characterized in that the electrolyte supply device ( 35 ) is a spraying device which sprays the electrolyte ( 36 ) onto the printing form ( 32 ).

11. Printing machine according to one of the preceding claims 6 to 10, characterized in that the electrolyte ( 36 ) is the dampening solution ( 27 ).

12. Printing machine according to claim 6 and 11, characterized in that the dampening unit ( 2 ) which also serves as a dampening solution ( 27 ) electrolyte ( 36 ) on the printing form ( 32 ).

13. Printing machine according to one of the preceding claims 6 to 12, characterized in that a counter electrode ( 49 ) is arranged in the immersion bath or is formed by the immersion bath vessel (tub 54 ).

14. Printing machine according to claim 13, characterized in that the counter electrode ( 49 ) is formed by a counter electrode roller (feed roller 53 ).

15. Printing machine according to one of the preceding claims 6 to 14, characterized by a washing device ( 37 ) which interacts with the printing form ( 32 ) for removing the color for an image change.

16. Printing machine according to one of the preceding claims 6 to 15, marked by an electrolyte washing device.

17. Printing machine according to claim 6 to 16, characterized in that the electrodes ( 39 ) protrude above the surface ( 45 ) of the printing form ( 32 ).

18. Printing machine according to claim 6 to 16, characterized in that the electrode surface ( 58 ) of each electrode ( 39 ) is arranged at a distance from the surface ( 45 ) of the printing form ( 32 ), forming the bottom of a recess ( 55 ).