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DE4020455A1 - Waessrige polyurethandispersion, deren herstellung und verwendung in der lederzurichtung - Google Patents

Waessrige polyurethandispersion, deren herstellung und verwendung in der lederzurichtung

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Publication number
DE4020455A1
DE4020455A1 DE19904020455 DE4020455A DE4020455A1 DE 4020455 A1 DE4020455 A1 DE 4020455A1 DE 19904020455 DE19904020455 DE 19904020455 DE 4020455 A DE4020455 A DE 4020455A DE 4020455 A1 DE4020455 A1 DE 4020455A1
Authority
DE
Germany
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oil
opened
carboxylic acids
ring
fatty acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19904020455
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English (en)
Inventor
Michael Dr Marschner
Werner Kraus
Peter Dr Daute
Gerhard Dr Stoll
Horst Schulz
Gerhard Kaindl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
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Priority to PCT/EP1991/001134 priority patent/WO1992000337A1/de
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    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C11/00—Surface finishing of leather
    • C14C11/003—Surface finishing of leather using macromolecular compounds
    • C14C11/006—Surface finishing of leather using macromolecular compounds using polymeric products of isocyanates (or isothiocyanates) with compounds having active hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
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    • C08G18/0804—Manufacture of polymers containing ionic or ionogenic groups
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Description

Die Erfindung betrifft eine wäßrige Polyurethandispersion, ein Verfahren zur deren Herstellung sowie die Verwendung derselben in der Lederzurichtung.
Als Lederzurichtung wird die Schutzschicht bezeichnet, die auf das nach der Gerbung und Fettung getrocknete Leder aufgetragen wird, um es gegen Feuchtigkeit, Verschmutzung und Beschädigung zu schützen (Ullmann′s Encyklopädie der technischen Chemie, 4. Auf­ lage, Band 16, Seiten 159-163, Verlag Chemie Weinheim 1978). Der Zurichtfilm muß auf dem Leder fest haften und extrem hohen Biege- und Dehnungsanforderungen während der weiteren Verarbeitung sowie während des späteren Gebrauchs genügen. Des weiteren muß die Oberfläche des Zurichtfilms hart genug sein, um ausreichenden Wi­ derstand gegen Beschädigung durch trockenes und nasses Reiben, Stoßen und Kratzen zu gewährleisten. Damit der Zurichtfilm diesen unterschiedlichen Anforderungen genügen kann, wird er in mehreren dünnen Schichten aus verschiedenen Zurichtflotten, insbesondere den Grundierungs- und Abschlußflotten, mit jeweiliger Zwischen­ trocknung und gegebenenfalls Zwischenbügeln und Prägen appliziert.
Es ist bekannt, in Zurichtflotten als filmbildende Substanzen Polyurethane, thermoplastische Polyacrylate und/oder Polybutadienmischpolymerisate einzusetzen. So werden in DE 37 02 615 Polyurethandispersionen als Beschichtungs- und Zu­ richtmittel für Leder beschrieben, deren Polyurethanfestkörper als Polyolkomponente unter anderem Rizinusöl, alkoxyliertes Rizinusöl und/oder mit C1-8-Alkylalkoholen ringgeöffnete epoxidierte Tri­ glyceride, die alkoxyliert sein können, enthalten. Mit diesen Po­ lyurethandispersionen zugerichtete Leder besitzen gute Echtheiten.
Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß bei Einsatz einer bisher nicht bekannten wäßrigen Polyurethandispersion, die als Polyolkomponente anstelle von Rizinusöl, alkoxyliertem Rizinusöl und/oder mit Alkylalkoholen ringgeöffneten epoxidierten Triglyceriden mit C1-22-Carbonsäuren ringgeöffnete epoxidierte Fettsäureester enthält, in der Lederzurichtung deutlich bessere Ledereigenschaften, insbesondere bessere Reibechtheiten im nassem Zustand erzielt werden.
Gegenstand der Erfindung ist dementsprechend eine wäßrige Polyurethandispersion mit einem Feststoffgehalt zwischen 10 und 50 Gew.-% und einer Brookfield-Viskosität bei 20°C zwischen 10 und 5000 mPa×s, die als Polyolkomponente im Polyurethanfestkörper mit C1-22-Carbonsäuren ringgeöffnete, epoxidierte Fettsäureester ent­ hält.
Weiterer Erfindungsgegenstand ist ein Verfahren zur Herstellung einer wäßrigen Polyurethandispersion mit einem Feststoffgehalt zwischen 10 und 50 Gew.-% und einer Brookfield-Viskosität bei 20°C zwischen 10 und 5000 mPa×s, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß Di- und/oder Polyisocyanate mit Polyolen, die mit C1-22-Carbonsäuren ringgeöffnete epoxidierte Fettsäureester ent­ halten, und anionische Gruppen tragenden Dihydroxy- und/oder Diaminoverbindungen in Gegenwart von Lösungsmitteln bei Tempera­ turen zwischen 50 und 120°C und Drücken zwischen 102 und 2×105 Pa zu Prepolymeren umgesetzt und die erhaltenen Prepolymeren an­ schließend in Wasser dispergiert werden.
Erfindungsgegenstand ist ferner die Verwendung einer solchen wäß­ rigen Polyurethandispersion in der Lederzurichtung.
Besonders bevorzugt wird eine Polyurethandispersion, deren Polyolkomponente im Polyurethanfestkörper mit C1-22-Carbonsäuren ringgeöffnete, epoxidierte Fettsäuremono-, -di- und/oder -triglyceride, enthält. Die besten Lederechtheiten werden mit Polyurethandispersionen erzielt, deren Polyolkomponente mit C1-22-Carbonsäuren ringgeöffnetes Sojaöl-, Leinöl-, Sonnenblumen­ öl-, Tallöl-, Baumwollsaatöl-, Erdnußöl-, Palmöl-, Rüböl- und/oder Klauenölepoxid, enthält.
Mit Carbonsäuren ringgeöffnete Fettsäureester sind durch Umsetzung von epoxidierten Fettsäurestern mit aliphatischen, gesättigten und/oder ungesättigten C1-22-Monocarbonsäuren natürlichen und/oder synthetischen Ursprungs, beispielsweise Ameisensäure, Essigsäure, Hexansäure, Octansäure, Decansäure, Dodecansäure, Tetradecansäure, Pentadecansäure, Hexadecansäure, Octadecansäure, Octadecensäure (Ölsäure) und/oder Docosansäure, bei Temperaturen zwischen 100 und 200°C zugänglich. Die als Edukte für die Herstellung der ringge­ öffneten, epoxidierten Fettsäureester benötigten epoxidierten Fettsäureester sind durch Epoxidierung eines ungesättigten Fett­ säureesters oder eines Fettsäureestergemisches, das als Hauptbe­ standteil einen ungesättigten Fettsäureester oder ein Gemisch ungesättigter Fettsäureester enthält, zugänglich. Gemäß dem in DE-PS 8 57 364 beschriebenen Verfahren können ungesättigte Fett­ säureester durch Umsetzung mit Peressigsäure in Anwesenheit saurer Katalysatoren oder mit in situ aus Ameisensäure und Wasserstoff­ peroxid gebildeter Perameisensäure epoxidiert werden.
Die erfindungsgemäßen Polyurethandispersionen enthalten, bezogen auf 100 Gewichtsteile Isocyanatkomponente, vorzugsweise 6 bis 450 Gewichtsteile, besonders bevorzugt 15 bis 350 Gewichtsteile mit Carbonsäuren ringgeöffnete epoxidierte Fettsäureester.
Die erfindungsgemäßen Polyurethandispersionen können als weitere Polyolkomponente Polyesterpolyole enthalten, die aus aliphatischen und/oder aromatischen Dicarbonsäuren und Diolen aufgebaut sind. Beispiele geeigneter aliphatischer Dicarbonsäuren sind Bernstein­ säure, Adipinsäure, Korksäure, Azelainsäure, Sebacinsäure, Bras­ sylsäure und/oder Dimer-Fettsäuren. Als aromatische Dicarbonsäuren eignen sich beispielsweise Phthalsäure, Isophthalsäure, Te­ rephthalsäure und/oder Tetrahydrophthalsäure. Als aliphatische Di­ carbonsäure wird Adipinsäure und als aromatische Dicarbonsäure Isophthalsäure bevorzugt. Die genannten Dicarbonsäuren werden in an sich bekannter Weise mit Diolen, beispielsweise Ethylenglykol, 1,2-Propandiol, 1,3-Propandiol, Diethylenglykol, 1,4-Butandiol, 1,6-Hexandiol, 1,10-Decandiol, Dimerocenol (Sovermol® 650NS, Hen­ kel KGaA) und/oder Neopentylglykol, verestert.
Des weiteren können die erfindungsgemäßen wäßrigen Polyurethandispersionen Polyetherpolyole mit mittleren Molekular­ gewichten zwischen 1000 und 20 000, vorzugsweise zwischen 3000 und 12 000 als Polyolkomponente enthalten. Besonders bevorzugt werden Polyetherpolyole der allgemeinen Formel
in der R einen Alkoxyrest bedeutet, der sich von Glycerin, Digly­ cerin, Polyglycerin mit einem Polymerisationsgrad x zwischen 3 und 6, Trimethylolpropan oder Trimethylolethan ableitet, der Index x den Polymerisationsgrad des Alkoxyrestes bedeutet, die Indices y eine Zahl zwischen 1 und 8 und z eine Zahl zwischen 0 und 8 be­ deuten, mit der Maßgabe, daß die Summe y+z zwischen 1 und 8 liegt, die Indices a eine Zahl zwischen 1 und 15, b eine Zahl zwischen 20 und 100, c eine Zahl zwischen 1 und 15, d eine Zahl zwischen 20 und 150 und e eine Zahl zwischen 1 und 15 bedeuten, mit der Maßgabe, daß die Summen a+c+e zwischen 3 und 40, b+d zwischen 40 und 300 und c+e zwischen 1 und 15 liegen. Bevorzugt werden solche Polyetherpolyole der allgemeinen Formel, in der R eine Alkoxyrest bedeutet, der sich von Glycerin oder Trimethylol­ propan ableitet, die Indices y 2 oder 3 und z 0 oder 1 bedeuten, mit der Maßgabe, daß die Summe y+z 2 oder 3 ist, und die Indices a, c und e jeweils eine Zahl zwischen 1 und 5 und b und d jeweils eine Zahl zwischen 30 und 100 bedeuten, mit der Maßgabe, daß die Summen a+c+e zwischen 3 und 20, b+d zwischen 60 und 200 und c+e zwischen 1 und 10 liegen. Die Polyetherpolyole der allge­ meinen Formel sind bekannte Verbindungen, die in an sich bekannter Weise durch Alkoxylierung von Glycerin, Diglycerin, Polyglycerin mit einem Polymerisationsgrad zwischen 3 und 6, Trimethylolpropan oder Trimethylolethan mit Ethylenoxid und Propylenoxid bei Tem­ peraturen zwischen 110 und 200°C und Drücken zwischen 105 und 2×106 zugänglich sind.
Um die Dispergierbarkeit in Wasser zu gewährleisten, werden bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Polyurethandispersionen Di­ hydroxy- und/oder Diaminoverbindungen eingesetzt, die als anio­ nische Gruppen vorzugsweise eine oder mehrere Carboxylat-, Sulfo­ nat- und/oder Ammoniumgruppen enthalten, beispielsweise Dimethylol­ propionsäure, Weinsäure und/oder 2,4-Diaminobenzolsulfonsäure.
Die erfindungsgemäß zu verwendenden Polyurethane enthalten, be­ zogen auf 100 Gewichtsteile Isocyanatkomponente, vorzugsweise 6 bis 450 Gewichtsteile mit Carbonsäuren ringgeöffnete epoxidierte Fettsäureester, 0 bis 300 Gewichtsteile Polyesterpolyole, 0 bis 60 Gewichtsteile Polyetherpolyole und 5 bis 50 Gewichtsteile anio­ nische Gruppen tragende Dihydroxy- und/oder Diaminoverbindungen, besonders bevorzugt 15 bis 350 Gewichtsteile mit Carbonsäuren ringgeöffnete epoxidierte Fettsäureester, 1 bis 180 Gewichtsteile Polyesterpolyole, 0 bis 20 Gewichtsteile Polyetherpolyole und 5 bis 30 Gewichtsteile anionische Gruppen tragende Dihydroxy- und/oder Diaminoverbindungen, mit der Maßgabe, daß der Anteil der OH-Aquivalente der Polyesterpolyole, Polyetherpolyole und anio­ nische Gruppen tragenden Dihydroxyverbindungen zwischen 20 und 98%, vorzugsweise zwischen 40 und 94% aller OH-Äquivalente liegt.
Als organische Di- und/oder Polyisocyanate eignen sich aliphati­ sche und/oder aromatische Di- und/oder Triisocyanate, beispiels­ weise Dicyclohexylmethan-4,4′-diisocyanat, 1,6-Hexandiisocyanat, 3-Isocyanatomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexylisocyanat (Isophoron­ diisocyanat), Tetramethylendiisocyanate, Trimethylhexamethylendi­ isocyanate, Dimer-fettsäurediisocyanate, 1,4-Phenylendiisocyanat, Diphenylmethandiisocyanate, Toluol-2,4- und/oder Tolu­ ol-2,6-diisocyanat, 2,4,4′-Triisocyanato-diphenylether und/oder 4′,4′′,4′′′-Triisocyanato-triphenylmethan. Bevorzugt werden ali­ phatische Diisocyanate, insbesondere Isophorondiisocyanat, Di­ cyclohexylmethan-4,4′-diisocyanat, 1,6-Hexandiisocyanat und/oder Dimer-fettsäurediisocyanate.
Des weiteren können sogenannte blockierte Di- und/oder Polyisocyanate alleine oder in Kombination mit den obengenannten nicht blockierten Di- und/oder Polyisocyanaten eingesetzt werden. Die blockierten Di- und Polyisocyanate sind bei Raumtemperatur gegenüber Hydroxylgruppen beständig und reagieren erst bei Tempe­ raturen oberhalb von 50°C. Bezogen auf die Gesamtmenge der ein­ gesetzten Di- und/oder Polyisocyanate liegt der Gehalt blockierter Di- und/oder Polyisocyanate zwischen 0 und 60 Gew.-%, vorzugsweise zwischen 0 und 10 Gew.-%. Die Herstellung blockierter Di- und Po­ lyisocyanate erfolgt durch Umsetzung organischer Di- oder Polyisocyanate, beispielsweise Isophorondiisocyanat, mit einem Alkohol, beispielsweise Phenol oder m-Kresol, in solchen Mengen, daß alle Isocyanatgruppen blockiert werden.
Die erfindungsgemäßen Polyurethandispersionen können in an sich bekannter Weise hergestellt werden, in dem beispielsweise Di- und/oder Polyisocyanate mit Polyolen und anionische Gruppen tra­ genden Dihydroxy- und/oder Diaminoverbindungen in Gegenwart von Lösungsmitteln, beispielsweise N-Methylpyrrolidon und/oder Methylethylketon, und gegebenenfalls Katalysatoren, wie N- Methylmorpholin und/oder Dibutylzinndilaurat, zu Prepolymeren um­ gesetzt werden. Danach wird die erhaltene Polyure­ thanprepolymermasse in Wasser dispergiert und anschließend gege­ benenfalls mit Kettenverlängerern, wie alkoxylierten Glycerinen und/oder Diaminen, beispielsweise Ethylendiamin und/oder Pipera­ zin, umgesetzt.
Während der Dispergierung und Kettenverlängerung von Polyurethanen reagieren die im Polyurethanprepolymeren noch vorhandenen NCO- Gruppen mit Wasser unter Kohlendioxidbildung, wodurch es häufig zu nicht unbeträchtlicher störender Schaumbildung kommt. Bei der Herstellung einer erfindungsgemäßen Polyurethandispersion werden jedoch, wenn überhaupt, so geringe Schaummengen gebildet, daß sich fast immer ein Zusatz an Entschäumern erübrigt.
Die erfindungsgemäßen wäßrigen Polyurethandispersionen mit einem Feststoffgehalt zwischen 10 und 50 Gew.-% und einer Brookfield- Viskosität bei 20°C zwischen 10 und 5000 mPa×s können in der Le­ derzurichtung in Grundierungs-, Farb- und/oder Abschlußflotten eingesetzt werden. Als weitere Bestandteile können die Zuricht­ flotten Pigment-Zubereitungen, filmbildende Substanzen in Form wäßriger Dispersionen, wie Polyacrylate und/oder Polyurethane, Binde- und Füllmittel, beispielsweise Wachsdispersionen und Kase­ in, Mattierungsmittel, Penetratoren und/oder Weichmacher enthal­ ten. Die Applikation der Zurichtflotten kann mit allen in der Le­ derzurichtung üblichen Technologien, beispielsweise durch Sprit­ zen, Plüschen, Gießen und/oder Walzenauftrag erfolgen. Die Zu­ richtflotte enthält 1 bis 60 Gew.-% erfindungsgemäße Polyurethandispersion.
Mit erfindungsgemäßen Polyurethanen zugerichtete Leder besitzen hervorragende physikalische Echtheiten. Insbesondere zeichnen sich solche Leder durch eine sehr gute Reibechtheit im nassem Zustand aus.
Beispiele
Zur Bestimmung des Feststoffgehaltes der wäßrigen Polyurethandis­ persionen wurden 10,0 g der jeweiligen Polyurethandispersion in einer Aluminiumschale eingewogen. Nach 15 stündigem Trocknen im Trockenschrank bei 125°C wurde durch Wiegen der Aluminiumschale der Trockenrückstand ermittelt.
Berechnung
Beispiel 1
In einen getrockneten Laborreaktor aus Glas mit 3-stufigem Edel­ stahl-MIG-Rührer wurden bei 25°C 182,6 g Polyester aus Adipinsäure, Isophthalsäure und Diethylenglykol mit einer OH-Zahl (OHZ) von 59, 40,4 g mit Ameisensäure ringgeöffnetes Sojaölepoxid (OHZ=102,4), 30,0 g Dimethylolpropionsäure, 27,2 g N- Methylmorpholin und 45,1 g N-Methylpyrrolidon gegeben. Nach Homogenisierung wurden zu der Mischung 146,7 g Isophorondiisocyanat gegeben. Danach wurde auf 80°C erhitzt und die Reaktion innerhalb von 2,5 Stunden bis zu einem Rest-NCO- Gehalt von 4,8 Gew.-% durchgeführt. Zur Herstellung der Dispersion wurden anschließend 528,7 g vollentsalztes Wasser von einer Tem­ peratur von 15°C zu dem erhaltenen Polyurethanprepolymeren gege­ ben. Zur Kettenverlängerung wurden 3,3 g Glycerin×4 Mol Ethylenoxid×81 Mol Propylenoxid (OHZ=34) zu der Polyurethandispersion von einer Temperatur von 35°C gegeben. Nach Erwärmen auf 60°C, wobei die Polyurethandispersion durch das aus der Reaktion zwischen den NCO-Gruppen und Wasser gebildete Kohlendioxid aufschäumte (Schaumhöhe: 12 cm), wurde 4 Stunden bei dieser Temperatur gerührt und anschließend auf Raumtemperatur (25°C) abgekühlt. Es wurde eine weiße stabile 40,7 gew.-%ige wäßrige Polyurethandispersion mit einem pH-Wert von 6,9 und einer Brook­ field-Viskosität bei 20°C von 250 mPa×s erhalten.
Beispiel 2
Die wäßrige Polyurethandispersion wurde analog Beispiel 1 in der gleichen Apparatur bei gleichem Füllstand hergestellt. Anstelle von 40,4 g mit Ameisensäure ringgeöffnetem Sojaölepoxid wurden 48,5 g mit Essigsäure ringgeöffnetes Sojaölepoxid mit einer OHZ von 127,6 eingesetzt. Nach Erwärmen der Polyurethandispersion auf 60°C kam es zur Schaumbildung (Schaumhöhe: 14,5 cm). Es wurde eine weiße, stabile 39,9 gew-%ige wäßrige Polyurethandispersion mit einem pH-Wert von 7,0 und einer Brookfield-Viskosität bei 20°C von 500 mPa×s erhalten.
Beispiel 3
Die Polyurethandispersion wurde analog Beispiel 1 in der gleichen Apparatur bei gleichem Füllstand hergestellt. Anstelle von 40,4 g mit Ameisensäure ringgeöffnetem Sojaölepoxid wurden 72,7 g mit C8-10-Fettsäure ringgeöffnetes Sojaölepoxid (OHZ=84,6) einge­ setzt. Nach Erwärmen der Polyurethandispersion auf 60°C wurde kein Schaum gebildet. Es wurde eine weiße, stabile, 40,4 gew.-%ige, wäßrige Polyurethandispersion mit einem pH-Wert von 7,0 und einer Brookfield-Viskosität bei 20°C von 950 mPa×s erhalten.
Beispiel 4
Die Polyurethandispersion wurde analog Beispiel 1 in der gleichen Apparatur bei gleichem Füllstand hergestellt. Anstelle von 40,4 g mit Ameisensäure ringgeöffnetem Sojaölepoxid wurden 64,6 g mit C8-10-Fettsäure ringgeöffnetes Sojaölepoxid mit einer OHZ von 102,7 eingesetzt. Nach Erwärmen der Polyurethandispersion auf 60°C wurde kein Schaum gebildet. Es wurde eine weiße, stabile, 37,8 gew.-%ige, wäßrige Polyurethandispersion mit einem pH-Wert von 6,9 und einer Brookfield-Viskosität bei 20°C von 800 mPa×s erhalten.
Beispiel 5
Die Polyurethandispersion wurde analog Beispiel 1 hergestellt. Anstelle von 40,4 g mit Ameisensäure ringgeöffnetem Sojaölepoxid wurden 161,5 g mit C8-10-Fettsäure ringgeöffnetes Sojaölepoxid (OHZ=102,7) eingesetzt. Nach Erwärmen der Polyurethandispersion auf 60°C bildete sich kein Schaum. Es wurde eine weiße, stabile, 39,7 gew.-%ige wäßrige Polyurethandispersion mit einem pH-Wert von 7,1 und einer Bookfield-Viskosität bei 20°C von 2000 mPa×s erhal­ ten.
Vergleichsbeispiel 1 (gemäß DE 37 02 615)
Analog Beispiel 1 wurde eine Polyurethandispersion in der gleichen Apparatur bei gleichem Füllstand hergestellt. Anstelle von 40,4 g mit Ameisensäure ringgeöffnetem Sojaölepoxid wurden 64,6 g mit Methanol ringgeöffnetes Sojaölepoxid (OHZ=200) eingesetzt. Es wurde eine weiße, stabile 40,2 gew.-%ige wäßrige Polyurethandispersion mit einem pH-Wert von 7,0 und einer Brook­ field-Viskosität bei 20°C von 1500 mPa×s erhalten.
Anwendungsbeispiele
Tl. bedeutet Gewichtsteile
Ausgangsmaterial: naturelle Crust-Oberleder
Kopffärbung:
100 Tl. Metallkomplexfarbstoff-Lösung
200 Tl. Polyglykolether
200 Tl. Wasser
1 mal Kreuz spritzen
Grundierung:
100 Tl. Pigment
 30 Tl. Wachsdispersion
 10 Tl. Ölemulsion
200 Tl. Polyacrylat-Dispersion
300 Tl. Wasser
2 mal Kreuz spritzen
bügeln 80°C/100 bar
1 mal Kreuz spritzen
Anschluß:
100 Tl. erfindungsgemäße Polyurethandispersion (siehe Tabelle)
100 Tl. Wasser
2 mal Kreuz spritzen
Die Naßreibechtheit der zugerichteten Leder wurde nach Veslic be­ stimmt.
Bewertungsskala der Naßreibechtheit: Note 5=kein Abrieb, Note 4= geringer Abrieb, Note 3=deutlicher Abrieb, Note 2=starker Abrieb, Note 1=sehr starker Abrieb.
Tabelle

Claims (10)

1. Wäßrige Polyurethandispersion mit einem Feststoffgehalt zwi­ schen 10 und 50 Gew.-% und einer Brookfield-Viskosität bei 20°C zwischen 10 und 5000 mPa×s, die als Polyolkomponente im Polyurethanfestkörper mit C1-22-Carbonsäuren ringgeöffnete epoxidierte Fettsäureester enthält.
2. Polyurethandispersion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyolkomponente im Polyurethanfestkörper mit C1-22-Carbonsäuren ringgeöffnete epoxidierte Fettsäuremono-, -di- und/oder -triglyceride enthält.
3. Polyurethandispersion nach einem oder beiden der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyolkomponente im Polyurethanfestkörper mit C1-22-Carbonsäuren ringgeöffnetes Sojaöl-, Leinöl-, Sonnenblumenöl-, Tallöl-, Baumwollsaatöl-, Erdnußöl-, Palmöl-, Rüböl- und/oder Klauenölepoxid enthält.
4. Verfahren zur Herstellung einer wäßrigen Polyurethandispersion mit einem Feststoffgehalt zwischen 10 und 50 Gew.-% und einer Brookfield-Viskosität bei 20°C zwischen 10 und 5000 mPa×s, dadurch gekennzeichnet, daß Di- und/oder Polyisocyanate mit Polyolen, die mit C1-22-Carbonsäuren ringgeöffnete epoxidierte Fettsäureester enthalten, und anionische Gruppen tragenden Dihydroxy- und/oder Diaminoverbindungen in Gegenwart von Lö­ sungsmitteln bei Temperaturen zwischen 50 und 120°C und Drücken zwischen 102 und 2×105 Pa zu Prepolymeren umgesetzt und die erhaltenen Prepolymeren anschließend in Wasser dispergiert werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß aliphatische Diisocyanate eingesetzt werden.
6. Verfahren nach einem oder beiden der Ansprüche 4 bis 5, da­ durch gekennzeichnet, daß Di- und/oder Polyisocyanate mit Po­ lyolen, die mit C1-22-Carbonsäuren ringgeöffnete epoxidierte Fettsäuremono-, -di- und/oder -triglyceride enthalten, umge­ setzt werden.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 6, da­ durch gekennzeichnet, daß Di- und/oder Polyisocyanate mit Po­ lyolen, die mit C1-22-Carbonsäuren ringgeöffnetes Sojaöl-, Leinöl-, Sonnenblumenöl-, Tallöl-, Baumwollsaatöl-, Erdnußöl-, Palmöl-, Rüböl- und/oder Klauenölepoxid enthalten, umgesetzt werden.
8. Verwendung einer wäßrigen Polyurethandispersion mit einem Feststoffgehalt zwischen 10 und 50 Gew.-% und einer Brookfield-Viskosität bei 20°C zwischen 10 und 5000 mPa×s, die im Polyurethanfestkörper als Polykomponente mit C1-22-Carbonsäuren ringgeöffnete epoxidierte Fettsäureester enthalten, in der Lederzurichtung.
9. Verwendung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyolkomponente im Polyurethanfestkörper mit C1-22-Carbon­ säuren ringeöffnete epoxidierte Fettsäuremono-, -di- und/oder -triglyceride enthält.
10. Verwendung nach einem oder beiden der Ansprüche 8 bis 9, da­ durch gekennzeichnet, daß die Polyolkomponente im Polyurethanfestkörper mit C1-22-Carbonsäuren ringgeöffnetes Sojaöl-, Leinöl-, Sonnenblumenöl-, Tallöl-, Baumwollsaatöl-, Erdnußöl-, Palmöl-, Rüböl- und/oder Klauenölepoxid enthält.
DE19904020455 1990-06-27 1990-06-27 Waessrige polyurethandispersion, deren herstellung und verwendung in der lederzurichtung Withdrawn DE4020455A1 (de)

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