DE4020159C2

DE4020159C2 - Rotary pump

Info

Publication number: DE4020159C2
Application number: DE4020159A
Authority: DE
Inventors: Michael Reichenmiller; Anton Ihring
Original assignee: ZF Friedrichshafen AG
Current assignee: ZF Friedrichshafen AG
Priority date: 1989-06-30
Filing date: 1990-06-25
Publication date: 1999-05-20
Anticipated expiration: 2010-06-26
Also published as: DE4020159A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Rotationspumpe, insbesondere für Hilfskraftlenkungen von Kraftfahrzeugen, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. Dabei sind in einem Pumpengehäuse Förderelemente angeordnet, die durch eine Antriebswelle angetrieben werden. Das Pumpengehäuse ist durch einen Gehäusedeckel abgeschlossen, der über Schrauben mit dem Pumpengehäuse verbunden ist. Zwischen den beiden, aneinander anliegenden, im wesentlichen ebenen Stirnflächen des Pumpengehäuses und des Gehäusedeckels ist eine Dichtung angeordnet.The invention relates to a rotary pump, especially for auxiliary steering of motor vehicles, according to the preamble of claim 1. Here are in one Pump housing conveyor elements arranged by a Drive shaft are driven. The pump housing is completed by a cover that is attached by screws is connected to the pump housing. Between the two, adjacent, essentially flat end faces the pump housing and the housing cover is a seal arranged.

Eine derartige Rotationspumpe ist bekannt aus der US 28 09 593. Diese Pumpe ist als Flügelzellenpumpe ausgebildet. Dabei besteht das Pumpengehäuse aus zwei Teilen, die zusammen mit dem Gehäusedeckel durch Schrauben zusammengehalten werden. Sowohl zwischen dem ersten Gehäuseteil und einem Zwischenring, der die Antriebselemente in Form eines Rotors mit radial beweglichen Flügeln enthält, als auch zwischen dem Zwischenring und dem Gehäusedeckel sind Dichtungen angeordnet, die den Pumpeninnenraum nach außen hin abdichten. Die Dichtungen bestehen zweckmäßigerweise aus O-Ringen, die bei der Montage durch Fett in den Ringnuten gehalten werden, die jeweils in einer der Stirnflächen der Gehäuseteile eingearbeitet sind.Such a rotary pump is known from the US 28 09 593. This pump is a vane pump educated. The pump housing consists of two Divide that together with the housing cover by screws be held together. Both between the first Housing part and an intermediate ring that the drive elements in the form of a rotor with radially movable blades, as well as between the intermediate ring and the housing cover seals are arranged that follow the pump interior seal on the outside. The seals exist Expediently made of O-rings, which pass through during assembly Fat is kept in the ring grooves, each in a the end faces of the housing parts are incorporated.

Beim Betrieb der Rotationspumpe wird die Pumpe auf Betriebstemperatur erwärmt. Durch die Druckpulsation entsteht eine pulsierende Verformung der Gehäuseteile vor allem in den Bereichen zwischen den Schrauben. Dadurch wird das durch die Erwärmung dünnflüssigere Montagefett aus der O-Ringnut und der Trennfuge nach außen gepumpt. Durch dieses "Atmen" der Pumpenteile beginnt die Pumpe an den Trennstellen zu "schwitzen", d. h., das Montagefett sammelt sich insbesondere im unteren Bereich außen an den Trennstellen der Pumpe. Eine derartige Verschmutzung ist insbesondere deshalb unerwünscht, weil ein Benutzer der Pumpe einen Schaden an der Pumpe und eine Gefährdung der Druckmittelversorgung durch eine Undichtheit der Pumpe in Betracht ziehen wird.When the rotary pump is operating, the pump will open Operating temperature warmed up. Due to the pressure pulsation there is a pulsating deformation of the housing parts especially in the areas between the screws. Thereby this becomes thinner due to the heating of the assembly grease the O-ring groove and the joint are pumped outwards. By this "breathing" of the pump parts begins at the pump "Sweat" breakpoints, d. that is, the assembly grease collects in particular in the lower area on the outside Separation points of the pump. Such pollution is particularly undesirable because a user of the Pump damage to the pump and a hazard to the Pressure medium supply due to a leak in the pump Will consider.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Dichtheit einer derartigen Rotationspumpe zu erhöhen. Die dazu erforderlichen Maßnahmen sollen kostengünstig eingeführt werden können.The invention has for its object the tightness to increase such a rotary pump. The one necessary measures should be introduced inexpensively can be.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 gekennzeichnete Rotationspumpe gelöst. Bei einem pulsierenden "Atmen" der Gehäuseteile wird das aus den O-Ringnuten austretende Montagefett in die Kapillarnut abgesaugt. Dadurch wird verhindert, daß dieses Fett nach außen aus der Trennfuge der Pumpe austritt.This object is achieved by the in claim 1 marked rotary pump released. With a pulsating "breathing" of the Parts of the housing that emerges from the O-ring grooves Assembly grease is sucked into the capillary groove. This will prevents this grease from coming out of the parting line the pump emerges.

Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn die Kapillarnut mit den in dem Pumpengehäuse bzw. in dem Gehäusedeckel angeordneten Schraubenlöchern in Verbindung steht. Die Schraubenlöcher dienen dann als Fettsammelstellen.It is particularly advantageous if the capillary groove with those in the pump housing or in the housing cover arranged screw holes is connected. The Screw holes then serve as fat collection points.

Wird der Querschnitt der Kapillarnut in der Mitte zwischen jeweils zwei Schrauben kleiner ausgeführt als an der Einmündung der Kapillarnut in die Schraubenlöcher, so wird dadurch die Kapillarwirkung vergrößert. Das Montagefett wird gezielt in Richtung auf die Schraubenlöcher abgeleitet.The cross-section of the capillary groove is in the middle between two screws smaller than at the mouth of the capillary groove in the screw holes, this increases the capillary action. The Assembly grease is targeted towards the Derived screw holes.

Wird für die Rotationspumpe wenigstens eines der Teile Pumpengehäuse und Gehäusedeckel im Druckgußverfahren hergestellt, so kann die Kapillarnut in vorteilhafter Weise direkt mit eingegossen werden, wenn das Druckgußwerkzeug entsprechend ausgebildet ist. Eine weitere Bearbeitung der Kapillarnut ist dann nicht erforderlich. Dadurch entstehen für die Einarbeitung der Kapillarnut in eine der Stirnflä chen keine zusätzlichen Kosten.Will be at least one of the parts for the rotary pump Pump housing and housing cover in the die casting process manufactured, the capillary groove can advantageously be cast in directly when the die casting tool is trained accordingly. Another editing of the Capillary groove is then not required. This creates for the incorporation of the capillary groove into one of the end faces no additional costs.

Bei einer Pumpe, die für Ölbrenner oder dergleichen vorgesehen und aus der DE-OS 15 28 994 bekannt ist, ist zwischen den Stirnseiten einzelner Pumpenteile ein Dicht ring in einer stirnseitig offenen Ringnut eingesetzt. Die Ringnut weist in radialer Richtung eine größere Abmessung auf als der Dichtring. Dadurch besteht im drucklosen Zu stand der Pumpe außerhalb des Dichtringes ein freier Raum in der Ringnut. Sobald im Inneren der Pumpe ein Druck auf gebaut wird, wird der Dichtring radial nach außen gedrückt, so daß der ursprünglich bestehende freie Raum in der Ring nut nicht dazu dienen kann, Montagefett aufzunehmen und zu speichern. Vielmehr wird der durch den Innendruck radial nach außen gedrückte Dichtring evtl. dort angesammeltes Montagefett aus der Ringnut herausdrücken. Dieses Montage fett wird bei einer Erwärmung der Pumpe an den Trennstellen nach außen austreten.For a pump that is for oil burners or the like provided and is known from DE-OS 15 28 994 is a seal between the end faces of individual pump parts ring inserted in an open end groove. The The ring groove has a larger dimension in the radial direction on than the sealing ring. This means there is no pressure there was a free space for the pump outside the sealing ring in the ring groove. As soon as pressure inside the pump is built, the sealing ring is pressed radially outwards, so that the originally existing free space in the ring can not only serve to absorb and close assembly grease to save. Rather, it becomes radial due to the internal pressure sealing ring pressed outwards possibly accumulated there Press assembly grease out of the ring groove. This assembly becomes fat when the pump heats up at the separation points exit to the outside.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläu tert.In the following the invention is based on one in the Drawing illustrated embodiment explained in more detail tert.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch die erfindungsgemä ße Rotationspumpe und Fig. 1 shows a longitudinal section through the rotary pump according to the invention and

Fig. 2 den Querschnitt durch die Rotationspumpe gemäß der Linie II-II in Fig. 1. Fig. 2 shows the cross section through the rotary pump according to the line II-II in FIG. 1.

In einem Pumpengehäuse 1 sind als Förderelemente ein Rotor 2 und Flügel 3 angeordnet, die in Schlitzen des Ro tors 2 radial beweglich geführt sind. Der Rotor 2 und die Flügel 3 sind in bekannter Weise von einem Kurvenring 4 umgeben.In a pump housing 1 , a rotor 2 and vanes 3 are arranged as conveying elements, which are guided radially movably in slots of the ro tor 2 . The rotor 2 and the blades 3 are surrounded in a known manner by a cam ring 4 .

Im Inneren des Pumpengehäuses 1 ist eine Druckplatte 5 benachbart zu dem Rotor 2 und dem Kurvenring 4 angeordnet. Die Druckplatte 5 weist Steueröffnungen 6 und 7 auf, die mit einem Drucksammelraum 8 verbunden sind. Von dem Druck sammelraum 8 gelangt das durch einen Sauganschluß 10 ange saugte Druckmittel über einen Druckanschluß 11 nach außen zu einem nicht dargestellten Verbraucher.In the interior of the pump housing 1 , a pressure plate 5 is arranged adjacent to the rotor 2 and the cam ring 4 . The pressure plate 5 has control openings 6 and 7 , which are connected to a pressure collection chamber 8 . From the pressure collecting chamber 8 , the pressure medium drawn through a suction connection 10 passes via a pressure connection 11 to the outside to a consumer, not shown.

Der Rotor 2 wird von einer Antriebswelle 12 angetrie ben, die in einem Gehäusedeckel 13 gelagert ist. Der Gehäu sedeckel 13 schließt den Innenraum des Pumpengehäuses 1 nach außen ab und ist mit diesem über Schrauben 14 verbun den. Zwischen den beiden aneinander anliegenden, im wesent lichen ebenen Stirnflächen 15 und 16 des Pumpengehäuses 1 bzw. des Gehäusedeckels 13 ist eine Dichtung 17 in der Form eines O-Ringes angeordnet. In dem Gehäusedeckel 13 sind, gegenüber den Steueröffnungen 6 und 7 Druckausgleichsöffnungen 18 und 20 angeordnet. Ein Wellendichtring 21 dichtet die Antriebswelle 14 gegenüber dem Gehäusedeckel 13 ab.The rotor 2 is driven by a drive shaft 12 ben, which is mounted in a housing cover 13 . The hous sedeckel 13 closes the interior of the pump housing 1 from the outside and is connected to this with screws 14 the. Between the two abutting, in wesent union flat end faces 15 and 16 of the pump housing 1 and the housing cover 13 , a seal 17 is arranged in the form of an O-ring. Pressure compensation openings 18 and 20 are arranged in the housing cover 13 opposite the control openings 6 and 7 . A shaft sealing ring 21 seals the drive shaft 14 from the housing cover 13 .

Radial außerhalb der Dichtung 17 befindet sich in der Stirnfläche des Gehäusedeckels 13 eine Kapillarnut 22, die die Dichtung 17 umschließt. Die Kapillarnut 22 steht in Verbindung mit Schraubenlöchern 23, die in dem Gehäusedeckel 13 als Durchgangslöcher für die Schrauben 14 vorgesehen sind. Die Kapillarnut 22 wird durch die Schraubenlöcher 23 in einzelne Abschnitte unterteilt. über die Länge der einzelnen Abschnitte ist der Querschnitt der Kapillarnut 22 derart unterschiedlich, daß in der Mitte zwischen jeweils zwei Schrauben 14 der Querschnitt kleiner ist als an der Einmündung der Kapillarnut 22 in die Schraubenlöcher 23. Radially outside of the seal 17 there is a capillary groove 22 in the end face of the housing cover 13 , which surrounds the seal 17 . The capillary groove 22 is connected to screw holes 23 which are provided in the housing cover 13 as through holes for the screws 14 . The capillary groove 22 is divided into individual sections by the screw holes 23 . The cross section of the capillary groove 22 is so different over the length of the individual sections that in the middle between two screws 14 the cross section is smaller than at the opening of the capillary groove 22 into the screw holes 23.

In einem engen Bereich von einigen Millimetern um die Schraubenlöcher 23 herum, liegen die Stirnflächen des Pumpengehäuses 1 und des Gehäusedeckels 13 metallisch dicht aufeinander. Diese metallische Dichtheit wird durch die Vorspannung der Schrauben 14 erreicht. Dadurch wird in den Schraubenlöchern 13 ein Fettsammelraum gebildet, der nach außen absolut dicht ist.In a narrow range of a few millimeters around the screw holes 23 , the end faces of the pump housing 1 and the housing cover 13 are close to one another in a metallic manner. This metallic tightness is achieved by pretensioning the screws 14 . As a result, a fat collecting space is formed in the screw holes 13 , which is absolutely tight to the outside.

Aus Fertigungsgründen wird die Kapillarnut 22 zwischen den Schraubenlöchern 23 zweckmäßigerweise einen kreisbogenförmigen Verlauf aufweisen. Besonders leicht läßt sich die Kapillarnut 22 in den Gehäusedeckel 13 einbringen, wenn der Gehäusedeckel 13 im Druckgußverfahren hergestellt wird und das Druckgußwerkzeug die Form der Kapillarnut 22 bereits enthält. Dadurch wird die Kapillarnut 22 direkt mit eingegossen, ohne daß eine Nachbearbeitung erfolgen muß.For manufacturing reasons, the capillary groove 22 between the screw holes 23 will expediently have an arcuate shape. The capillary groove 22 can be introduced particularly easily into the housing cover 13 if the housing cover 13 is produced by the die casting process and the die casting tool already contains the shape of the capillary groove 22 . As a result, the capillary groove 22 is cast in directly, without the need for post-processing.

Reference list

11

Pumpengehäuse
Pump housing

22nd

Rotor
rotor

33rd

Flügel
wing

44th

Kurvenring
Curve ring

55

Druckplatte
printing plate

66

Steueröffnung
Tax opening

77

Steueröffnung
Tax opening

88th

Drucksammelraum
Pressure accumulator

99

-
-

1010th

Sauganschluß
Suction connection

1111

Druckanschluß
Pressure connection

1212th

Antriebswelle
drive shaft

1313

Gehäusedeckel
Housing cover

1414

Schraube
screw

1515

Stirnfläche
Face

1616

Stirnfläche
Face

1717th

Dichtung
poetry

1818th

Druckausgleichsöffnung
Pressure equalization opening

1919th

-
-

2020th

Druckausgleichsöffnung
Pressure equalization opening

2121

Wellendichtring
Shaft seal

2222

Kapillarnut
Capillary groove

2323

Schraubenloch
Screw hole

Claims

1. Rotary pump with a pump housing ( 1 ), in the conveying elements ( 2 , 3 ) from a drive shaft ( 12 ) are arranged drivable, with a pump housing ( 1 ) from closing the housing cover ( 13 ) with screws ( 14 ) the pump housing ( 1 ) is connected, a seal ( 17 ) being arranged between the two abutting, substantially flat end faces ( 15 , 16 ) of the pump housing ( 1 ) and the housing cover ( 13 ), characterized in that radially outside the seal ( 17 ) has a seal ( 17 ) at a distance from the closing capillary groove ( 22 ) in one of the two end faces ( 15 , 16 ).

2. Rotary pump according to claim 1, characterized in that the capillary groove ( 22 ) with the in the pump housing ( 1 ) or in the housing cover ( 13 ) arranged screw holes ( 23 ) is connected.

3. Rotary pump according to claim 2, characterized in that the cross section of the capillary groove ( 22 ) in the middle between two screws ( 14 ) is smaller than at the mouth of the capillary groove ( 22 ) in the screw holes ( 23 ).

4. Rotary pump according to claim 2, characterized in that the end faces ( 15 , 16 ) lie in a narrow area around the screw holes ( 23 ) close to each other.

5. Rotary pump according to claim 2, characterized in that the capillary groove ( 22 ) between the screw holes ( 23 ) has an arcuate shape.

6. Rotary pump according to claim 1, characterized in that the capillary groove ( 22 ) is cast in directly when using a pump housing ( 1 ) or housing cover ( 13 ) produced by die casting.