DE4018897A1 - Dauerhafte automatische nachstellende abdichtung fuer rotierende wellen - Google Patents

Description

Verfahren für eine dauerhafte automatisch nachstellende Abdichtung für rotierende Wellen.

Gegenwärtig werden Ölabdichtungen derart betrieben, daß ein Ver­ schleiß an der Dichtungslippe auftritt, wodurch Ölverlust und wenn dieser nicht bemerkt wird, ein Maschinenschaden eintreten kann. Insbesondere tritt dieser Verschleiß sehr rasch bei er­ schwerten Betriebsbedingungen, wie z. B. Baustelleneinsatz etc. ein.

Um die Lebensdauer der gegenwärtigen Dichtsysteme zu erhöhen, ist auf der inneren Dichtlippe eine Feder eingebracht, die wiederum durch Materialermüdung und Umwelteinflüsse ihre Spann­ kraft einbüßt und eben undicht wird. Der Austauschprozeß zu­ mindest der des Dichtsystemes wird dadurch nicht verhindert, und teure Reparaturen sowie Ausfallzeiten des kompletten Ag­ gregates stehen an.

Auf jeden Fall nicht zu vernachlässigen ist der Ölverlust be­ züglich unserer Umweltschonung, da dieser in das Erdreich und somit erheblich dazu beiträgt, Wasser- und Luftverschmutzung zu fördern.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren vorzuschlagen, bei dem ein Verschleiß und die damit verbundenen Nachteile nicht mehr eintreten.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, dauerhafte automatisch nachstellende Abdichtung für rotierende Wellen, ist in der Zeich­ nung Blatt I dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß, wie bei herkömmlichen Systemen, ein Metallaufschubkranz (Fig. I,2) be­ nutzt wird, wobei die Innenseite dieses Kranzes (Fig. I,3) mit einem geschlossenen Schlauch (Tubus) (Fig. I,4) versehen ist. Der Metallkranz (Fig. I,2) ist mit einer Vorrichtung ausgestattet (Fig. I,5), die es ermöglicht, ein Druckmittel durch einen Druck­ geber durch den Kranz (Fig. I,2) zu der Innenseite (Fig. I,6) des Tubus gelangen zu lassen und somit dessen räumliche Verände­ rung bewirkt.

Diese Teile sind allesamt fest miteinander verbunden (Fig. I), so daß ein kompaktes Dichtungssystem vorliegt, das durch die Ventil­ öffnung durch den Metallkranz (Fig. I,2) und durch den Tubus (Fig. I,4) eine Verbindung zu dem Druckgeber besitzt.

An dieses Ventil (Fig. I,5) wird der Druckgeber angeschlossen und dadurch ein konstanter Druck eingebracht, so daß eine dauerhafte Dichtung durch Ausdehnung des Tubus (Fig. I,4) an der Welle vor­ liegt. Die Montage des Systems erfolgt wie bei den gegenwärtigen Dichtungssystemen.

Es ist also keine Konstruktionsänderung an den dementsprechenden Maschinenteilen notwendig.

Im einfachsten Falle wird Fett über das Ventil (Fig. I,5), das als Schmiernippel ausgelegt sein kann, eingepreßt und dadurch ein Undichtwerden an der Welle (Fig. I,7) verhindert oder auch behoben. Wobei der Anschluß an einen Druckgeber auch diesen manuellen Arbeitsintervall entfallen läßt, da ein permanenter Überdruck für das korrekte Anlegen an der Welle (Fig. I,7) sorgt.

Die Erfindung ist selbstverständlich nicht nur auf das oben be­ schriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, so ist z. B. der Tubus gefüllt mit einem Medium, dessen Ausdehnungskoeffizient bei Erwärmung ausreicht, einen passenden Anpreßdruck zu leisten, nur einmalig zu befüllen und somit verschleiß- und wartungsfrei.

Claims (6)

1. Dauerhafte automatisch nachstellende Abdichtung für rotierende Wellen, dadurch gekennzeichnet, daß ein, in einem elastisch deformierbaren Hohlraumtubus ein­ gebrachten Medium durch dessen räumliche Veränderung, einen Tubusinndruck und dadurch einen Anpreßdruck gegen die rotierende Welle bewirkt. Dieser Tubus ist so in einen Metallaufschubkranz integriert, daß ein kompaktes Dichtungssystem vorliegt. Die ab­ dichtende Seite, also die untere Seite des Tubus, ist bezüglich der Dichtkonfiguration so gestaltet, daß entweder eine oder mehrere Dichtlippen oder eine ganzflächige Dichtauflage den ge­ wünschten Effekt erbringt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein durch Druck über ein Ventil eingebrachtes Medium den Hohlraumtubus räumlich verändert und so den Anpreßdruck gegen die rotierende Welle bewirkt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschluß an eine Druckluftanlage den gewünschten An­ preßdruck die rotierende Welle durch Ausdehnung des Tubus erzeugt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschluß an den Öldruckgeber einer Maschine den ge­ wünschten Tubusanpreßdruck gegen die rotierende Welle erzeugt.

5. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß durch das manuelle Einpressen von z. B. Fett der Anpreßdruck des Tubus gegen eine Welle ebenfalls erzeugt werden kann.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Eingabe eines Mediums, das fest in den Tubus ge­ füllt ist, und einen dementsprechenden Ausdehnungskoeffizienten besitzt, der Tubusanpreßdruck durch die Ausdehnung des Mediums ohne Druckgeber erfolgen kann.