DE4012145A1 - Multistage precooling of coke-oven gas - with naphthalene removal by scrubbing with tar - Google Patents
Multistage precooling of coke-oven gas - with naphthalene removal by scrubbing with tarInfo
- Publication number
- DE4012145A1 DE4012145A1 DE19904012145 DE4012145A DE4012145A1 DE 4012145 A1 DE4012145 A1 DE 4012145A1 DE 19904012145 DE19904012145 DE 19904012145 DE 4012145 A DE4012145 A DE 4012145A DE 4012145 A1 DE4012145 A1 DE 4012145A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cooling
- gas
- condensate
- cooling stage
- tar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 title description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 57
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000008398 formation water Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 206010000210 abortion Diseases 0.000 claims 1
- 231100000176 abortion Toxicity 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 48
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 23
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 16
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 8
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 206010010774 Constipation Diseases 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000011272 tar condensate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
- C10K1/06—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials combined with spraying with water
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur fraktionierenden Vorkühlung von zuvor in der Vorlage direkt gekühltem Kokerei-Rohgas in mehreren, vorzugsweise zwei, hintereinander geschalteten Kühlern.The invention relates to a method for fractional pre-cooling of directly cooled raw coke oven gas in the template in several, preferably two, connected in series Coolers.
Bei der Verkokung von Steinkohle fallen abhängig von den Betriebsbedingungen und der Art der Einsatzkohle je Tonne Einsatzgut zwischen 300 und über 400 m³ Rohgas an. Dieses Rohgas enthält eine breite Palette von Inhaltsstoffen, deren wichtigste Teer, Phenole, Pyridinbasen, Ammoniak, Schwefelwasserstoff, Cyanwasserstoff, Wasserdampf, Naphthalin und Benzol sind. Das Gas gelangt mit einer Temperatur von über 800°C in die Vorlage, in der es von einem Kreislaufwasser aus dem Teerscheider bis zur Wasserdampfsättigung durch direktes Besprühen gekühlt wird. Danach gelangt es zur Vorkühlung, in der es normalerweise indirekt, aber auch in einigen Ländern direkt, bis auf Umgebungstemperatur weitergekühlt wird. Der bei der indirekten Kühlung weltweit allein angewandte Weg der Gasführung ist der, daß das Gas im Gleichstrom mit seinen bei der Kühlung anfallenden Kondensaten von oben nach unten durch den Kühler strömt.When coking hard coal fall depending on the operating conditions and the type of coal used for each ton of feed between 300 and over 400 m³ of raw gas. This raw gas contains a wide range of ingredients, the most important of which Tar, phenols, pyridine bases, ammonia, hydrogen sulfide, Hydrogen cyanide, water vapor, naphthalene and benzene are. The gas enters at a temperature of over 800 ° C the template in which there is a circulating water from the tar separator up to water vapor saturation by direct spraying is cooled. After that, it comes to pre-cooling, in which it normally is indirectly, but also directly in some countries, until is cooled further to ambient temperature. The indirect one Cooling gas route used worldwide alone is that the gas co-current with its when cooling condensate from top to bottom through the cooler flows.
Diese Fahrweise wird deshalb als notwendig erachtet, weil dabei der noch im Gas enthaltene Teer das bei der Abkühlung des Rohgases als Feststoff sich abscheidende Naphthalin mit aufnehmen und somit aus dem Gas entfernen kann, wodurch Verstop fungen im Vorkühler vermieden werden. Auf die Notwendigkeit einer solchen Gasführung wird auch im "Handbuch des Kokereiwesens", Band 2, Seite 38 von Otto Grosskinsky hingewiesen, wo es heißt: "Bei der Kühlung ist die Einhaltung des Gegenstromprinzips - hier sind Gas und Kühlwasser gemeint - dringend notwendig, wobei das Gas von oben nach unten strömen muß. Wenn das Gas im Kühler von unten nach oben geführt würde, dann würden die im Kühler kondensierenden Bestandteile beim Ablauf nach unten von dem hier noch wärmeren Gas zum Teil wieder verdampft. Hierdurch würde im Gas eine Anreicherung an Naphthalin erfolgen, das in den nachfolgenden Kühlern bei seiner Ausscheidung zu Verstopfungen führen könnte, weil es an lösenden Teerkondensaten fehlt, die bereits im ersten Kühler weitgehend ausgeschieden wurden."This style of driving is considered necessary because it is part of it the tar still contained in the gas is the cooling of the Pick up crude gas as a solid separating naphthalene and thus can remove it from the gas, causing constipation in the pre-cooler can be avoided. On the need Such gas routing is also pointed out in Otto Grosskinsky's "Handbuch des Kokereiwesen", volume 2, page 38, where it says: "When cooling, the countercurrent principle is adhered to - here we mean gas and cooling water - urgently necessary, with the gas flowing from top to bottom. If the gas in the cooler would be led from the bottom up, then the components that condense in the cooler during discharge partly evaporated downwards again from the gas, which is even warmer here. This would result in an accumulation of naphthalene in the gas take place in the subsequent coolers when it is eliminated could lead to constipation because it is loosening Tar condensate is missing, which is largely already in the first cooler were eliminated. "
Bei der heute üblichen Fahrweise der sogenannten Sturzkühlung wird das Gas in parallel geschalteten Kühlern von ca. 80°C auf Umgebungstemperatur in einem einzigen Arbeitsgang herun gekühlt.In the current way of driving so-called fall cooling the gas in parallel coolers of approx. 80 ° C down to ambient temperature in a single operation chilled.
Es ist auch noch die Fahrweise bekannt und wird auch noch verschiedentlich angewandt, bei der Kühler hintereinander geschaltet sind, d. h. daß das Gas in mehreren separaten Kühlern auf Umgebungstemperatur herabgekühlt wird. In all diesen Fällen wird aber die Verfahrensweise eingehalten, bei der Gas von oben nach unten durch die Kühler strömt. Bei der heute üblichen Sturzkühlung wird der Kühler häufig mit einem Gemisch aus Teer und Wasser aus dem Teerscheider zur Aufnahme des anfallenden Naphthalins berieselt.The driving style is also known and is also varied applied, with the cooler connected in series are, d. H. that the gas in several separate coolers is cooled down to ambient temperature. In all of these cases however, the procedure is followed for gas from flows down through the cooler. With the usual today Crash cooling is often done with a mixture of coolers Tar and water from the tar separator to absorb the accumulating Sprinkled naphthalene.
Das sich bei der Vorkühlung abscheidende Kondensat, bestehend zum einen aus Kohlenfeuchte und Bildungswasser, zum anderen aus dem in der Vorlage verdampften Wasser, nimmt bei seinem Ablauf durch den Vorkühler und während seiner Abkühlung entsprechend seinem Gleichgewicht lösliche anorganische und auch organische Stoffe auf. Da dieses Kondensat mit anorganischen Inhaltsstoffen hochbeladen ist, kann es nicht mehr in der Gas wäsche zur Aufnahme von Ammoniak oder Schwefelwasserstoff genutzt werden und man gibt es daher üblicherweise in den Vorlagenkreislauf, in dem es aufgrund seiner Aufheizung auf ca. 70 bis 80°C den größten Teil seiner Inhaltsstoffe wieder an das Gas zurückgibt.The condensate that separates out during pre-cooling on the one hand from coal moisture and educational water, on the other from the water evaporated in the template, takes at his Drain through the pre-cooler and during its cooling accordingly its balance soluble inorganic and also organic matter. Since this condensate with inorganic Ingredients are loaded, it can no longer be in the gas laundry used to absorb ammonia or hydrogen sulfide and there is therefore usually in the template cycle, in which it heats up to approx. 70 up to 80 ° C the majority of its ingredients Gas returns.
Das wirkt sich auf die Konzentration des Ammoniaks im Vorlagenkreislauf aus, die auf Werte von bis zu 4 g/l steigt. Wird nun das Überschußwasser, bestehend aus Kohlenfeuchte und Bildungswasser, aus dem Vorlagenkreislauf entnommen, so enthält es zwar im Vergleich zu den Vorkühlerkondensaten relativ geringe Mengen an Inhaltsstoffen, jedoch sind die Konzentrationen an Ammoniak, Schwefelwasserstoff und Kohlendioxyd sowie Cyanwasserstoff so hoch, daß es sich für einen Einsatz in der Ammoniak- bzw. Schwefelwasserstoffwäsche im Koksofengas nicht mehr besonders gut eignet. Ebenso ist sein Einsatz in einer Umkehr-Osmose-Anlage ohne vorherige Behandlung in einem Stripper wegen der vergleichsweise hohen Konzentration an anorganischen Inhaltsstoffen ungünstig.This affects the concentration of ammonia in the template circuit which rises to values of up to 4 g / l. Becomes now the excess water, consisting of coal moisture and formation water, taken from the template cycle, so contains it is relatively low compared to the pre-cooler condensates Amounts of ingredients, however, are the concentrations of ammonia, hydrogen sulfide and carbon dioxide and Hydrogen cyanide so high that it is suitable for use in the Ammonia or hydrogen sulfide scrubbing not in the coke oven gas more particularly well suited. Its use is also in one Reverse osmosis system without prior treatment in a stripper because of the comparatively high concentration of inorganic Ingredients unfavorable.
Hier nun setzt die Erfindung ein, der die Aufgabe zugrunde liegt, ein Kokereiüberschußwasser zu gewinnen, das möglichst wenig mit Inhaltsstoffen belastet ist.This is where the invention begins, which is based on the task lies in gaining a coke oven excess water, if possible is little burdened with ingredients.
Diese Aufgabe wird mit den im Kennzeichen des Anspruches 1 aufgeführten Merkmalen gelöst. Weitere Ausgestaltungen und Verbesserungen sind in den Unteransprüchen wiedergegeben.This object is achieved with the in the characterizing part of claim 1 Features listed solved. Further configurations and Improvements are reflected in the subclaims.
Erfindungsgemäß wird das Kokerei-Rohgas, das von der Vorlage kommt, in mehreren, vorzugsweise zwei, hintereinander geschalteten Kühlern gekühlt, wobei das Gas in einer ersten Kühlstufe von unten nach oben strömend direkt oder indirekt gekühlt auf die Kühltemperatur dabei so geregelt wird, daß das aus dieser ersten Kühlstufe austretende Gas die Sättigungstemperatur des Naphthalins im Rohgas nicht unterschreitet. Die nachfolgende weitere Kühlung, bei der die Naphthalin-Sättigungstemperatur unterschritten wird, erfolgt in einer zweiten Kühlstufe indi rekt mit Gasführung von oben nach unten und Teer- oder Teer/ Wasser-Gemisch-Berieselung zur Aufnahme des Naphthalins.According to the coke oven raw gas, which is from the template comes in several, preferably two, connected in series Cooled coolers, the gas in a first cooling stage flowing directly or indirectly cooled from bottom to top the cooling temperature is controlled so that this first cooling stage exiting gas the saturation temperature of the Naphthalene in the raw gas is not less. The following further cooling at which the naphthalene saturation temperature is undershot, takes place in a second cooling stage indi right with gas flow from top to bottom and tar or tar / Water mixture sprinkling to absorb the naphthalene.
Die erste Kühlstufe kann auch aus mehreren hintereinander geschalteten Kühlern bestehen, jedoch ist es günstig, in diesem Falle das Kondensat der einzelnen Kühler jeweils auf den Kopf des vorhergehenden Kühlers aufzubringen, um zu gewährleisten, daß insgesamt ein Kondensat erhalten wird, das mit dem eintretenden Gas von ca. 80°C möglichst weitgehend im Gleichgewicht steht.The first cooling stage can also consist of several cascaded Coolers exist, however, it is convenient in this Fall the condensate of each cooler upside down of the previous radiator to ensure that overall a condensate is obtained, which with the entering Gas of approx. 80 ° C as far as possible in equilibrium stands.
Auch die nachfolgende Kühlung in der zweiten Kühlstufe kann in mehreren hintereinander geschalteten Kühlern erfolgen.The subsequent cooling in the second cooling stage can also be carried out in several coolers connected in series.
In der ersten Kühlstufe wird der Wasserdampf entsprechend den bei der erreichten Kühltemperatur sich einstellenden Dampfdrücken auskondensiert. Dabei nimmt das sich bildende Kondensat mit abnehmender Temperatur steigende Mengen an flüchtigen Inhaltsstoffen aus dem Gas auf. Das gebildete Kondensat strömt im Kühler dem aufsteigenden Gas entgegen, wird von diesem wieder aufgeheizt und gibt dabei auch einen Teil seiner im kälteren Bereich aufgenommenen flüchtigen Inhaltsstoffe wieder an das Gas ab. Insofern hat der Vorkühler hier eine Dephlegmatorwirkung, wobei die ablaufende Flüssigkeit abgereichert wird, während das Gas die entsprechenden flüchtigen Inhaltsstoffe aufnimmt.In the first cooling stage, the water vapor is at the cooling temperature reached steam pressures condensed out. The condensate that forms is removed with decreasing temperature increasing amounts of volatile Ingredients from the gas. The condensate formed flows in the cooler against the rising gas, this is again heated up and gives some of it in the colder Volatile ingredients the gas off. In this respect, the precooler has a dephlegmator effect here, the draining liquid is depleted, while the gas contains the appropriate volatile components records.
Da die Naphthalin-Sättigungstemperatur im Bereich zwischen 40 und 50°C liegt, kann die erste Kühlstufe bis herunter auf etwa 50°C betrieben werden, wobei ca. 6/7 des Gesamtkondensates aus dem Rohgas in der ersten Kühlung auskondensiert werden. Nur 1/7 des im Rohgas vorhandenen Wasserdampfes kondensiert als mit Inhaltsstoffen relativ stark belastetes Kondensat in der zweiten Kühlstufe aus.Since the naphthalene saturation temperature is in the range between 40 and 50 ° C, the first cooling level can be down to about 50 ° C are operated, about 6/7 of the total condensate be condensed out of the raw gas in the first cooling. Only 1/7 of the water vapor present in the raw gas condenses as condensate relatively heavily contaminated with ingredients in the second cooling stage.
Das Überschußwasser der Kokerei aus Kohlenfeuchte und Bildungswasser, das etwa die Hälfte der in den Vorkühlern auskon densierenden Kondensate ausmacht, kann nun als Kondensat des ersten Kühlers entnommen und verarbeitet werden. Das restliche Kondensat der ersten Kühlstufe sowie das Kondensat der zweiten Kühlstufe können in den Vorlagenkreislauf bzw. Teerscheider zurückgegeben werden.The excess water of the coking plant from coal moisture and formation water, which accounts for about half of that in the precoolers condensate can now be used as the condensate of the first cooler can be removed and processed. The rest Condensate of the first cooling stage and the condensate of the second Cooling stage can in the template circuit or tar separator be returned.
Durch diese Fahrweise wird insgesamt nur ein sehr geringer Betrag an Inhaltsstoffen, vor allen Dingen Ammoniak, in den Vorlagenkreislauf und damit auch in das Rohgas vor den Vorkühlern zurückgegeben. Daraus ergibt sich, daß das Kondensat, das mit dem heißen Rohgas im Gleichgewicht steht, ebenfalls nur geringe Mengen an Inhaltsstoffen behält.As a result of this driving style, only a very small amount is made of ingredients, especially ammonia, in the template cycle and thus also in the raw gas in front of the pre-coolers returned. It follows that the condensate that with the hot raw gas is in equilibrium, also only slight Retains amounts of ingredients.
Wenn man gemäß Anspruch 2 in das Rohgas zwischen Vorlage und Vorkühler einen Elektrofilter schaltet, kann man in der ersten Kühlstufe ein Kondensat erhalten, das nur mit Spuren von teerigen Bestandteilen belastet ist und nicht mehr einer Teerscheidung unterzogen werden muß.If one according to claim 2 in the raw gas between template and Pre-cooler switches an electrostatic filter, you can in the first Cooling stage get a condensate that only with traces of tarry Components is burdened and no longer a tar divorce must be subjected.
Ein weiterer Vorteil ergibt sich dadurch, daß die Kühlung im ersten Kühle ohne Teerabscheider oder -beaufschlagung erfolgt, so daß die benötigte Kühlfläche in diesem Bereich auf unter die Hälfte ihres Wertes bei konventioneller Kühlung sinkt.Another advantage results from the fact that the cooling in first cool without tar separator or pressurization, so that the required cooling surface in this area less than half their value with conventional cooling sinks.
Nach Anspruch 3 wird das aus der Kohlenfeuchte und dem Bildungswasser anfallende Überschußwasser als Kondensat aus der ersten Stufe der Vorkühlung abgezogen und nach Anspruch 4 wird das die Überschußmenge überschreitende Kondensat der ersten Kühlstufe in den Vorlagenkreislauf zurückgeführt, damit der Vorlagenkreislauf nicht an Wasser verarmt. Um dabei eine Anreicherung des Vorlagenkreislaufes mit fixen Salzen zu vermeiden, kann man gemäß Anspruch 5 einen Teil oder das gesamte Überschußwasser aus dem Vorlagenkreislauf abziehen und damit den Salzgehalt des Vorlagenkreislaufwassers in den gewünschten Grenzen halten. According to claim 3, the coal moisture and the formation water resulting excess water as condensate from the deducted first stage of the pre-cooling and according to claim 4 the excess condensate of the first Cooling stage returned to the template circuit so that the Master circuit not depleted in water. To do an enrichment avoid the template circuit with fixed salts, you can according to claim 5, part or all Withdraw excess water from the supply circuit and thus the salinity of the original circuit water in the desired Keep boundaries.
Bei der Vorgehensweise gemäß Anspruch 6 ergibt sich der Vorteil, daß man auf der einen Seite die fixen Salze getrennt gewinnen kann, auf der anderen Seite ein von fixen Salzen freies Überschußwasser mit einer extrem niedrigen Belastung auch an flüchtigen anorganischen Inhaltsstoffen wie Kohlendioxid, Schwefelwasserstoff und Cyanwasserstoff erhält, das sehr günstig entsorgt oder, z. B. gemäß Anspruch 7, in einer Umkehr- Osmone zu Brauchwasserqualität aufbereitet werden kann, ohne zuvor in einem Stripper behandelt werden zu müssen.With the procedure according to claim 6, there is the advantage that on one side the fixed salts are obtained separately can, on the other hand, be free of fixed salts Excess water with an extremely low load also on volatile inorganic ingredients such as carbon dioxide, Hydrogen sulfide and hydrogen cyanide get that very cheap disposed of or, e.g. B. according to claim 7, in a reverse Osmone can be processed to process water quality without need to be treated in a stripper beforehand.
Das Verfahren gemäß Anspruch 8 zeigt eine Möglichkeit der weiteren Verwendung des Kondensates der 2. Kühlstufe auf, die einer Verarmung des Vorlagenkreislaufes an Wasser vorbeugt.The method according to claim 8 shows one possibility of further Use the condensate of the 2nd cooling level on the prevents depletion of the original circuit in water.
Bei Zwischenschaltung des Verfahrensschrittes gemäß Anspruch 11 wird der in den Vorlagenkreislauf zurückgebrachte Anteil an flüchtigen Inhaltsstoffen des Kondensates weiter verringert.When the process step according to claim is interposed 11 is the portion returned to the template cycle volatile constituents of the condensate further reduced.
Bei Vorgehen gemäß Anspruch 9 wird der hohe Gehalt des Kondensates der 2. Kühlstufe an flüchtigen Inhaltsstoffen genutzt.When proceeding according to claim 9, the high content of the condensate the 2nd cooling level of volatile ingredients.
Bei Einsatz des Kondensates der ersten Kühlstufe in der Gaswäsche gemäß Anspruch 10 macht man sich den extrem niedrigen Gehalt an flüchtigen Inhaltsstoffen zunutze. Bei der konventionell üblichen Fahrweise hat das Kohlewasser eine so hohe Belastung an gelösten Inhaltsstoffen, daß durch seine Aufgabe in der Wäsche wenig oder gar keine Einsparung von Waschwasser erreicht werden kann.When using the condensate from the first cooling stage in gas scrubbing according to claim 10 one makes the extremely low content of volatile ingredients. With the conventional The usual way of driving the coal water has such a high load of dissolved ingredients that by his task in the washing achieved little or no saving of washing water can be.
Die aus der ersten Stufe der Kühlung ablaufenden Kondensate stehen mit ihren flüchtigen Inhaltsstoffen nicht vollständig im Gleichgewicht mit dem von unten einströmenden Gas; daher ist eine kurze Austauscherstufe im Gasweg vor dem Eintritt in die Vorkühlung gemäß Anspruch 12 sehr empfehlenswert. Diese könnte unterhalb des ersten Kühlers installiert sein. Es ist aber auch denkbar, in den Gasweg vor der Vorkühlung einen eigenen Stoffaustauscher zu schalten, der mit dem aus der Küh lung abfließenden Kondensat beaufschlagt wird.The condensates draining from the first stage of cooling are not complete with their volatile ingredients in equilibrium with the gas flowing in from below; therefore is a short exchange stage in the gas path before entering the precooling according to claim 12 is highly recommended. These could be installed below the first cooler. It is but also conceivable in the gas path before the pre-cooling to switch your own material exchanger, which with the from the cooling discharge condensate.
Die Gegenstromfahrweise des Kühlwassers im ersten Kühler gemäß Anspruch 13 hat neben den bekannten Vorteilen auch den Vorzug, daß die Gleichgewichtseinstellung zwischen ablaufendem Kondensat und eintretendem heißen Rohgas verbessert wird.The counterflow operation of the cooling water in the first cooler according to In addition to the known advantages, claim 13 also has the advantage that the equilibrium between draining condensate and incoming hot raw gas is improved.
Die Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnung beispielsweise näher beschrieben.The invention will be described with reference to the accompanying drawing, for example described in more detail.
Die Figur stellt schematisch den Gasweg von den Öfen bis hinter der Vorkühlung sowie den Weg der Kondensate und Umlauflösungen in diesem Bereich dar.The figure shows schematically the gas path from the ovens to behind the pre-cooling and the path of the condensates and circulation solutions in this area.
Aus den Öfen (1) einer Kokerei strömen stündlich 70 000 m³ Rohgas in die Vorlage (2), in der das Gas mit Kreislaufwasser aus dem Teerscheider (3) über Leitung (4) auf ca. 80°C abgekühlt wird. Von hier aus gelangt das Gas mit einem Wassergehalt von 712,5 g/m³ i. N. sowie einem Ammoniak- und Schwefelwasserstoffgehalt von je 7 g/m³ i. N. über die Leitungen (5) und (6) in den Elektrofilter (7), während das nicht verdampfte Kreislaufwasser und der auskondensierte Teer über die Leitungen (5) und (8) in den Teerscheider (3) ablaufen. Im Elektrofilter werden die nicht gasförmigen Bestandteile wie Teer- und Wassertropfen abgeschieden. Das vom Elektrofilter ablaufende Teer/Wasser-Gemisch gelangt über die Leitung (9) in den Teerscheider (3).Hourly 70,000 m³ of raw gas flow from the ovens ( 1 ) of a coking plant into the receiver ( 2 ), in which the gas is cooled to approx. 80 ° C with circulating water from the tar separator ( 3 ) via line ( 4 ). From here the gas with a water content of 712.5 g / m³ i. N. and an ammonia and hydrogen sulfide content of 7 g / m³ i. N. via lines ( 5 ) and ( 6 ) in the electrostatic filter ( 7 ), while the non-evaporated circuit water and the condensed tar run off via lines ( 5 ) and ( 8 ) into the tar separator ( 3 ). The non-gaseous components such as tar and water drops are separated in the electrostatic filter. The tar / water mixture draining from the electrostatic filter reaches the tar separator ( 3 ) via line ( 9 ).
Das Gas wird nun über Leitung (10) in den Stoffaustauscher (11) und anschließend über die Leitung (12) von unten in den Kühler (13) geleitet, in dem es indirekt durch Kühlwasser im Gegenstrom auf 50°C gekühlt wird. Über Leitung (14) gelangt es anschließend in den Kühler (15), den es nach indirekter Abkühlung auf 23°C über Leitung (16) mit einem Gehalt von 6,4 g/m³ i. N. NH₃ und 6,9 g/m³ i. N. H₂S verläßt.The gas is now passed via line ( 10 ) into the mass exchanger ( 11 ) and then via line ( 12 ) from below into the cooler ( 13 ), in which it is indirectly cooled to 50 ° C. by countercurrent cooling water. Via line ( 14 ) it then arrives in the cooler ( 15 ), which, after indirect cooling to 23 ° C. via line ( 16 ), contains 6.4 g / m³ i. N. NH₃ and 6.9 g / m³ i. N. H₂S leaves.
Um Verstopfungen durch Naphthalin zu vermeiden, wird der Küh ler (15) mit einem Teer/Wasser-Gemisch aus dem Teerscheider (3) über Leitung (17) berieselt. In diesem Kühler werden 6,2 m³ Kondensat abgeschieden, die zusammen mit dem aufgegebenen Teer/Wasser-Gemisch durch Leitung (18) zurück in den Teerscheider geführt werden.In order to avoid blockages caused by naphthalene, the cooler ( 15 ) is sprinkled with a tar / water mixture from the tar separator ( 3 ) via line ( 17 ). 6.2 m³ of condensate are separated off in this cooler and, together with the tar / water mixture, are fed back through line ( 18 ) into the tar separator.
Im Kühler (13) werden 42 m³ Kondensat mit einem Gehalt von 2,5 g Ammoniak und 0,6 g Schwefelwasserstoff pro l abgeschieden. Diese werden über Leitung (19) auf den Stoffaustauscher (1) gegeben, in dem sie von dem entgegenströmenden heißen Rohgas auf einen Gehalt von 1,5 g NH₃ und 0,3 g H₂S pro l gebracht werden. Das so behandelte Kondensat läuft über die Leitung (20) aus dem Stoffaustauscher (11) ab.42 m³ of condensate with a content of 2.5 g of ammonia and 0.6 g of hydrogen sulfide per liter are separated in the cooler ( 13 ). These are passed through line ( 19 ) to the material exchanger ( 1 ), in which they are brought to a content of 1.5 g NH₃ and 0.3 g H₂S per l of the counter-flowing hot raw gas. The condensate treated in this way runs out of the mass exchanger ( 11 ) via line ( 20 ).
Der Kondensatstrom wird geteilt und 17 m³/h werden zur Ergänzung der Verdampfungsverluste über die Leitung (21) zurück in den Teerscheider (3) geführt, während 25 m³/h als schwach belastete Überschußwasser über Leitung (22) aus dem System entfernt werden. Zur Entfernung der fixen Salze aus dem Vorlagenkreislauf werden stündlich 2 m³ Vorlagenkreislauflösung über Leitung (23) aus dem System entfernt.The condensate flow is divided and 17 m³ / h are fed back to the tar separator ( 3 ) via line ( 21 ) to supplement the evaporation losses, while 25 m³ / h are removed as weakly contaminated excess water via line ( 22 ) from the system. To remove the fixed salts from the template circuit, 2 m³ template circuit solution per hour are removed from the system via line ( 23 ).
BezugszeichenlisteReference symbol list
(1) Koksöfen
(2) Vorlage
(3) Teerscheider
(4) Kreislaufwasser
(5), (6) Rohgas
(7) Elektrofilter
(8) Kondensat und Kreislaufwasser
(9), (17) Teer/Wasser-Gemisch
(10), (12),
(14), (16) Gas
(11) Stoffaustauscher
(13), (15) Kühler
(18), (19),
(20), (21) Kondensat
(22) schwach belastetes Überschußwasser
(23) Vorlagenkreislauflösung( 1 ) coke ovens
( 2 ) Submission
( 3 ) tar separator
( 4 ) circulating water
( 5 ), ( 6 ) raw gas
( 7 ) electrostatic filter
( 8 ) condensate and circulating water
( 9 ), ( 17 ) tar / water mixture
( 10 ), ( 12 ), ( 14 ), ( 16 ) gas
( 11 ) mass exchanger
( 13 ), ( 15 ) cooler
( 18 ), ( 19 ), ( 20 ), ( 21 ) condensate
( 22 ) slightly contaminated excess water
( 23 ) Master circuit solution
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19904012145 DE4012145A1 (en) | 1990-04-14 | 1990-04-14 | Multistage precooling of coke-oven gas - with naphthalene removal by scrubbing with tar |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19904012145 DE4012145A1 (en) | 1990-04-14 | 1990-04-14 | Multistage precooling of coke-oven gas - with naphthalene removal by scrubbing with tar |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4012145A1 true DE4012145A1 (en) | 1991-10-17 |
Family
ID=6404463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19904012145 Withdrawn DE4012145A1 (en) | 1990-04-14 | 1990-04-14 | Multistage precooling of coke-oven gas - with naphthalene removal by scrubbing with tar |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE4012145A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10007503A1 (en) * | 2000-02-18 | 2001-09-06 | Montan Tech Gmbh | Process for the treatment of raw coke oven gas |
| EP1316351A3 (en) * | 2001-12-01 | 2004-10-13 | Andreas Dr. Unger | Gas purification with conditioned condensates |
| CN104388128A (en) * | 2014-11-26 | 2015-03-04 | 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 | System and method for dedusting of pyrolysis raw gas and tar recycling employing oil-cooling |
| CN108554111A (en) * | 2017-07-08 | 2018-09-21 | 重庆金环生物质能有限公司 | The instantaneous cooling purifier system and technique for being automatically separated biogas, tar of classification water cycle |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2652499A1 (en) * | 1976-11-18 | 1978-05-24 | Otto & Co Gmbh Dr C | Cooling of coke oven gas - in two stages sepd. by spraying with condensate to remove naphthalene |
| DE3423798C2 (en) * | 1984-06-28 | 1988-12-01 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen, De |
-
1990
- 1990-04-14 DE DE19904012145 patent/DE4012145A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2652499A1 (en) * | 1976-11-18 | 1978-05-24 | Otto & Co Gmbh Dr C | Cooling of coke oven gas - in two stages sepd. by spraying with condensate to remove naphthalene |
| DE3423798C2 (en) * | 1984-06-28 | 1988-12-01 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen, De |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| GROSSKINSKY, O.: Handbuch der Kokereiwesens, Bd. 2, S. 38 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10007503A1 (en) * | 2000-02-18 | 2001-09-06 | Montan Tech Gmbh | Process for the treatment of raw coke oven gas |
| DE10007503B4 (en) * | 2000-02-18 | 2004-05-27 | Deutsche Montan Technologie Gmbh | Process for the treatment of raw coke oven gas |
| EP1316351A3 (en) * | 2001-12-01 | 2004-10-13 | Andreas Dr. Unger | Gas purification with conditioned condensates |
| CN104388128A (en) * | 2014-11-26 | 2015-03-04 | 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 | System and method for dedusting of pyrolysis raw gas and tar recycling employing oil-cooling |
| CN108554111A (en) * | 2017-07-08 | 2018-09-21 | 重庆金环生物质能有限公司 | The instantaneous cooling purifier system and technique for being automatically separated biogas, tar of classification water cycle |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0017174B1 (en) | Process for separating a gaseous mixture | |
| DE2548700C2 (en) | Process and device for hydrogen purification with simultaneous production of carbon dioxide | |
| DE1494809B2 (en) | PROCEDURE FOR SCRUBBISHING CARBON DIOXIDE FROM LOW SULFUR OR NON-SULFUR GASES | |
| EP0221061B1 (en) | Method for the separation of water obtained form a coking process into a small high salt content fraction and a large low salt content fraction | |
| DE2726552A1 (en) | DISTILLATION PROCESS AND RELATED DEVICE | |
| EP0077492A2 (en) | Process and apparatus to regulate the NH3 content of the wash liquor whilst washing gases | |
| DE927744C (en) | Process for the production of hydrogen cyanide | |
| DE4012145A1 (en) | Multistage precooling of coke-oven gas - with naphthalene removal by scrubbing with tar | |
| WO1989007636A1 (en) | Process for treating coal pyrolysis effluent | |
| DE3614851C2 (en) | ||
| EP1135331A1 (en) | Method for obtaining ammonia from waste water containing nh 3? and acid gases | |
| DE1014136B (en) | Method and device for the production of a mixture of hydrogen and nitrogen, the hydrogen of which is obtained by decomposing coke oven gas using cooling under pressure | |
| DE3631251C2 (en) | Process for washing out hydrogen sulfide and ammonia from gases | |
| DE4012141A1 (en) | METHOD FOR PRE-COOKING RAW COOKING GAS AND FOR DESORPING WASHING WATER AND CONDENSATE OF COOKING | |
| DE4116576C2 (en) | Process for extracting excess coke oven water as a reverse osmosis permeate | |
| DE856034C (en) | Process for working up the gas-steam mixture driven off from the regeneration stage for alkali carbonate-bicarbonate washing solution | |
| EP0304427B1 (en) | Process for dephenolating waste water from coking plants | |
| DE2200607B2 (en) | Process for the direct cooling of raw coke oven gas | |
| DE836693C (en) | Process for separating the ethylene fraction from coke oven gas | |
| DE464006C (en) | Process for the treatment of gas containing ammonia | |
| DE916408C (en) | Process for obtaining ammonia from carbon distillation gases u. like | |
| DE1501720C (en) | Process for separating CO deep 2 and H deep 2 S from gas mixtures | |
| DE1669323C3 (en) | Process for removing ammonia and hydrogen sulfide from gases, particularly carbon distillation gases | |
| DE913461C (en) | Process for washing phenol out of gases from dry distillation of solid fuels | |
| DE1912339C3 (en) | Method and device for removing carbon dioxide from gases |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: POLLERT, GEORG, DR., 4300 ESSEN, DE |
|
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: THYSSEN STILL OTTO ANLAGENTECHNIK GMBH, 44789 BOCH |
|
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: POLLERT, GEORG, DR., 56170 BENDORF, DE |
|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |