DE4011954C1

DE4011954C1 - Sleeve used in shuttering - is made of two halves clipped together by folded-over portions and accommodates bolt

Info

Publication number: DE4011954C1
Application number: DE19904011954
Authority: DE
Inventors: Kruno 8200 Rosenheim De Tkalec
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-04-12
Filing date: 1990-04-12
Publication date: 1991-05-16
Anticipated expiration: 2010-04-13

Abstract

The shuttering sleeve is for panel bolting. It may consist of two opposed and rim-connected sheet parts (1.1, 1.2) which are each semicircularly corrugated (8) and fitted with half thread turns (9). Pref. the sheet rims are joined by folds (14), the rims beaded (16) between the fold areas and the folds divided off from the beading by side sheet inserts (15). USE/ADVANTAGE - Building operations, shuttering. Low-cost sheets used instead of costly tubing for easy handling and placement.

Description

Die Erfindung betrifft eine Abschalhülse mit Innengewinde zur Befestigung an Schalungswänden und zur Aufnahme von Bolzen.The invention relates to a shuttering sleeve with an internal thread Attachment to formwork walls and to hold bolts.

Abschalhülsen werden in der Bautechnik in Betonteilen zur Aufnahme von Bolzen unterschiedlicher Ausführungen verwendet, wie etwa mit Ösen versehene Bolzen für Transportzwecke, Dübelbolzen zum Verdollen, Spannbolzen zur Befestigung von Schalungselementen usw.Formwork sleeves are used in construction technology in concrete parts Admission of bolts of different designs used, such as eyelet bolts for transportation purposes, Dowel bolts for dowelling, tensioning bolts for fastening Formwork elements etc.

Aus der Praxis bekannte Abschalhülsen bestehen aus Metallrohrstücken mit eingedrücktem Innen- und Außengewinde. Sie sind an beiden Enden offen und werden zum Einbringen in die Betonteile an eine der für deren Herstellung verwendeten Schalungswänden durch Aufschieben auf an letztere angenagelte Nagelstopfen befestigt. Die noch freien Enden der Abschalhülsen werden sodann durch je einen Verschlußstopfen verschlossen, um das Eindringen von flüssigem Beton beim anschließenden Gießen des Betonteils zu verhinderten. Je eine auf einen äußeren Gewindegang aufgesetzte Ankerplatte dient zur Fixierung der Abschalhülsen während des Aushärtens des Betons. Aufgrund der Verwendung von Metallrohrstücken weisen diese bekannten Abschalhülsen den Nachteil vergleichsweise aufwendiger Konstruktion und Herstellung sowie umständlicher Handhabung auf.Shuttering sleeves known from practice consist of Pieces of metal pipe with indented internal and external threads. They are open at both ends and are for insertion into the Concrete parts to one of those used to manufacture them Formwork walls by sliding onto nailed to the latter Nail plug attached. The free ends of the shuttering sleeves are then closed by a stopper to the penetration of liquid concrete during subsequent pouring to prevent the concrete part. One each on an outer Threaded anchor plate is used to fix the Formwork sleeves during the hardening of the concrete. Due to the Use of metal pipe pieces have these known Formwork sleeves have the disadvantage of being comparatively complex Design and manufacture as well as cumbersome handling.

Es ist Aufgabe der Erfindung, Abschalhülsen der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß sie einfacher und kostengünstiger herstellbar sind und Möglichkeiten bieten, ihre Handhabung zu vereinfachen.It is an object of the invention, shuttering sleeves of the beginning mentioned type so that they are easier and are less expensive to manufacture and offer possibilities for their Simplify handling.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Für die erfindungsgemäßen Abschalhülsen sind statt kostenaufwendiger Metallrohre mit eingedrücktem Gewinde lediglich je zwei Blechteile erforderlich, in die mit geringem Kostenaufwand je eine Sicke mit halbzylinderförmigem Querschnitt und entsprechenden Halbgewindegängen eingeprägt ist. Die Blechteile sind derart gegeneinandergesetzt und randseitig miteinander verbunden, daß beide Sicken mit den Halbgewindegängen sich zu einem die Abschalhülse darstellenden Hohlzylinder mit Gewinde ergänzen.This object is achieved by the characterizing Features of claim 1 solved. For the shuttering sleeves according to the invention are instead of more expensive Metal pipes with pressed threads only two each Sheet metal parts required, depending on the low cost a bead with a semi-cylindrical cross section and corresponding half-threads is stamped. The sheet metal parts are placed against each other and with each other at the edges connected that both beads with the half threads to each other a hollow cylinder with thread representing the shuttering sleeve complete.

Vorzugsweise sind die Blechteile randseitig durch Falzungen miteinander verbunden, insbesondere an voneinander beabstandeten Falzstellen. Dies ermöglicht eine einfache und kostengünstige Herstellung der erfindungsgemäßen Abschalhülsen.The sheet metal parts are preferably edge-folded connected to each other, especially at spaced apart Folds. This enables simple and inexpensive Production of the shuttering sleeves according to the invention.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung weisen die Sicken je ein rückwärtiges, geschlossenes Sickenende auf, das im Abstand von einem rückwärtigen Blechrand endet. Die erfindungsgemäße Abschalhülse besitzt somit lediglich ein zur Einführung der Bolzen bestimmtes offenes Ende. Das geschlossene Ende verhindert das Eindringen von flüssigem Beton, so daß der aus dem Stand der Technik bekannte Verschlußstopfen entfällt und die Handhabung der Abschalhülse erleichtert wird.According to a development of the invention, the beads each have a rear, closed beading end that is at a distance ends from a rear sheet edge. The invention The shuttering sleeve therefore only has one for the introduction of Bolt specific open end. The closed end prevents the ingress of liquid concrete, so that from the plug known from the prior art is eliminated and handling of the shuttering sleeve is facilitated.

Vorteilhafterweise sind die Blechteile auf zumindest je einem Blechteilbereich zu einem Ankerbereich verbreitert. Dieser Ankerbereich ersetzt die aus dem Stand der Technik bekannten Ankerplatten und führt auf diese Weise zu einer einfacheren Konstruktion und verbesserten Handhabung.The sheet metal parts are advantageously on at least one each Sheet metal part widened to an anchor area. This Anchor area replaces those known from the prior art Anchor plates and in this way leads to a simpler Construction and improved handling.

Vorzugsweise sind die Blechteile zwischen den Falzstellen randseitig umgebördelt. Die durch das Umbördeln hochgestellten Teile der Randbereiche an den rückwärtigen Blechrändern sichern die erfindungsgemäße Abschalhülse gegen Herausziehen aus dem noch nicht ausgehärtetem Beton. Zum gleichen Zweck ist eine Ausbildung günstig, gemäß welcher die umgefalzten flachliegenden Teile der Blechrandbereiche an den Falzstellen mit stetigem Übergang in die benachbarten, durch die Umbördelungen hochgestellten Teile der Blechrandbereiche verlaufen. Diese Übergänge erhöhen den Widerstand der erfindungsgemäßen Abschalhülse gegenüber Herausziehen aus dem Beton und erlauben es, die Blechteile in besonders einfacher und kostengünstiger Weise in einem einzigen Arbeitsgang lediglich durch Erfassen der Blechrandbereiche an den Falzstellen und Umfalzen derselben miteinander zu verbinden. Durch das Umfalzen werden die Teile der Blechrandbereiche zwischen den Falzstellen mitgenommen und umgebördelt.The sheet metal parts are preferably between the fold points flanged at the edge. Those superseded by the flanging Secure parts of the edge areas at the rear sheet edges the shuttering sleeve according to the invention against pulling out of the not yet hardened concrete. For the same purpose, one is Training cheap, according to which the folded flat parts of the sheet metal edge areas at the fold points with a steady transition to the neighboring ones through which Flanges raised parts of the sheet metal edge areas run. These transitions increase the resistance of the shuttering sleeve according to the invention against pulling out of the Concrete and allow the sheet metal parts to be particularly simple and inexpensively in a single operation simply by capturing the sheet metal edge areas on the To connect folds and folds of the same with each other. By folding the parts of the sheet metal edge areas taken between the fold points and flanged.

Nachstehend ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigenThe invention is based on an exemplary embodiment described in more detail with reference to the drawing. Show it

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung des bevorzugten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Abschalhülse bestehend aus zwei miteinander verbundenen Blechteilen, Fig. 1 is a perspective view of the preferred embodiment of the invention Abschalhülse consisting of two interconnected sheet metal parts,

Fig. 2 eine Draufsicht des rückwärtigen Teils der in Fig. 1 gezeigten Abschalhülse während der Herstellung, FIG. 2 shows a top view of the rear part of the shuttering sleeve shown in FIG. 1 during manufacture, FIG.

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung der in Fig. 1 gezeigten Abschalhülse während der Befestigung an einer Schalungswand, und Fig. 3 is a perspective view of the shuttering sleeve shown in Fig. 1 during attachment to a formwork wall, and

Fig. 4 eine Schnittdarstellung des Eckbereichs einer Wand/Deckenkonstruktion, die die Verwendung der Abschalhülse nach Fig. 1 zeigt. Fig. 4 is a sectional view of the corner area of a wall / ceiling construction, showing the use of the shuttering sleeve according to Fig. 1.

Die in der Zeichnung dargestellte Abschalhülse besteht aus zwei flachen langgestreckten Blechteilen 1.1 und 1.2 mit je zwei quer zur Blechteil-Längsrichtung verlaufenden, zueinander parallelen Blechrändern 2.1, 2.2 - als vordere Blechränder bezeichnet - und 3.1, 3.2 - als rückwärtige Blechränder bezeichnet. Der vordere und der rückwärtige Blechrand 2.1 und 3.1 bzw. 2.2 und 3.2 jedes Blechteils 1.1, 1.2 sind durch je zwei seitliche Blechränder 4.1 und 5.1 bzw. 4.2 und 5.2 miteinander verbunden, die ausgehend vom jeweils vorderen Blechrand 2.1 bzw. 2.2 auf etwa ein Drittel der Gesamtlänge der Blechteile parallel zueinander und anschließend bis zum jeweils rückwärtigen Blechrand 3.1 bzw. 3.2 divergierend verlaufen. Jedes Blechteil 1.1, 1.2 umfaßt somit einen vorderen rechteckigen Blechteilbereich 6 und einen rückwärtigen trapezförmigen Blechteil- oder Ankerbereich 7.The shuttering sleeve shown in the drawing consists of two flat elongated sheet metal parts 1.1 and 1.2 , each with two mutually parallel sheet metal edges 2.1 , 2.2 - transverse to the longitudinal direction of the sheet metal part - referred to as the front sheet edges - and 3.1, 3.2 - referred to as the rear sheet edges. The front and the rear sheet metal edge 2.1 and 3.1 or 2.2 and 3.2 of each sheet metal part 1.1 , 1.2 are connected to each other by two lateral sheet metal edges 4.1 and 5.1 or 4.2 and 5.2 , starting from the respective front sheet edge 2.1 or 2.2 to about a third the total length of the sheet metal parts parallel to one another and then diverging up to the rear sheet edge 3.1 or 3.2 . Each sheet metal part 1.1 , 1.2 thus comprises a front rectangular sheet metal part area 6 and a rear trapezoidal sheet metal part or anchor area 7 .

In jedem Blechteil 1.1, 1.2 ist eine am jeweiligen vorderen Blechrand 2.1 bzw. 2.2 frei ausmündende, langgestreckte Sicke 8 mit schräg zu ihrer Längsachse verlaufenden parallelen Halbgewindegängen 9 von trapezförmigem Querschnitt eingeprägt. Jede Sicke 8 erstreckt sich in Blechteil-Längsrichtung bis in den trapezförmigen Blechteilbereich 7 hinein und endet mit einem geschlossenen Sickenende 10 im Abstand vom rückwärtigen Blechrand 3.1 bzw. 3.2. Das gegenüberliegende, frei ausmündende oder offene Sickenende ist mit dem Bezugszeichen 11 bezeichnet. Die Halbgewindegänge 9 sind lediglich in dem sich im trapezförmigen Blechteilbereich 7 erstreckenden Sickenabschnitt ausgebildet und erscheinen auf der in Fig. 1, 2 und 3 sichtbaren Außenseite der Abschalhülse als an den seitlichen Sickenrändern offene Nuten und auf der nicht gezeigten Abschalhülsen-Innenseite als entsprechende Erhebungen.In each sheet metal part 1.1 , 1.2 , an elongated bead 8 , which opens out freely at the respective front sheet metal edge 2.1 or 2.2 , is embossed with parallel half-threads 9 of trapezoidal cross-section running obliquely to its longitudinal axis. Each bead 8 extends in the longitudinal direction of the sheet metal part into the trapezoidal sheet metal part region 7 and ends with a closed bead end 10 at a distance from the rear sheet metal edge 3.1 or 3.2 . The opposite, freely opening or open bead end is designated by reference number 11 . The half-threads 9 are only formed in the bead section extending in the trapezoidal sheet metal region 7 and appear on the outside of the shuttering sleeve visible in FIGS . 1, 2 and 3 as open grooves on the side bead edges and on the inside of the shuttering sleeve, not shown, as corresponding elevations.

Die querverlaufenden Blechränder 3.1 und 3.2 beider Blechteile 1.1 bzw. 1.2 sind seitenverkehrt zueinander auf jeweils etwa halber Länge stufenförmig abgesetzt, so daß, wie Fig. 2 zeigt, das Blechteil 1.1 auf der linken Hälfte und das Blechteil 1.2 auf der rechten Hälfte mit je einem rückwärtigen Randbereich 12.1 bzw. 12.2 über den benachbarten hälftigen Abschnitt des jeweiligen Blechrandes 3.1 bzw. 3.2 übersteht. Die Sicken 8 sind jeweils um das gleiche Maß seitlich gegenüber der Längsmittelachse des jeweiligen Blechteils 1.1, 1.2, jedoch entgegengesetzten Richtungen, versetzt. The transverse sheet metal edges 3.1 and 3.2 of the two sheet metal parts 1.1 and 1.2 are stepped in the opposite direction to each other at approximately half the length, so that, as shown in FIG. 2, the sheet metal part 1.1 on the left half and the sheet metal part 1.2 on the right half, each with one rear edge region 12.1 or 12.2 protrudes beyond the adjacent half section of the respective sheet metal edge 3.1 or 3.2 . The beads 8 are each offset laterally by the same amount with respect to the longitudinal central axis of the respective sheet metal part 1.1 , 1.2 , but in opposite directions.

Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Abschalhülse werden beide Blechteile 1.1, 1.2 so aufeinandergesetzt, daß sich ihre Sicken 8 mit den Halbgewindegängen 9 zu einem Hohlzylinder mit Innen- und Außengewinde ergänzen. Dabei überragt das Blechteil 1.1 mit einem seitlichen Randbereich 13.1 den seitlichen Blechrand 4.2 des Blechteils 1.2, während auf der gegenüberliegenden Seite ein seitlicher Randbereich 13.2 des Blechteils 1.2 unter dem seitlichen Blechrand 5.1 des Blechteils 1.1 hervorragt. In gleicher Weise überragt der rückwärtige Randbereich 12.1 des Blechteils 1.1 den anliegenden hälftigen Abschnitt des rückwärtigen Blechrandes 3.2 des Blechteils 1.2, während der rückwärtige Randbereich 12.2 des Blechteils 1.2 unter dem anliegenden hälftigen Abschnitt des rückwärtigen Blechrandes 3.1 des Blechteils 1.1 hervorragt.In the manufacture of the shuttering sleeve according to the invention, the two sheet metal parts 1.1 , 1.2 are placed on top of one another in such a way that their beads 8 with the half threads 9 complement one another to form a hollow cylinder with internal and external threads. The sheet metal part 1.1 projects beyond the lateral sheet metal edge 4.2 of the sheet metal part 1.2 with a lateral edge area 13.1 , while on the opposite side a lateral edge area 13.2 of the sheet metal part 1.2 protrudes below the lateral sheet metal edge 5.1 of the sheet metal part 1.1 . In the same way, the rear edge area 12.1 of the sheet metal part 1.1 projects beyond the adjacent half section of the rear sheet metal edge 3.2 of the sheet metal part 1.2 , while the rear edge area 12.2 of the sheet metal part 1.2 protrudes below the adjacent half section of the rear sheet metal edge 3.1 of the sheet metal part 1.1 .

Die Blechteile 1.1 und 1.2 werden sodann durch Falzungen 14 miteinander verbunden, die an voneinander beabstandeten Falzstellen ausgebildet sind. Jede Falzstelle ist durch zwei parallele Blechrandeinschnitte 15 in den Randbereichen 12.1, 12.2 und 13.1, 13.2 definiert. Der zwischen den beiden Blechrandeinschnitten 15 liegende Teil der genannten Randbereiche wird zur Bildung der jeweiligen Falzung 14 um die anliegenden Blechränder 3.2, 4.2 bzw. 3.1, 5.1 umgefalzt und angepreßt. Die zwischen den Falzungen 14 befindlichen Teile der Randbereiche 12.1, 13.1 bzw. 12.2, 13.2 sind um die anliegenden Blechränder umgebördelt und dadurch, wie Fig. 1 zeigt, hochgestellt. Die entstehenden Umbördelungen sind mit den Bezugszeichen 16 bezeichnet.The sheet metal parts 1.1 and 1.2 are then connected to one another by folds 14 , which are formed at mutually spaced fold points. Each fold point is defined by two parallel sheet metal edge incisions 15 in the edge areas 12.1 , 12.2 and 13.1 , 13.2 . The part of said edge regions lying between the two sheet metal edge incisions 15 is folded over and pressed to form the respective fold 14 around the adjacent sheet metal edges 3.2 , 4.2 or 3.1 , 5.1 . The parts of the edge regions 12.1 , 13.1 or 12.2 , 13.2 located between the folds 14 are flanged around the adjacent sheet metal edges and are therefore raised, as shown in FIG. 1. The resulting flanges are designated by reference number 16 .

Das Einbringen der erfindungsgemäßen Abschalhülse erfolgt dadurch, daß ein Nagelstopfen 17 mittels eines Nagels 18 an einer Schalungswand 19 befestigt und anschließend die Abschalhülse mit ihrem offenen Ende auf den Nagelstopfen 17 aufgeschoben und dadurch an Ort und Stelle gehalten wird. Anschließend erfolgt das Eingießen des flüssigen Betons in den Zwischenraum zwischen den Schalungswänden, von denen lediglich die Wand 19 in Fig. 3 gezeigt ist. Das geschlossene Ende der Abschalhülse verhindert das Eindringen des flüssigen Betons in das Hülseninnere. Nach dem Aushärten des Betons werden die Schaltungswänden einschließlich des Nagelstopfens 17 entfernt, so daß lediglich die erfindungsgemäße Abschalhülse im Beton zurückbleibt und durch den trapezförmigen Ankerbereich 7 und die an den Umbördelungen 16 hochgestellten Teile der Randbereiche 12.1, 12.2, 13.1, 13.2 an Ort und Stelle fixiert wird, was insbesondere dann wichtig ist, wenn der Beton beim Entfernen der Schaltungswand 19 mit dem Nagelstopfen 17 oder vor der Benutzung der Abschalhülse noch nicht vollständig ausgehärtet ist.The shuttering sleeve according to the invention is introduced in that a nail plug 17 is fastened to a formwork wall 19 by means of a nail 18 and then the shuttering sleeve is pushed with its open end onto the nail plug 17 and is thereby held in place. The liquid concrete is then poured into the space between the formwork walls, of which only the wall 19 is shown in FIG. 3. The closed end of the shuttering sleeve prevents the liquid concrete from penetrating into the interior of the sleeve. After the concrete has hardened, the circuit walls including the nail plug 17 are removed, so that only the shuttering sleeve according to the invention remains in the concrete and through the trapezoidal anchor region 7 and the parts of the edge regions 12.1 , 12.2 , 13.1 , 13.2 raised on the flanges 16 in place is fixed, which is particularly important if the concrete is not fully hardened when the circuit wall 19 is removed with the nail plug 17 or before the shuttering sleeve is used.

Fig. 4 zeigt eine erfindungsgemäße Abschalhülse, die im oberen Bereich einer senkrechtstehenden Betonwand 20 in der vorbeschriebenen Weise eingebracht ist. Sie dient zur Befestigung einer Abschalung 21 für eine Decke 22. Zu diesem Zweck wird eine Spannplatte 23 mit ihrem oberen Ende an die Abschalung 21 und mit ihrem unteren Ende an einen Distanzklotz 24 angesetzt. Im Bereich zwischen der Abschalung 21 und dem Distanzklotz 24 weist die Spannplatte 23 eine Durchgangsbohrung auf, durch die ein Spannbolzen 25 hindurchgeschoben und sodann in die Abschalhülse eingeschraubt wird. Anschließend erfolgt das Aufschrauben einer Flügelmutter 26 auf den Spannbolzen 25, um die Spannplatte 23 und damit die Abschalung 21 an Ort und Stelle zu halten. Fig. 4 shows a shuttering sleeve according to the invention, which is introduced in the upper region of a vertical concrete wall 20 in the manner described above. It is used to fasten a formwork 21 for a ceiling 22 . For this purpose, a clamping plate 23 is attached with its upper end to the formwork 21 and with its lower end to a spacer block 24 . In the area between the formwork 21 and the spacer block 24 , the clamping plate 23 has a through hole through which a clamping bolt 25 is pushed and then screwed into the formwork sleeve. Then a wing nut 26 is screwed onto the clamping bolt 25 in order to hold the clamping plate 23 and thus the shuttering 21 in place.

Claims

1. shuttering sleeve with internal thread for attachment to formwork walls and for receiving bolts, characterized in that it consists of two sheet metal parts ( 1.1 , 1.2 ) placed against one another and connected to one another at the edges, into each of which a semi-cylindrical bead ( 8 ) with corresponding half-threads ( 9 ) is embossed.

2. shuttering sleeve according to claim 1, characterized in that the sheet metal parts ( 1.1 , 1.2 ) are connected to one another at the edges by folds ( 14 ).

3. shuttering sleeve according to claim 2, characterized in that the folds ( 14 ) are formed at spaced-apart fold points.

4. shuttering sleeve according to claim 2 or 3, characterized in that the sheet metal parts ( 1.1 , 1.2 ) between the folds ( 14 ) on the edge (at 16 ) are flanged.

5. shuttering sleeve according to claim 4, characterized in that the folded flat parts of the sheet metal edge areas at each fold ( 14 ) with a continuous transition into the adjacent, through the flanges ( 16 ) raised parts of the sheet metal edge areas.

6. shuttering sleeve according to claim 4, characterized in that each fold ( 14 ) is delimited by lateral sheet metal edge incisions ( 15 ) relative to the adjacent flanges ( 16 ).

7. shuttering sleeve according to at least one of the preceding claims, characterized in that the beads ( 8 ) each have a rear, closed bead end ( 10 ) which is arranged at a distance from a rear sheet edge ( 3.1 or 3.2 ).

8. shuttering sleeve according to at least one of the preceding claims, characterized in that the sheet metal parts ( 1.1 , 1.2 ) are widened to at least one sheet metal part region ( 7 ) to form an anchor region.

9. shuttering sleeve according to claim 8, characterized in that the anchor regions ( 7 ) are trapezoidal.

10. shuttering sleeve according to claim 9, characterized in that the trapezoidal anchor areas ( 7 ) with diverging lateral sheet metal edges ( 4.1 , 5.1 or 4.2 , 5.2 ) to the rear sheet metal edges ( 3.1 or 3.2 ).

11. A shuttering sleeve according to claim 9 or 10, characterized in that each of the trapezoidal anchor areas ( 7 ) is followed by a rectangular, up to the respective front sheet edge ( 2.1 or 2.2 ) extending rectangular sheet metal section.

12. A shuttering sleeve according to claim 11, characterized in that the bead portion located in the respective rectangular sheet metal part region ( 6 ) is thread-free.