DE4009608A1 - Verfahren zur herstellung von formlingen aus koernigem und pulverfoermigem werkstoff und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formlingen aus körnigem oder pulverförmigem Werkstoff, vornehmlich aus einer keramischen Masse, durch Pressen mittels einer aus einem antreibbaren Preßstempel und einer diesem zugeordneten, aus Formrahmen und stationärem Preßstempel gebildeten Formhohlraum.

Solche Verfahren werden bekanntlich mittels hydraulisch oder mechanisch angetriebenen Pressen durchgeführt. Insbesondere bei Schlagspindelpressen, wo zwischen dem oberen und dem unteren Totpunkt der Preßstempel aufgrund seiner Loslösung vom Antriebsmotor nicht mehr beeinflußt werden kann, wird es schwierig, die Kontrolle über den Preßvorgang bzw. die an die Formlinge gestellten Anforde­ rungen überwachen, erfassen und steuern zu können.

Aus diesem Umstand stellt sich die Aufgabe zur Schaffung eines Verfahrens nach der eingangs genannten Art, durch einfache Mittel die Fabrikation der Formlinge aufgrund von Maßnahmen in Griff zu bekommen bzw. die Fabrikation der Steine regelnd zu steuern.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß zur Bestimmung des Dehnungsmaßes und/oder des Füllmaß­ es der Form bzw. der Anzahl Preßhübe und/oder der Preß­ kraft, die Höhe des Formlings zwischen den Preßhüben durch die Unterkante des mit einer Meß- und Vergleichs­ einrichtung verbundenen Preßstempels unmittelbar vor dem Rückhub gemessen und das gemessene erste Istmaß mit einem dem unter Berücksichtigung des Dehnungsmaßes des zu pressenden Werkstoffes zugeordneten Sollmaß des Form­ lings zur Beendigung des Preßvorganges verglichen wird und daß der Formling danach durch den anstehenden Preß­ stempel aus einer von dem Formling abgehobenen Position ausgeführten Meßhub gemessen und dieser gemessene zweite Istmaß mit dem Sollmaß des zu pressenden Formlings verg­ lichen wird.

Diese Vorgehensweise eignet sich ganz besonders zur Annä­ herung des Preßvorganges an die gestellten Bedingungen.

Dadurch, daß das von dem Sollmaß bzw. dessen Toleranz des zu pressenden Formlings abweichend gemessene zweite Istmaß zur Änderung des Dehnungsmaßes und/oder des Füllmaßes der Form bzw. der Anzahl Preßhübe und/oder der Preßkraft zur Steuerung des nächsten Preßvorganges verwendet werden kann, entsteht ein Regelkreis zur Ände­ rung der für die Herstellung der Formlinge zustehenden Pa­ rameter.

Als abgehobene Position des Preßstempels bezüglich Aus­ gangsstellung des Meßhubes ist vorteilhaft der obere Tot­ punkt vorzusehen.

Aufgrund der vorliegenden, empirisch ermittelten Werte einer keramischen Masse können für einen Preßvorgang die Preß- bzw. Schlagkraft, das Füllmaß der Form, das sich aus Sollmaß minus erstem Istmaß bildende Dehnungsmaß und/oder die Anzahl der Preßhübe als entsprechende Para­ meter vorbestimmt werden.

Somit ist es u.a. auch möglich, von Anfang an den Preß­ vorgang vorzeitig zu beenden, insbesondere dann, wenn sich eine vorzeitige Verdichtung anzeigt.

Als Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens erweist sich eine über einen Geber mit dem Preßstempel verbunde­ ne Meß- und Vergleichseinrichtung als geeignet, wenn sie als Regeleinrichtung zur Steuerung des Dehnungsmaßes und/oder des Füllmaßes der Form bzw. der Anzahl Preßhü­ be und/oder der Preßkraft ausgebildet ist.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und der Zeichnung, auf die bezüg­ lich aller nicht im Text beschriebenen Angaben verwiesen wird.

Die einzige Figur zeigt einen Längsschnitt durch eine schematisch dargestellte Schlagspin­ delpresse.

Mit 1 ist in der einzigen Figur eine Schlagspindelpresse veranschaulicht, die eine vornehmlich an einem Joch 2 drehbar geführte Spindel 3 aufweist, mit welcher ein Preßstempel 4 verbunden ist, der in einen Formhohlraum 5 einer an einem Formrahmen (nicht gezeigt) befestigten Form 6 eintauchend angetrieben ist. Als Antriebsmittel der Spindel 3 ist eine am oberen Ende der Spindel 3 ange­ ordnete und von einem Motor 7 permanent angetriebene Schwungscheibe 8 vorgesehen, die durch eine schaltbare Kupplung mit der Spindel 2 in Antriebsverbindung bringbar ist. Der Preßstempel 4 wird durch Hubmotoren 9 jeweils nach dem Preßhub in seine Ausgangsstellung zurückge­ führt. Der Formhohlraum 5 wird durch einen von unten in die Form 6 eindringenden stationären Preßstempel 10 und durch die Innenwände der Form 6 gebildet. Seitlich der Schlagspindelpresse 1 ist ein mit einer nicht dargestellten Meß- und Vergleichseinrichtung ver­ bundener Meßwertgeber 11 angeordnet, der mit dem Preß­ stempel 4 antriebsverbunden ist. Zur Regelung der Preß­ vorgänge durch Vergleichsmessungen und Steuerung der Presse wird die Meß- und Vergleichseinrichtung mit einer Steuervorrichtung ausgebildet, welche mittels Signalen aufgrund von allfälligen Abweichungen beim Meß- und Ver­ gleichsvorgang den Preßprozeß korrigierend beeinflußt.

Zur Einstellung bzw. Verstellung der Höhe des Formhohlrau­ mes 5 ist ein Meßwertgeber 12 mit der Form 6 oder dem Formrahmen verbunden.

Nach dem vorgeschlagenen Verfahren wird zur Bestimmung des Dehnungsmaßes und/oder des Füllmaßes der Form bzw. der Anzahl Preßhübe und/oder der Preßkraft die Höhe des Formlings zwischen den Preßhüben durch die Unterkante des mit einer Meß- und Vergleichseinrichtung (nicht ge­ zeigt) verbundenen Preßstempels 4 unmittelbar vor dem Rückhub gemessen und das gemessene Istmaß durch ein be­ stimmtes Signal eines Meßwertgebers mit einem dem unter Berücksichtigung des Dehnungsmaßes des zu pressenden Werkstoffes zugeordneten Sollmaß des Formlings zur Been­ digung des Preßvorganges verglichen. Anschließend er­ folgt nach einer gewissen Entspannung, bei der sich der Formling ausdehnen konnte, durch den Preßstempel 4 aus einer vom Formling abgehobenen Position ein Meßhub, an dessen Ende der Preßstempel 4 an dem Formling ansteht, wobei die abgehobene Position des Preßstempels mit dem oberen Totpunkt übereinstimmen kann. Dieser gemessene zweite Istwert wird mit dem Sollmaß des zu pressenden Formlings verglichen.

Werden Abweichungen des zweiten Istmaßes, auch außer­ halb eines bestimmten Toleranzfeldes festgestellt, dann dienen diese untolerierbaren Werte zur Änderung des Deh­ nungsmaßes und/oder des Formfüllmaßes bzw. der Anzahl Preßhübe und/oder der Preßkraft zur Steuerung des näch­ sten oder weiterer Preßvorgänge.

Claims (6)

1. Verfahren zur Herstellung von Formlingen aus körnigem oder pulverförmigem Werkstoff, vornehmlich aus einer keramischen Masse, durch Pressen, mittels einer aus einem antreibbaren Preßstempel und einer diesem zuge­ ordneten, aus Formrahmen und stationärem Preßstempel gebildeten Formhohlraum, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bestimmung des Dehnungsmaßes und/oder des Füll­ maßes der Form bzw. der Anzahl Preßhübe und/oder der Preßkraft, die Höhe des Formlings zwischen den Preßhüben durch die Unterkante des mit einer Meß- und Vergleichseinrichtung verbundenen Preßstempels unmittelbar vor dem Rückhub gemessen und das gemesse­ ne erste Istmaß mit einem dem unter Berücksichti­ gung des Dehnungsmaßes des zu pressenden Werkstoffes zugeordneten Sollmaß des Formlings zur Beendigung des Preßvorganges verglichen wird und daß der Form­ ling danach durch den anstehenden Preßstempel aus einer von dem Formling abgehobenen Position ausgeführ­ ten Meßhub gemessen und dieses gemessene zweite Ist­ maß mit dem Sollmaß des zu pressenden Formlings verglichen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Totpunkt die abgehobene Position des antreibbaren Preßstempels bildet.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das von dem Sollmaß bzw. dessen Toleranz des zu pressenden Formlings abweichend gemes­ sene zweite Istmaß zur Änderung des Dehnungsmaßes und/oder des Füllmaßes der Form bzw. der Anzahl Preß­ hübe und/oder der Preßkraft zur Steuerung des näch­ sten Preßvorganges verwendet wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Preßhübe eines Preßvorganges vorbestimmt sind.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßvorgang vorzeitig been­ det wird.

6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine über einen Geber mit dem Preßstempel verbundene Meß- und Vergleichseinrichtung als Regeleinrichtung zur Steuerung des Dehnungsmaßes und/oder des Füllmaß­ es der Form bzw. der Anzahl Preßhübe und/oder der Preßkraft ausgebildet ist.