DE4008464A1

DE4008464A1 - Multi-section smoke pipe for a chimney - comprises sections having widened coupling end and other end covered with ceramic fibre sealing material

Info

Publication number: DE4008464A1
Application number: DE4008464A
Authority: DE
Inventors: Peter Dr Rer Nat Dendl; Heinz Dipl Ing Ingenpass; Josef Voit
Original assignee: ERLUS BAUSTOFFWERKE AG 8301 NEUFAHRN DE; Erlus Baustoffwerke AG
Current assignee: Erlus AG
Priority date: 1989-10-21
Filing date: 1990-03-16
Publication date: 1991-04-25
Anticipated expiration: 2010-03-17
Also published as: DE4008464C5; DE4008464C2

Abstract

Flue pipe of a stack consists of several pipe sections (1) which fit one into the end of the other. Each section is formed with a socket (2) at the end, in which the unshaped end of the next section fits with a clearance. Between the inner wall (4) of the socket and the outer wall of the other pipe section end (3) is a seal of ceramic fibre blanket material. The blanket can be bonded to the inner wall of the socket and is compressed when the pipe end is inserted.

Description

Die Erfindung betrifft ein Rauchrohr eines Kamins, das aus mehreren Rohrabschnitten aufgebaut ist, welche an ihren Stoß stellen abdichtend ineinander gefügt sind.The invention relates to a flue pipe of a fireplace that several pipe sections is built, which at their joint places are sealed together.

Im Kaminbau, sowohl bei der Neuerstellung als auch bei der Sanierung von Altkaminen, geht die Tendenz zunehmend dahin, die Rauchrohre der mehrschaligen Kamine aus möglichst dünn wandigen Rohrabschnitten zu erstellen, da mit abnehmender Wandstärke eine schnellere Aufheizung der Rohrabschnitte im Brennintervall erfolgt und damit die Neigung zu einer vor zeitigen Kondensatbildung aus den Rauchgasen an der Rauch rohrinnenwand herabgesetzt wird. Aufgrund der geringen Wand stärke ist jedoch die herkömmliche Verbindung der einzelnen Rohrabschnitte miteinander durch eine Nut/Feder-Fügung nicht möglich, so daß die einzelnen Rohrabschnitte stirnseitig aneinandergesetzt und mittels Kitt oder Mörtel miteinander verbunden werden müssen. Dies gilt selbst für solche Rohr abschnitte, die nicht durch Strangpressen, sondern durch isostatisches Pressen hergestellt sind. Es ist deshalb schon bekannt, zwischen den einzelnen Rohrabschnitten eines Kamin-Rauchrohres eine Zentriermanschette anzuordnen, die die exakte Ausrichtung der stirnseitig aufeinander gesetzten Rohrabschnitte bewirkt, so daß zuvor auf die obenliegende Stirnseite aufgebrachter Kitt flächig exakt verteilt wird und die gewünschte Verbindung her stellt (DE-PS 35 04 446). Bekannt ist weiterhin auch eine für dünnwandige Rohrabschnitte aus Sonderkeramik bestimm te Kittmanschette, die mit einem in seinen Querab messungen kleineren Teil den jeweils unteren Rohrab schnitt eng umgreift und einen in den Querabmessungen größeren oberen Teil aufweist, der für die Konzentrierung des Kitts im Bereich der Stoßfuge sorgt (DE-PS 33 17 661). Derartige verlorene Zentrier- bzw. Kittman schetten sind jedoch vergleichsweise teuer und erhöhen den Aufwand bei der Kaminerstellung.In chimney construction, both in the new creation and in the Renovation of old fireplaces, the tendency is increasingly towards the smoke pipes of the multi-layer chimneys made as thin as possible to create walled pipe sections as with decreasing Wall thickness a faster heating of the pipe sections occurs in the burning interval and thus the tendency to one premature condensate formation from the flue gases on the smoke inner pipe wall is lowered. Because of the small wall However, strength is the traditional connection of the individual Pipe sections with each other through a tongue and groove joint not possible so that the individual pipe sections face put together and using putty or mortar need to be connected. This is true even for such pipe sections not by extrusion, but by isostatic pressing are produced. That's why it is known between the individual pipe sections To place a centering collar on the chimney flue, the exact alignment of the face to face set pipe sections causes, so that previously on the Flat putty on top of face is distributed exactly and the desired connection is established represents (DE-PS 35 04 446). One is also known intended for thin-walled pipe sections made of special ceramics te putty cuff, with one in his cross the smaller part of the lower pipe cut tightly and one in the transverse dimensions has a larger upper part for concentration of the cement in the area of the butt joint (DE-PS 33 17 661). Such lost centering or Kittman cuffs are comparatively expensive and increase the effort involved in creating the fireplace.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Verbindungsart für dünnwandige Rohrabschnitte eines Kamin-Rauchrohrs vorzuschlagen, die bei erheblich geringerem Aufwand und daher niedrigerem Preis eine rauchgasdichte Verbindung der Rohrabschnitte miteinander ermöglicht, wobei die Ver bindung sowohl bei der Neuerstellung des Kamins als auch bei der Altkamin-Sanierung einsetzbar ist. Unter "dünn wandig" ist in diesem Zusammenhang eine solche geringe Wandstärke der Rohrabschnitte zu verstehen, die ein An formen von Nut und Feder nicht mehr gestattet oder aus Gründen des leichten Brechens riskant erscheinen läßt. Eine solche Wandstärke liegt in der Regel unter 15 mm, vor zugsweise unter 10 mm.The object of the invention is therefore a type of connection for thin-walled pipe sections of a chimney flue propose that with much less effort and therefore lower price a smoke-tight connection the pipe sections together, the Ver binding both when rebuilding the fireplace as well can be used in the renovation of old chimneys. Under "thin walled "is such a small one in this context To understand the wall thickness of the pipe sections, the An Tongue and groove no longer permitted or formed Makes it seem risky due to easy breaking. Such a wall thickness is usually less than 15 mm preferably less than 10 mm.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch das Rauchrohr gemäß dem Kennzeichen des Patentanspruches 1.According to the invention, this object is achieved by Flue pipe according to the characterizing part of patent claim 1.

Jeder Rohrabschnitt des erfindungsgemäßen Rauchrohres weist eine sich erweiternde Muffe an einem Abschnitts ende auf, die das Einschieben des anderen, nicht erwei terten Endes des nächstfolgenden bzw. - im fertigen Aufbau nächstoberen - Rohrabschnitts gestattet. Die Her stellung einer unmittelbar angeformten Muffe an einem Rohrabschnitt ist z. B. durch isostatisches Pressen ohne weiteres möglich. Hierbei lassen sich auch Abmessungen mit verhältnis mäßig geringer Toleranz verwirklichen, weil durch den gleich mäßigen Druck eine gleichmäßige Wandstärke erzielbar ist und der Schwund auf den Trockenschwund beschränkt bleibt. aus diesem Grund ist es möglich, das zu erwartende Spiel zwischen der Innenwand der Muffe und dem anderen Ende des jeweiligen Rohrabschnitts in einer gewünschten Größenordnung, z. B. von 1 bis 3 mm zu halten.Each pipe section of the smoke pipe according to the invention has an expanding sleeve on a section end up that does not expand the other's insertion tter end of the next or - in the finished Construction of the next upper pipe section permitted. The Her position of a directly molded sleeve on one Pipe section is e.g. B. by isostatic pressing without further notice possible. Dimensions can also be related Realize moderately low tolerance because by the same moderate pressure a uniform wall thickness can be achieved and shrinkage is limited to dry shrinkage. for this reason it is possible to choose the game to be expected between the inner wall of the sleeve and the other end of the respective pipe section in a desired size, e.g. B. to keep from 1 to 3 mm.

Als Befestigungs- und Abdichtmittel dient erfindungsgemäß ein Keramikfasermaterial (Keramikgewebe oder -vlies), das an sich bekannt und im Handel mit unterschiedlichen Dicken erhältlich ist. Eine Schicht eines derartigen Keramikma terials ist zwischen der Innenwand der Muffe und der Außen wand des anderen Endes des anschließenden Rohrabschnitts angeordnet, wobei die Dicke des Keramikmaterials so gewählt ist, daß sie das Spiel zwischen der Muffeninnenwand und dem darin einzufügenden Rohrabschnittsende übersteigt. Es hat sich nun gezeigt, daß durch das Eindrücken des Rohr abschnittsendes in die Muffe das an der Innenwand der Muffe anliegende und gegen ein Verrutschen fixierte Keramikmaterial so weitgehend komprimiert wird, daß hier durch der nächst obere Rohrabschnitt in der Muffe fest geklemmt ist und zugleich eine hinreichende Abdichtung gegen das Austreten von Rauchgas erzielt wird. Dies gilt schon für eine axiale Länge der Innenwand der Muffe von 3 cm. Um das erwähnte Verschieben des Keramikmaterials beim Einfügen des nächst oberen Rohrabschnitts in die Muffe zu verhindern, ist es zweckmäßig, das Keramikmaterial zumin dest nahe am oberen Muffenrand an der Innenwand der Muffe zu fixieren. Diese Fixierung kann durch Ankleben des Keramikmaterials an der Muffeninnenwand erfolgen, jedoch kann an dem Keramikmaterial auch ein verhältnismäßig dicker Randwulst ausgebildet sein, der sich auf einer Schulter oder einem Absatz der Muffeninnenwand abstützt und daran festhält. Eine Fixierung ist auch dadurch möglich, daß das Keramikmaterial über den oberen Muffenrand hinweg auf die Außenseite der Muffe umgeschlagen ist, so daß der beim Einfügen des nächsten Rohrabschnitts auftretende Zug und die damit verbundene Reibung an dem oberen Muffenrand das Keramikmaterial festhält.According to the invention, a fastening and sealing means is used Ceramic fiber material (ceramic woven or non-woven) that in itself known and in trade with different thicknesses is available. A layer of such a ceramic material terials is between the inside wall of the sleeve and the outside wall of the other end of the subsequent pipe section arranged, the thickness of the ceramic material being selected is that they play between the inner wall of the socket and exceeds the pipe section end to be inserted therein. It has now been shown that by pressing the tube section end in the sleeve on the inner wall of the Closure fitting and fixed against slipping Ceramic material is compressed so much that here through the next upper pipe section in the socket is clamped and at the same time an adequate seal against the escape of flue gas. this applies already for an axial length of the inner wall of the sleeve 3 cm. To move the ceramic material mentioned above Insert the next upper pipe section into the socket prevent, it is appropriate to at least the ceramic material least near the top of the socket on the inside wall of the socket to fix. This fixation can be done by sticking the Ceramic material on the inner wall of the socket, however can also be a relatively thicker on the ceramic material Be bead formed on one shoulder or a shoulder of the inner wall of the sleeve and supports it holds on. A fixation is also possible in that the ceramic material over the upper edge of the sleeve the outside of the sleeve is turned over so that the train occurring when inserting the next pipe section and the associated friction on the upper sleeve edge holds the ceramic material.

Das Keramikmaterial kann grundsätzlich bereits mit dem erforderlichen Durchmesser als geschlossenes Band vor liegen, so daß es - in seiner Umfangslänge exakt auf den Umfang der Muffeninnenwand abgestimmt - in die Muffe nur eingelegt zu werden braucht und auf eine der vorstehend beschriebenen Weisen fixiert werden kann. Die Herstellung von schlauchförmigem Keramikmaterial dieser Art ist jedoch relativ teuer. Aus diesem Grund wird das hier als Befe stigungs- und Abdichtmittel zur Anwendung kommende Keramikmaterial vorzugsweise in Streifenform verwendet, wobei die Länge des Streifens annähernd dem Innenumfang der Muffe entspricht.The ceramic material can in principle already with the required diameter as a closed band lie so that it - in its circumferential length exactly on the The circumference of the inside wall of the socket is matched - only in the socket needs to be inserted and on one of the above described ways can be fixed. The production of tubular ceramic material of this type, however relative expensive. For this reason, this is called Befe strengthening and sealing agents used Ceramic material preferably used in strip form, the length of the strip being approximately the inner circumference the sleeve corresponds.

Ist das Keramikmaterial ein Gewebe, dann kann die Streifen länge kleiner als der Innenumfang sein, weil sich das Gewebe durch Zug hinreichend bleibend dehnen läßt, um einen evtl. vorhandenen Spalt zwischen den Streifenenden nach dessen Ein! legen in die Muffe zu überbrücken. Keramikmaterial in Form von Vlies oder Papier hingegen ist kaum dehnfähig, läßt sich aber stauchen. In diesem Fall kann die Streifenlänge größer als der Innenumfang sein. Falls der Streifen aus Keramik material, wie oben erwähnt, über den oberen Muffenrand hin weg nach außen umgefaltet wird, kommt es auf ein unmittel bares Aneinanderliegen der dort vorhandenen Streifenenden nicht an. Um ein glattes und gleichmäßiges Anliegen des Keramikmaterials an der Muffeninnenwand bei dieser Ausführungs form zu gewährleisten, ist es aber zweckmäßig, denjenigen Teil des streifenförmigen Keramikmaterials, der nach dem Einlegen auf dem oberen Muffenrand und auf der Außenseite der Muffe zu liegen kommt, in seiner Länge größer zu wählen oder zu machen. Dies kann durch entsprechendes Zuschnei den des Streifens erfolgen oder - bei einem rechteckig ausgebildeten Streifen - durch Auswalzen des außen zu liegen kommenden Teils auf eine geringere Dicke und daraus resultierende größere Länge.If the ceramic material is a fabric, then the stripes can length smaller than the inner circumference because the fabric can be stretched sufficiently by train to possibly existing gap between the strip ends after its on! put in the sleeve to bridge. Ceramic material in the form fleece or paper, on the other hand, is hardly stretchable but upset. In this case the stripe length can be longer than the inner circumference. If the strip is made of ceramic material, as mentioned above, over the upper sleeve edge is folded away to the outside, it comes to an immediate The adjacent strip ends are in perfect contact not at. To ensure a smooth and even fit of the Ceramic material on the inner wall of the socket in this version to ensure form, but it is useful to those part of strip-shaped ceramic material that after insertion on the top of the sleeve and on the outside of the Sleeves come to choose larger in length or to make. This can be done by cutting to size that of the strip or - at a rectangular strip - by rolling out of the part coming to the outside to a smaller one Thick and resulting longer length.

Das Keramikmaterial kann von vornherein, d. h. ab Kaminwerk, an den fertigen Rohrabschnitten befestigt sein. Es ist aber auch möglich, das Keramikmaterial in Streifenform an die Baustelle anzuliefern, so daß es erst bei der un mittelbaren Verwendung der Rohrabschnitte in deren Muffen eingefügt wird. In diesem Fall ist vorteilhafterweise derjenige Teil der Streifenbreite, der an der Innenwand der Muffe zu liegen kommt, mit einer Klebeschicht versehen, die für den Transport mit einer leicht abziehbaren Trennfolie gesichert ist.The ceramic material can be a priori, i. H. from the chimney, be attached to the finished pipe sections. It is but also possible to strip the ceramic material to deliver the construction site, so that it is only at the un indirect use of the pipe sections in their sleeves is inserted. In this case it is advantageous that part of the stripe width that comes to rest on the inner wall of the sleeve, with a Provide adhesive layer for transport with a easily peelable release film is secured.

Verfahrensmäßig ist es von Vorteil, auf die Innenseite des in die Muffe bereits eingesetzten Keramikmaterial und/oder auf das einzuschiebende Ende des nächst oberen Rohrabschnitts ein Gleitmittel aufzubringen. Im ein fachsten Fall kann das Keramikmaterial hierzu mit Wasser getränkt werden, jedoch ist auch die Verwendung von ande ren herkömmlichen Gleitmitteln, z. B. Vaseline, möglich. Hierzu spielt es keine Rolle, daß diese Gleitmittel in der Regel die während des Kaminbetriebs auftretenden höheren Temperaturen nicht aushalten, sonder verdampfen. Denn sie dienen lediglich zur Erleichterung des Fügevor gangs und haben keine weitere Funktion. Es ist aber sogar möglich, als Gleitmittel den herkömmlichen Kitt einzu setzen, der auch bei den bekannten Kaminrohrabschnitten zur Abdichtung und Verbindung eingesetzt wird. Dieser Kitt ist im Anfangszustand weich verformbar und schmier fähig und benötigt zur völligen Aushärtung eine Zeitdauer von etwa 24 h. Er eignet sich deshalb im Rahmen der Er findung ebenfalls als Gleitmittel und trägt überdies nach seiner Aushärtung zugleich zur Fixierung und zur Abdich tung der Steckverbindung bei.From a procedural point of view, it is advantageous to go inside of the ceramic material already inserted in the sleeve and / or on the end of the next upper to be inserted Apply a lubricant to the pipe section. In one In the simplest case, the ceramic material can be mixed with water be soaked, but also the use of others Ren conventional lubricants, e.g. B. Vaseline, possible. It does not matter that these lubricants in usually those that occur during fireplace operation cannot withstand higher temperatures, but evaporate. Because they only serve to facilitate the joining process gangs and have no other function. But it is possible to use the conventional putty as a lubricant put that also in the known chimney pipe sections is used for sealing and connection. This Putty is softly deformable and greasy in the initial state capable and requires a period of time for complete hardening of about 24 h. It is therefore suitable in the context of the Er invention also as a lubricant and also adds its hardening both for fixation and for sealing device of the connector.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachfolgend anhand der Zeichnungen erläutert. In den Zeichnungen zeigtEmbodiments of the invention are as follows explained using the drawings. In the Shows drawings

Fig. 1 einen schematischen Axialschnitt durch zwei übereinander angeordnete Rohrabschnitte eines Kaminrohrs im Bereich der Verbindungsstelle; Figure 1 is a schematic axial section through two stacked pipe sections of a chimney pipe in the region of the connection point.

Fig. 2 eine Draufsicht von oben auf das bei der Verbindung verwendete Keramikma terial im bereits umgefalteten Zustand; Figure 2 is a plan view from above of the ceramic used in the connection material in the already folded state.

Fig. 3 das Keramikmaterial gemäß Fig. 2 in Streifenform in noch flachliegendem Zustand; und FIG. 3 shows the ceramic material according to FIG. 2 in strip form in a still lying state; and

Fig. 4 eine zu Fig. 1 analoge Darstellung der Verbindung mit einem Keramikma terial anderer Formgestaltung. Fig. 4 is an analog to Fig. 1 representation of the connection with a Keramikma material different shape.

Die Darstellung in Fig. 1 zeigt das - im aufgebauten Kamin - obere Ende eines aus Keramik bestehenden dünnwan digen Kaminrohrabschnitts 1, das zu einer Muffe 2 geformt ist. Die Muffe 2 hat eine solche Weite, daß das untere Ende 3 des nächst oberen Rohrabschnitts 1 darin mit Spiel eingefügt werden kann und nach dem Einfügen die Innen wandungen der übereinander angeordneten Rohrabschnitte 1 im wesentlichen miteinander fluchten. Die Innenwand 4 der Muffe 2 hat eine Höhe von beispielsweise 4 cm und einen Radialabstand von dem konzentrisch zum Rohrabschnit 1 eingesetzten Ende 3 von beispielsweise 2 mm. Zwischen der Innenwand 4 und dem Ende 3 des oberen Rohrabschnitts be findet sich ein Teil eines Streifens 5 aus einem Keramik gewebe, dessen Dicke im unverformten Zustand größer ist als der genannte Radialabstand der Innenwand 4 von dem Ende 3. Der an der Innenwand 4 anliegende Teil des Keramikgewebe-Streifens 5 ist an dieser durch eine Klebe schicht 6 fixiert. Der Streifen 5 aus Keramikgewebe ist über den oberen Muffenrand 7 hinweg nach außen umgeschla gen und über einen Teil der Außenseite der Muffe 2 nach unten gefaltet. Das zwischen dem Ende 3 und der Innen wand 4 befindliche Keramikgewebe liegt teilweise auch zwischen dem Muffengrund 8 und dem unteren Stirnrand 9 des Endes 3, so daß letzteres sich auf diesem Teil des Keramikgewebes abstützt.The illustration in Fig. 1 shows the - in the built-up chimney - the upper end of a ceramic thin-walled chimney pipe section 1 , which is shaped into a sleeve 2 . The sleeve 2 has such a width that the lower end 3 of the next upper pipe section 1 can be inserted with play and after inserting the inner walls of the stacked pipe sections 1 are substantially aligned. The inner wall 4 of the sleeve 2 has a height of, for example, 4 cm and a radial distance from the end 3, which is inserted concentrically to the pipe section 1 , of, for example, 2 mm. Between the inner wall 4 and the end 3 of the upper tube section there is part of a strip 5 made of a ceramic fabric, the thickness of which in the undeformed state is greater than the radial distance of the inner wall 4 from the end 3 . The part of the ceramic fabric strip 5 which bears against the inner wall 4 is fixed to the latter by an adhesive layer 6 . The strip 5 made of ceramic fabric is folded over the upper sleeve edge 7 to the outside and folded down over part of the outside of the sleeve 2 . The between the end 3 and the inner wall 4 located ceramic tissue is partially between the sleeve base 8 and the lower end edge 9 of the end 3 , so that the latter is supported on this part of the ceramic fabric.

Die Fig. 3 zeigt den Streifen 5 von Keramikgewebe im Ausgangszustand, d. h. vor dem Einbringen in die Muffe 2. Der Streifen 5 weist einen längsverlaufenden Teil 10 auf, dessen Breite gleich wie oder etwa größer als die Höhe der Innenwand 4 der Muffe 2 ist und dessen Länge etwa 10 mm kürzer als der Innenumfang der Innenwand 4 ist. Der an den Streifenteil 10 anschließende linke Teil 11, der in dem in Fig. 1 gezeigten Zustand den über den Keramik gewebestreifen 5 bildet, hat eine von dem Streifenteil 10 ausgehend zunehmende Länge, die im längsten Abschnitt etwa dem Außenumfang der Muffe 2 entspricht. Der Streifen 5 ist in der aus Fig. 3 ersichtlichen Form aus einer Bahn des Keramikgewebes ausgeschnitten oder ausgestanzt; es könnte aber auch ein Streifen von konstanter Länge des Streifenteils 10 verwendet werden, wobei durch nachträg liches Pressen oder Walzen der Streifenteil 11 auf die aus Fig. 3 ersichtliche Form gebracht wird. FIG. 3 shows the strip 5 of ceramic fabric in the initial state, ie, prior to introduction into the socket 2. The strip 5 has a longitudinal part 10 , the width of which is equal to or greater than the height of the inner wall 4 of the sleeve 2 and the length of which is approximately 10 mm shorter than the inner circumference of the inner wall 4 . The left part 11 adjoining the strip part 10 , which in the state shown in FIG. 1 forms the fabric strip 5 over the ceramic, has an increasing length starting from the strip part 10 , which corresponds approximately to the outer circumference of the sleeve 2 in the longest section. The strip 5 is cut or punched out from a path of the ceramic fabric in the form shown in FIG. 3; it could also be used a strip of constant length of the strip part 10 , the strip part 11 being brought to the shape shown in FIG. 3 by subsequent pressing or rolling.

Der Streifenteil 10 ist auf einer Seite mit einem Klebe mittel 12 beschichtet, das an Keramik bindet und zweck mäßigerweise im Transportzustand des Streifens 5 durch eine nicht gezeigte Schutzfolie abgedeckt ist.The strip part 10 is coated on one side with an adhesive 12 which binds to ceramic and is expediently covered in the transport state of the strip 5 by a protective film, not shown.

Die Fig. 2 zeigt den Zustand des Streifens 5 nach dessen Formung in einen ringförmigen Zustand und nach dem Um falten oder Umkippen des längeren Streifenteils 11 nach außen. Die Formgebung entspricht im wesentlichen bereits der Innenform der Muffe 2. Jedoch ist zu diesem Zeitpunkt die Länge des Streifenteils 10 noch nicht ausreichend, um den ganzen Innenumfang der Innenwand 4 abzudecken; es verbleibt ein Spalt 13 zwischen den Enden des Streifens 5. Dieser Spalt 13 kann nun durch Recken des Keramikge webes überwunden werden, so daß die Enden des Streifens 5 zumindest in dem Teil, der später an der Innenwand 4 zur Anlage kommt, dicht aneinanderstoßen. Danach kann die nicht gezeigte Schutzfolie von der Klebeschicht 12 abge zogen und der Streifen 5 mit dem Streifenteil 10 an der Innenwand 4 festgeklebt werden. Fig. 2 shows the state of the strip 5 after its formation in an annular state and after folding or tipping over the longer strip part 11 to the outside. The shape essentially corresponds to the inner shape of the sleeve 2 . However, at this point the length of the strip part 10 is not yet sufficient to cover the entire inner circumference of the inner wall 4 ; a gap 13 remains between the ends of the strip 5 . This gap 13 can now be overcome by stretching the Keramikge webes, so that the ends of the strip 5, at least in the part that later comes to rest against the inner wall 4 , abut tightly. Then the protective film, not shown, can be pulled off the adhesive layer 12 and the strip 5 can be glued to the strip part 10 on the inner wall 4 .

Um das Einschieben des Endes 3 des nächst oberen Rohrab schnitts 1 zu erleichtern, kann nunmehr dieses Ende 3 sowie auch die Innenseite des an der Innenwand 4 befe stigten Streifens 5 mit Kitt bestrichen werden. Die Kitt schicht dient im noch plastischen Zustand als Gleit mittel, so daß sich das Ende 3 ohne ein Einreißen oder Stauchen des an der Innenwand 4 befestigten Keramikgewe bes zum Muffengrund 8 hin vorschieben läßt. Da die Dicke des Keramikgewebes das Spiel zwischen dem Ende 3 und der Innenwand 4 übersteigt, wird während dieses Einschiebe vorgangs das Keramikgewebe verdichtet, sowie teilweise nach unten ausgezogen, wodurch der aus Fig. 1 ersicht liche Kragen auf dem Muffengrund 8 erzeugt wird. Zugleich wird auch von dem auf das Keramikgewebe aufgebrachten Kitt ein Teil durch die Stirnkante 9 des Endes 3 nach unten geschabt, so daß sich letztendlich ein dünner Kitt wulst 15 am Muffengrund 8 ausbilden kann.In order to facilitate the insertion of the end 3 of the next upper Rohrab section 1 , this end 3 and the inside of the strip 5 attached to the inner wall 4 can now be coated with putty. The putty layer serves in the still plastic state as a sliding medium, so that the end 3 can be advanced without tearing or upsetting the ceramic fabric attached to the inner wall 4 to the base 8 of the sleeve. Since the thickness of the ceramic fabric exceeds the play between the end 3 and the inner wall 4 , the ceramic fabric is compressed during this insertion process, and partially pulled down, whereby the collar shown in FIG. 1 is generated on the sleeve base 8 . At the same time, a part of the putty applied to the ceramic fabric is scraped down through the end edge 9 of the end 3 , so that a thin putty bead 15 can ultimately form on the socket base 8 .

Die Ausführungsform gemäß Fig. 4 unterscheidet sich von der zuvor beschriebenen dadurch, daß das Keramikgewebe nicht in Form eines kragenförmigen Streifens als Befe stigungs- und Dichtelement eingebracht ist, sondern im wesentlichen nur die Innenwand 4′ der Muffe 2′ bedeckt und mit einem an seinem oberen Rand vorgesehenen schnur artigen Wulst 20 in einem Absatz 21 der Innenwand 4′ ge halten ist. Bei dieser Ausführungsform genügt die Halte wirkung des Wulstes 20, so daß eine Fixierung des Keramikgewebe-Steifens 5′ durch Klebung nicht erforder lich ist.The embodiment according to FIG. 4 differs from that described above in that the ceramic fabric is not introduced in the form of a collar-shaped strip as a fastening and sealing element, but essentially only the inner wall 4 'of the sleeve 2' is covered and with one on it provided upper edge cord-like bead 20 in a paragraph 21 of the inner wall 4 ' ge is. In this embodiment, the holding effect of the bead 20 is sufficient, so that a fixation of the ceramic fabric strip 5 ' by gluing is not required Lich.

Anstelle des in dem vorstehend geschilderten Ausführungs beispiel verwendeten Keramikgewebe-Streifens ist mit dem gleichen Vorteil ein entsprechender Streifen aus einem Keramikfaservlies oder einem Keramikpapier einsetzbar. Derartiges Keramikvlies oder -papier ist ebenfalls im Handel erhältlich. Die jeweils zu verwendende Dicke bemißt sich im Einzelfall nach der zu überbrückenden Durchmesser differenz zwischen der Muffeninnenwand und der Außenfläche des nächstoberen Rohrabschnittes, beträgt jedoch vorzugs weise 3 mm. Abweichend von der Darstellung in Fig. 2, die sich insoweit auf die Verwendung eines Keramikgewebes bezieht, sollte aber die Länge des in die Muffe einzu setzenden Keramikpapier-Streifens nicht kleiner als der Innenumfang der Muffe sein, da Keramikmaterial dieser Art nur wenig dehnfähig ist und zum Reißen neigt.Instead of the ceramic fabric strip used in the embodiment described above, a corresponding strip made of a ceramic fiber fleece or a ceramic paper can be used with the same advantage. Such ceramic fleece or paper is also commercially available. The thickness to be used is measured in individual cases according to the diameter difference to be bridged between the inner wall of the sleeve and the outer surface of the next upper pipe section, but is preferably 3 mm. Deviating from the representation in Fig. 2, which refers to the use of a ceramic fabric, the length of the ceramic paper strip to be inserted into the sleeve should not be less than the inner circumference of the sleeve, since ceramic material of this type is only slightly expandable and tends to tear.

Weiterhin ist die in dem Ausführungsbeispiel genannte Muffenlänge von 40 mm keineswegs kritisch. Im Rahmen der Erfindung lassen sich Muffenlängen zwischen 30 und 75 mm verwirklichen.Furthermore, the one mentioned in the exemplary embodiment Sleeve length of 40 mm is by no means critical. As part of According to the invention, sleeve lengths between 30 and realize 75 mm.

Der hier verwendete Begriff "Keramikfasermaterial" bezieht sich in der Hauptsache auf das im Handel er hältliche Material, das aus Al₂O₃-Fasern hergestellt ist. Es versteht sich jedoch, daß auf diese spezielle Keramik art der Erfindungsgedanke nicht beschränkt ist und viel mehr zu einem Vlies oder Papier gebundene oder textil zu einem Gewebe verarbeitete warmfeste Glasfasern, Mineralfasern oder Fasern aus einer anderen Keramikart im Rahmen der Erfindung einsetzbar sind.The term "ceramic fiber material" used here mainly refers to the commercially available material made from Al ₂ O ₃ fibers. It goes without saying, however, that the inventive concept is not restricted to this special ceramic type and that much more heat-resistant glass fibers, mineral fibers or fibers from another ceramic type can be used within the scope of the invention, which are bound to a nonwoven or paper or textile to a fabric.

Claims

1. flue pipe of a chimney, which is cut from several Rohrab ( 1 ), which are sealingly connected at their joints, characterized in that each pipe section ( 1 ) at one end to an expanding sleeve ( 2, 2 ' ) is formed, in which the other end ( 3 ) of the respective tube section above it can be inserted with play, and that between the inner wall ( 4, 4 ' ) of the sleeve and the outer wall of the other end of the adjacent tube section, a layer of a ceramic fiber material ( Ceramic fabric or nonwoven) is sealingly arranged.

2. Flue pipe according to claim 1, characterized in that the ceramic material on the inner wall ( 4, 4 ' ) of the sleeve is at least near the upper sleeve edge ( 7 ) be fastened.

3. Flue pipe according to claim 2, characterized in that the ceramic material is glued to the inner wall ( 4 ) of the sleeve.

4. flue pipe according to claim 2 or 3, characterized in that the ceramic material in the vicinity of the upper sleeve edge ( 7 ) is formed into a bead ( 20 ) and with the bead in a groove formed in the inner wall ( 4 ' ) of the sleeve ( 21 ) engages.

5. Flue pipe according to claim 4, characterized in that the groove ( 21 ) forms a shoulder between the upper sleeve edge and the inner wall of the sleeve.

6. Flue pipe according to one of claims 1 to 3, characterized in that the ceramic material is shaped into an annular collar ( 5 ) which engages over the upper sleeve edge ( 7 ) and part of the sleeve outer surface.

7. A method for producing a smoke-tight joint between the pipe sections of a flue pipe according to claim 1, characterized in that in the sleeve ( 2, 2 ' ) a ceramic material ( 5 ) is inserted such that it the inner wall ( 4, 4' ) of The sleeve is largely and completely covered, the ceramic material having a clearance exceeding the clearance between the end ( 3 ) of the tube section and the inner wall of the sleeve, and that the end of the tube section into the sleeve while simultaneously compressing the ceramic material radially axial alignment is pressed.

8. The method according to claim 7, characterized in that that on the end to be inserted into the sleeve next upper pipe section and / or on the Ceramic material covering the inner wall of the sleeve Lubricant is applied.

9. The method according to claim 8, characterized in that the ceramic material with water as a lubricant ge is soaked.

10. The method according to claim 8, characterized in that on the ceramic material and / or the end of the Pipe section a greasing lubricant, e.g. B. Vaseline, is applied.

11. The method according to claim 8, characterized in that on the ceramic material and / or the end of the Pipe section putty applied as a lubricant becomes.

12. Ceramic material for use as a fastening and sealing means of pipe sections of a smoke pipe according to one of claims 1 to 7, characterized in that the ceramic material has the shape of a strip, of a width which is at least the height of the inner wall ( 4, 4 ' ) the sleeve ( 2, 2 ' ) speaks ent, and of a length that is approximately equal to the inner circumference of the sleeve, but is not greater than this.

13. Ceramic material according to claim 12, characterized in that the part ( 11 ) of the strip width which exceeds the height of the inner wall of the sleeve and after inserting the strip into the sleeve is folded over its upper edge and optionally on the outside thereof, is approximated in length to the outer circumference of the sleeve.

14. Ceramic material according to claim 13, characterized in that the greater length of the longer part ( 11 ) of the strip width by reducing the thickness of this part, for. B. is generated by rolling.

15. Ceramic material according to one of claims 12 to 14, characterized in that the to the plant on the Inner wall of the sleeve defines part of the strip carries an adhesive layer.