DE400472C

DE400472C - Machine for bending wire by means of a mandrel and a hollow spindle to be pushed over this with a curved cutout

Info

Publication number: DE400472C
Application number: DES61858D
Authority: DE
Original assignee: Rueedi & Eichenbaum; SUEDWERK REUTLINGEN
Current assignee: Rueedi & Eichenbaum; SUEDWERK REUTLINGEN
Priority date: 1923-01-11
Filing date: 1923-01-11
Publication date: 1924-08-08

Description

Maschine zum Biegen von Draht mittels Dorn und über diesen zu schiebender Hohlspindel mit kurvenförmigem Ausschnitt. Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Biegen von Draht mittels Dorn und über diesen zu schiebender Hohlspindel mit kurvenförmigem Ausschnitt. Sie ist dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Dorne und Hohlspindeln angeordnet sind, die gleichzeitig oder nacheinander zur Wirkung kommen und daß die eine Hohlspindel oberhalb ihres kurvenförmigen Ausschnittes einen Querschlitz hat, der das um den zugehörigen Dorn gebogene Drahtstück freigibt, sobald die Kurvenfläche einer anderen Hohlspindel eine weitere Biegung herbeiführt. Die durch die Maschine hergestellten Körper können z. B. Klammern sein, wie sie über mehrere Papierblätter zwecks vorübergehenden Zusammenhaltens derselben geschoben werden. Es können aber auch anders gestaltete, z. :B. rahmenförmige Körper gebogen werden.Machine for bending wire using a mandrel and pushing it over it Hollow spindle with a curved cutout. The invention relates to a machine for bending wire with a mandrel and with a hollow spindle to be pushed over it curved neckline. It is characterized in that several mandrels and Hollow spindles are arranged, which come into effect simultaneously or one after the other and that the one hollow spindle has a transverse slot above its curved cutout which releases the piece of wire bent around the associated mandrel as soon as the curved surface another hollow spindle causes a further bend. The one through the machine manufactured bodies can e.g. B. be brackets as they are across several sheets of paper be pushed for the purpose of temporarily holding them together. But it can also designed differently, e.g. : B. frame-shaped bodies are bent.

Die Zeichnung veranschaulicht als Ausführungsbeispiel eine Maschine, die zur Herstellung der obenerwähnten, zum vorübergehenden Zusammenhalten mehrerer Papierblätter verwendeten Drahtklammern dient. Abb. 1 ist ein wagerechter Schnitt durch den Hauptteil der 'Maschine.The drawing illustrates as an exemplary embodiment a machine, those for the production of the above-mentioned, for the temporary holding together of several Paper sheets used wire clips is used. Fig. 1 is a horizontal one Section through the main part of the 'machine.

Abb. 2 bis .4 sind Seitenansichten der Spindein, die Kurvenflächen besitzen; die Spill(lel 2 ist dabei in Richtung des Pfeiles a gesellen, die beiden Spindeln 3 und q in den Abb. 3 und .l sind in Richtung des Pfeiles b gesehen.Fig. 2 to .4 are side views of the lockers, the curved surfaces own; the capstan (lel 2 is here in the direction of arrow a, the two Spindles 3 and q in Figs. 3 and 1 are seen in the direction of arrow b.

Abb. 5 bis 9 zeigen den Arbeitsgang bei der Herstellung von Drahtklammern; diese Abbildungen sind in Richtung des Pfeiles k gesellen.Figs. 5 to 9 show the process in the manufacture of wire clips; these figures are associated in the direction of arrow k.

In einem erhöhten Teil 9 des Tisches 5 sitzen fest drei Hülsen 6, 7 und 8; diese können auf beliebige Weise in dein erwähnten erliöhten Teil 9 befestigt werden. Als Befestigung ist für die Hülse 6 eine Schraube io die Befestigung für die anderen leiden Hülsen ist fortgelassen. In jeder der drei Hülsen sitzt in Längsrichtung verschiebbar ein Dorn; diese Dorne sind finit i 1, 12, 13 bezeichnet. Zwischen den vorderen Enden der Hülsen 6, 7, 8 und den Innenflächen der Bohrungen zur Aufnahme dieser Hülsen verbleiben Spielräume 111, 112 Lind 113, in die die erwähnten kernlosen Gewinde eintreten ki;nnen.In a raised part 9 of the table 5 three sleeves 6 are firmly seated, 7 and 8; these can be attached in any way you like in the mentioned part 9 will. As a fastening for the sleeve 6, a screw is the fastening for the other suffering pods is omitted. Each of the three sleeves sits lengthways slidable a mandrel; these mandrels are denoted finitely i 1, 12, 13. Between front ends of the sleeves 6, 7, 8 and the inner surfaces of the holes for receiving these sleeves remain clearances 111, 112 and 113, in which the aforementioned coreless Threads can enter.

Die 'Maschine arbeitet wie folgt: Der endlose Draht wird durch die auf dein Maschinentisch 5 befestigte Hülse 13 in solcher Weise zugeführt, daß er dicht unter den konisch unterschnittenen Vorderenden oder Köpfen 11', 12', 131 der erwähnten Dorne eiltlanggleitet. Der Dralit ist in den Abb. i und 5 in dieser I -ige gezeichnet. Nach hinreichendem Vorschub bleibt der Draht von selbst stehen.The 'machine works as follows: The endless wire is passed through the on your machine table 5 attached sleeve 13 fed in such a way that he just below the conically undercut front ends or heads 11 ', 12', 131 of the mentioned thorns slides quickly. The dralite is shown in Figs. I and 5 in this I. -ige drawn. After a sufficient advance, the wire stops by itself.

Die Köpfe I I' bis 131 sind in den Abb. 5 his 9 in der durch den Draht gehenden, zu diesem parallelen senkrechten Ebene geschnitten. Die Durchmesser der Köpfe sind in diesen, uni (las Verständnis nicht unnötig zti erschweren, so gezeichnet, als wären sie nicht unterschnitten. Der Zweck der Unterschneidung wird später angegeben werden. Die Kurvenflächen tragenden Hohlspindeln 2 his ,1 sind in den Abb. 6 bis 9 entsprechend in den Ebenen d, e, f Lind g geschnitten. Sobald der Draht vorgeschoben ist, bewegt sich der Spindelhalter 'd an der Geradführung 15 in Richtung i. Er kann dabei z. B. durch die Stange 16 angetrieben werden. In dein Augenblick, in welchem das 'Messer 17 den Draht durchzuschneiden beginnt, sind die abgeflachten Teile 18 und 20 der Spindeln 2 und q. bereits in die Pä time i i i und 113 eingetreten, so daß (las zu verarbeitende Drahtstück nach seinem Allschneiden von dein endlosen Draht sein: La-e gellen den Dorill;;il>fen nicht verlassen kann. Die Messerschneide ist stark schräg gestellt, so (Maß sie las mit ihr in Berührung befindliche Ende 21 des Drahtstäbchens in der aus Abh. 6 ersichtlichen Weise zur Seite drücken kann. Beim weiteren Vorwä rtsgehen in Richtung i. wirken die beiden Kurvenflächen 22 und 23 der Hohlspindeln 2 hzw. q auf die freien Enden 21 und 2.1 des abgeschnittenen Dralitstäbchens so ein, (Maß das Ende 2i nur um 9o', das Ende 2.1. aber uni i8o° herumgebogen wird. wie Abh. ; zeigt. Wenn diese Biegung stattgefunden hat, sind die Kurvenflächen bis zur Ebene e an dem Draht vorbeigegangen. Abb. ; zeigt, daß die Kurvenflächen der Hohlspindeln tangentiale Auslaufflächen 221 und 23' hallen, die dazu dienen, die Drahtenden tatsächlich rollständig uni 9o hzw. iSo@ herumzubiegen. Um diese Biegung noch sicherer zu erzielen und gleichzeitig auch geringe Abweichungen des Drahtes von der vorgeschriebenen Dicke unschädlich zu machen, sind die kegelförmigen L"nterschneidungen der Köpfe 111 bis i31 vorgesehen; außerdem können die Flächen 221 221 und 231, 231 je einen in mäßigem Grade kleineren Winkel als 9o und 18o= einschliefen; finit anderenWorten, (lieUmbiegungen der Drahtenden erfolgen mit Rücksicht auf die Federung des Drahtes eher tun einen zu großen Winkel, tun die Sicherheit zti schaffen, claß sie an dein fertigen Stück auch wirklich so sin(i, wie es beabsichtigt ist. Während die beiden schraubenförmigen Kurvenflächen 22 und 23 in die Spielräume i i i und 113 eindringen, lebt sich der Knopf 2j gegen (leg Drahtstab an. Dieser Knopf sitzt an einer Stange 26, die in dem Spindelltalter 1.I gerade geführt wird. Eine lange Feder 27 dient dazu, den Knopf 25 gegen das Drahtstück anzudrücken, während dieses bearbeitet wird. Oberhalb der Stange 26 ist an dem Spindelhalter 1.1 noch die Stange eines quer zum Draht verschiebbaren Hakens 28 angebracht, der beim Vorwärtsgang Ales Spindelhalters i.l über den Draht hinweggleitet und in einen Schlitz 29I des erhöhten Teiles d des Tisches eintritt. In Abb. i ist nur der Haken 28 sichtbar, und zwar an der Stelle durchschnitten, wo er mit der ihn haltenden Stange zusammensitzt, die zur Stange 26 parallel an dein Körper 1.1 befestigt ist. Der Schnitt liegt in Abh. i in einer solchen Ebene, Gala die Stange fortgefallen ist. Der Zweck dieses Hakens wird später angegeben.The heads I I 'to 131 are in Figs. 5 to 9 in the through the wire going, cut to this parallel perpendicular plane. The diameter of the Heads are drawn in these, uni (which do not make understanding unnecessarily difficult, as if they weren't undercut. The purpose of the kerning is given later will. The hollow spindles 2 his, 1 carrying the curved surfaces are shown in FIGS. 6 to 9 cut accordingly in planes d, e, f and g. Once the wire is advanced is, the spindle holder 'd moves on the straight guide 15 in the direction i. He can while z. B. driven by the rod 16. In your moment, in which the knife 17 begins to cut through the wire, the flattened parts 18 are and 20 of the spindles 2 and q. already entered the Pä time i i i and 113, so that (read the piece of wire to be processed after its all-cutting from your endless Be wire: La-e gellen the Dorill ;; il> fen cannot leave. The knife edge is strongly slanted, so (measure she read the end in contact with her 21 of the wire rod in the manner shown in Abh. 6 can push to the side. If you go further forwards in the direction of i. act the two curved surfaces 22 and 23 of the hollow spindles 2 hzw. q on the free ends 21 and 2.1 of the cut Dralite rod like this, (measure the end 2i only by 9o ', the end 2.1. But uni 18o ° is bent around. like dep.; shows. When this bend has taken place, are the curved surfaces passed the wire up to level e. Fig.; shows, that the curved surfaces of the hollow spindles resemble tangential run-out surfaces 221 and 23 ', which serve to actually roll the wire ends uni 9o hzw. to bend iSo @ around. In order to achieve this bend even more safely and at the same time also small deviations To make the wire of the prescribed thickness harmless, the conical ones are L "nterschungen the heads 111 to 311 provided; in addition, the surfaces 221, 221 and 231, 231 each have an angle that is moderately smaller than 9o and 18o = fell asleep; finite other words, (bends of the wire ends are made with consideration on the suspension of the wire rather do too large an angle, do the security zti create, let them really be as it is intended on your finished piece is. While the two helical curved surfaces 22 and 23 in the clearances i i i and 113 penetrate, the button 2j lives against (put on a wire rod The button sits on a rod 26 which is just being guided in the spindle age 1.I. A long spring 27 is used to press the button 25 against the piece of wire while this is processed. Above the rod 26 is still 1.1 on the spindle holder the rod of a transversely to the wire slidable hook 28 attached to the forward gear Ales spindle holder slides over the wire and into a slot 29I of the increased part d of the table occurs. In Fig. I only the hook 28 is visible, cut through at the point where he sits together with the bar holding him, which is attached to the rod 26 parallel to your body 1.1. The cut is in Dep. I at such a level, gala the rod has fallen away. The purpose of this Hook will be given later.

Wenn die beiden Spindeln 2 1-111,1 4 bis zur rllene c in @lie Spielräume i 1 i und 1 13 einge-(li-ungen sind, so ist auch der abgeflachte Teil 30 ('ei- rli-itten Spindel 3 in den Spielrauen 112 eingetreten. Während nun der Spinflelhalter 1.1. weiter vorwärts geht, gleitet die Spindel 2 wirkungslos an dem Draht entlang: die Kurvenfläche 31 der Spindel 3, welche- auch i8o'- oller etwas mehr umfaßt, biegt den Drahtteil 32, (Messen Ende 24 bereits einmal tini i 8o° gebogen worden ist, um den mittleren hopf 121 um i8o° herum, so daß das Werkstück die durch Abb.8 gekennzeichnete Gestalt annimmt. Die Hohlspindel 4 hat einen Ausschnitt 42 oberhalb der Kurvenfläche 23; um dem Draht im Anfange seiner durch das Gewinde 31 der Spindel 3 erfolgenden Biegung ,lie nötige freie Bahn zu geben. Zu bemerken ist hier, daß in dem Augenblick, in dem die Abflachung 30 der Spindel 3 in den Spielrahm 112 eintritt, ein Querarm 33, der an einer in dem Spindelhalter 14 befestigten Stange 34 sitzt, sich auf einen Anschlag 35 am Ende des Dornes 13 auflegt und mittels dieses Anschlages den Dorn 13 mitnimmt, so (laß der Kopf 131 aus der Ebene heraustritt, in der der Drahtteil 32 gebogen werden muß. Die drei Dorne i i bis 13 werden nämlich durch ihre Reibung an den Federn 36 (von denen nur eine dargestellt ist) - und demgemäß (1,2n entsprechenden Innenflächen der Hülsen festgehalten. Sobald die Kurvenfläche 31, «-elche ebenfalls mit tangentialen Auslaufflächen versehen ist, wie Abb. 8 zeigt, gearbeitet hat, alle drei Spindeln also bis zur Ebene f vorbewegt sind, beginnt der Kurventeil 37 der Spindel 2 zu arbeiten, welcher nur 9o° umfaßt. Dieser Kurventeil dient dazu; den schon einmal um 9o° gebogenen Drahtteil 21 nochmals um 9o° zu biegen und dadurch, wie Abb. 9 erkennen läßt, die Klammer fertigzustellen. Dies ist der Fall, wenn die Spindeln etwa bis zur Ebene g vorwärts gegangen sind. Der Spindelhalter 14 geht nun noch so viel weiter vorwärts, daß der Querarm 38, welcher an einer Stange 39 befestigt ist, die ebenfalls in dem.Spindelhalter 14 festsitzt, indem er sich gegen Anschläge 41 der Spindeln i i und 12 anlegt, die Dornköpfe i il Lind 12" vollständig in die Hülsen 6 bis 8 hineingezogen hat. Nun geht der Spindelhalter 14 wieder zurück, wobei der Kopf 25 dazu dient, die fertige Klammer festzuhalten, so daß sie von den zurückgehenden Spindeln 2 bis 4 frei wird. Wenn die Abflachungen 18 und 2o der Spindeln 2 und 4 die betreffenden Spielräume verlassen, legt sich der Halten 28 gegen die Teile 32 und 21 der fertigen Klammer und nimmt diese soweit mit, daß sie dem neu einzuführenden Draht nicht mehr im Wege ist; sie fällt dann durch die Öffnung 39 des Tisches in einen Sammelbehälter. Nun wird netter Draht bis in die durch Abb.5 gekennzeichnete Lage in die 2-daschine eingeschoben. Kurz vor dein Rückgang des Spindelhalters 14 in seine Anfangsstellung legen sich die Querarme 3-3 und 38 gegen Bunde 40 der Dorne r i bis 13 und drücken diese wieder in die in Abb. i gezeichnete Anfangsstellung.If the two spindles 2 1-111,1 4 up to the circle c in @lie clearances i 1 i and 1 13 are set, then the flattened part 30 ('ei- rli-itten spindle 3 in entered the backlash 112. While the spinplate holder 1.1. continues forward, the spindle 2 slides ineffectively along the wire: the curved surface 31 of the spindle 3, which also encompasses a little more, bends the wire part 32, (measuring At the end of 24 tini i 80 ° has already been bent once, around the middle hopf 121 by 180 °, so that the workpiece assumes the shape shown in Fig. 8. The hollow spindle 4 has a cutout 42 above the curved surface 23 around the wire At the beginning of its bend, which takes place through the thread 31 of the spindle 3. It should be noted here that at the moment when the flattened portion 30 of the spindle 3 enters the clearance frame 112, a transverse arm 33 is connected a fixed in the spindle holder 14 rod 34 sits on a Stop 35 is placed on the end of the mandrel 13 and by means of this stop takes the mandrel 13 with it, so (let the head 131 emerge from the plane in which the wire part 32 must be bent. The three spikes 11-13 are namely held by their friction on the springs 36 (only one of which is shown) - and accordingly (1,2n corresponding inner surfaces of the sleeves. As soon as the cam surface 31, 11 -elche is also provided with tangential run-out surfaces 8 shows, all three spindles are moved forward to level f, the curve part 37 of the spindle 2 begins to work, which only covers 90 °. This curve part is used for the wire part that has already been bent by 90 ° 21 again to bend 90 ° and thereby complete the clamp, as can be seen in Fig. 9. This is the case when the spindles have advanced approximately to level g. The spindle holder 14 now advances so much that the transverse arm 38, which is attached to a rod 39 which is also firmly seated in the spindle holder 14 by resting against stops 41 of the spindles ii and 12, the mandrel heads i il and 12 "completely into the sleeves 6 to 8 has moved in. The spindle holder 14 now goes back again, the head 25 serving to hold the finished clamp so that it is free from the receding spindles 2 to 4. When the flats 18 and 2o of the spindles 2 and 4 leave the relevant clearance, the holder 28 rests against the parts 32 and 21 of the finished clamp and takes them with it so far that it is no longer in the way of the new wire to be inserted; it then falls through the opening 39 of the table into a collecting container. Now nice wire is pushed into the 2-daschine up to the position shown in Fig. Shortly before the spindle holder 14 returns to its initial position, the transverse arms 3-3 and 38 lie against collars 40 of the mandrels ri to 13 and push them back into the initial position shown in Fig. I.

Claims

PATENT CLAIM: -i. Machine for bending wire using a mandrel and over this hollow spindle to be pushed with a curved cutout, thereby characterized in that several mandrels and hollow spindles are arranged at the same time or come into effect one after the other and that the one hollow spindle (4) above their Cutout has a transverse slot (42) which is bent around the associated mandrel Wire piece releases as soon as the cam surface of another hollow spindle is another Causes bending.

2. Machine according to claim i, characterized in that before the curved surfaces of the hollow spindle lobes (18, 2o, 3o) lie before the curved surfaces act on the wire in guides (111, 112, 113) between the mandrels and their Bearing points occur and for the lateral support of the curved surfaces during their Serve the operation.

3. Machine according to claim i, characterized in that one or more rods (34, 39) passing through the bearing of the mandrels are connected to the holder (14) for the hollow spindles, each of which has a crosspiece (32 , 38) in order to be able to shift the mandrel heads (i31, 121, 1i1) in relation to the bending plane.

4. Machine according to claim i, characterized in that the mandrel heads (iil, i21, r31) around which the wire is .gebogen will be undercut.

5. Machine according to claim i, characterized by a resilient push button (25) mounted in the holder of the hollow spindles, which holds the wire during the bending process and when the hollow spindles go back against the bending plane forming face of the bearing for the mandrels presses.

6. Machine according to claim i, thereby. characterized in that the mandrels (i i to 13) to whose heads the wire is bent, with friction in sleeves (6 to 8) are stored, whose on the mandrel heads located end faces together with the bearing for the mandrels or without this Bearings form abutments for the wire during the activity of the curved surface.