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DE4003763A1 - Wasserdampfdurchlaessige, wasserdichte schutzhandschuhe - Google Patents

Wasserdampfdurchlaessige, wasserdichte schutzhandschuhe

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DE4003763A1
DE4003763A1 DE4003763A DE4003763A DE4003763A1 DE 4003763 A1 DE4003763 A1 DE 4003763A1 DE 4003763 A DE4003763 A DE 4003763A DE 4003763 A DE4003763 A DE 4003763A DE 4003763 A1 DE4003763 A1 DE 4003763A1
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gloves
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Ernest De Dr Ruiter
Hasso Von Bluecher
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Individual
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Description

Eine der angestrebten Funktionen des klassischen Gummihandschuhs ist der Schutz der Haut vor Nässe bzw. aggressiven Flüssigkeiten und Stoffen. Andere Anwendungen beruhen auf hygienischen Anforde­ rungen. Schließlich kommt es in der Reinraumtechnik darauf an, die Emission von Hautpartikeln zu unterbinden. Der Schutz gegen aggressive Chemikalien bleibt auch heute noch dem schweren Gummi­ handschuh vorbehalten, während für eine Reihe von sonstigen Anwen­ dungen auch sehr dünne, meist aus Polyäthylen oder PVC gefertigte Handschuhe Eingang gefunden haben. Ihr Erfolg beruht nicht nur auf dem sehr günstigen Preis, sondern auch auf dem noch vorhande­ nen "Fingerspitzengefühl". Es ist ein Nachteil der genannten Hand­ schuhe, daß sie zwar dicht sind und somit auch vor Nässe schüt­ zen, aber gleichzeitig auch wasserdampfundurchlässig sind, so daß der Schweiß nicht verdunsten kann. Oft versucht man, durch einen extra großen Zuschnitt das Entweichen der Feuchtigkeit zu ermögli­ chen. Abgesehen davon, daß man für bestimmte Arbeiten anliegende Handschuhe braucht, ist der Abtransport der Feuchtigkeit auch hier ungenügend, und es kommt zu den sogenannten Waschfrauenhän­ den, welche durch den längeren Kontakt der Haut mit Kondensat ver­ ursacht werden.
Es wurde versucht, mittels mikroporösen Membranen und mikroporö­ sen Beschichtungen "atmungsaktive" wasserdichte Handschuhe herzu­ stellen. Die bekannteste mikroporöse Membran ist die Teflon-Mem­ bran der Firma Gore. Sie ist kaum elastisch, nicht verschweißbar - die Ränder müssen verklebt werden - und relativ wenig mecha­ nisch beanspruchbar. Das Material ist deshalb eher für einen In­ nenhandschuh geeignet. Mikroporöse Beschichtungen verlangen einen verhältnismäßig schweren Träger und sind schon aus diesem Grund nicht für dünne Handschuhe geeignet. Seit einiger Zeit gibt es auch wasserdampfdurchlässige Folien, die hauptsächlich im Frei­ zeitsektor Eingang fanden. So wird beispielsweise eine Polyester­ folie angeboten, die aber mangels Elastizität für einen eng anlie­ genden Handschuh nicht geeignet ist. Zudem ist die Wasseraufnahme und die damit verbundene Quellung sehr hoch (50%), und die mecha­ nische Stabilität ist im gequollenen Zustand eher gering. Neuer­ dings gibt es auch wasserdampfdurchlässige Polyurethan-Beschich­ tungen, und zwar sowohl im Wasser quellend als auch nicht quel­ lend. Das nicht quellende Material war dazu bestimmt, eine leich­ te atmungsaktive Regenbekleidung herzustellen, die die Beschich­ tung an der Außenseite hat.
Es wurde nun gefunden, daß sich das in Wasser nicht quellende, aber wasserdampfdurchlässige Polyurethan-Beschichtungsmaterial auf viererlei Weise zur Herstellung von eng anliegenden elasti­ schen Handschuhen ausgezeichnet eignet.
Man kann:
  • 1. auf abweisend ausgerüstetem Papier die Polyurethan-Lösung streichen und ohne den Film vom Papier abzuziehen (der Film ist als solcher wegen seiner hohen Elastizität nicht leicht zu handhaben) diesen durch das Papier hindurch in der gewünschten Handschuhform verschweißen. Besonders bewährt hat sich die Ul­ traschall-Verschweißung. Hierbei wird das Papier mitgeschnit­ ten. Das am Handschuh leicht anhaftende Papier erleichtert sehr das Verpacken. Eine geeignete PU-Lösung wird z. B. von der Bayer AG unter der vorläufigen Bezeichnung Impraperm 43174 angeboten. Auf diese Weise wurden Schichtdicken von 20-60 µ erreicht.
  • 2. nach klassischem Umkehrverfahren produzieren. In diesem Fall wird auf Papier zuerst der Deckstrich aufgebracht und getrock­ net. Zu dem anschließend aufgetragenen noch nassen Haftstrich läßt man ein PA- oder PES-Gewirk von 30-50 g/m2 zulaufen. Dank der textilen Verstärkung kann das Material sehr gut ohne Papier gehandhabt werden. Zwei solche Bahnen können - mit dem Textil nach innen oder nach außen - in der gewünschten Form thermisch verschweißt werden. Es könnten Schichtdicken (PU-Schicht) von 35-60 µ erreicht werden.
  • 3. Tauchen. Auch hierfür eignet sich das bereits erwähnte Impra­ perm 43174 sehr gut, allerdings muß die Rheologie der PU-Lö­ sung geändert werden. Es ist dem Lackfachmann bekannt, daß die lästige Bildung von Tropfen und "Rotznasen" zur Vergangenheit gehören, wenigstens bei hochwertigen Lacken. Durch bestimmte Zusätze bildet man im Lack eine "Struktur", eine Art Gitter, die das Fließverhalten ändert. Bei der genannten PU-Lösung er­ reicht man den gewünschten Effekt durch Zusatz von beispiels­ weise 2-3% MPA 60 X von Kronos Titan oder von 1-1,5% Bentone 38 der gleichen Firma. Das erstgenannte Produkt ist ein Poly­ olefin, das zweite ein Organoschichtsilikat vom Hektorit-Typ. Das Einarbeiten ist den betreffenden Merkblättern zu entneh­ men. Auf diese Art ist es erstmals gelungen, elastische, was­ serdichte, aber wasserdampfdurchlässige Schutzhandschuhe durch das Tauchverfahren herzustellen. Daß die Tauchform vorbehan­ delt werden muß, z. B. mit einer Siliconkautschukdispersion, ist dem Fachmann bekannt.
  • Auf die beschriebene Art wurden Schichtdicken von 50-200 µ erreicht, ohne daß bei der Trocknung Probleme auftraten (Bläs­ chen). Ein 50 µ dicker Film hatte nach der Lissy-Methode eine Wasserdampfdurchlässigkeit von 3600 g/m2 24 h. Die genannten Schichtdicken und Produkte sind Beispiele und keineswegs ein­ schränkend.
  • 4. Der Vollständigkeit halber soll noch eine vierte Möglichkeit erwähnt werden: Spritzen. Je nach Vorrichtung müssen Lösungen mehr oder weniger eingedickt werden, wofür die selben Ver­ dickungsmittel wie unter Punkt 3. gut geeignet sind. Leider sind Materialverluste unvermeidbar.
In all den beschriebenen Arbeitsweisen wurde mit Lösungen gearbei­ tet. Das verlangt, daß die abgedampften Lösemittel entweder adsor­ biert (Aktivkohle) oder vernichtet werden (Nachverbrennung). Um­ weltfreundlicher sind Dispersionen, die sich insbesondere für das Tauchverfahren gut eignen würden, aber (noch) nicht verfügbar sind. Grund dafür ist die etwas kompliziertere (aber durchaus mög­ liche) Herstellung, aber vor allem weil kein Bedarf bestand.
Schließlich soll noch eine dritte Substanzklasse erwähnt werden, die im zunehmenden Maß eine Rolle spielen wird: die unter dem Namen High Solids bekannten Systeme, mit welchen ebenfalls wasser­ dampfdurchlässige Beschichtungen hergestellt werden können. Wäh­ rend bei den üblichen Lösungen bzw. Dispersionen Moleküle des fer­ tigen Kunststoffs vorliegen, enthalten die High Solids präpolyme­ re Systeme, die noch aneinandergekoppelt werden müssen. Aufgrund der kleineren Moleküle können High Solids ohne oder mit nur wenig Lösemittel verarbeitet werden, sofern ihre doch noch recht hohe Viskosität nicht stört. High Solids lassen sich verschneiden und etwas emulgieren. Sie eignen sich insbesondere für das Tauchver­ fahren, wobei allerdings beim Erhitzen kurz vor der Vernetzung ein Viskositätsminimum auftritt, dem Rechnung zu tragen ist.

Claims (8)

1. Schutzhandschuh, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einer wasserdampfdurchlässigen, wasserdichten und in Wasser nicht quellenden, keine Poren aufweisenden, elastischen Polyurethan­ membran gefertigt ist.
2. Schutzhandschuh nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyurethanmembran durch ein leichtes Gewirk aus PA oder PES (bevorzugtes Gewicht 35-100 g/m2) verstärkt ist.
3. Schutzhandschuh nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die PU-Schicht 20-200 µ, bevorzugterweise 35-100 µ, stark ist.
4. Schutzhandschuh nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Lissy-Ge­ rät gemessene Wasserdampfdurchlässigkeit 1000-5000, vorzugs­ weise 2000-4000 g/m2 24 h beträgt.
5. Schutzhandschuh nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er durch Verschweißen zweier mit einer textilen Einlage aus Synthesefasern verstärk­ ten Bahnen herstellt ist.
6. Schutzhandschuh nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnt, daß er durch Ver­ schweißen, insbesondere mit Ultraschall, zweier Papierbahnen mit dem darauf aufgebrachten Film hergestellt ist.
7. Schutzhandschuh nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß er durch Tauchen hergestellt ist.
8. Schutzhandschuh nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß er durch Spritzen hergestellt ist.
DE4003763A 1990-02-08 1990-02-08 Wasserdampfdurchlaessige, wasserdichte schutzhandschuhe Withdrawn DE4003763A1 (de)

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