Konzentration von Schwefelsäure. Der Vors#Fhlag ist bekannt, die Wärme
oder die Abhitze der Gase von Schwefelbrennern o. dgl. zur Konzentration von Schwefelsäure,
die aus diesen Gasen hergestellt wurde, zu benutzen; aber es ist trotz dieser Vorschläge
eine Durchführung der Herstellung von Säure 66° B6 in fabrikmäßigem Maßstabe nicht
erfolgt, wennschon der Vorteil einer solchen Fabrikationsweise klar ersichtlich
ist. Die Herstellung von Säure von 66° B6 geschieht praktisch entweder durch Konzentration
von, Säure von 52 bis 6o° B6 unter Aufwand von Brennmaterial oder durch Umwandlung
von S02-haltigen Gasen nach einem Kontaktverfahren. Im ersten Falle erfordert der
Brennmaterialverbrauch laufend erhebliche Kosten, und außerdem ist die Ausbeute
sämtlicher Konzentrationsapparate infolge des S03-Gehaltes der Abgase nicht befriedigend;
im zweiten Falle werden die Anlagekosten durch das heute so überaus teure Platin
sehr hoch, und diese hohen Anlagekosten treiben die Herstellungskosten der 66gradigen
Säure infolge der gesteigerten Amortisationsquote in die Höhe.Concentration of sulfuric acid. The advantage is well known, the warmth
or the waste heat of the gases from sulfur burners or the like for the concentration of sulfuric acid,
to use made from these gases; but it is in spite of these suggestions
the production of acid 66 ° B6 cannot be carried out on a factory scale
takes place when the advantage of such a manufacturing method is clearly evident
is. The production of acid of 66 ° B6 takes place practically either by concentration
of, acid from 52 to 60 ° B6 with the use of fuel or by conversion
of gases containing SO2 using a contact method. In the first case, the
Fuel consumption running a significant cost, and besides, the yield is
all concentration apparatus unsatisfactory due to the SO3 content of the exhaust gases;
in the second case, the investment costs are due to the now extremely expensive platinum
very high, and these high investment costs are driving up the cost of manufacturing the 66 degree
Acid as a result of the increased amortization rate.
Der Grund, warum alle bis dahin gemachten Vorschläge, in einem Fabrikationsprozeß
ohne Brennmaterialaufwand oder ohne Kontaktsubstanz die ganze Produktion in Form:
von 66° Be (92 Prozent Monohydrat) zu gewinnen, nicht praktisch verwertbar waren,
ist in einer bisher unüberwindlichen praktischen Schwierigkeit zu suchen. ' Die
bei der Verbrennung z. B. von Schwefel in einem geeigneten Schwefelbrenner entstehende
Wärmemenge genügt zwar vollkommen, um die aus ihm produzierte Säure von 6o° B6 in
Säure von 66° B6 (92. Prozent Monohydrat) überzuführen, aber die bis dahin bekannten,
nach dem Kammerprinzip arbeitenden Schwefelsäureherstellungsverfahren sind nicht
in der Lage, unter solchen Umständen zu arbeiten, da sie das aus der Säure ausgetriebene
und in das Gas dampfförmig übergehende Wasser (Differenz zwischen 6o° B6 und 66°
Be) am Anfang des Prozesses nicht gebrauchen können; denn hier bedürfen sie (Kammersysteme
mit Glover und Turmsysteme) einer Säure von 6o° B6. Um welche Wassermengen es sich
handelt, :ergibt sich aus folgender Rechnung-.' 5 t in 2q. Stunden zu verbrennender
Schwefel ergeben 2o t Säure 6o° B6, die 17 t Säure 66°B6 (92 Prozent Monohydrat)
:entsprechen. Der Gewichtsunterschied von 3 t ist das aus: getriebene Wasser. Ein.
Kammer- oder Turmsystem schickt in 2¢ Stunden über den Glover oder den ersten Turm
etwa das 2,5fache der Tagesproduktion an 6ogradiger Säure in ständiger Zirkulation
mit den am Ende der Anlage als Gay - Lussacs arbeitenden Türmen, also 2,5 X 2o =
5o t Säure 6o° Be. Diese
5o t Säure müssen also täglich die 3 t
Wasser aufnehmen, und hieraus ergibt sich von selbst, daß die Säure in ihnen nicht
auf 6o° B6 gehalten werden kann, sondern schwächer wird, was die Wiedergewinnung
des N2 0.1 in den Gay-Lussacs beträchtlich behindert.The reason why all the proposals made up to that point to obtain the entire production in the form of 66 ° Be (92 percent monohydrate) in a manufacturing process without the use of fuel or without contact substance were not practicable is to be found in a previously insurmountable practical difficulty . 'The incineration z. For example, the amount of heat generated by sulfur in a suitable sulfur burner is completely sufficient to convert the acid of 60 ° B6 produced from it into acid of 66 ° B6 (92nd percent monohydrate), but the sulfuric acid production processes known up to that time, which worked according to the chamber principle, are unable to work under such circumstances as they cannot use the water expelled from the acid and vaporized into the gas (difference between 60 ° B6 and 66 ° Be) at the beginning of the process; because here they require (chamber systems with glover and tower systems) an acid of 60 ° B6. The amount of water involved: results from the following calculation. ' 5 t in 2q. Hours to give sulfur-burning 2o acid t 6o ° B6, 1 t 7 acid 66 ° B6 (92 percent monohydrate): corresponding. The weight difference of 3 t is that of: driven water. A. The chamber or tower system sends in 2 ¢ hours over the Glover or the first tower about 2.5 times the daily production of 6 degrees acid in constant circulation with the towers working as Gay - Lussacs at the end of the system, i.e. 2.5 X 2o = 5o t acid 60 ° Be. These 50 tons of acid have to absorb the 3 tons of water every day, and from this it follows of course that the acid in them cannot be kept at 60 ° B6, but becomes weaker, which considerably increases the recovery of the N2 0.1 in the Gay-Lussacs with special needs.
Die Überwindung dieser praktischen Schwierigkeit wird erst durch Heranziehung
des Verfahrens nach Patent 398318, das die Verwendung einer dünneren Säure als wie
z. B. von 6o° Be am Anfang des Fabrikationsganges gestattet, ermöglicht, besonders
wenn es in Verbindung mit dem Verfahren nach den Patenten 370369 und 37085-3-durchgeführt
wird. Der Grund ist der, daß man bei der Verbindung mit diesem Verfahren sehr große
Schwefelsäuremengen konzentrieren kann, ohne durch einen zu hohen Wassergehalt der
SO-haltigen Gase die Schwefelsäureherstellung zu beeinträchtigen. Denn wenn die
S02 -haltigen Gase große Wasserdampfmengen mit sich führen, ist man in der Lage,
das Verfahren nach Patent 398318 dahin abzuändern, daß die mit den Gasen zuerst
in Berührung gebrachte nitrose Säure etwas stärker gehalten wird, so daß -sie erst
durch den Wassergehalt der S02-haltigen Gase auf die gewünschte"Grädigkeit I herabsinkt.This practical difficulty is overcome only by using the method of patent 398318, which requires the use of a thinner acid than such. B. from 60 ° Be allowed at the beginning of the manufacturing process, especially if it is carried out in connection with the method according to patents 370369 and 37085-3. The reason is that when combined with this process, very large amounts of sulfuric acid can be concentrated without impairing the production of sulfuric acid due to the excessively high water content of the SO-containing gases. Because if the S02 -containing gases carry large amounts of water vapor with them, one is able to modify the method according to patent 398318 so that the nitrous acid first brought into contact with the gases is kept somewhat stronger so that it is only through the The water content of the SO2-containing gases drops to the desired "degree I".
Die aus der Konzentrationsanlage kommenden Gase können mit S02-haltigen
Gasen anderen Ursprungs vermischt der Schwefelsäureanlage zugeführt werden. Es besteht
aber auch die Möglichkeit, S02-haltige Gase anderen Ursprungs, besonders nachdem
sie durch elektrische Gasreinigung von mitgeführten Staubteilen befreit sind, neben
den Schwefelverbrennungsgasen durch die Konzentrationsanlage hindurchzuführen, um
durch die Ausnützung ihrer Wärme an Schwefelkosten zu sparen.The gases coming from the concentration system can contain S02
Gases of other origin are mixed and fed to the sulfuric acid plant. It exists
but also the possibility of S02-containing gases of other origin, especially after
they are freed from dust particles carried along by electrical gas cleaning, besides
to pass the sulfur combustion gases through the concentration unit in order to
to save sulfur costs by utilizing their heat.
Das Verfahren kann beispielsweise so ausgeführt werden, daß die Gase
einer Kiesbrenneranlage, an die sich die elektrische Gasreinigung unmittelbar anschließt,
mit einer Temperatur von etwa ¢oo bis 500° in die Schwefel,#äurekonzentrationsanlage,
die außerdem mit Schwefelbrennern beheizt wird, geleitet werden. Die Abgase der
Konzentrationsanlage gelangen in eine Walzenanlage nach den Patenten 370369 oder
370853, wo die Umwandlung in Schwefelsäure nach Patent 398318 stattfindet.The process can be carried out, for example, in such a way that the gases from a gravel burner system, which is immediately followed by the electrical gas cleaning, are passed at a temperature of about ¢ oo to 500 ° into the sulfur concentration system, which is also heated with sulfur burners. The exhaust gases from the concentration system pass into a roller system according to patents 370369 or 370853, where the conversion into sulfuric acid according to patent 398318 takes place.