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DE4041004C1 - Wooden workpiece clamping system - uses rollers mounted overhead supports with movement limited by stops - Google Patents

Wooden workpiece clamping system - uses rollers mounted overhead supports with movement limited by stops

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Publication number
DE4041004C1
DE4041004C1 DE19904041004 DE4041004A DE4041004C1 DE 4041004 C1 DE4041004 C1 DE 4041004C1 DE 19904041004 DE19904041004 DE 19904041004 DE 4041004 A DE4041004 A DE 4041004A DE 4041004 C1 DE4041004 C1 DE 4041004C1
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DE
Germany
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plunger
milling spindle
pressure device
stop surface
spindle
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DE19904041004
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German (de)
Inventor
Klaus Dipl.-Ing. 2251 Hattstedtermarsch De Jurisch
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PLANUNGS- und INGENIEURSBUERO GISELA JURISCH - UHLENHAUT 2251 HATTSTEDTERMARSCH DE
Original Assignee
PLANUNGS- und INGENIEURSBUERO GISELA JURISCH - UHLENHAUT 2251 HATTSTEDTERMARSCH DE
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    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/002—Means to press a workpiece against a guide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C5/00—Machines designed for producing special profiles or shaped work, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
    • B27C5/02—Machines with table
    • B27C5/06—Arrangements for clamping or feeding work

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  • Wood Science & Technology (AREA)
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Abstract

The device is used for exerting downward pressure on a machine with a milling tool (4). It has one or more rollers (8) working against the wooden workpiece (6) and against the spindle on a sliding carriage. The roller (8) is held by a vertical holder (7) which is secured to an overhead prismatic carriage (10) by a clamp (12). A movable stop (18) is synchronised with the horizontal movement of the spindle (2), and the extending piece (15) of the overhead carriage (10) has a roller (15a) which comes into contact with the stop surface (19) and prevents the roller (8) from colliding with the spindle (2). USE/ADVANTAGE - The roller and carriage can be adjusted to suit the tool being used on the spindle.

Description

Die Erfindung betrifft eine Andruckeinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a pressure device according to the preamble of claim 1.

Bei den gattungsgemäßen Holzbearbeitungsmaschinen werden im Wirkbereich von Frässpindeln üblicherweise Andruckeinrichtungen eingesetzt, die die zu fräsenden Werkstücke gegen eine entsprechende Gleitauflage von oben niederdrücken (vgl. DE-GM 90 11 061). Die werkstückberührenden Andruckelemente werden üblicherweise als Rollen ausgeführt, die sich rollend am Werkstück abstützen. Die Rollen können nicht angetrieben sein, oder sie können mit Vorschubgeschwindigkeit angetrieben sein, wodurch sie neben der Führungsfunktion zusätzlich eine Vorschubfunktion erfüllen.With the generic woodworking machines are in the effective range pressure devices are usually used by milling spindles, which the workpieces to be milled against a corresponding one Press down the sliding support from above (see DE-GM 90 11 061). The contacting pressure elements are usually as Rollers that roll against the workpiece. The roles can not be driven, or they can be at feed speed be driven, which in addition to the management function perform a feed function.

Die Andruckeinrichtungen sind in modernen Holzbearbeitungsmaschinen am Vorschubträger befestigt und werden gemeinsam mit den übrigen Vorschuborganen in der Höhe auf Werkstückdicke eingestellt.The pressure devices are in modern woodworking machines attached to the feed carrier and are together with the rest Feed elements adjusted in height to the workpiece thickness.

Um eine optimale Wirkung auszuüben, müssen die Andruckrollen in einem bestimmten seitlichen Abstand zum Flugkreis des jeweiligen Fräswerkzeugs angeordnet sein. Dieser Seitenabstand ist häufig sehr klein.In order to have an optimal effect, the pressure rollers must be in one certain lateral distance to the flight circle of the respective milling tool be arranged. This side spacing is often very small.

Beispielsweise muß daher bei manueller Breiteeinstellung einer Frässpindel auch die Andruckeinrichtung seitlich eingestellt werden, was besonders aufwendig ist, da hierfür die Lärmschutzhaube geöffnet werden muß.For example, a manual width adjustment must therefore be one Milling spindle the pressure device can also be adjusted laterally, which is particularly complex since the noise protection hood is open for this must become.

Wird die Frässpindel motorisch fernverstellt, muß, um eine Kollision zwischen Fräswerkzeug und Andruckeinrichtung zu vermeiden, diese in einer Sicherheitsposition entsprechend der kleinsten vorgesehenen Werkstückbreite justiert werden, so daß sie bei größeren Werkstückbreiten nicht optimal wirken kann. If the milling spindle is remotely adjusted by motor, there must be a collision between milling tool and pressure device to avoid this in a security position according to the smallest intended Workpiece width can be adjusted so that it is larger for workpiece widths cannot work optimally.  

Es ist zwar eine Ausführung einer Andruckeinrichtung bekannt, bei der die Seitenbewegung über Pneumatikzylinder in mehreren Stellungen bewerkstelligt werden kann, wobei aber hierbei die Kollisionsgefahr dann gegeben ist, wenn die Seitensteuerung versagt.An embodiment of a pressure device is known in which the lateral movement via pneumatic cylinders in several positions can be accomplished, but here the risk of collision is given when the side steering fails.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Andruckeinrichtung auf einfache Weise so auszubilden, daß sie wenigstens in einem Teil des Seitenverstellbereichs der zugeordneten Frässpindel nah am Fräswerkzeug eingesetzt werden kann, daß aber eine Kollision mit dem Fräswerkzeug bei Horizontalverstellung der Frässpindel ausgeschlossen ist.The invention is based on the object, the generic Pressure device in a simple manner so that they at least in a part of the side adjustment range of the assigned Milling spindle can be used close to the milling tool, but that one Collision with the milling tool when the milling spindle is adjusted horizontally is excluded.

Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Andruckeinrichtung erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bei der erfindungsgemäßen Andruckeinrichtung läßt sich bei jeder Höhenstellung des Vorschubs die Frässpindel beliebig horizontal verstellen, ohne daß es zu einer Kollision zwischen dem Fräswerkzeug und der Andruckeinrichtung kommt, da die kollisionsgefährdeten Andruckelemente mittels eines Stößels, der gegen eine mit der Frässpindel wirkverbundene Anschlagfläche bei Erreichen des vorgegebenen Grenzmaßes anstößt, bei weiterer Verstellung synchron mit der Frässpindel formschlüssig horizontalverschoben werden.This object is achieved according to the invention in the pressure device of the generic type solved with the characterizing features of claim 1. In the pressure device according to the invention can be used with everyone Height of the feed the milling spindle horizontally as desired adjust without causing a collision between the milling tool and the pressure device comes because the collision-prone pressure elements by means of a plunger, which is against one with the milling spindle active stop surface when the specified limit dimension is reached triggers, with further adjustment synchronously with the milling spindle be positively shifted horizontally.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further features of the invention emerge from the subclaims.

Die Erfindung wird anhand von drei in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigtThe invention is illustrated by three in the drawings Embodiments explained in more detail. It shows

Fig. 1 schematisch teilweise im Schnitt und teilweise in Seitenansicht eine Andruckeinrichtung in der Anwendung im Bereich einer Frässpindel, Fig. 1 schematically shows partly in section and partly in side view of a pressing device in the application in the region of a milling spindle,

Fig. 2 eine Variante der Andruckeinrichtung nach Fig. 1, Fig. 2 shows a variant of the pressing device according to Fig. 1,

Fig. 3 in gleicher Art eine weitere Variante der Andruckeinrichtung in der Anwendung im Bereich einer Frässpindel, die beispielsweise als Hubspindel vorgesehen ist. Fig. 3 in the same way another variant of the pressure device in use in the area of a milling spindle, which is provided for example as a lifting spindle.

Die Andruckeinrichtung ist bei einer Holzbearbeitungsmaschine, vorzugsweise einer Kehl- oder einer Längsprofiliermaschine, vorgesehen.The pressure device is preferably in a woodworking machine a fillet or a longitudinal profiling machine.

Fig. 1 zeigt ein Gestell (1), auf dem horizontal verstellbar eine Frässpindel (2) gelagert ist, die ihrerseits das um eine vertikale Achse (3) drehbar angetriebene Fräswerkzeug (4) trägt, das ein in Pfeilrichtung (5) vorbeigeführtes Werkstück (6) seitlich bearbeitet. Fig. 1 shows a frame ( 1 ) on which a milling spindle ( 2 ) is horizontally adjustable, which in turn carries the milling tool ( 4 ) which is rotatably driven about a vertical axis ( 3 ) and which carries a workpiece (arrow) ( 5 ) 6 ) machined laterally.

Das Werkstück (6) wird dabei von einer in einer Halterung (7) unter Vorspannung gehaltenen Rolle (8) gegen eine Gleitauflage (9) gedrückt. Die Halterung (7) ist an einem Führungsprisma (10), das im Führungskörper (11) in Richtung des Doppelpfeils (11a) seitenverschiebbar gelagert ist, über ein Klemmstück (12) befestigt.The workpiece ( 6 ) is pressed against a sliding support ( 9 ) by a roller ( 8 ) held under tension in a holder ( 7 ). The holder ( 7 ) is attached to a guide prism ( 10 ), which is mounted in the guide body ( 11 ) in the direction of the double arrow ( 11 a) to be laterally displaceable, via a clamping piece ( 12 ).

Der Führungskörper (11) ist am Vorschubbalken (13) befestigt.The guide body ( 11 ) is attached to the feed beam ( 13 ).

Das Führungsprisma (10) ist einendig an einen druckmittelbetätigten Zylinder (14) angekoppelt. Das andere Ende des Führungsprismas (10) ist in der gezeigten Ausführung als Stößel (15) mit einer Rolle (15a) ausgebildet. Der durch die Maßlinie angegebene Abstand (16) zwischen Rolle (8) und Stößelende ist dabei je nach Fräswerkzeugdurchmesser und gewünschtem kleinstem Abstand der Rolle zum Fräswerkzeug (4) änderbar. Am Frässpindelsupport (2a) ist an einem Halter (17) ein Anschlagstück (18) lösbar befestigt, das eine Anschlagfläche (19) aufweist, die für das Zusammenwirken mit dem Stößel (15) ausgelegt ist. Die vertikale Erstreckung der Anschlagfläche (19), die durch die Maßlinie (20) angegeben ist, ist so bemessen, daß der Stößel (15) wenigstens im kollisionsgefährdeten Höhenbereich gegen die Anschlagfläche (19) anschlägt. The guide prism ( 10 ) is coupled at one end to a pressure-actuated cylinder ( 14 ). The other end of the guide prism ( 10 ) is designed in the embodiment shown as a plunger ( 15 ) with a roller ( 15 a). The distance ( 16 ) between the roller ( 8 ) and the plunger end indicated by the dimension line can be changed depending on the milling tool diameter and the desired minimum distance between the roller and the milling tool ( 4 ). On Frässpindelsupport (2 a), a stop piece (18) is detachably secured to a holder (17) having a stop surface (19) adapted for cooperation with the ram (15). The vertical extent of the stop surface ( 19 ), which is indicated by the dimension line ( 20 ), is dimensioned such that the plunger ( 15 ) strikes against the stop surface ( 19 ) at least in the collision-prone height range.

Ein Zylinder (14) ist in Richtung des Pfeils (14a) wirkend vorgesehen, so daß die Rolle (8) wenigstens in einem Teil des horizontalen Einstellbereichs der Frässpindel (2) nah am Fräswerkzeug (4) wirkt.A cylinder ( 14 ) is provided in the direction of the arrow ( 14 a) so that the roller ( 8 ) acts at least in part of the horizontal adjustment range of the milling spindle ( 2 ) close to the milling tool ( 4 ).

Die entsprechende Seitenkraft wird in einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform durch eine Feder aufgebracht.The corresponding lateral force is shown in another, not shown Embodiment applied by a spring.

Der Zylinder (14) ist umsteuerbar, so daß der Stößel (15) von der Anschlagfläche (19) freigemacht werden kann. Hierdurch ist eine Höhenverstellung der Andruckeinrichtung ohne Zurückziehen der Frässpindel (2) auch dann möglich, wenn die Anschlagfläche (19) etwa ein gestuftes Profil aufweist.The cylinder ( 14 ) can be reversed so that the tappet ( 15 ) can be cleared of the stop surface ( 19 ). This makes it possible to adjust the height of the pressure device without pulling back the milling spindle ( 2 ) even if the stop surface ( 19 ) has a stepped profile.

Außerdem kann es bei der Bearbeitung von Teilen, die eine zu kleine Kontaktbreite gegen die Rolle (8) aufweisen, wünschenswert sein, die Rolle (8) aus dem Arbeitsbereich herauszuschalten, was durch Umsteuern des Zylinders (14) möglich ist.In addition, when machining parts that have too small a contact width against the roller ( 8 ), it may be desirable to switch the roller ( 8 ) out of the work area, which is possible by reversing the cylinder ( 14 ).

Die Endlage wird dabei durch einen Endschalter (21), der durch die Betätigungsfläche (10a) betätigt wird, signalisiert. Dieses Signal dient auch zum Stillsetzen des Verstellmotors bei Erreichen des kleinsten vorgesehenen Einstellmaßes, wenn die Horizontalverstellung der Frässpindel (2) motorisch vorgesehen ist.The end position is signaled by a limit switch ( 21 ), which is actuated by the actuating surface ( 10 a). This signal also serves to stop the adjustment motor when the smallest intended setting dimension is reached if the horizontal adjustment of the milling spindle ( 2 ) is provided by a motor.

Das zweite Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 unterscheidet sich vom ersten durch eine andere Anordnung von Stößel und Anschlagfläche. Für gleiche Teile wurden daher gleiche, für Teile ähnlicher Funktion um 100 erhöhte Bezugszahlen verwendet.The second exemplary embodiment according to FIG. 2 differs from the first one by a different arrangement of tappet and stop surface. For the same parts, therefore, the same reference numbers have been used, which have been increased by 100 for parts with a similar function.

Der Stößel (115) ist am Gestell (1) befestigt und wirkt zusammen mit der Anschlagfläche (119), die hier am Frässpindelsupport (102a) angebracht ist.The plunger ( 115 ) is attached to the frame ( 1 ) and acts together with the stop surface ( 119 ), which is attached here to the milling spindle support ( 102 a).

Der Stößel (115) stellt das eine Ende einer mechanischen flexiblen Fernbetätigung (22) dar, deren zweites Ende (22a) mit dem Vorschub höhenverstellbar an das Führungsprisma (110) angekoppelt ist.The plunger ( 115 ) represents one end of a flexible, mechanical remote control ( 22 ), the second end ( 22 a) of which is coupled to the guide prism ( 110 ) in a height-adjustable manner with the feed.

Im übrigen ist die Funktion die gleiche, wie im ersten Ausführungsbeispiel beschrieben. Otherwise, the function is the same as in the first embodiment described.  

Das dritte Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 unterscheidet sich vom ersten durch eine andere Kopplung von Stößel und Rolle und dadurch, daß die Anschlagfläche sowohl mit der Horizontalbewegung als auch mit der Vertikalbewegung der Frässpindel synchronisiert ist. Teile ähnlicher Funktion erhielten in der Zeichnung um 200 erhöhte Bezugszahlen.The third exemplary embodiment according to FIG. 3 differs from the first in that the plunger and roller are coupled differently and in that the stop surface is synchronized both with the horizontal movement and with the vertical movement of the milling spindle. Parts of a similar function have been given reference numbers increased by 200 in the drawing.

Dargestellt ist eine Frässpindel (202) als sogenannte Hubspindel. Sie trägt ein Fräswerkzeug (204), das durch Heben und Senken der Frässpindel mittels des Hubzylinders (23) wahlweise in den Abschnitten (204a) und (204b) einschaltbar ist.A milling spindle ( 202 ) is shown as a so-called lifting spindle. It carries a milling tool ( 204 ) which can be switched on in sections ( 204 a) and ( 204 b) by lifting and lowering the milling spindle by means of the lifting cylinder ( 23 ).

Die Horizontalbewegung der Frässpindel (202) ist beispielsweise durch den Zylinder (24) vorgesehen.The horizontal movement of the milling spindle ( 202 ) is provided, for example, by the cylinder ( 24 ).

Die Anschlagfläche (219) ist über den Halter (217) mit der heb- und senkbaren Motorplatte (25) der Frässpindel (202) synchron mit dieser sowohl horizontal als auch vertikal beweglich.The stop surface ( 219 ) can be moved both horizontally and vertically via the holder ( 217 ) with the motor plate ( 25 ) which can be raised and lowered ( 25 ) of the milling spindle ( 202 ).

Die Anschlagfläche (219) ist entsprechend dem Fräswerkzeug (204) profiliert. Den Abschnitten (204a) bzw. (204b) entsprechen die Anschlagflächenabschnitte (219a) bzw. (219b).The stop surface ( 219 ) is profiled in accordance with the milling tool ( 204 ). Sections ( 204 a) and ( 204 b) correspond to the stop surface sections ( 219 a) and ( 219 b).

Da bei dieser Anwendung die Anschlagfläche (219) in der Regel ein gestuftes Profil hat, ist vor der Verstellung der Höhe des Vorschubs oder der Frässpindel (202) das Austauschen der Frässpindel (202) mittels des Zylinders (24) bzw. das Zurückziehen des Stößels (215) durch den umsteuerbar ausgeführten Zylinder (214) vorgesehen, so daß der Stößel (215) ohne Rolle vorgesehen werden kann.Since in this application the stop surface ( 219 ) generally has a stepped profile, the milling spindle ( 202 ) must be replaced by means of the cylinder ( 24 ) or the plunger withdrawn before the height of the feed or the milling spindle ( 202 ) is adjusted ( 215 ) provided by the reversible cylinder ( 214 ), so that the plunger ( 215 ) can be provided without a roller.

Die Rolle (208) ist in diesem Ausführungsbeispiel mit Vorschubgeschwindigkeit angetrieben vorgesehen. Das Vorschubgetriebe (26) ist seitlich nicht beweglich. Es weist eine Hohlwelle (26a) auf, mit der die Vorschubwelle (27) seitlich verschiebbar angetrieben wird. Die Vorschubwelle (27) ist über die Kupplung (27a) und dem Steuerarm (28), der an das hier als Rundstange ausgeführte Führungsprisma (210) mittels des Klemmstücks (212) festgeklemmt ist, mit dem Stößel (215) einerseits und dem Zylinder (214) andererseits verbunden. Der Endschalter (221) ist hier beispielsweise als Zylinderschalter ausgeführt.The roller ( 208 ) is provided driven in this embodiment at feed speed. The feed gear ( 26 ) cannot be moved laterally. It has a hollow shaft ( 26 a) with which the feed shaft ( 27 ) is driven to be laterally displaceable. The feed shaft ( 27 ) is via the coupling ( 27 a) and the control arm ( 28 ), which is clamped to the guide prism ( 210 ), which is designed here as a round rod, by means of the clamping piece ( 212 ), with the plunger ( 215 ) on the one hand and the cylinder ( 214 ) connected on the other hand. The limit switch ( 221 ) is designed here, for example, as a cylinder switch.

Die Funktion dieser Ausführungsvariante ist im übrigen die gleiche, wie in der ersten Ausführung beschrieben.The function of this variant is otherwise the same, as described in the first embodiment.

Claims (9)

1. Andruckeinrichtung im Wirkbereich einer Frässpindel einer Holzbearbeitungsmaschine, vorzugsweise einer Kehl- oder Längsprofiliermaschine, mit einer oder mit mehreren Rollen, die gegen ein Werkstück wirken und in einer Andruckführung gegen eine zugeordnete Frässpindel verschiebbar gelagert sind, wobei die Frässpindel in einer horizontalen Ebene verschiebbar geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine synchron mit der Horizontalbewegung der Frässpindel (2, 202) bewegbare Anschlagfläche (19, 119, 219) vorgesehen ist, die mit einem in Richtung gegen die Anschlagfläche (19, 119, 219) wenigstens zeitweise kraftbeaufschlagten Stößel (15, 115, 215) zusammenwirkt, der bei Erreichen eines vorgebbaren Grenzabstands zwischen Frässpindel (2, 202) und Rollen (8, 208) diese Rollen (8, 208) von der Frässpindel (2, 202) weg verschiebt.1.Pressing device in the effective area of a milling spindle of a woodworking machine, preferably a fillet or longitudinal profiling machine, with one or more rollers, which act against a workpiece and are displaceably mounted in a pressure guide against an assigned milling spindle, the milling spindle being displaceably guided in a horizontal plane characterized in that a stop surface ( 19, 119, 219 ) which is movable synchronously with the horizontal movement of the milling spindle ( 2, 202 ) is provided and which is provided with a plunger (at least temporarily acted upon in the direction against the stop surface ( 19, 119, 219 ) 15, 115, 215 ) which, when a predetermined limit distance between the milling spindle ( 2, 202 ) and rollers ( 8, 208 ) is reached, displaces these rollers ( 8, 208 ) away from the milling spindle ( 2, 202 ). 2. Andruckeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stößel (115) seine Seitenbewegung auf die Rollen (8, 208) mittels einer mechanischen flexiblen Fernbetätigung (22) überträgt.2. Pressure device according to claim 1, characterized in that the plunger ( 115 ) transmits its lateral movement to the rollers ( 8, 208 ) by means of a mechanical flexible remote control ( 22 ). 3. Andruckeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stößel (15, 215) höhenverstellbar ausgeführt und die Anschlagfläche (19, 219) in ihrer vertikalen Erstreckung so bemessen ist, daß der Stößel (15, 215) wenigstens im kollisionsgefährdeten Höhenbereich gegen sie anschlägt.3. Pressure device according to claim 1, characterized in that the plunger ( 15, 215 ) is adjustable in height and the stop surface ( 19, 219 ) is dimensioned in its vertical extent so that the plunger ( 15, 215 ) against them at least in the collision-prone height range strikes. 4. Andruckeinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende des Stößels eine auf der Anschlagfläche laufende Rolle (15a) angeordnet ist.4. Pressure device according to claim 3, characterized in that a running on the stop surface roller ( 15 a) is arranged at the end of the plunger. 5. Andruckeinrichtung nach Anspruch 1, 3 oder 4, wobei die Frässpindel auch in vertikaler Richtung verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagfläche (215) sowohl mit der Horizontal- als auch mit der Vertikalbewegung der Frässpindel (202) synchronisiert ist. 5. Pressure device according to claim 1, 3 or 4, wherein the milling spindle is also adjustable in the vertical direction, characterized in that the stop surface ( 215 ) is synchronized with both the horizontal and the vertical movement of the milling spindle ( 202 ). 6. Andruckeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagfläche (19, 219) an einem mit einem Halter (17, 217) lösbar verbundenen Anschlagstück (18, 218) angebracht ist und ein das jeweilige Fräswerkzeugprofil berücksichtigendes Profil aufweist.6. Pressure device according to one of claims 1 or 3 to 5, characterized in that the stop surface ( 19, 219 ) on a with a holder ( 17, 217 ) detachably connected stop piece ( 18, 218 ) is attached and a the respective milling tool profile taking into account Has profile. 7. Andruckeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraftbeaufschlagung des Stößels (15, 115, 215) durch einen druckmittelbeaufschlagten Zylinder (14, 214) erfolgt.7. Pressure device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the force application of the plunger ( 15, 115, 215 ) is carried out by a pressure medium cylinder ( 14, 214 ). 8. Andruckeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Signalgeber (21, 221) vorhanden ist, der in der von der Frässpindel (2, 202) abgewandten Endstellung des Stößels (15, 115, 215) ein Steuersignal erzeugt.8. Pressure device according to one of claims 1 to 7, characterized in that a signal transmitter ( 21, 221 ) is present, which generates a control signal in the end position of the plunger ( 15, 115, 215 ) facing away from the milling spindle ( 2, 202 ) . 9. Andruckeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der seitliche Abstand (16, 116, 216) zwischen Stößel (15, 115, 215) und Rollen (8, 208) veränderbar ist.9. Pressure device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the lateral distance ( 16, 116, 216 ) between the plunger ( 15, 115, 215 ) and rollers ( 8, 208 ) is variable.
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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9011061U1 (en) * 1990-07-26 1990-10-04 Ant. Panhans GmbH Werkzeug- und Maschinenfabrik, 7480 Sigmaringen Device for attaching a feed device to a table milling machine, especially for wood

Patent Citations (1)

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