DE4040925A1 - Cellulose felting shaping - uses fluid pressure applied over one side against shaping tool - Google Patents
Cellulose felting shaping - uses fluid pressure applied over one side against shaping toolInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Formteilen aus ebenen Zuschnitten oder Vorformteilen aus mit Bindemitteln versehenen Zellulose- oder Lignozellu lose-Wirrfaservliesen durch Anwendung von Druck und Tem peratur. Weiterhin ist die Erfindung auf eine Vorrich tung zur Durchführung des Verfahrens gerichtet.The invention relates to a method for producing Molded parts from flat blanks or preformed parts with binder cellulose or lignocellu loose non-woven fabrics by applying pressure and tem temperature. Furthermore, the invention is based on a Vorrich directed to carry out the process.
Es sind verschiedene Verfahren zur Herstellung von Form teilen aus mit Bindemitteln versehenen Zellulose- oder Lignozellulose-Wirrfaservliesen bekannt (DE 28 45 112, DE 33 43 330, DE 34 41 104). In jedem Fall werden die Faservliese unter Einfluß höherer Temperaturen, die min destens so hoch sind, daß die Bindemittel eine plastische Verformung zulassen, in eine Endform, in einer oder meh reren Stufen, gepreßt. Es werden die verschiedensten Fa servlies-Bindemittelkombinationen verwendet und aus ihnen sowohl kaschierte als auch unkaschierte Formteile herge stellt.There are various methods of making mold divide from binders with cellulose or Lignocellulosic non-woven fabrics known (DE 28 45 112, DE 33 43 330, DE 34 41 104). In any case, the Nonwovens under the influence of higher temperatures, the min are so high that the binders are plastic Allow deformation, in a final shape, in one or more lower steps, pressed. The most diverse Fa servlies-binder combinations used and from them both laminated and non-laminated molded parts poses.
Eines ist jedoch bei allen bisher bekannten Verfahren gleich, daß das Verdichten der Zuschnitte oder Vorform teile generell mit zwei formgebenden Werkzeughälften er folgt, mit denen die Formteile letztendlich hergestellt werden. Die Konturen dieser formgebenden Werkzeughälften müssen der Formteilober- und der -unterseite genau ent sprechen. Treten durch Werkzeugfehler unterschiedliche Abstände der Werkzeughälften bei der Formgebung auf, werden dadurch Dichteschwankungen im fertigen Formteil hervorgerufen. Der Aufwand zur Herstellung dieser form gebenden Werkzeuge steigt mit der Kompliziertheit der zu gestaltenden Form an. Mit solchen Formen, bei denen die Faservliese mit einer Formhälfte in die andere gepreßt werden, ist die Herstellung scharfer Konturen mit kleinem Radius schwierig, Hinterschneidungen sowie die Herstel lung von konturierten Hohlteilen in einem Arbeitsgang ohne ein zusätzliches Fügeverfahren sind gar nicht reali sierbar.However, one thing is common to all of the previously known methods the same that compacting the blanks or preform generally share with two mold halves follows, with which the molded parts are ultimately manufactured will. The contours of these mold halves must exactly match the top and bottom of the molded part speak. Occur different due to tool errors Distances between the mold halves during shaping, this causes fluctuations in density in the finished molded part evoked. The effort to produce this form tools increases with the complexity of the creative form. With forms in which the Non-woven fabrics with one mold half pressed into the other is the production of sharp contours with small Radius difficult, undercuts as well as the manufacturer Contoured hollow parts in one operation without an additional joining process are not real sizable.
Bei den in der Serienfertigung anfallenden hohen Stück zahlen, den erforderlichen hohen Temperaturen und Preß kräften werden an die Werkzeugführungen hohe Anforderun gen gestellt, um bei der Formgebung gleiche Preßkräfte auf die gesamte zu formende Fläche zu übertragen.In the case of the large pieces that are produced in series production pay, the required high temperatures and press forces are high on the tool guides gen put to equal pressing forces in the shaping to be transferred to the entire surface to be shaped.
Weiterhin ist es bekannt, Faserzuschnitte schrittweise mit mehreren Preßstempeln zu verformen, um bei relativ star ker Endverformung ein Reißen zu vermeiden (DE 23 38 650). Es werden dabei zuerst die am stärksten zu verformenden Stellen geformt. Dadurch wird ein elastisches Nachziehen der Fasermatte angestrebt. Dieser Effekt wird jedoch mit sehr hohem Werkzeugaufwand erreicht, da für jeden einzel nen Preßstempel eine gesonderte, sehr exakte Werkzeugfüh rung und jeweils eine Steuerung mit Antrieb erforderlich ist. Außerdem sind sie sehr anfällig gegen Verschmutzun gen, die sich an bzw. zwischen den Preßstempeln anlagern.It is also known to use fiber cuts step by step several dies to deform at relatively star ker final deformation to avoid tearing (DE 23 38 650). The most deformable are first Bodies shaped. This is an elastic tightening aimed at the fiber mat. However, this effect is associated with very high tool effort achieved because for each individual a special, very precise tool guide tion and control with drive required is. They are also very susceptible to contamination conditions that accumulate on or between the press rams.
Außerdem ist die Verwendung elastisch verformbarer Auf lageschichten bekannt, die örtlich auftretende Dehnungs- und Stauchkräfte aufnehmen und verteilen, also eine ver besserte Verteilung der Verformungsspannungen bewirken sollen (DE 27 01 430, DE 30 01 750). Dabei sind jedoch bestimmte Grenzen durch das Fasermaterial gesetzt, da das elastische Nachziehen nicht unbegrenzt, ohne Rißbildung, erfolgt.In addition, the use of elastically deformable known layers, the locally occurring strain and absorb and distribute compressive forces, i.e. a ver cause better distribution of the deformation stresses should (DE 27 01 430, DE 30 01 750). But there are certain limits set by the fiber material, because the elastic pulling not unlimited, without cracking, he follows.
Aufgabe der Erfindung ist es, mit einem Verfahren und einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens aus mit Bindemitteln versehenen Zellulose- oder Lignozellulose- Wirrfaservlieszuschnitten oder solchen Vorformteilen Formteile mit komplizierten Konturen (Hinterschneidungen, Hohlkörper) ohne zusätzliche Fügeprozesse mit vereinfach ten Werkzeugen und Verfahrensaufwand herzustellen.The object of the invention is to use a method and a device for carrying out the method Binders provided cellulose or lignocellulose Non-woven fiber blanks or such preforms Molded parts with complicated contours (undercuts, Hollow body) with no additional joining processes to produce tools and process costs.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß mit Bindemitteln versehene Zellulose- oder Lignozellu lose-Wirrfaservlieszuschnitte oder solche Vorformteile nach einer Erwärmung, die eine plastische Verformung er möglicht, durch einen Fluiddruck gegen ein einseitig form gebendes Werkzeug verdichtet und geformt werden. Es kann also auf eine zweite formgebende Werkzeughälfte verzich tet werden, da die Kraftübertragung bei der Formung di rekt durch das Fluid erfolgt. Dadurch ist eine konstante Kraftverteilung auf der gesamten Vliesoberfläche während der Formgebung gegeben, die auch die Herstellung von Hin terschneidungen und anderer komplizierter Konturen mög lich macht. According to the invention, this object is achieved in that binder cellulose or lignocellu loose non-woven fiber blanks or such preforms after heating, which is a plastic deformation he possible by a fluid pressure against a one-sided form giving tool are compressed and shaped. It can So do without a second mold half be tet, because the power transmission in the formation di right through the fluid. This makes it a constant Force distribution on the entire fleece surface during given the shape that also the production of Hin cuts and other complicated contours possible Lich.
Ein weiterer Vorteil ergibt sich dadurch, daß bei der Formgebung keine Relativbewegung zwischen zwei Werkzeugen erfolgt, da die Preßkraft direkt durch das Fluid übertra gen wird, also Werkzeugführungen durch einfache mechani sche Arretierungen ersetzt werden können.Another advantage results from the fact that Shaping no relative movement between two tools takes place because the pressing force is transmitted directly through the fluid tool guides by simple mechani locks can be replaced.
Die Abdichtung der Zuschnitte oder Vorformteile gegenüber dem Fluid kann durch flexible Materialien erfolgen, die zwischen das Vliesmaterial und das Fluid gebracht und nach der Formgebung wieder entfernt werden. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, Zuschnitte oder Vorformteile zu verwenden, die von vornherein zumindest rückseitig mit einer abdichtenden Schicht versehen sind, die nach der Formung als Rückseitenversiegelung oder Kaschierung dienen kann. Zur Abdichtung sind nur solche Materialien geeignet, die sowohl den Drücken und Temperaturen wider stehen als auch dazu in der Lage sind, sich den zu for menden Konturen anzupassen, ohne dabei zu reißen.The sealing of the blanks or preforms against the fluid can be done through flexible materials that brought between the nonwoven material and the fluid and removed after shaping. Another Possibility is to cut or preform to use from the outset at least on the back are provided with a sealing layer according to shaping as a backside seal or lamination can serve. Only such materials are used for sealing suitable, which reflects both the pressures and temperatures stand as well as are able to for the adapting contours without tearing.
Besonders günstig ist es, als Fluid Heißdampf zu verwen den, der vor der eigentlichen Formgebung das Vliesmate rial mit einer Temperatur, bei der die plastische Verfor mung der Zuschnitte oder Vorformteile möglich ist, durch strömt und diese dabei erwärmt. Erst nach ausreichender Erwärmung erfolgt in diesem Fall die Abdichtung zwischen Zuschnitt oder Vorformteil und Heißdampf, so daß je nach Strömungswiderstand des Vliesmaterials bereits eine Vor verdichtung erreichbar und eine gleichmäßige Temperatur vorhanden ist.It is particularly favorable to use superheated steam as the fluid the one before the actual shaping the fleece mat rial with a temperature at which the plastic deformation of the blanks or preforms is possible by flows and it heats up. Only after sufficient In this case, heating takes place between the sealing Blank or preform and superheated steam, so that depending on Flow resistance of the nonwoven material is already a pre compression achievable and a uniform temperature is available.
Bei der Herstellung von Hohlkörpern ist es günstig, be reits zumindest inseitig beschichtete Vorformteile zu verwenden. Diese werden, sich umlaufend zumindest berüh rend, in einem geschlossenen, allseitig formenden Metall werkzeug so eingeklemmt, daß sie bereits einen Hohlkörper bilden, der nur noch einer Endausformung bedarf. Die Vor formteile werden vorteilhafterweise von am formenden Hohlwerkzeug befindlichen, umlaufenden Quetsch- oder Schneidkanten gehalten. Dadurch werden mehrere Effekte gleichzeitig erzielt. Die Vorformteile können während der Formgebung nicht verrutschen. Die Abdichtung des Hohl werkzeugs nach außen ist mit einfachen Mitteln erreicht, und es wird ein Verbund der beiden Vorformteile an die sen Stellen ohne zusätzliche Mittel bei ausreichender Temperatur erzielt. Außerdem können die so erzeugten Ein buchtungen nach der Formgebung als Sollbruchstellen für die Entfernung des überschüssigen Vliesmaterials dienen.In the manufacture of hollow bodies, it is beneficial to be already have preforms coated on the inside use. These will at least touch each other rend, in a closed, all-round metal Tool clamped so that it is already a hollow body form that only needs a final shape. The before Molded parts are advantageously made at the end Hollow tool, all-round crushing or Cutting edges held. This creates several effects achieved at the same time. The preforms can during the Shape does not slip. Sealing the hollow tool is achieved with simple means, and it will bond the two preforms to the vacancies without additional funds if sufficient Temperature achieved. In addition, the so generated Postings after shaping as predetermined breaking points for serve to remove the excess fleece material.
Nach ausreichender Erwärmung ist es möglich, mittels eines Fluiddrucks, der im Inneren des durch die zwei Vorformteile gebildeten Hohlkörpers wirkt, die Formgebung und Verdichtung in dem allseitig formenden Hohlwerkzeug zu vollziehen. Für die Erwärmung können neben beheizten Werkzeugen auch heiße Fluide verwendet werden. Dabei ist zu beachten, daß Temperatur und Fluiddruck so geregelt werden, daß ein Reißen der Vorformteile verhindert wird. Durch den Einsatz von Fluiden anstelle der sonst üblichen Preßwerkzeuge ergeben sich andere Verhältnisse bei der Formgebung der Faservliese. Da der Fluiddruck gleichmäßig auf der zu formenden Oberfläche wirkt und nicht wie bei üblichen Patrizen je nach Form einzelner Bereiche, die am tiefsten ausgeformt werden sollen, zuerst mit Kraft beaufschlagt werden, wird das Faservliesmaterial nicht nur in das formgebende Werkzeugteil gezogen, sondern durch den Fluiddruck aus Bereichen, die nicht so tief ausgeformt werden, in tiefer auszuformende Bereiche gedrückt.After sufficient heating, it is possible to use a fluid pressure inside the by the two Preformed formed hollow body acts, the shape and compression in the all-round shaping hollow tool to accomplish. For heating, in addition to heated Tools also use hot fluids. It is note that temperature and fluid pressure are regulated in this way that the preforms are prevented from tearing. By using fluids instead of the usual ones Pressing tools result in different conditions in the Shape of the non-woven fabrics. Because the fluid pressure is even acts on the surface to be shaped and not as with usual patrices depending on the shape of individual areas that to be shaped the deepest, first with force will be applied, the nonwoven material will not just pulled into the shaping tool part, but through the fluid pressure from areas that are not formed as deep are pressed into deeper areas.
Sollen die Außenseiten der Formteile aus ästhetischen Gründen mit einer Kaschierfolie versehen werden, ist es möglich, in einem ersten Verfahrensschritt eine tiefzieh fähige Kaschierfolie mit dem Fluiddruck in das einseitig formende Werkzeug zu formen und auf dieser anschließend das Zuschnitt- oder das Vorformteil zu formen. Neben dem optischen Effekt tritt zusätzlich eine Schonung der Werk zeugoberfläche ein, die eine höhere Lebensdauer der Werk zeuge bewirkt.Should the outside of the molded parts from aesthetic It can be provided with a laminating film for reasons possible to deep-draw in a first process step capable laminating film with the fluid pressure in the one-sided to shape the molding tool and then on it to shape the blank or preform. Next to the The effect of the work is also protected tool surface, which has a longer service life witness causes.
Nachfolgend soll die Erfindung anhand zweier Ausführungs beispiele näher erläutert werden.In the following, the invention is intended to be based on two embodiments examples will be explained in more detail.
Fig. 1 zeigt die Durchwärmung eines Zuschnitts aus mit Bindemitteln versetzten Zellulose- oder Ligno zellulose-Wirrfaservliesen in einem Werkzeug mit nur einer formgebenden Werkzeughälfte; Fig. 1 shows the warming of a blank made of binder-mixed cellulose or ligno cellulose random fiber fleece in a tool with only one mold half;
Fig. 2 zeigt die Ausformung dieses Zuschnitts mittels Gasdruck in diesem Werkzeug; und Fig. 2 shows the shape of this blank by means of gas pressure in this tool; and
Fig. 3 zeigt die Herstellung eines Hohlteils aus zwei Vorformteilen in einem allseitig formenden Hohlwerkzeug. Fig. 3 shows the production of a hollow part of two preforms in an all sides forming a hollow tool.
Bei der Herstellung ebener, konturierter Formteile wird ein Wirrfaservlieszuschnitt 2 in ein Werkzeug, das haupt sächlich aus einem nicht formgebenden Teil 3, einem form gebenden Teil 1, Abdichtungen 4 und Heißdampfeinlässen 6 und 7 besteht, eingelegt. In einem ersten Verfahrens schritt wird Heißdampf durch den Heißdampfeinlaß 6 in das Werkzeuginnere gelassen. Dieser Heißdampf verläßt nach Durchströmen des Zuschnitts 2 das Werkzeuginnere durch Öffnungen, die im formgebenden Werkzeugteil 1 vorhanden sind. Mit dem Durchströmen des Zuschnitts 2 kann bei gleichzeitiger Erwärmung eine Vorverdichtung des Vlies materials bewirkt werden. Der Grad der Vorverdichtung hängt in hohem Maß vom Strömungswiderstand des Zuschnitts 2 ab. Hat der Zuschnitt 2 die Temperatur erreicht, bei der eine plastische Verformung möglich ist, wird der Heiß dampfeinlaß 6 geschlossen, und es wird eine erwärmte tief ziehfähige Kaschierfolie mit rückseitiger Beschichtung mit einem durch Wärme aktivierbaren Haftvermittler in das formgebende Werkzeugteil 1 mittels Vakuum tiefgezogen. Anschließend wird das nichtformgebende Werkzeugteil 3 mit der zwischen Zuschnitt 2 und diesem Werkzeugteil befind lichen elastischen gasdichten Folie 5 gegen das formge bende Werkzeugteil 1 gedrückt, so daß weder der Zuschnitt 2 noch die Folie 5 verrutschen können. Danach wird der Gaseinlaß 7 geöffnet, und der Druck und die Temperatur im Werkzeuginneren bewirken die endgültige Formung, Ver dichtung und das Aufkleben der Kaschierfolie. Das Ent fernen des Formteils kann durch Einleiten von Gasdruck in die sich im formgebenden Werkzeug 1 befindlichen Öff nungen unterstützt werden. Dadurch ist gleichzeitig ein Kühlen des ausgeformten Formteils möglich. Die Endver dichtung des Wirrfaservliesmaterials kann nur Schwankun gen aufweisen, die durch inhomogene Zusammensetzungen des Vliesmaterials hervorgerufen werden, da man ansonsten von einer konstanten Kraft- und Temperaturverteilung beim Formen ausgehen kann. Die elastische oder plastisch ver formbare gasdichte Folie 5 kann ebenfalls mit einem durch Wärme aktivierbaren Haftvermittler auf der Seite, die zum Zuschnitt 2 weist, versehen sein und als Rückseitenver siegelung für das fertige Formteil dienen. Ist keine Rück seitenversiegelung erforderlich, kann darauf verzichtet werden, und die elastische gasdichte Folie 5 kann für die Herstellung weiterer Formteile verwendet werden.In the production of flat, contoured molded parts, a random fiber fleece blank 2 is inserted into a tool which mainly consists of a non-shaping part 3 , a shaping part 1 , seals 4 and superheated steam inlets 6 and 7 . In a first process step, hot steam is let through the hot steam inlet 6 into the interior of the tool. After flowing through the blank 2, this superheated steam leaves the interior of the tool through openings which are present in the shaping tool part 1 . By flowing through the blank 2 , a pre-compression of the nonwoven material can be effected with simultaneous heating. The degree of pre-compression depends to a large extent on the flow resistance of the blank 2 . Has the blank 2 reached the temperature at which a plastic deformation is possible, the hot steam inlet 6 is closed, and a heated deep-drawable laminating film with a back coating is thermoformed in the shaping tool part 1 by means of vacuum with a heat activator. Subsequently, the non-forming tool part 3 is pressed between the blank 2 and this tool part befind union elastic gas-tight film 5 against the formge Bende tool part 1, so that neither the blank 2 is still the film may slip. 5 Then the gas inlet 7 is opened, and the pressure and the temperature inside the tool bring about the final shaping, sealing and gluing of the laminating film. The removal of the molded part can be supported by introducing gas pressure into the openings in the forming tool 1 . As a result, cooling of the molded part is possible at the same time. The final compression of the random fiber nonwoven material can only have fluctuations which are caused by inhomogeneous compositions of the nonwoven material, since otherwise a constant force and temperature distribution can be assumed during molding. The elastic or plastically deformable gas-tight film 5 can also be provided with a heat-activatable adhesion promoter on the side facing the blank 2 and serve as a reverse side seal for the finished molded part. If no backside sealing is required, this can be dispensed with, and the elastic gas-tight film 5 can be used for the production of further molded parts.
Die Herstellung von Hohlkörpern aus zwei Vorformteilen 2′ kann auf bisher üblichem Wege aus mit Bindemittel verse henen Zellulose- oder Lignozellulose-Wirrfaservliesen ohne ein zusätzliches Fügen nicht realisiert werden. Dies ist erst mit dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren möglich und soll in einer Variante im zweiten Ausführungs beispiel beschrieben werden. Die Vorformteile 2′ werden, sich vollständig umlaufend miteinander berührend, in ein allseitig formendes Hohlwerkzeug geklemmt, das aus zwei formgebenden Werkzeughälften 1 und 9 besteht. Beide Vor formteile 2′ bilden dabei schon einen geschlossenen Hohl körper, in den nur ein Gaseintrittsstutzen 11 hineinragt. Mindestens eine der formgebenden Werkzeughälften 1 oder 9 verfügt über eine vollständig umlaufende Quetsch- oder Schneidkante 10, die evtl. noch in eine entsprechende Nut in der anderen formgebenden Werkzeughälfte eingreifen kann. Der aus den zwei Vorformteilen 2′ bestehende Hohl körper wird mit dieser Quetsch- oder Schneidkante 10 si cher und dicht zwischen den formgebenden Werkzeughälften 1 und 9 gehalten, so daß ein Verrutschen ausgeschlossen ist. Beide Vorformteile 2′ sind inseitig bereits gas dicht beschichtet. Die Erwärmung der Vorformteile 2′ kann außerhalb des Werkzeugs oder erst im beheizten Werkzeug erfolgen. Ist die Temperatur ausreichend und eine plasti sche Verformung der Vorformteile 2′ möglich, sind beide formgebenden Werkzeughälften gegeneinandergepreßt und an schließend mechanisch arretiert. Danach kann durch den Gaseintrittsstutzen 11 Gas in das Innere des aus den zwei Vorformteilen 2′ gebildeten Hohlkörpers gelangen. Der Druck wird so weit erhöht, bis eine ausreichende Verdich tung des Faservliesmaterials und eine ausreichende Ober flächenqualität des geformten Hohlkörpers erreicht ist. Anstelle des Gases kann auch ein Ein- oder Mehrkomponen tenschaum, der im Inneren des durch die beiden Vorform teile 2′ gebildeten Hohlraums aktiviert wird, zur Ver dichtung und Ausformung verwendet werden. Je nach Zusam mensetzung des Wirrfaservliesmaterials und der Bindemit tel kommen Drücke von 10 bis 20 bar und Temperaturen von 179-211°C zur Anwendung. Vor dem Entformen und der Entfernung des Gaseintrittsstutzens 11 kann durch diesen der fertiggeformte Hohlkörper ausge schäumt werden, wenn dies erforderlich ist. Nach der Ent formung können die überschüssigen Vorformteilreste an den durch die Quetsch- oder Schneidkanten 10 entstande nen Sollbruchstellen abgebrochen werden.The production of hollow bodies from two preforms 2 ' can not be realized in the usual way from binder-provided cellulose or lignocellulose random fiber nonwovens without an additional joining. This is only possible with the manufacturing method according to the invention and will be described in a variant in the second embodiment example. The preforms 2 'are completely touching each other, clamped in an all-round hollow tool, which consists of two mold halves 1 and 9 . Both before molded parts 2 'already form a closed hollow body into which only one gas inlet nozzle 11 protrudes. At least one of the shaping tool halves 1 or 9 has a completely circumferential squeezing or cutting edge 10 , which can possibly still engage in a corresponding groove in the other shaping tool half. The existing of the two preforms 2 'hollow body is held with this squeezing or cutting edge 10 si cher and tightly between the mold halves 1 and 9 , so that slipping is excluded. Both preforms 2 'are already coated gas-tight on the inside. The preforms 2 'can be heated outside the tool or only in the heated tool. If the temperature is sufficient and a plastic deformation of the preforms 2 'possible, the two mold halves are pressed against each other and mechanically locked at closing. Thereafter, gas can pass through the gas inlet nozzle 11 into the interior of the hollow body formed from the two preforms 2 '. The pressure is increased until a sufficient compression of the nonwoven material and a sufficient surface quality of the shaped hollow body is achieved. Instead of the gas, a single or multi-component foam, which is activated in the interior of the parts 2 'formed by the two preforms, is used for sealing and molding purposes. Depending on the composition of the non-woven fiber material and the binder, pressures of 10 to 20 bar and temperatures of 179-211 ° C are used. Before removal from the mold and removal of the gas inlet connection 11 , the finished hollow body can be foamed through this, if this is necessary. After removal from the mold, the excess preform residues can be broken off at the predetermined breaking points created by the crushing or cutting edges 10 .
Für bestimmte Fälle kann der Gaseintrittsstutzen 11 so ausgeführt sein, daß er im Hohlkörper fest verbleibt und als Befestigungselement oder ähnliches dient. Für die Herstellung solcher Hohlkörper können bereits mit Ka schierwerkstoff vorbeschichtete Vorformteile verwendet werden, mit denen ein attraktives Äußeres des fertigen Körpers ohne nachträgliche Arbeitsgänge erreicht wird.For certain cases, the gas inlet connection 11 can be designed such that it remains firmly in the hollow body and serves as a fastening element or the like. For the manufacture of such hollow bodies, pre-coated pre-coated with ceramic material can be used, with which an attractive appearance of the finished body is achieved without subsequent operations.
Claims (17)
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|---|---|---|---|
| DE4040925A DE4040925A1 (en) | 1990-12-20 | 1990-12-20 | Cellulose felting shaping - uses fluid pressure applied over one side against shaping tool |
Applications Claiming Priority (1)
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-
1990
- 1990-12-20 DE DE4040925A patent/DE4040925A1/en not_active Withdrawn
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