DE4040875C2 - Ölkühler - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Ölkühler der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Art.

Bei einem bekannten Ölkühler dieser Art (DE-28 43 423 B1) ist die Sperreinrichtung dadurch gebildet, daß diejenige Gehäuse­ wandung, die den Einlauf und Auslauf trägt, etwa im Bereich zwischen dem Einlauf und dem Auslauf zur zugewandten Seite des Rohrpakets hin geknickt ist und dort an der zugewandten Seite des Rohrpakets anliegt. Dadurch soll ein Bypassstrom des Kühlmediums, das über den Einlauf eingeleitet wird, durch den sich zwischen dem Einlauf und Auslauf erstreckenden Teil des Inneren des Gehäuses vermieden werden. Dennoch bleibt nach wie vor ein nicht unbeträchtlicher Kurzschlußstrom des Kühlmediums, der durch die äußeren Zwischenräume des Rohr­ pakets, die zwischen den übereinanderliegenden Flachrohren für den Durchfluß des Kühlmediums gebildet sind, vom Einlauf zum Auslauf hin verlaufen kann. Dies beeinträchtigt die Kühlleistung.

Bei einem bekannten Ölkühler (DE 27 29 202 A1) in Scheiben­ bauweise sind die scheibenförmigen Flachrohre mit ihrem Rand bis an die Innenseite des Gehäuses herangeführt, ohne daß da­ durch jedoch ein Bypassstrom des Kühlmediums, das über den Ein­ lauf eingeleitet wird, direkt zum Auslauf vermieden werden kann, weil die zwischen den übereinanderliegenden Flachrohren vorhandenen Zwischenräume für diesen Bypassstrom offen sind. Daran ändern auch etwa kegelstumpfförmige Abstandshalter nichts, die sich von der Ebene der scheibenförmigen Flachrohre aus­ gehend nach oben bzw. nach unten zum nächsten Flachrohr er­ strecken und allein dazu dienen, einen vertikalen Abstand zwischen den Flachrohren zur Bildung der Zwischenräume da­ zwischen zu gewährleisten. Ebenso verhält es sich bei einem aus der nicht vorveröffentlichten EP 0 434 553 A1 bekannten Ölkühler in Scheibenbauweise, bei dem zum Erreichen einer Mehr­ flutigkeit Wandteile der Flachrohre bis an das Gehäuse herange­ führt sind. Auch hierbei sind jedoch die Zwischenräume zwischen den übereinander verlaufenden Flachrohren offen, so daß durch diese ein nicht unbeträchtlicher Kurzschlußstrom des Kühl­ mediums unter Beeinträchtigung der Kühlleistung hindurch­ fließen kann. Bekannt ist ferner ein Ölkühler (DE 38 24 073 A1), der in einem Gehäuse, durch das Wasser hindurchgeführt wird, ein Rohrpaket aus scheibenförmigen Flachrohren enthält, durch deren Inneres über damit in Verbindung stehende Ölkanäle das zu kühlende Öl hindurchgeführt wird. Jeder Ölkanal weist auf seiner axialen Erstreckung Leitelemente auf, die so geformt und gerichtet sind, daß das zuströmende Öl zumindest teilweise zunächst dem dem Ölkanal benachbarten Endbereich der Flachrohre zugeleitet und von dort quer durch das Innere der Flachrohre geleitet wird, bzw. das aus den Flachrohren abströmende Öl, bevor es in den ableitenden Ölkanal gelangt, zumindest teil­ weise zunächst dem dem letztgenannten in Querrichtung benach­ barten Endbereich der Flachrohre zugeleitet und von dort in den abführenden Ölkanal eingeleitet wird. Dadurch wird eine gezielte Strömungsverteilung des Öls innerhalb der Flachrohre mit gleichmäßiger Beaufschlagung der gesamten Wärmeaustausch­ fläche und somit eine gute Kühlleistung erreicht. Die zwischen den Flachrohren befindlichen, vom Wasser durchströmten Zwischenräume sind auf der zur Innenfläche der Gehäusewände weisenden Außenseite offen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Ölkühler der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Gattung zu schaffen, der im dem Einlauf und Auslauf benachbarten Bereich des Rohrpakets möglichst keinen Bypassstrom des Kühlmediums gestattet und eine höhere Kühlleistung ermöglicht.

Die Aufgabe ist bei einem Ölkühler der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Gattung erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 gelöst.

Die Erfindung führt zu folgenden Vorteilen. Dadurch, daß beim Rohrpaket im Bereich des Einlaufs und des Auslaufs die äußeren Zwischenräume zwischen den Flachrohren ver­ schließende Wandteile vorgesehen sind, ist das über den Einlauf eingeleitete Kühlmedium gezwungen, entlang dieser Wandteile am Rohrpaket entlang zu strömen und dann am Ende dieser Wandteile die äußeren Zwischenräume des Rohrpakets, die Strömungskanäle für das Kühlmedium bilden, zu durch­ strömen bis hin zur anderen Seite und dort dem Auslauf, geleitet durch den dortigen Verlauf der Wandteile, zuzu­ strömen. Durch die Wandteile ist somit das eintretende Kühlmedium daran gehindert, vom Einlauf herunter Umgehung des größten Teils des Rohrpakets durch dessen dem Einlauf benachbarte äußere Zwischenräume gleich wieder zurück zum Auslauf zu strömen. Statt dessen ist das Kühlmedium ge­ zwungen, im Bereich des Einlaufs zunächst einen Weg um das Rohrpaket herum und dann quer durch dieses hindurch zu nehmen. Durch diese Abschottung der äußeren Zwischenräume des Rohrpakets im Bereich des Einlasses wird eine optimale Beaufschlagung des Rohrpakets und damit Steigerung der Wärme­ übertragungsleistung des Wärmeaustauschers, insbesondere Kühlleistung des Ölkühlers, erreicht, die durch die durch die Wandteile vergrößerte Wärme­ übertragungsfläche noch zusätzlich gesteigert wird. Man erkennt, daß diese die äußeren Zwischenräume des Rohrpakets versperrenden Wandteile entweder als eigenständige Elemente oder als mit Teilen des Rohrpakets und/oder des Gehäuses verbundene oder damit einstückige Teile gestaltet werden können. Durch Ein­ bringung erfindungsgemäßer Wandteile in Form separater Ein­ legeteile lassen sich auch bereits vorhandene Wärmetauscher, insbesondere Ölkühler, nachträglich in der erläuterten Weise gemäß der Erfindung umrüsten. Je nach Einzelfall reichen be­ schriebene Wandteile allein im Bereich des Einlaufs aus.

Weitere vorteilhafte Erfindungsmerkmale und Ausgestaltungen des Ölkühlers nach Anspruch 1 ergeben sich aus den Ansprü­ chen 2-18. Durch die Bemessung der Breite und Höhe der Wandteile wird auf entsprechend großer Breite und möglichst auf der gesamten Höhe der äußeren Zwischenräume zwischen den Flachrohren des Rohrpakets eine gute Abschottung mit Vermeidung von Bypassströmen erreicht. Durch die Merkmale in den Ansprüchen 7-9 wird der Bereich zwischen der Gehäusewandung, die den Einlauf und Auslauf trägt, und der zugewandten Seite des Rohrpakets, wo sich auch die Wand­ teile befinden, durch Aneinanderliegen völlig gesperrt, so daß das über den Einlauf in das Gehäuse innere eingeleitete Kühlmedium auch nicht sonstige, nicht von Wandteilen in den Zwischenräumen zwischen dem Rohrpaket bereits gesperrte Be­ reiche im Kurzschluß durchströmen kann. Durch die Merkmale des Anspruchs 10 und die Merkmale der weiteren Ansprüche 11-14 ist mit besonders einfachen und kostengünstigen Mitteln die Bypasssperre im Bereich der äußeren Zwischen­ räume des Rohrpakets verwirklicht. Die einstückige Ausbil­ dung der Wandteile, einstückig mit Rändern der Rohrplatten, insbesondere der äußeren Rohrplatten, ist besonders einfach und produktionstechnisch kostengünstig verwirklichbar. Man kann die bisher praktizierte Form und Fertigungsmethode beibehalten, bei der äußere Rohrplatten mit hochstehendem Rand und innere Rohrplatten mit entgegengerichtetem Rand ineinandergesetzt und im Paket miteinander verlötet werden, wobei die Wandteile das Zusammensacken des Pakets beim Löten nicht behindern. Zur Bildung der Wandteile braucht lediglich der Rand z. B. der äußeren Rohrplatte höher ausgebildet zu werden, so daß er bei eingesetzter innerer Rohrplatte über diese nach oben hin vorsteht. Aufgrund dieser Gestaltung kann die bisher praktizierte Herstellungsmethode, auch das Löten des ge­ samten Pakets, insbesondere Flußmittellöten, unverändert beibehalten werden. Aufgrund der einstückigen Verwirklichung der abschottenden Wandteile sind separate Einlegeteile oder Zusatzelemente entbehrlich. Durch die Merkmale in den An­ sprüchen 15 und 16 wird auch einer rückseitigen Bypassströmung zwischen der dortigen Gehäusewandung und der dortigen Seite des Rohrpakets entgegengewirkt, und dies ebenfalls mit ein­ fachen Mitteln, da z. B. eine Vorwölbung der Gehäusewandung schnell und einfach durch Verformen verwirklichbar ist.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung.

Der vollständige Wortlaut der Ansprüche ist vorstehend allein zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen nicht wiedergegeben, sondern statt dessen lediglich durch Nennung der Anspruchsnummern darauf Bezug genommen, wodurch jedoch alle diese Anspruchsmerkmale als an dieser Stelle ausdrück­ lich und erfindungswesentlich offenbart zu gelten haben. Dabei sind alle in der vorstehenden und folgenden Beschrei­ bung erwähnten Merkmale sowie auch die allein aus der Zeich­ nung entnehmbaren Merkmale weitere Bestandteile der Erfin­ dung, auch wenn sie nicht besonders hervorgehoben und ins­ besondere nicht in den Ansprüchen erwähnt sind.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispielen eines Ölkühlers näher er­ läutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen schematischen senkrechten Schnitt eines Ölkühlers gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,

Fig. 2 einen schematischen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1,

Fig. 3 einen schematischen Schnitt entlang der Linie III-III einer äußeren Rohrplatte eines Flachrohres des Rohrpakets, in größerem Maßstab,

Fig. 4 eine schematische perspektivische Ansicht der äußeren Rohrplatte in Fig. 3

Fig. 5 einen schematischen Schnitt etwa entsprechend demjenigen in Fig. 2 eines Ölkühlers gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel.

In Fig. 1-4 ist schematisch ein Ölkühler 10 in Scheiben­ bauweise gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel gezeigt, der ein Gehäuse 11 aufweist, in dessen Inneres 12 über einen Einlauf 13 Kühlmedium, z. B. Wasser, eingeleitet wird, welches das Innere 12 passiert und dieses über einen Aus­ lauf 14 verläßt. Das Gehäuse 11 ist z. B. zweiteilig und besteht aus einer in Fig. 1 unten befindlichen Bodenplatte 15 sowie einem z. B. etwa topfartigen Gehäuseteil 15 mit in Fig. 1 oben verlaufender Gehäusewandung 9, die im wesent­ lichen parallel zur Bodenplatte 15 ausgerichtet ist. Der Gehäuseteil 15 ist mit der Bodenplatte 15 dicht verschlossen, z. B. verlötet.

Im Gehäuse 11 ist ein Rohrpaket 17 enthalten, das aus einzelnen scheibenförmigen Flachrohren 18 gebildet ist. Jedes Flachrohr 18 ist aus einer äußeren Rohrplatte 28 und einer dazu passenden inneren Rohrplatte 29 zusammengesetzt, die miteinander im Bereich ihrer einander übergreifenden Ränder 30 bzw. 31 dicht ver­ schlossen sind, z. B. miteinander verlötet sind. Die einzel­ nen so gestalteten Flachrohre 18 liegen - unter Belassung äuße­ rer Zwischenräume 32 dazwischen übereinander und sind zu einem Paket miteinander verlötet, durch dessen nach außen abgeschlossenes Inneres 19 in Richtung der in Fig. 1 ange­ deuteten Pfeile 33 das zu kühlende Öl hindurchgeführt wird, wie dies bei derartigen Ölkühlern üblich ist. Die zwischen den einzelnen Flachrohren 18 des Rohrpakets 17 vorhandenen äußeren Zwischenräume 32 bilden Kühlkanäle, durch die das in das Innere 12 des Gehäuses 11 eingeleitete Kühlmedium, z. B. Wasser, in Richtung der Pfeile 34 hindurchgeleitet wird, das dann über den Auslauf 14 den Ölkühler 10 verläßt.

Der Ölkühler 10 ist mit mindestens einem Befestigungselement versehen, das zur Be­ festigung des Ölkühlers 10 an einem nicht gezeigten Bauteil, z. B. einem Motor, einem Getriebe od. dgl., dient. Dieses hier nicht weiter gezeigte Befestigungselement durchquert das Gehäuse 11 mitsamt dem Rohrpaket 17 darin und ist mit einem endseitigen Gewindeabsatz zur Befestigung am nicht gezeigten Bauteil versehen. Dieses Befestigungselement be­ steht üblicherweise aus einem Rohr, das im Inneren einen das Öl hindurchleitenden Kanal enthält, der zum nicht ge­ zeigten Bauteil, in Fig. 1 nach unten hin, frei ausmündet. Das nicht gezeigte Befestigungselement hat ferner am ande­ ren Ende ebenfalls einen Gewindeabsatz, auf dem ein nicht weiter gezeigter Filter aufgeschraubt werden kann, der auf der Seite, die der Gehäusewandung 9 zugewandt ist, mehrere in Umfangsrichtung in Abständen voneinander angeordnete Einlaßöffnungen aufweist, durch die das Öl, welches das Rohrpaket 17 in Richtung der Pfeile 35 verläßt, in den Filter hinein gelangen kann. Das Öl durchströmt sodann diesen Filter und gelangt dann in Richtung der Pfeile 36 durch den Ölkühler 10 hindurch zum nicht gezeigten Motor, Getriebe od. dgl. Da das Innere 19 sämtlicher Flachrohre 18 über durch ineinandergreifende Stutzen gebildete Verteil­ kanäle miteinander verbunden ist, wird das Innere 19 aller Flachrohre 18 des Rohrpakets 17 vom Öl durchströmt. Der Ölkühler 10 kann einzügig oder mehrzügig ausgestaltet sein, was hier nicht weiter zu erläutern ist.

Der Ölkühler 10 ist mit einer Sperreinrichtung 37 zwischen dem Rohrpaket 17 und einer Gehäusewandung 38 versehen. Die Sperreinrichtung 37 befindet sich zwischen dem Einlauf 13 und dem Auslauf 14. Sie verhindert einen Bypassstrom des Kühlmediums, das über den Einlauf 13 in das Innere 12 ein­ geleitet wird, unmittelbar zum Auslauf 14 und aus dem Inneren 12 heraus. Eine Sperreinrichtung 37 dergestalt, daß die Gehäusewandung 38 und der zugeordnete Rand des Flach­ rohrpakets 17 im Bereich zwischen dem Einlauf 13 und dem Auslauf 14 aneinander anliegen, ist prinzipiell bekannt.

Beim vorschlagsgemäß gestalteten Ölkühler 10 weist die Sperreinrichtung 37 außerdem Wandteile 39 auf, welche die äußeren Zwischenräume 32 zwischen den einzelnen Flach­ rohren 18 zumindest in dem Bereich verschließen, der sich zwischen dem Einlauf 13 und dem Auslauf 14 und somit längs der dortigen Gehäusewandung 38 erstreckt.

Bei diesen Wandteilen 39 kann es sich bei einem nicht ge­ zeigten Ausführungsbeispiel um separate Einlegeteile han­ deln, die zwischen die einzelnen Flachrohre 18 zumindest im Bereich der Gehäusewandung 38 eingebracht sind und die - in Stapelhöhe des Rohrpakets 17 betrachtet - übereinander befindlichen äußeren Zwischenräume 32 zwischen den einzelnen Flachrohren 18 verschließen.

Diese die Zwischenräume 32 verschließenden Wandteile 39 sind im Randbereich des Rohrpakets 17 angeordnet. Sie er­ strecken sich im wesentlichen über die gesamte Höhe des jeweiligen äußeren Zwischenraumes 32, wie insbesondere in Fig. 1 beim Zwischenraum 32 zu erkennen ist, der zwischen dem unteren und dem darüber befindlichen Flachrohr 18 ge­ bildet ist. Quer zur Stapelhöhe des Rohrpakets 17 betrach­ tet erstrecken sich diese die Zwischenräume 32 verschließen­ den Wandteile 39 über eine wesentliche Breite des Rohr­ pakets 17. Sie reichen dabei zumindest vom Bereich des Ein­ laufs 13 bis zum Bereich des Auslaufs 14, um zumindest auf dieser Breite zu verhindern, daß Kühlmedium, welches beim Einlauf 13 in das Innere 12 des Gehäuses eingeführt wird, im Bypassstrom durch die dem Einlauf 13 benachbarten äuße­ ren Zwischenräume 32 des Rohrpakets 17 direkt zurück zum Auslaß 14 strömen kann.

Wie sich insbesondere aus Fig. 2-4 ergibt, weist der Öl­ kühler 10 beim gezeigten ersten Ausführungsbeispiel eine etwa viereckige Form mit z. B. gerundeten Ecken auf. Dies gilt sowohl für die Gestaltung des Gehäuses 11 als auch für diejenige des Rohrpakets 17. Bei dieser Gestaltung erstrec­ ken sich die Wandteile 39, die die äußeren Zwischenräume 32 verschließen, über zumindest eine in Fig. 2-4 rechts be­ findliche Viereckseite 40 des Rohrpakets 17, wobei es sich um die Viereckseite 40 handelt, die der dort verlaufenden, vorzugsweise dazu etwa parallel ausgerichteten Gehäusewan­ dung 38 benachbart ist, welche den Einlauf 13 und den Aus­ lauf 14 aufweist. Aus Fig. 2-4 geht ferner hervor, daß die Wandteile 39, die die Zwischenräume 32 verschließen, nicht nur über die gesamte Länge der Viereckseite 40 ver­ laufen, sondern sich beidseitig über die Viereckseite 40 hinaus und bis in die daran endseitig jeweils anschließende nächste Seite 41 bzw. 42 erstrecken. Bei dieser Viereckform mit gerundeten Ecken hat somit jeder Wandteil 39 etwa U-Form. Die die äußeren Zwischenräume 32 verschließenden Wandteile 39 verlaufen etwa parallel zu der den Einlauf 13 und den Auslauf 14 enthaltenden Gehäusewandung 38 und in Abstand von dieser, so daß sie zusammen mit der Gehäusewan­ dung 38 jeweils Kanäle 43 bzw. 44 für das Kühlmedium, z. B. Wasser, bilden. Der Kanal 43 steht mit dem Einlauf 13 in Verbindung, während der Kanal 44 mit dem Auslauf 14 in Ver­ bindung steht. Der Kanal 43 zwingt dem über den Einlauf 13 zugeführten Kühlmedium einen Strömungsverlauf in Richtung der Pfeile 34 entlang der Wandteile 39 und um das Rohrpaket 17 herum auf. Der andere Kanal 44 zwingt dem Kühlmedium einen Strömungsverlauf zurück entlang den Wandteilen 39 und um das Rohrpaket 17 im Eckbereich herum bis zum Auslauf 14 auf. Mithin ergibt sich durch die Gestaltung der Wandteile 39 und der Kanäle 43, 44 eine gezielte strömungsgünstige Leitung des Kühlmediums, die möglichst wenig Verluste mit sich bringt und eine möglichst gute Umströmung und Durchströmung des gesamten Rohrpakets 17 durch das Kühlmedium gewährleistet.

Die die äußeren Zwischenräume 32 verschließenden Wandteile 39 reichen im Bereich des Gehäuses 11 zwischen dem Einlauf 13 und dem Auslauf 14 bis an die dortige Gehäusewandung 38 heran und liegen an letzterer an. Dies ist beim ersten Aus­ führungsbeispiel dadurch erreicht, daß diese Wandteile 39, die die Zwischenräume 32 verschließen, zur Gehäusewandung 38 hin vorgewölbt sind, und zwar zumindest in einem Bereich 45, der etwa auf der Längenmitte der Viereckseite 40 liegt. Diese Vorwölbung im Bereich 45 kann etwa kreisbogenab­ schnittförmig verlaufen. Dabei versteht es sich, daß das gesamte Rohrpaket 17 im Bereich dieser Seite 40 eine ent­ sprechende konvexe Krümmung aufweist.

Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel ist diese Sperre im Bereich 45 dadurch erreicht, daß die Ge­ häusewandung 38 zum Rohrpaket 17 und zu den Wandteilen 39 hin vorgewölbt ist, die die äußeren Zwischenräume 32 ver­ schließen. In diesem Fall verläuft die Seite 40 des Rohr­ pakets 17, die etwa parallel zur Gehäusewandung 38 gerich­ tet ist, im wesentlichen geradlinig durch, während die Ge­ häusewandung 38 im Bereich 45 die Vorwölbung nach innen aufweist. Es versteht sich, daß bei einem anderen, nicht gezeigten Aus­ führungsbeispiel auch sowohl die Seite 40 des Rohrpakets 17 und der Wandteile 39 als auch die Gehäusewandung 38 in Richtung aufeinander zu vorgewölbt sein können, um diese Sperre zu bilden, die die beiden Kanäle 43 und 44 zwischen dem Einlauf 13 und dem Auslauf 14 voneinander trennt. Durch diese Erläuterung der Sperre zwischen den Kanälen 43 und 44 im Bereich 45 wird deutlich, daß bei fehlenden Wand­ teilen 39 und somit im Bereich der Sperre offenen äußeren Zwischenräumen 32 des Rohrpakets 17 die Sperreinrichtung 37 nur eine geringe Wirksamkeit hat, weil ohne die beschrie­ benen Wandteile 39 das Kühlmedium, das über den Einlauf 13 in das Innere 12 eingeleitet wird, bei nicht vorhandenen Wandteilen 39 im Kurzschluß die äußeren Zwischenräume 32 des Rohrpakets 17, die sich nahe der Gehäusewandung 38 be­ finden, passieren und gleich zurück zum Auslauf 14 gelangen kann, so daß dieser Strömungsanteil des Kühlmediums das Rohrpaket 17 nicht oder nur kaum durchfließt und somit eine nur unzulängliche Kühlung die Folge ist. Dadurch hingegen, daß die Sperreinrichtung 37 im Bereich 45, wo die Sperre zwischen den Kanälen 43 und 44 vorgesehen ist, Wandteile 39 aufweist, die die äußeren Zwischenräume 32 zwischen den Flachrohren 18 des Rohrpakets 17 in diesem Bereich ver­ schließen, und dies bis hin zu den Seiten 41, 42, ist eine Zwangsströmung für das über den Einlauf 13 eingeleitete Kühlmedium dergestalt erzwungen, daß das Kühlmedium in Richtung der Pfeile 34 den Kanal 43 und sodann im Bereich der Seite 41 die äußeren Zwischenräume 32 des Rohrpakets 17 durchströmen muß bis hin zur anderen Seite 42, wo das Kühl­ medium das Rohrpaket 17 verläßt und durch den Kanal 44 mit geleiteter Strömung dem Auslauf 14 zugeführt wird.

In besonders einfacher Gestaltung sind die Wandteile 39, die die äußeren Zwischenräume 32 des Rohrpakets 17 verschließen, aus Wandelementen 39a gebildet, die mit den Flachrohren 18 einstückig sind. Diese Wandelemente 39a können je nach Ge­ staltung einstückig mit der jeweils inneren Rohrplatte 29 sein. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel dagegen sind diese Wandelemente 39a einstückig mit den äußeren Rohrplatten 28. Dabei sind diese Wandelemente 39a aus hochgezogenen und über den übrigen Rand 30 der jeweils äußeren Rohrplatte 28 nach oben weiter vorstehenden Kragen gebildet, wie man insbeson­ dere aus Fig. 3 und 4 erkennen kann. Fig. 4 zeigt anschau­ lich, daß der Rand 30 der äußeren Rohrplatte 28 auf der rückwärtigen Seite 46 und z. B. etwa auf zwei Drittel des Längsverlaufs der beiden Seiten 41, 42 jeweils durchlaufend die gleiche Höhe hat, wobei die Höhe dieses Randes 30 dann aber nach oben hin zunimmt, so daß der Rand 30 durch die damit einstückigen Wandelemente 39 somit auf die größere Höhe aufgestockt ist, und dies auf dem gesamten Verlauf über die Seite 40 und die beiden Enden dieser bis in die Seiten 41 bzw. 42 hinein. Beim Beispiel gemäß Fig. 3 und 4 betrachtet sind somit die Wandteile 39, insbesondere Wand­ elemente 39a, diejenigen Randbereiche, die den Rand 30 der äußeren Rohrplatte 28 nach oben über die sonstige Randhöhe hinaus verlängern. Die Höhe der Wandteile 39, insbesondere Wandelemente 39a, ist dabei so gewählt, daß die Wandteile 39 sich jeweils bis hin zum im Stapel des Rohrpakets 17 da­ rüber befindlichen, nächstfolgenden Flachrohr 18 erstrecken und nach dem Löten unterseitig daran anliegen, wie sich aus Fig. 1 hinsichtlich des dort rechten Endes der beiden untersten Flachrohre 16 ergibt.

Der Ölkühler 10 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel kann, wie in Fig. 2 verdeutlicht ist, eine weitere Bypasssperre 47 an anderer Stelle zwischen dem Gehäuse 11 und dem Rohr­ paket 17 aufweisen. Diese weitere Bypasssperre 47 befindet sich hier z. B. an der der Sperreinrichtung 37 gegenüber­ liegenden Stelle. Die Bypasssperre 47 ist dadurch gebildet, daß die dortige Gehäusewandung 48 zur Seite 46 des Rohr­ pakets 17 hin vorgewölbt ist und mit diesem vorgewölbten Teil 49 an der Seite 46 des Rohrpakets 17 anliegt oder zu­ mindest in nur geringem Abstand vom Rohrpaket 17 verläuft. Damit ist zugleich die andere Variante der Vorwölbung der Gehäusewandung zur zugewandten Seite des Rohrpakets 17 ver­ deutlicht, die auch auf der gegenüberliegenden Seite für die dortige Sperreinrichtung 37 gewählt werden kann. Auch bei der weiteren Bypasssperre 47 kann statt der Vorwölbung der Gehäusewandung 48 letztere durchgehend gerade verlaufen und statt dessen das Rohrpaket 17 an dieser Seite 46 mit einer entsprechenden bis zur Gehäusewandung 48 oder zumindest nahe daran reichenden Vorwölbung analog derjeni­ gen auf der gegenüberliegenden Seite 40 vorgesehen sein. Auch Vorwölbungen sowohl der Gehäusewandung 48 als auch an der Seite 46 des Rohrpakets 17 kommen bedarfsweise in Be­ tracht. Die zweite Bypasssperre 47 auf der Gehäuserückseite unterscheidet sich von der vorderseitigen Sperreinrichtung 37 dadurch, daß die Bypasssperre 47 keine Wandteile 39 be­ schriebener Art aufweist. Solche Sperrungen der äußeren Zwischenräume 32 zwischen dem Rohrpaket 17 sind in diesem rückwärtigen Bereich nicht gewünscht, sondern statt dessen durchgängige äußere Zwischenräume 32, durch die das bis in den rückwärtigen Bereich und zum Rand 30 des Rohrpakets 17 geleitete Kühlmedium dazu gezwungen wird, den rückwärtigen Bereich des Rohrpakets 17 zu durchströmen. Die weitere Bypasssperre 47 im rückwärtigen Bereich verhindert dort eine Bypassströmung und zwingt den Strom des Kühlmediums, der unter Umgehung des Rohrpakets 17 direkt in den rück­ wärtigen Bereich gelangt sein sollte, dazu, zumindest dort in die äußeren Zwischenräume 32 des Rohrpakets 17 einzu­ dringen und diese zu durchströmen. Die rückwärtige Bypass­ sperre 47 führt somit noch zu einer weiteren Steigerung der Kühlwirkung.

Durch die einstückige Anordnung der Wandteile 39 in Form der mit den Rändern 30 der äußeren Rohrplatte 28 einstücki­ gen Wandelemente 39a, z. B. in Form hochgezogener Kragen, wird auf möglichst einfache und produktionstechnisch günsti­ ge Weise die Verwirklichung dieser Sperren der äußeren Zwischenräume 32 erreicht zugleich mit einhergehender guter Strömungsleitung im Bereich der Kanäle 43 und 44. Etwaige sonstige zusätzliche Abschotteile sind dann ent­ behrlich. Dadurch werden die Herstellung und die Gestaltung des Ölkühlers 10 erheblich vereinfacht, wobei zugleich eine optimale Beaufschlagung und Kühlleistung des Ölkühlers 10 erreicht ist.

Bei dem in Fig. 5 gezeigten zweiten Ausführungsbeispiel sind für die Teile, die dem ersten Ausführungsbeispiel ent­ sprechen, um 100 größere Bezugszeichen verwendet, so daß dadurch zur Vermeidung von Wiederholungen auf die Beschrei­ bung des ersten Ausführungsbeispieles Bezug genommen ist.

Beim zweiten Ausführungsbeispiel ist die vordere Seite 140 des etwa viereckförmigen Rohrpakets 117 praktisch auf ihrer gesamten Länge bogenförmig und zur Gehäusewandung 138 hin vorgewölbt. Die konvexe Krümmung der Seite 140 und die Plazierung des Rohrpakets 117 im Gehäuse 111 sind dabei so gewählt, daß das Rohrpaket 117 etwa im Bereich der Längen­ mitte mit der vorderen Seite 140 an der Gehäusewandung 138 anliegt. Dieser Bereich ist schematisch mit 145 bezeichnet. Die Sperreinrichtung 137 in diesem Bereich der Gehäusewan­ dung 138 zwischen dem Einlauf 113 und dem Auslauf 114 weist je äußerem Zwischenraum des Rohrpakets 117 entspre­ chend gewölbte Wandteile 139 auf, die analog den Wandteilen 39 des ersten Ausführungsbeispieles höher als der übrige Rand der jeweils äußeren Rohrplatte 128 bemessen sind und im Stapel des Rohrpakets 117 unter Überbrückung und Sper­ rung des äußeren Zwischenraumes bis zum darüber befindli­ chen Flachrohr reichen. Ersichtlich verläuft auch hier der konvex gewölbte Wandteil 139 über die jeweilige gerundete Ecke des Rohrpakets 117 hinaus bis in die daran jeweils anschließende andere Seite 141, 142. Der so gebildete Kanal 143, der mit dem Einlauf 113 in Verbindung steht, hat da­ durch eine von dem Bereich 145 mit dortiger Sperre aus­ gehende, im wesentlichen stetig zunehmende Breite, was zu einem noch günstigeren Strömungsverlauf führen kann. Der mit dem Auslaß 114 in Verbindung stehende andere Kanal 144 hat durch diese Krümmung im Bereich der Seite 140 einen sich in Strömungsrichtung und zum Auslauf 114 hin etwa stetig verringernden Querschnitt. Auch diese Ausbildung der einzelnen Flachrohre 118 mit im wesentlichen bogenförmig verlaufender Seite 140 und entsprechend bogenförmig verlaufenden Wandteilen 139 ist produktionstechnisch ein­ fach und kostengünstig herstellbar.

Bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel in Fig. 5 ist zu­ gleich eine andere Form der weiteren Bypasssperre 147 auf der Rückseite des Gehäuses 111 verwirklicht, bei der die rückwärtige Gehäusewandung 148 auf großer Breite und mit nur geringer Krümmung zur zugewandten Seite 146 des Rohrpakets 117 vorgewölbt ist.

Claims (16)

1. Ölkühler, mit einem Gehäuse (11), in dem ein Rohrpaket (17) enthalten ist, das aus einzelnen unter Belassung äußerer Zwischenräume (32) dazwischen übereinanderliegenden, etwa scheibenförmigen Flachrohren (18) gebildet ist, durch deren Inneres (19) das zu kühlende Öl hindurchgeführt wird, mit zumindest einem das Rohrpaket (17) quer durchsetzenden Ölkanal, der mit dem Inneren (19) der einzelnen Flachrohre (18) in Verbindung steht und als Sammel- und Verteilkanal für das Öl dient, wobei das Gehäuse (11) einen Einlauf (13) und in Abstand davon einen Auslauf (14) für ein Kühlmedium, z. B. Wasser, aufweist, das durch das Innere (12) des Ge­ häuses (11) und dort durch die äußeren Zwischenräume (32) des Rohrpakets (17) hindurchleitbar ist, und mit einer Sperreinrichtung (37) zwischen dem Einlauf (13) und Auslauf (14) und dem der dort verlaufenden Gehäusewandung (38) be­ nachbarten Teil des Rohrpakets (17), dadurch gekennzeichnet, daß die Sperreinrichtung (37; 137) Wandteile (39; 139) aufweist, die die in Stapelhöhe des Rohrpakets (17; 117) zwischen den einzelnen Flachrohren (18; 118) übereinander befindlichen Zwischenräume (32) zumindest im Bereich des Einlaufs (13; 113) und des Aus­ laufs (14; 114) verschließen und im Randbereich des Rohrpakets (17; 117) angeordnet sind.

2. Ölkühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Zwischenräume (32) verschließenden Wandteile (39; 139) sich im wesentlichen über die ganze Höhe des jeweiligen Zwischenraums (32) erstrecken.

3. Ölkühler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die die Zwischenräume (32) verschließenden Wandteile (39; 139) sich - quer zur Stapelhöhe des Rohrpakets (17; 117) betrachtet - über eine wesentliche Breite des Rohr­ pakets (17; 117) und zumindest vom Bereich des Einlaufs (13; 113) bis zum Bereich des Auslaufs (14; 114) er­ strecken.

4. Ölkühler nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Flachrohr (18; 118) eine etwa viereckige Form mit vorzugsweise gerundeten Ecken aufweist und daß sich die die Zwischenräume (32) verschließenden Wandteile (39; 139) über zumindest eine Seite (40; 140) des Rohrpakets (17; 117) und diejenige erstrecken, die der dort ver­ laufenden, vorzugsweise dazu etwa parallel ausgerichteten, Gehäusewandung (38; 138) benachbart ist, welche den Ein­ lauf (13; 113) und den Auslauf (14; 114) aufweist.

5. Ölkühler nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß sich die die Zwischenräume (32) verschließenden Wand­ teile (39; 139) beidseitig über eine Seite (40; 140) des Rohrpakets (17; 117) hinaus und bis in die daran endsei­ tig jeweils anschließende andere Seite (41, 42; 141, 142) erstrecken.

6. Ölkühler nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die die Zwischenräume (32) verschließenden Wandteile (39; 139) etwa parallel zu und in Abstand von benach­ barten Gehäusewandungen (38; 138) verlaufen und zusammen mit letzteren jeweils Kanäle (43, 44; 143, 144) für das Kühlmedium bilden, die mit dem Einlauf (13; 113) bzw. Auslauf (14; 114) in Verbindung stehen und dem Kühlme­ dium einen Strömungsverlauf entlang den Wandteilen (39; 139) und um das Rohrpaket (17; 117) herum aufzwingen.

7. Ölkühler nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß die die Zwischenräume (32) verschließenden Wandteile (39; 139) im Bereich des Gehäuses (11; 111) zwischen dem Einlauf (13; 113) und dem Auslauf (14; 114) bis an die dortige Gehäusewandung (38; 138) heranreichen und daran anliegen.

8. Ölkühler nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die die Zwischenräume (32) verschließenden Wandteile (39; 139) zur Gehäusewandung (38; 138) hin vorgewölbt sind.

9. Ölkühler nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäusewandung (38; 138) zu den die Zwischenräume (32) verschließenden Wandteilen (39; 139) hin vorgewölbt ist.

10. Ölkühler nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß die die Zwischenräume (32) verschließenden Wandteile (39; 139) aus mit den Flachrohren (18; 118) einstückigen Wandelementen (39a) gebildet sind.

11. Ölkühler nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandelemente (39a) aus hochgezogenen und über den übrigen Rand (30 oder 31) einer Rohrplatte (28 oder 29) jedes Flachrohres (18) nach oben weiter vorstehenden Kragen gebildet sind.

12. Ölkühler nach einem der Ansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandteile (39; 139), insbesondere Wandelemente (39a) oder Kragen, an den jeweils äußeren Rohrplatten (28; 128) jedes Flachrohres (18; 118) angeordnet sind, vorzugsweise mit deren Rand (30) einstückig sind.

13. Ölkühler nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß die die Zwischenräume (32) verschließenden Wandteile aus separaten Einlegeteilen gebildet sind.

14. Ölkühler nach einem der Ansprüche 1-13, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandteile (39; 139), insbesondere Wandelemente (39a) oder Kragen oder Einlegeteile, sich jeweils bis hin zum im Stapel des Rohrpakets (17; 117) nächstfolgenden Flach­ rohr (18; 118) erstrecken und daran anliegen.

15. Ölkühler nach einem der Ansprüche 1-14, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Gehäuse (11; 111) und dem Rohrpaket (17; 117) an anderer Stelle, vorzugsweise an der der Sperreinrichtung (37; 137) gegenüberliegenden Stelle, eine weitere Bypasssperre (47; 147) vorgesehen ist.

16. Ölkühler nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Bypasssperre (47; 147) dadurch gebildet ist, daß die Gehäusewandung (48; 148) zum Rohrpaket (17; 117) hin vorgewölbt ist und mit dem vorgewölbten Teil (49; 149) am Rohrpaket (17; 117) anliegt oder zumindest in nur geringem Abstand vom Rohrpaket (17; 117) ver­ läuft.