DE4040765C2

DE4040765C2 -

Info

Publication number: DE4040765C2
Application number: DE19904040765
Authority: DE
Inventors: Hirofumi Toki Gifu Jp Mizuno
Original assignee: CKD Corp
Current assignee: CKD Corp
Priority date: 1989-12-25
Filing date: 1990-12-19
Publication date: 1993-04-29
Also published as: JPH03200521A; JPH0563374B2; DE4040765A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum entfernbaren Anbringen einer Hohlwalze an einer drehbar gelagerten Walzenwelle bzw. auf ein Verfahren zum Einbau und Ausbau einer derartigen Hohlwalze, mit dem eine Hohlwalze, z. B. eine zylindrische Formwalze oder eine Zuführwalze, in einen Blisterpackautomat leicht an eine Walzenwelle angebracht und von ihr entfernt werden kann. Die Erfindung betrifft weiter eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum entfernbaren Anbringen einer Hohlwalze an einer drehbar gelagerten Walzenwelle.The invention relates to a method for removable Attaching a hollow roller to a rotatably mounted one Roller shaft or a process for installation and removal such a hollow roller with which a hollow roller, for. Legs cylindrical form roller or a feed roller, into one Blister pack machine easily attached to a roller shaft and can be removed from it. The invention further relates a device for performing the method for Removable attaching a hollow roller to a rotatable one mounted roller shaft.

In einem üblichen Blisterpackautomat wird ein Streifen einer Behälterfolie mit einer großen Anzahl von Taschen zur Aufnahme von Gegenständen, beispielsweise Tabletten, mittels einer Formeinrichtung versehen, woraufhin dann die Gegenstände in die Taschen eingebracht werden. Darauf wird die Behälterfolie mit einer Deckfolie abgedeckt, und dann werden die beiden Folien miteinander versiegelt. Bei einem derartigen Packautomaten umfaßt die Formeinrichtung eine Walze, die sich kontinuierlich dreht und auf deren äußerer Umfangsfläche eine große Anzahl von Aussparungen zum Ausbilden der Taschen ausgebildet ist, um kontinuierlich die Taschenbildung in einer Behälterfolie durchzuführen. Ebenfalls ist ein Paar Zuführwalzen mit Aussparungen versehen, die den in der Behälterfolie gebildeten Taschen entsprechen, oder Aussparungen, die die Taschen aufnehmen, da Walzen mit einer flachen äußeren Fläche nicht eine mit Taschen ausgebildete Behälterfolie zuführen können.In a conventional blister pack machine, a strip becomes one Container film with a large number of pockets for holding of objects, for example tablets, by means of a Provide molding device, whereupon the objects in the bags are inserted. Then the container film covered with a cover sheet, and then the two Foils sealed together. With such a Automatic packaging machines include a roll forming device continuously rotates and one on the outer peripheral surface large number of recesses for forming the pockets is designed to continuously pocket formation in a container film. Is also a couple Feed rollers with recesses that the in the Bags formed bags correspond, or Cut-outs that hold the pockets, as they roll with one flat outer surface not a pocket-trained one Can feed container film.

Wenn sich nun die Größe und Form der zu verpackenden Gegenstände ändert, ist es notwendig, entsprechend die Größe und Form der in der Behälterfolie ausgebildeten Taschen zu ändern, wozu es erforderlich ist, die Größe und Form der Aussparungen in der Walze zu ändern. Aus diesem Grund ist es üblich, eine Hohlwalze entfernbar auf dem äußeren Umfang einer Walzenwelle aufzubringen und die Walze jedes Mal, wenn sich die Größe und Form der Taschen ändert, durch eine andere zu ersetzen.If now the size and shape of the packaged Items changes, it is necessary to adjust the size accordingly and shape of the pockets formed in the container film change what it takes to change the size and shape of the Change cutouts in the roller. Because of this, it is usual, a hollow roller removable on the outer circumference of a Apply roller shaft and roller every time the size and shape of the bags changes due to a different one replace.

Eine derartige Hohlwalze wurde bisher an der Walzenwelle durch ein Verfahren befestigt, wobei ein Außengewinde auf dem mittleren freien Ende der Walzenwelle vorgesehen wurde und eine Mutter mit dem Gewinde in Eingriff gebracht wurde, um die Walze zu halten (Japanische Patentveröffentlichung JP-57-60 220). Bei einem anderen Verfahren wurde eine Schraube in das freie Ende der Walzenwelle durch eine an der Walze angebrachte Endplatte eingeschraubt (Japanisches Gebrauchsmuster JP-U-62-3403).Such a hollow roller has been on the Roller shaft attached by a method, one Male thread on the middle free end of the roller shaft was provided and a nut engaged with the thread brought to hold the roller (Japanese Patent publication JP-57-60 220). Another one Procedure was a screw in the free end of the Roller shaft through an end plate attached to the roller screwed in (Japanese utility model JP-U-62-3403).

Diese Verfahren sind jedoch kompliziert und erfordern viel Zeit und Erfahrung.However, these procedures are complicated and require a lot Time and experience.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum entfernbaren Anbringen einer Hohlwalze an einer drehbar gelagerten Walzenwelle der eingangs genannten Art zu schaffen, das wesentlich einfacher und zeitsparender ist.It is therefore an object of the present invention Removable mounting method and apparatus a hollow roller on a rotatably mounted roller shaft to create the type mentioned above, the much easier and is more time-saving.

Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 bzw. 2 gekennzeichnete Erfindung gelöst. This object is achieved by the in claims 1 and 2 respectively characterized invention solved.

Die Vorrichtung zum entfernbaren Anbringen einer Hohlwalze an einer drehbar gelagerten Walzenwelle umfaßt eine im freien Ende der freitragend gelagerten Walzenwelle ausgebildete Zylinderbohrung, einen in der Zylinderbohrung bewegbaren, zum gelagerten Ende der Walzenwelle hin vorgespannten Kolben, eine am Kolben angebrachte, sich axial vom freien Ende nach außen erstreckende Kolbenstange, ein am vorderen Ende der Kolbenstange angebrachtes, nichtkreisförmiges Befestigungsteil, und eine an dem dem freien Ende der Walzenwelle näheren Ende der Hohlwalze angebrachte Endplatte mit einer nichtkreisförmigen Ausnehmung, durch die sich das Befestigungsteil, die Ausnehmung hintergreifend, bewegen kann.The device for removably attaching a hollow roller a rotatably mounted roller shaft includes one outdoors End of the cantilevered roller shaft Cylinder bore, a movable in the cylinder bore, for the end of the roller shaft biased towards the piston, one attached to the piston, axially from the free end outwardly extending piston rod, one at the front end of the Piston rod attached, non-circular fastening part, and one at the end closer to the free end of the roller shaft the end plate attached to the hollow roller with a non-circular recess through which the Fastening part that can move behind the recess.

Wenn die Walze bei der oben beschriebenen Anordnung an die Walzenwelle angebracht oder von ihr entfernt werden soll, wird die Zylinderbohrung mit einem Fluiddruck beaufschlagt, um die Kolbenstange nach außen zu drücken. Wenn die Walze entfernt werden soll, wird sie in diesem Zustand axial bewegt und dann relativ zur Walzenwelle gedreht, so daß das Befestigungsteil und die Ausnehmung miteinander ausgerichtet sind, woraufhin sie dann von der Walzenwelle entfernt wird. Wenn die Walze angebracht werden soll, wird sie auf die Walzenwelle aufgesetzt, und dann wird das Befestigungsteil mit der Ausnehmung ausgerichtet und durch die Ausnehmung gedrückt. Darauf wird die Walze gedreht, um das Befestigungsteil und die Ausnehmung gegeneinander zu versetzen, woraufhin das Fluid aus der Zylinderbohrung entfernt wird, wodurch die Walze mittels des Befestigungsteils befestigt wird.If the roller in the arrangement described above to the Roller shaft is to be attached or removed from it, fluid pressure is applied to the cylinder bore, to push the piston rod outwards. If the roller is to be removed, it is moved axially in this state and then rotated relative to the roller shaft, so that the Fastening part and the recess aligned with each other whereupon it is then removed from the roller shaft. If the roller is to be attached, it will be on the Roller shaft put on, and then the fastener aligned with the recess and pressed through the recess. Then the roller is rotated around the fastening part and to move the recess against each other, whereupon the fluid is removed from the cylinder bore, causing the roller is fastened by means of the fastening part.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, in der gleiche Bezugszeichen gleiche Teile bezeichnen, und wird im folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is in the drawing shown in the same reference numerals the same parts denote, and is described in more detail below.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 eine Schnittansicht einer Ausführungsform der Vorrichtung zum entfernbaren Anbringen einer Hohlwalze; und Figure 1 is a sectional view of an embodiment of the device for removably attaching a hollow roller. and

Fig. 2 eine Endplatte und ein Befestigungsteil in der Ausführungsform gemäß Fig. 1, gesehen in der Richtung II-II in Fig. 1. FIG. 2 shows an end plate and a fastening part in the embodiment according to FIG. 1, viewed in the direction II-II in FIG. 1.

Fig. 1 und 2 zeigen eine Vorrichtung 1 zum entfernbaren Anbringen einer Hohlwalze, wobei eine Walzenwelle 2 drehbar in einem Lager 3 freitragend gelagert ist und ein Zahnrad am hinteren Ende, d. h. am linken Ende (gesehen in Fig. 1) , der Walzenwelle 2 befestigt ist, um die Walzenwelle 2 dadurch zu drehen. Eine Hohlwalze 5 ist auf dem äußeren Umfang der Walzenwelle 2 aufgesetzt bzw. aufgepaßt. Fig. 1 and 2 show an apparatus 1 for removably attaching a hollow roller, a roller shaft 2 is rotatably mounted cantilevered in a bearing 3 and a gear at the rear end, ie at the left end (as viewed in Fig. 1), the roll shaft 2 is fixed is to rotate the roller shaft 2 thereby. A hollow cylinder 5 is mounted on the outer periphery of the roll shaft 2 and fitted.

Im vorderen Ende, d. h. dem freien Ende, der Walzenwelle 2 ist ein Zylinder 6 ausgebildet. Der Zylinder 6 umfaßt eine Zylinderbohrung 61, die in dem freien Ende der Walzenwelle 2 ausgebildet ist, einen Kolben 62, der bewegbar in der Zylinderbohrung 61 angeordnet ist, eine am Kolben 62 befestigte Kolbenstange 64, die sich axial durch eine in einem Deckel 63 ausgebildete Bohrung nach außen erstreckt, wobei der Deckel 63 in das offene Ende der Zylinderbohrung 61 eingepaßt ist, und eine Feder 65, die zwischen dem Deckel 63 und dem Kolben 62 angeordnet ist, um den Kolben 62 in Richtung zum gelagerten Ende der Walzenwelle 2 hin vorzuspannen. Die Zylinderbohrung 61 ist über einen in der axialen Mitte der Walzenwelle 2 ausgebildeten Kanal 21 mit einem Rotationsverbinder 22 bekannter Bauweise verbunden, der am gelagerten Ende der Walzenwelle 2 vorgesehen ist, so daß ein Fluiddruck der Zylinderbohrung 61 durch den Rotationsverbinder 22 zugeführt wird.A cylinder 6 is formed in the front end, ie the free end, of the roller shaft 2 . The cylinder 6 includes a cylinder bore 61 which is formed in the free end of the roller shaft 2 , a piston 62 which is movably arranged in the cylinder bore 61 , a piston rod 64 which is fastened to the piston 62 and which is formed axially by a cover 63 Bore extends outwardly with the cover 63 fitted into the open end of the cylinder bore 61 and a spring 65 disposed between the cover 63 and the piston 62 to bias the piston 62 toward the supported end of the roller shaft 2 . The cylinder bore 61 is connected via a formed in the axial center of the roll shaft 2 channel 21 with a rotary connector 22 of known construction, which is provided at the mounted end of the roll shaft 2, so that a fluid pressure of the cylinder bore is fed by the rotary connector 22 61st

Ein Befestigungsteil 7, das eine im wesentlichen rechteckige, ebene Form aufweist, ist am vorderen Ende der Kolbenstange 64 befestigt.A fastening part 7 , which has a substantially rectangular, flat shape, is fastened to the front end of the piston rod 64 .

Eine Endplatte 8 ist an einem Ende (in der Nähe des freien Endes der Walzenwelle 2) der Walze 5 mittels mehrerer Kopfschrauben 81 befestigt. Die Endplatte 8 ist in ihrer Mitte mit einer Ausnehmung 82 ausgebildet, die die gleiche ebene Form wie das Befestigungsteil 7 hat und ausreichend groß ist, damit das Befestigungsteil 7 sich hindurchbewegen kann, wenn es mit ihr ausgerichtet ist.An end plate 8 is attached to one end (near the free end of the roller shaft 2 ) of the roller 5 by means of a plurality of cap screws 81 . The end plate 8 is formed at its center with a recess 82 which has the same flat shape as the fastening part 7 and is large enough for the fastening part 7 to move through when it is aligned with it.

Es soll darauf hingewiesen werden, daß ein Paßkeil 24 an einem Flansch 23 der Walzenwelle 2 angebracht ist und eine Nut 51 am äußeren Umfang eines Endabschnitts der Walze 5 in der Nähe des Flansches 23 diesen Paßkeil 24 aufnimmt. Mit der beschriebenen Anordnung wird, wenn die Walze 5 an der Walzenwelle 2 angebracht werden soll, die Zylinderbohrung 61 durch den Kanal 21 mit einem Fluiddruck beaufschlagt, so daß der Kolben 62 in Richtung des freien Endes der Walzenwelle 2 gedrückt wird, wodurch das Befestigungsteil 7 vom freien Ende der Walzenwelle 2 getrennt gehalten wird. In diesem Zustand wird die Walze 5 auf den äußeren Umfang der Walzenwelle 2 aufgesetzt, wobei der Endabschnitt der Walze 5, der mit der Nut 51 versehen ist, in die Nähe des Flansches 23 gelangt. Das Befestigungsteil 7 wird dann durch die Ausnehmung 82 bewegt und die Endplatte an die Walzenwelle 2 mittels des Befestigungsteils 7 angebracht. Dann wird die Nut 51 mit dem Paßkeil 24 in Eingriff gebracht, wodurch die Endfläche der Walze 5 an dem Flansch 23 anliegt. In diesem Zustand befindet sich die Längsrichtung des Befestigungsteils 7 im wesentlichen im rechten Winkel zur Längsrichtung der Ausnehmung 82, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Nachdem dieser Zustand erreicht ist, wird der Fluiddruck von der Zylinderbohrung 61 genommen. Hierdurch wird der Kolben 62 in Richtung des gelagerten Endes der Walzenwelle 2 durch die Wirkung der Feder 65 gedrückt, wodurch das Befestigungsteil 7 Segen die Endplatte 8 drückt und auf diese Weise die Walze festlegt. Wenn die Richtung des Befestigungsteils 7 und die Richtung der Ausnehmung 82 nicht im wesentlichen rechtwinklig zueinander sind, wenn der Paßkeil 24 mit der Nut 51 in Eingriff tritt, sollte das Befestigungsteil 7 zusammen mit dem Kolben 62 gedreht werden, so daß die Richtungen des Befestigungsteils 7 und der Ausnehmung 82 im wesentlichen senkrecht zueinander liegen. It should be noted that a wedge 24 is attached to a flange 23 of the roller shaft 2 and a groove 51 on the outer periphery of an end portion of the roller 5 near the flange 23 receives this wedge 24 . With the arrangement described, when the roller 5 is to be attached to the roller shaft 2 , the cylinder bore 61 is subjected to a fluid pressure through the channel 21 , so that the piston 62 is pressed in the direction of the free end of the roller shaft 2 , whereby the fastening part 7 is kept separate from the free end of the roller shaft 2 . In this state, the roller 5 is placed on the outer periphery of the roller shaft 2 , and the end portion of the roller 5 , which is provided with the groove 51 , comes close to the flange 23 . The fastening part 7 is then moved through the recess 82 and the end plate is attached to the roller shaft 2 by means of the fastening part 7 . Then, the groove 51 is engaged with the fitting key 24 , whereby the end surface of the roller 5 abuts the flange 23 . In this state, the longitudinal direction of the fastening part 7 is essentially at right angles to the longitudinal direction of the recess 82 , as is shown in FIG. 2. After this condition is reached, the fluid pressure is taken from the cylinder bore 61 . As a result, the piston 62 is pressed in the direction of the supported end of the roller shaft 2 by the action of the spring 65 , whereby the fastening part 7 blesses presses the end plate 8 and in this way fixes the roller. If the direction of the fastener 7 and the direction of the recess 82 are not substantially perpendicular to each other when the fitting key 24 engages the groove 51 , the fastener 7 should be rotated together with the piston 62 so that the directions of the fastener 7 and the recess 82 are substantially perpendicular to each other.

Zum Entfernen der Walze 5 von der Walzenwelle 2 wird die Zylinderbohrung 61 erneut mit Fluiddruck beaufschlagt, um den Kolben 62 zu bewegen, woraufhin dann der umgekehrte Vorgang wie oben beschrieben durchgeführt wird.To remove the roller 5 from the roller shaft 2 , the cylinder bore 61 is again pressurized with fluid to move the piston 62 , whereupon the reverse process is carried out as described above.

Die Anordnung kann so sein, daß die Kolbenstange 64 einen nichtkreisförmigen Querschnitt aufweist und die Bohrung im Deckel 63, durch den sich die Kolbenstange 64 erstreckt, ebenfalls einen nichtkreisförmigen Querschnitt hat, der dem Querschnitt der Kolbenstange 64 ähnlich ist, um eine Drehung der Kolbenstange 64 zu verhindern, und die positionsmäßige Beziehung zwischen dem Befestigungsteil 7 und der Ausnehmung 82 in der Endplatte 8 ist so eingestellt, daß, wenn der Paßkeil 24 mit der Nut 51 in der Walze 5 ausgerichtet ist, das Befestigungsteil 7 und die Ausnehmung 82 immer im wesentlichen senkrecht zueinander liegen.The arrangement can be such that the piston rod 64 has a non-circular cross section and the bore in the cover 63 through which the piston rod 64 extends also has a non-circular cross section that is similar to the cross section of the piston rod 64 by one rotation of the piston rod 64 to prevent, and the positional relationship between the fastening part 7 and the recess 82 in the end plate 8 is set so that when the wedge 24 is aligned with the groove 51 in the roller 5 , the fastening part 7 and the recess 82 are always substantially are perpendicular to each other.

Obwohl nicht bei der oben beschriebenen Ausführungsform dargestellt, sind, wenn die Walze 5 als Folienformwalze verwendet wird, mehrere am Umfang beabstandete Saugkanäle in der Walzenwelle 2 zusätzlich zum Kanal 21 vorgesehen, die mit einer großen Anzahl von Aussparungen 52 auf dem äußeren Umfang der Walze 5 in Verbindung stehen, wobei diese Saugkanäle aufeinanderfolgend oder konstant über ein Rotationsventil am gelagerten Ende der Walzenwelle 2 mit einer Vakuumquelle in Verbindung stehen.Although not shown in the embodiment described above, when the roller 5 is used as a film forming roller, a plurality of circumferentially spaced suction channels are provided in the roller shaft 2 in addition to the channel 21 , which have a large number of recesses 52 on the outer periphery of the roller 5 are connected, these suction channels being connected in succession or constantly via a rotary valve at the mounted end of the roller shaft 2 to a vacuum source.

Erfindungsgemäß kann die Walze leicht durch Betätigen des Zylinders an der Walzenwelle angebracht und von ihr entfernt werden, so daß dieser Vorgang des Anbringens und Entfernens schnell und ohne Fachwissen und ohne ein besonderes Werkzeug durchgeführt werden kann.According to the invention, the roller can easily be operated by pressing the Cylinder attached to and removed from the roller shaft so that this process of attachment and removal quickly and without specialist knowledge and without a special tool can be carried out.

Claims

1. A method for removably attaching a hollow roller to a rotatably mounted roller shaft, characterized by

- Rotatable mounting of the roller shaft ( 2 ) in a self-supporting manner at only one of its ends;
- Providing a cylinder bore ( 61 in the free, non-supported end of the roller shaft ( 2 ) in such a way that a piston rod ( 64 ) attached to a piston ( 62 ) extends axially movable against a biasing force from the free end;
- Attaching a fastening part ( 7 ) at the front end of the piston rod ( 64 ) and prestressing it in its return stroke direction directed towards the mounted shaft end; and
- Holding the hollow roller ( 5 ) by means of the fastening part ( 7 ) which engages behind a recess ( 82 ) in the hollow roller ( 5 ).

2. Device for removably attaching a hollow roller to a rotatably mounted roller shaft, characterized by

- A cylinder bore ( 61 ) formed in the free end of the cantilevered roller shaft ( 2 );
- A piston ( 62 ) movable in the cylinder bore and biased towards the supported end of the roller shaft ( 2 );
- A piston rod ( 64 ) attached to the piston ( 62 ) and extending axially from the free end;
- A non-circular fastening part ( 7 ) attached to the front end of the piston rod ( 64 ); and
- An end plate ( 8 ) attached to the end of the hollow roller ( 5 ) closer to the free end of the roller shaft with a non-circular recess ( 82 ) through which the fastening part ( 7 ), the recess ( 82 ) can move behind.