DE4040102A1

DE4040102A1 - Sliver comber - has airflow to draw material into the clothing for more intense action and slower comb speed

Info

Publication number: DE4040102A1
Application number: DE4040102A
Authority: DE
Inventors: Fritz Stahlecker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-12-16
Filing date: 1990-12-16
Publication date: 1992-06-17

Abstract

Appts. to spin a yarn from a sliver feed, where the fibre tufts are combed at high speed through a needle or toothed clothing and the combed fibres are accelerated into a twisting zone, has an air generating system to move air at the combing zone to the surface of the combing units to flow past the sliver end and draw it into the clothing. Pref. the combing unit is perforated, and the air flow through it is induced by a suction system, while a blowing air stream is generated at the combing zone directed at the combing zone and through the clothing. The blown air stream is produced by a rotating roller with a number of slit openings to blow air in the direction of clothing and comb movement. The blown air openings are at an angle in the direction of roller rotation. Air is also generated to carry the fibres to the collection point, at the transfer zone, from within the comb towards the collection stage. The comb is a roller with a clothing round its circumference, or it is a disc with ring-shaped clothing on one side. The feed has an entry funnel to feed and combine a number of slivers at the same time. ADVANTAGE - The assembly gives a steady acceleration to the fibre material, from the sliver feed to the yarn take-off, without excessive yarn take-off speeds. The suction action on the sliver gives a thorough combing action on the fibres, throughout their path, which allows the combing roller speed to be reduced by about 50% of other equipments.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erspinnen eines Fa dens aus bandförmig zugeführtem Fasermaterial, mit einer das bandförmige Fasermaterial zuführenden Zuführeinrichtung, mit einem mit erhöhter Geschwindigkeit das Faserbandende (Faser bart) in einer Auskämmzone mittels einer von seiner Oberfläche abragenden Garnitur aus Nadeln oder Zähnen auskämmenden und die ausgekämmten Fasern beschleunigenden Kämmelement, mit einem die Fasern weiter beschleunigenden und dabei bündelnden Sammelele ment und mit einem die Fasern von dem Sammelelement übernehmen den Drallelement, dem eine Abzugseinrichtung nachgeordnet ist.The invention relates to a device for spinning a company dens from band-fed fiber material, with a that ribbon-shaped fiber material supplying feed device, with the sliver end (fiber beard) in a combing zone by means of one of its surface protruding set of combing out needles or teeth and the combed fibers accelerating combing element, with a Fibers further accelerating and thereby bundling collecting elements ment and take over the fibers from the collecting element with one the swirl element, which is followed by a trigger device.

Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist durch die DE 36 24 190 A1 bekannt. Bei dieser Bauart werden die mittels einer Auflösewalze vereinzelten Fasern auf einer angetriebenen Schei be oder einer angetriebenen Walze gesammelt und gebündelt. Die gebündelten Fasern werden entgegen ihrer Transportrichtung von der Scheibe oder der Walze abgenommen und mittels eines Drall organs gedreht, so daß eine echte Drehung erhalten wird.A device of the type mentioned is known from DE 36 24 190 A1 known. In this design, the are by means of a Opening roller isolated fibers on a driven disc be or a driven roller collected and bundled. The bundled fibers are opposed to their transport direction by the disc or the roller removed and by means of a twist organs rotated so that a real rotation is obtained.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß das Fasermaterial auf seinem gesamten Weg von der Zuführeinrichtung bis zu der Abzugseinrichtung ständig beschleunigt werden kann, ohne daß dabei die Abzugsgeschwindigkeit der Abzugseinrichtung zu hohe Werte annehmen muß.The invention has for its object a device type mentioned so that the fiber material all the way from the feeder to the Trigger device can be accelerated continuously without the take-off speed of the take-off device is too high Must take values.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß Mittel zum Erzeugen ei ner in dem Bereich der Auskämmzone zu der Oberfläche des Kämm elementes gerichteten, das Faserbandende in die Garnitur hin einbewegenden Luftströmung vorgesehen sind.This object is achieved in that means for generating egg ner in the area of the combing zone to the surface of the comb element-oriented, the sliver end into the clothing moving air flow are provided.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß es nur dann mög lich ist, die Abzugsgeschwindigkeit nicht auf zu hohe Werte zu bringen, wenn während des Auskämmens und Vereinzelns der Fasern noch keine zu hohen Geschwindigkeiten benötigt werden. Bei den bekannten Auflöseeinrichtungen, insbesondere für das OE-Rotor spinnen, haben die Fasern beim Verlassen der Auflösewalze und noch anschließend in einem Faserkanal sehr hohe Geschwindigkei ten, was jedoch bei diesem OE-Rotorspinnen nicht stört, da die Fasern in dem Spinnrotor gesammelt und verdichtet werden, aus welchem sie dann mit einer wesentlich geringeren Geschwindig keit abgezogen werden. Der OE-Spinnrotor wirkt dabei gleichzei tig als ein Sammelelement und ein Drallelement, wozu er mit sehr hohen Drehzahlen angetrieben werden muß. Bei den für OE- Rotorspinnvorrichtungen bekannten Auflösewalzen kann die Ge schwindigkeit nicht reduziert werden, ohne daß dadurch die Auf lösefunktion wesentlich beeinträchtigt wird. Gemäß der vorlie genden Erfindung wird jedoch vorgesehen, daß das Faserbandende durch eine zusätzliche Luftströmung in die Garnitur hineinbe wegt wird, so daß eine wirkungsvolle Auflösung auch dann noch möglich ist, wenn die Geschwindigkeit des Kämmelementes ge genüber der bei OE-Rotorspinnvorrichtungen benutzten Auflöse walze wesentlich reduziert ist. Dadurch, daß das Faserbandende in die Garnitur hineingedrückt wird, wird das Auskämmen inten siviert, das im wesentlichen durch die Seitenflanken der Zähne oder Nadeln bewirkt wird. Auch bei langsameren Kämmgeschwindig keiten wird somit eine ausreichende Reibungsmitnahme erzeugt, durch die die Fasern sicher aus dem Faserbandende oder Faser bart herausgezogen werden.The invention is based on the knowledge that it is only possible then is, the take-off speed is not too high values bring when combing and singling the fibers too high speeds are not yet required. Both known resolving devices, in particular for the OE rotor spin, have the fibers when leaving the opening roller and then very high speed in a fiber channel ten, which does not bother with this OE rotor spinning, because the Fibers are collected and compacted in the spinning rotor which they then do at a much lower speed be deducted. The OE spinning rotor works at the same time tig as a collecting element and a swirl element, for which he with very high speeds must be driven. For those for OE Rotor spinning devices known opening rollers can Ge speed can not be reduced without the Auf release function is significantly impaired. According to the present However, the present invention provides that the sliver end through an additional air flow into the set is moved, so that an effective resolution even then is possible if the speed of the combing element ge compared to the resolution used in OE rotor spinning devices roller is significantly reduced. Because the sliver end is pushed into the set, the combing out will be intense siviert, essentially through the side flanks of the teeth or needles. Even with slower combing speed Sufficient friction is generated, through which the fibers come safely out of the sliver end or fiber must be pulled out.

Bei OE-Rotorspinnvorrichtungen ist es bekannt (DE 22 39 582 A1), die Auflösewalze zu perforieren und von innen her zu besaugen, so daß eine von außen nach innen gerichtete Saugluft strömung entsteht. Bei dieser Bauart wird diese Saugluft strömung anschließend an die Auskämmzone erzeugt, so daß dadurch Verunreinigungen des Fasermaterials in das Innere der Auflösewalze abgesaugt werden sollen. Die Auflösewirkung selbst bleibt unbeeinflußt, da in diesem Bereich die Fasern bereits ausgekämmt sind.With OE rotor spinning devices it is known (DE 22 39 582 A1) to perforate the opening roller and from the inside suck, so that a suction air directed from the outside in flow arises. With this design, this is suction air flow then generated to the combing zone, so that thereby contaminating the fiber material into the interior of the Opening roller should be sucked off. The dissolving effect itself remains unaffected since the fibers already exist in this area are combed out.

Es ist auch bei einer OE-Spinnvorrichtung bekannt (DE 39 23 984 A1), eine Auflösewalze zu perforieren und innen mit einstellba ren Blenden zu versehen, die im Bereich der Zuführstelle des Faserbandes und im Bereich einer Abscheideöffnung eine Öffnung haben. Die Drehzahl der Auflösewalze soll so gewählt werden, daß aufgrund des "Turbineneffekts" eine Saugwirkung an der Oberfläche der Auflösewalze in ihrem Umfang auftritt. Damit soll angestrebt werden, daß das Faserbandende oder der Faser bart radial von der Zuführeinrichtung zu dem Umfang der Auflö sewalze gerichtet ist. Abgesehen davon, daß bei einer derarti gen Anordnung aufgrund der Ventilationswirkung der Auflösewalze in der Praxis wahrscheinlich eine von innen nach außen gerich tete Luftströmung erzeugt wird, würde eine derartige Zuführung des Faserbandendes auch dazu führen, daß dieses gestaucht und sehr aggressiv behandelt wird.It is also known for an OE spinning device (DE 39 23 984 A1) to perforate an opening roller and inside with adjustable ren to provide diaphragms in the area of the feed point of the Sliver and an opening in the area of a separation opening to have. The speed of the opening roller should be selected so that due to the "turbine effect" a suction effect on the Surface of the opening roller occurs in its scope. In order to should be aimed for that the sliver end or the fiber bears radially from the feeder to the circumference of the dissolver sewalze is directed. Apart from the fact that in such a due to the ventilation effect of the opening roller in practice probably an inside out dish tete air flow is generated, such a supply of the sliver end also cause it to be compressed and is treated very aggressively.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird bei einer ersten Ausführungsform vorgesehen, daß das Kämmelement perforiert ist, und daß eine eine von der Oberfläche in das Kämmelement hinein gerichtete Luftströmung erzeugende Saugeinrichtung vorgesehen ist. Damit wird eine Saugströmung erzeugt, die das Faserband ende in die Garnitur hineinzieht. Alternativ oder in Kombination mit der erzeugten Saugluftströmung wird bei einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß im Bereich der Auskämmzone eine Einrichtung zum Erzeugen einer auf die Auskämmzone und in die Garnitur des Kämmelementes hineingerichteten Blasluftströmung vorgesehen ist. Da mit dem Kämmelement ein Luftwirbel mit ro tiert, wird bei beiden Ausgestaltungen erreicht, daß das Faser bandende oder der Faserbart sich im Bereich der Auskämmzone in die Garnitur hineinschmiegt, so daß eine sehr starke Auskämm wirkung erzielt wird, auch wenn die Geschwindigkeit, mit der sich die Zähne oder Nadeln der Garnitur bewegen, wesentlich kleiner als die bisher üblichen Umfangsgeschwindigkeiten von Auflösewalzen ist. Es wird erwartet, daß die Kämmgeschwindig keit auf wenigstens etwa die Hälfte reduziert werden kann.In the device according to the invention, a first Embodiment provided that the combing element is perforated, and that one from the surface into the combing element Directional air flow generating suction device is provided is. This creates a suction flow that the sliver pulls into the set. Alternatively or in combination with the suction air flow generated in a training the invention provided that a in the combing zone Device for generating a combing zone and in the Set of the combing element directed blow air flow is provided. Since with the combing element an air vortex with ro animals, is achieved in both configurations that the fiber bandende or the fiber beard in the area of the combed zone the set nestles in, so that a very strong comb effect is achieved even if the speed at which the teeth or needles of the clothing move, essential smaller than the usual circumferential speeds of Opening rollers is. It is expected that the combing speed speed can be reduced to at least about half.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß die Zuführeinrichtung einen Einlaufverdichter zum gleichzeiti gen Zuführen und Vereinigen von mehreren Faserbändern enthält. Da bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine ständige Be schleunigung der Fasern von der Zuführung des Faserbandes bis zum Abziehen des ersponnenen Garns oder Fadens erfolgt, findet keine Dublierung statt. Es ist deshalb wichtig, daß der Faser strom gleichmäßig ist.In a further embodiment of the invention it is provided that the feeder an inlet compressor for simultaneous contains feeding and combining of several slivers. Since in the device according to the invention a constant loading acceleration of the fibers from the feeding of the sliver to to pull off the spun yarn or thread takes place no duplication instead. It is therefore important that the fiber current is even.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele.Further features and advantages of the invention result from the dependent claims and the following description of the in the drawing shown embodiments.

Fig. 1 zeigt eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung (die rotierende Sammelfläche ist aus Darstellungsgrün den um 90° gedreht gezeichnet) , Fig. 1 shows a view of a device according to the invention (the rotating collection surface is shown rotated 90 ° from the green representation),

Fig. 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Vor richtung nach Fig. 1 (die rotierende Sammelfläche ist hierbei in ihrer korrekten Lage gezeichnet) und Fig. 2 is a partially sectioned side view of the device according to Fig. 1 (the rotating collecting surface is drawn in its correct position) and

Fig. 3 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform, bei welcher als Kämmelement eine rotierende Scheibe vorgesehen ist. Fig. 3 is a side view of a further embodiment in which a rotating disc is provided as a combing element.

Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung dient dazu, mehrere in Pfeilrichtung A zugeführte Faserbänder (1, 2, 3) zu einem Faden (4) zu spinnen, der in Richtung des Pfeiles C abgezogen und anschließend einer nicht dargestellten Aufwickeleinrichtung zugeführt wird. Die beispielsweise drei Faserbänder (1, 2, 3) werden in einem Einlaufverdichter (5) derart verdichtet und vereinigt, daß die Zuführeinrichtung, die aus einer Zuführwalze (8) und einem Zuführtisch (9) gebildet wird, ein einheitliches, vereinigtes Faserband zuführt. Der Zuführtisch (9) ist um eine ortsfeste Achse (10) schwenkbar gelagert und mittels einer Druckfeder (11) gegen die Zuführwalze (8) angedrückt, so daß die beiden eine Klemmlinie für das vereinigte Faserband bilden, das aus dem Einlaufverdichter (5) austritt. Der Einlaufverdich ter (5) besitzt bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel drei Eingänge (6), die sich zu einem gemeinsamen, vorzugsweise einen rechteckigen Mündungsquerschnitt aufweisenden Kanal (7) verei nigen.The device shown in FIGS . 1 and 2 is used to spin a plurality of slivers ( 1 , 2 , 3 ) fed in the direction of arrow A into a thread ( 4 ) which is drawn off in the direction of arrow C and then fed to a winding device (not shown). The three slivers ( 1 , 2 , 3 ), for example, are compressed and combined in an inlet compressor ( 5 ) in such a way that the feed device, which is formed from a feed roller ( 8 ) and a feed table ( 9 ), feeds a uniform, combined sliver. The feed table ( 9 ) is pivotally mounted about a fixed axis ( 10 ) and pressed against the feed roller ( 8 ) by means of a compression spring ( 11 ), so that the two form a clamping line for the combined fiber sliver that emerges from the inlet compressor ( 5 ) . The Einlaufverdich ter ( 5 ) has in the illustrated embodiment, three inputs ( 6 ), which unite to a common, preferably a rectangular mouth cross-section having channel ( 7 ).

Nach der Zuführwalze (8) folgt eine in gleicher Drehrichtung, jedoch wesentlich schneller laufende Kämmwalze (12), deren Um fang mit einer Garnitur (13) aus Nadeln oder Zähnen versehen ist. Die Kämmwalze (12) ist in einem Gehäuse (14) gelagert und in nicht näher dargestellter Weise angetrieben. Nach einem Weg von etwa 180° werden die ausgekämmten Fasern von der Kämmwalze (12) gelöst und über einen kurzen Zuführkanal (15), der nahezu nur eine Durchtrittsöffnung in dem Gehäuse (14) darstellt, an ein Sammelelement übergeben.After the feed roller ( 8 ) follows a combing roller ( 12 ) running in the same direction of rotation, but much faster, the order of which is provided with a clothing ( 13 ) made of needles or teeth. The combing roller ( 12 ) is mounted in a housing ( 14 ) and driven in a manner not shown. After a path of approximately 180 °, the combed fibers are detached from the combing roller ( 12 ) and transferred to a collecting element via a short feed channel ( 15 ), which is almost only a passage opening in the housing ( 14 ).

Das Sammelelement ist eine rotierende Scheibe (16), deren Dreh achse lotrecht zu der Achse (28) der Kämmwalze (12) verläuft. Die in Richtung des Pfeiles B zu einer Rotation angetriebene Scheibe (16) bildet eine Fasersammelfläche, die die vereinzel ten Fasern übernimmt, noch einmal beschleunigt und dabei gleich zeitig bündelt. Die Scheibe (16) ist mit einer Perforation (20) versehen. Auf ihrer dem Zuführkanal (15) abgewandten Seite ist der Scheibe (16) ein Saugkasten (17) zugeordnet, der an eine nicht dargestellte Unterdruckquelle angeschlossen ist. Der Saugkasten (17) besitzt einen zu der Scheibe (16) hin offenen Saugschlitz, dessen Seitenränder (18, 19) sich in Drehrichtung B der Scheibe (16) aneinander annähern, bis im Abzugsbereich (21) ein sehr schmaler Bereich erhalten wird, in welchem die Fasern verdichtet und gebündelt sind. Der äußere Rand (19) des Saugschlitzes verläuft auf einer Kreislinie, während der innere Rand (18) etwa spiralförmig verläuft.The collecting element is a rotating disc ( 16 ), the axis of rotation of which runs perpendicular to the axis ( 28 ) of the combing roller ( 12 ). The driven in the direction of arrow B to a disc ( 16 ) forms a fiber collecting surface, which takes over the individual fibers, accelerated again and at the same time bundles. The disc ( 16 ) is provided with a perforation ( 20 ). On its side facing away from the feed channel ( 15 ), the disc ( 16 ) is assigned a suction box ( 17 ) which is connected to a vacuum source (not shown). The suction box ( 17 ) has a suction slot which is open towards the disc ( 16 ) and whose side edges ( 18 , 19 ) approach each other in the direction of rotation B of the disc ( 16 ) until a very narrow area is obtained in the extraction area ( 21 ) in which the fibers are compacted and bundled. The outer edge ( 19 ) of the suction slot runs on a circular line, while the inner edge ( 18 ) runs approximately in a spiral.

Die im Bereich der Abzugszone (21) zu einem Faserbändchen ver dichteten und gebündelten Fasern werden mittels einer Abzugs einrichtung (23) durch eine pneumatische Falschdralldüse (22) abgezogen. Durch Einstellung der Besaugung der Scheibe (16), insbesondere im Bereich der Abzugszone, ist es möglich, den Charakter des abgezogenen Fadens (4) zu bestimmen, d. h. ob der Faden (4) mehr den Charakter eines falschdrallgesponnenen Fa dens oder den Charakter eines Offenend-Garnes mit einer echten Drehung besitzt.The in the area of the withdrawal zone ( 21 ) to a fiber ribbon sealed and bundled fibers are drawn off by means of a trigger device ( 23 ) through a pneumatic false twist nozzle ( 22 ). By adjusting the suction of the disc ( 16 ), in particular in the area of the draw-off zone, it is possible to determine the character of the thread ( 4 ) drawn off, ie whether the thread ( 4 ) is more the character of a false twist-spun thread or the character of an open end -Garns with a real twist.

Die Scheibe (16), die mittels eines Riemens (24) angetrieben wird, besitzt im Bereich der Fasersammelzone eine Umfangsge schwindigkeit, die etwas kleiner als die Abzugsgeschwindigkeit der Abzugseinrichtung (23) ist.The disc ( 16 ), which is driven by a belt ( 24 ), has a speed in the region of the fiber collecting zone which is somewhat less than the withdrawal speed of the withdrawal device ( 23 ).

Um die Abzugsgeschwindigkeit der Abzugseinrichtung (23) in ei nem vertretbaren Maß zu halten und gleichzeitig vorzusehen, daß die Scheibe (16) die an dem Faserkanal (15) übernommenen Fasern beschleunigt, werden Maßnahmen getroffen, durch welche die Ge schwindigkeit der Fasern, mit der sie die Kämmwalze (12) ver lassen, gegenüber herkömmlichen Auskämmeinrichtungen reduziert wird. Dies ist dadurch möglich, daß Maßnahmen getroffen werden, durch welche das Faserbandende oder der Faserbart, d. h. die noch geklemmt gehaltenen Fasern des zugeführten vereinigten Fa serbandes in die Garnitur (13) der Kämmwalze (12) im Bereich einer Auskämmzone (30) hineingeschmiegt werden.In order to keep the pull-off speed of the pull-off device ( 23 ) to a reasonable extent and at the same time to provide that the disk ( 16 ) accelerates the fibers taken over on the fiber channel ( 15 ), measures are taken by which the speed of the fibers with which they leave the combing roller ( 12 ), is reduced compared to conventional combing devices. This is possible in that measures are taken by which the sliver end or the fiber beard, ie the fibers of the fed combined ser serbandes which are still clamped, are nestled into the clothing ( 13 ) of the combing roller ( 12 ) in the region of a combing zone ( 30 ).

Die Kämmwalze (12) ist als eine Hohlwalze ausgebildet, deren Umfang mit einer Perforation (25) versehen ist. Im Innern der Kämmwalze (12) ist eine Saugeinrichtung (26) angeordnet, die in nicht näher dargestellter Weise an eine Unterdruckquelle ange schlossen ist. Die Saugeinrichtung (26) ist über eine Trennwand (27) derart von dem übrigen Innenraum der Kämmwalze (12) abge trennt, daß eine Saugluftströmung in die Kämmwalze (12) hinein, insbesondere im Bereich der Auskämmzone (30), erhalten wird. Die Saugluftströmung überlagert sich dabei dem von der Garnitur (13) der Kämmwalze (12) mitgeschleppten Luftwirbel derart, daß der Faserbart sich in die Garnitur (13) hineinschmiegt. Die Seitenflanken der Zähne oder Nadeln der Garnitur (13) kommen dadurch in einen intensiven Kontakt mit den noch geklemmt ge haltenen Fasern des Faserbartes, so daß eine sehr intensive Auskämmung möglich ist, auch wenn die Umfangsgeschwindigkeit der Garnitur (13) wesentlich kleiner als bei den bekannten Auf lösevorrichtungen für OE-Rotorspinnvorrichtungen ist, bei denen die Umfangsgeschwindigkeit in der Größenordnung von 30 m/s liegt.The combing roller ( 12 ) is designed as a hollow roller, the periphery of which is provided with a perforation ( 25 ). Inside the combing roller ( 12 ) a suction device ( 26 ) is arranged, which is connected to a vacuum source in a manner not shown. The suction device ( 26 ) is separated via a partition ( 27 ) from the rest of the interior of the combing roller ( 12 ) in such a way that a suction air flow into the combing roller ( 12 ) is obtained, in particular in the region of the combing zone ( 30 ). The suction air flow is superimposed on the swirl of air entrained by the clothing ( 13 ) of the combing roller ( 12 ) such that the fiber beard nestles into the clothing ( 13 ). The side flanks of the teeth or needles of the clothing ( 13 ) thus come into intensive contact with the fibers of the fiber beard that are still clamped, so that very intensive combing is possible, even if the peripheral speed of the clothing ( 13 ) is significantly lower than that of the Known on release devices for OE rotor spinning devices, in which the peripheral speed is on the order of 30 m / s.

Die Trennwand (27) sorgt dafür, daß die Saugeinrichtung (26) im Bereich des Faserkanals (15) nicht mehr wirksam ist, so daß das Ablösen der ausgekämmten Fasern nicht behindert ist. Darüber hinaus ist es möglich, wie in Fig. 2 dargestellt ist, in dem Bereich des Faserkanals (15) einen Blaseinsatz anzuordnen, der eine von innen nach außen gerichtete Blasluftströmung erzeugt, so daß das Ablösen der Fasern unterstützt wird.The partition wall ( 27 ) ensures that the suction device ( 26 ) is no longer effective in the region of the fiber channel ( 15 ), so that the detachment of the combed fibers is not hindered. In addition, it is possible, as shown in FIG. 2, to arrange a blower insert in the region of the fiber channel ( 15 ) which generates a blown air flow directed from the inside out, so that the detachment of the fibers is supported.

Um das Hineinschmiegen des Faserbartes in die Garnitur (13) der Kämmwalze (12) zu unterstützen, ist in dem der Auskämmzone (30) auf der der Kämmwalze (12) abgewandten Seite gegenüberliegenden Bereich eine Walze (31) angeordnet, die als eine Blaseinrich tung ausgebildet ist. Die Walze (31) ist in nicht näher darge stellter Weise an eine Druckluftzuführeinrichtung angeordnet. Sie ist mit mehreren über ihren Umfang verteilten, sich axial erstreckenden Blasschlitzen (32) versehen, die in Drehrichtung der Walze (31) geneigt sind. Die Walze (31) liegt mit einem Ringbund (33) gegen einen Ringbund (34) der Kämmwalze (12) an, so daß sie von dieser angetrieben wird. Dabei ist es zweckmä ßig, wenn wenigstens einer der Ringbunde (33) und/oder (34) mit einem elastisch nachgiebigen Belag versehen ist. Die Blasluft strömung unterstützt die Saugluftströmung, so daß der Faserbart sich sehr früh bereits in die Garnitur (13) hineinbewegt und sich in die Garnitur (13) hineinschmiegt.In order to support nestling of the fiber beard into the clothing ( 13 ) of the combing roller ( 12 ), a roller ( 31 ) is arranged in the combing zone ( 30 ) on the side opposite the combing roller ( 12 ), which acts as a blowing device is trained. The roller ( 31 ) is arranged in a manner not shown Darge to a compressed air supply device. It is provided with a plurality of axially extending blow slots ( 32 ) distributed over its circumference, which are inclined in the direction of rotation of the roller ( 31 ). The roller ( 31 ) lies with an annular collar ( 33 ) against an annular collar ( 34 ) of the combing roller ( 12 ), so that it is driven by the latter. It is expedient if at least one of the ring bundles ( 33 ) and / or ( 34 ) is provided with an elastically flexible covering. The blown air flow supports the suction air flow, so that the fiber beard moves very early into the set ( 13 ) and nestles into the set ( 13 ).

Die Ausführungsform nach Fig. 3 entspricht im Prinzip der Aus führungsform nach Fig. 1 und 2. Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 ist anstelle einer Kämmwalze (12) als Kämmelement eine Scheibe (35) vorgesehen, die auf der der Zuführeinrichtung (8, 9) zugewandten Seite mit einer ringkranzartigen Garnitur (38) aus Nadeln oder Zähnen versehen ist. Die Scheibe (35), die um eine zur Achse der Scheibe (16) parallele Achse (36) zur Rota tion angetrieben ist, ist im Bereich der ringkranzartigen Gar nitur (38) mit einer Perforation (37) versehen. Auf der der Garnitur (38) abgewandten Seite ist ein Saugkasten (39) ange ordnet, der mit einem insbesondere in der Auskämmzone wirksamen Saugschlitz zu der Scheibe (35) hin offen ist. Dieser Saug schlitz endet vor der Übergabezone zu der Scheibe (16).The embodiment according to FIG. 3 corresponds in principle to the embodiment according to FIGS . 1 and 2. In the embodiment according to FIG. 3, instead of a combing roller ( 12 ), a disc ( 35 ) is provided as a combing element, which on the feed device ( 8 , 9 ) facing side is provided with a ring-like set ( 38 ) made of needles or teeth. The disc ( 35 ), which is driven about an axis ( 36 ) parallel to the axis of the disc ( 16 ) for rotation, is provided with a perforation ( 37 ) in the region of the ring-shaped garment ( 38 ). On the side facing away from the set ( 38 ) a suction box ( 39 ) is arranged, which is open with a suction slit which is particularly effective in the combing-out zone towards the disc ( 35 ). This suction slot ends before the transfer zone to the disc ( 16 ).

Claims

1. Apparatus for spinning a thread of tape-like fiber material, with a material supplying the tape-like fiber material, with a high speed the fiber sliver end (fiber beard) in a combing zone by means of a protruding from its surface set of needles or teeth and the combed out Fibers accelerating combing element, with a collecting element which accelerates the fibers further and thereby bundles and with a swirl element which takes over the fibers from the collecting element and which is followed by a pull-off device, characterized in that means ( 25 , 26 ; 31 , 32 ) for generating a in the area of the combing zone ( 30 ) to the surface of the combing elements ( 12 , 35 ) directed, the sliver end into the clothing ( 13 , 38 ) moving air flow are provided.

2. Device according to claim 1, characterized in that the combing element ( 12 , 35 ) is perforated, and in that a suction from the surface in the combing air generating suction device ( 26 , 39 ) is provided.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that in the combing zone ( 30 ) a device ( 31 , 32 ) for generating a on the combing zone and in the Gar nitur ( 13 ) of the combing element directed blowing air flow is provided.

4. The device according to claim 3, characterized in that the means for generating the blown air flow with a in the direction of movement of the clothing ( 13 ) of the combing element ( 12 ) rotating roller ( 31 ), which has a plurality of opening to their order, slit-shaped blowing openings ( 32 ) is provided.

5. The device according to claim 4, characterized in that the blown air openings ( 32 ) have an inclination in the direction of rotation of the roller ( 31 ).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that means ( 29 ) are provided in a transfer zone for transferring the Fa sern to the collecting element ( 16 ) for generating an air flow directed towards the collecting element.

7. The device according to claim 6, characterized in that means ( 29 ) for generating a from the inside of the combing element ( 12 ) to the collecting element ( 16 ) directed blowing air flow are provided.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the combing element ( 12 ) is a roller which is provided on its circumference with the clothing ( 13 ).

9. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the combing element ( 35 ) is a disc which is provided on one side in an annular region with the Gar nitur ( 38 ).

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the feed device ( 8 , 9 ) contains an inlet funnel ( 5 ) for the simultaneous feeding and combining of several slivers ( 1 , 2 , 3 ).