DE3939035A1

DE3939035A1 - Device for producing skinless sausages etc. - contg. moving filling pipe for more even filling of mould

Info

Publication number: DE3939035A1
Application number: DE19893939035
Authority: DE
Inventors: Thomas Haefker; Wolfgang Fiwek
Original assignee: Hauni Werke Koerber and Co KG; Koerber AG
Current assignee: Koerber AG
Priority date: 1989-11-25
Filing date: 1989-11-25
Publication date: 1991-05-29

Abstract

In a mould chamber for forming sausages, etc., the filling system contains a filling pipe which can be moved into and out of the chamber through an opening in its end cover plate. The filling system seals the chamber from the outside atmosphere. The opening is surrounded by a seal and the filling system has a sealing surface which surrounds the pipe and bears against this seal. The inlet opening is at one end of the chamber and this part of the chamber is in the shape of the required product. A shaped cap closes the opposite end of the chamber and a closure seals the chamber when the filling system is withdrawn. A pressurising element, fed with a pressurising medium via a pipe, is provided at the inlet end of the chamber and can be moved relative to the chamber so that its outlet corresponds with the opening to the chamber. Water may be used as a pressurising medium.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von wurstförmigen Lebensmittelprodukten aus einer Füllmasse, insbe sondere zum Herstellen von hüllenlosen Würstchen, mit einer Formkammer zum Aufnehmen der Füllmasse und zum Formen der Lebensmittelprodukte, einem an die Formkammer anschließbaren Füllorgan und einer Einrichtung zum Fördern einer vorgegebe nen Menge der Füllmasse aus einem Vorrat durch das Füllorgan in die Füllkammer.The invention relates to a device for producing sausage-shaped food products from a filling compound, esp especially for the production of caseless sausages, with a Molding chamber for receiving the filling compound and for molding the Food products, one that can be connected to the molding chamber Filling device and a device for conveying a predetermined NEN amount of the filling material from a supply through the filling element into the filling chamber.

Unter wurstförmigen Lebensmittelprodukten sollen hier in erster Linie hüllenlose Würstchen, d. h. Würstchen mit Eigenhaut, zu verstehen sein, die aus einer konventionellen Fleischmasse, dem Wurstbrät, hergestellt werden. Unter wurstförmigen Lebensmittel produkten können aber auch andere als würstchengeformte Produkte zu verstehen sein, die beispielsweise aus pflanzlichen Massen, aus künstlichen Ersatzstoffen oder aus Mischungen bestehen. Wenn im folgenden der Einfachheit halber von Würstchen die Rede ist, so sollen derartige Produkte nicht ausgeschlossen sein.Sausage-shaped food products are said to be the first here Line of caseless sausages, d. H. Sausages with their own skin, too understand that from a conventional meat mass, the Sausage meat. Among sausage-shaped foods products can also be products other than sausage-shaped to be understood, for example from vegetable masses, consist of artificial substitutes or mixtures. If in the following we speak of sausages for the sake of simplicity such products should not be excluded.

Es ist bekannt, für die Herstellung hüllenloser Würste eine mehrfach wiederverwendbare schlauchförmige Hülle zu verwenden, die aus einer porösen, eine Mikrostruktur aufweisenden Poly tetrafluoräthylenmembran besteht. Da diese Membran nicht selbst tragend ist, muß sie von Stützelementen umgeben werden oder von einer festen Gitterstruktur gehalten werden. Damit ergibt sich ein stabiles hülsenförmiges Gebilde, das für die Formung von hüllenlosen Würstchen geeignet ist. Um eine Eigenhaut zu bilden, wird die in das hülsenförmige Gebilde eingefüllte Wurstmasse erhitzt, so daß es sich wenigstens an ihrer Außenseite unter Bildung der gewünschten Eigenhaut verfestigt. Von dieser Wurst wird die schlauchförmige Hülle wieder abgezogen und weiterver wendet. Eine solche membranartige und durch zusätzliche Stütz elemente stabilisierte Hülle ist jedoch sehr aufwendig. Die Produktion der Würstchen ist langsam und uneffektiv.It is known for making caseless sausages to use reusable tubular sheath, made of a porous, microstructured poly there is tetrafluoroethylene membrane. Because this membrane is not itself is load-bearing, it must be surrounded by support elements or by be kept in a fixed lattice structure. This results in a stable sleeve-shaped structure that is used for the formation of casingless sausages is suitable. To form your own skin becomes the sausage mass filled into the tubular structure heated so that it is at least on its outside under Formation of the desired skin hardened. From this sausage the tubular casing is pulled off again and forwarded turns. Such a membrane-like and with additional support element-stabilized shell is very expensive. The Production of the sausages is slow and ineffective.

Zur maschinellen Herstellung von hüllenlosen Würsten ist es bekannt, an einer umlaufenden Kette eine Anzahl von Formhülsen anzuordnen, die nacheinander mit der Wurstmasse gefüllt werden. Die Hülsen sind an beiden Enden offen. Nach dem Einfüllen der Wurstmasse werden Endkappen in die Hülsen eingesetzt, welche der Wurstmasse die gewünschte Würstchenform geben. Dann wird die Wurstmasse erhitzt, bis sie die gewünschte Eigenhaut bildet, und die Würstchen aus den Formen herausgenommen werden können.It is for the mechanical production of caseless sausages known, a number of shaped sleeves on a circulating chain to be arranged, which are filled in succession with the sausage mixture. The sleeves are open at both ends. After filling the Sausage mass, end caps are inserted into the pods, which give the sausage mixture the desired sausage shape. Then it will be the sausage mass is heated until it forms the desired skin, and the sausages can be removed from the molds.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine weitere Vorrich tung der eingangs beschriebenen Art anzugeben. Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch, daß das Füllorgan ein Füllrohr aufweist und daß das Füllrohr durch eine Einlaß öffnung in die Formkammer hinein und zurück bewegbar geführt ist. Bei dieser Anordnung erfolgt das Füllen der Formkammer nicht, wie beim Stand der Technik, von der Einlaßöffnung her, indem die Füllmasse einfach durch die Einlaßöffnung in die Formkammer hineingepreßt wird, sondern das Füllen beginnt an dem der Einlaßöffnung gegenüberliegenden Ende der Formkammer, wobei das Füllrohr bei fortschreitender Füllung aus der Form kammer zurückgezogen wird. Auf diese Weise ist eine homogene Füllung der Formkammer möglich, die für die Formgebung des Produkts keine Nachbearbeitung erfordert. Beim Füllvorgang sind Verwirbelungen der Füllmasse innerhalb der Formkammer und damit verbundene Relativbewegungen zwischen der Wand der Formkammer und der Füllmasse weitgehend ausgeschlossen. Das ermöglicht die Bildung einer sehr glatten und homogenen Eigenhaut des herge stellten Produkts. The invention is based, another Vorrich the task tion of the type described above. Is solved this object according to the invention in that the filling element has a fill tube and that the fill tube through an inlet opening into the mold chamber and movably guided back is. With this arrangement, the mold chamber is filled not, as in the prior art, from the inlet opening, by simply filling the filling compound through the inlet opening into the Mold chamber is pressed in, but the filling begins the end of the molding chamber opposite the inlet opening, the filling tube from the mold as the filling progresses chamber is withdrawn. In this way it is homogeneous Filling the mold chamber possible for the shaping of the Product does not require post-processing. When filling Turbulence of the filling compound within the molding chamber and thus associated relative movements between the wall of the molding chamber and the filling compound largely excluded. That enables the Formation of a very smooth and homogeneous skin of the herge presented product.

Weiterbildungen der Erfindung mit eigenständig erfinderischer Bedeutung und Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen ange gegeben.Developments of the invention with independently inventive The meaning and configurations are set out in the subclaims given.

Die Ansprüche 2 und 3 betreffen die Abdichtung der Formkammer während des Füllvorganges nach außen. Dadurch wird die Füll masse bereits beim Füllvorgang in die endgültige Form gebracht und bildet ohne zusätzliche Maßnahmen eine komplette Außenhülle, die auch die Endenbereiche des Produkts einschließt. Ein wesent licher Vorteil dieser Vorrichtung ist auch, daß die Füllmasse vor der Bildung der Eigenhaut nicht mit der umgebenden Atmosphä re in Kontakt kommt, so daß sich ein sehr hygienischer Füllvor gang ergibt. Die Merkmale der Ansprüche 2 und 3 haben somit eigenständige erfinderische Bedeutung. Die Merkmale des An spruches 5 ermöglichen das Öffnen der Formkammer nach dem Ein füllen der Füllmasse und das Entnehmen des geformten Produkts. Nach den Merkmalen der Ansprüche 4 und 6 ist es möglich, den Produkten auch in den Endbereichen eine gewünschte Form zu geben, die den Vorstellungen der Konsumenten entspricht. Die Merkmale des Anspruchs 7 gewährleisten, daß das Produkt auch im Bereich der Einlaßöffnung der Formkammer eine definierte Gestalt und Außenhülle erhält, so daß eine Verunstaltung durch einen Füllansatz vermieden wird.Claims 2 and 3 relate to the sealing of the molding chamber during the filling process to the outside. This will fill mass already brought into the final shape during the filling process and forms a complete outer shell without additional measures, which also includes the end portions of the product. An essential Licher advantage of this device is that the filling compound before the formation of the skin, not with the surrounding atmosphere re comes into contact, so that there is a very hygienic filling gear results. The features of claims 2 and 3 thus have independent inventive meaning. The characteristics of the An saying 5 allow opening of the mold chamber after the on filling the filling compound and removing the molded product. According to the features of claims 4 and 6, it is possible Products also have a desired shape in the end areas give, which corresponds to the ideas of the consumers. The Features of claim 7 ensure that the product also in Area of the inlet opening of the molding chamber a defined shape and receives outer shell, so that a deface by a Filling approach is avoided.

Die Weiterbildungen der Erfindung nach den Ansprüchen 8 und 9 betreffen die Entnahme des fertigen Produkts aus der Formkammer. - Die Verwendung eines Druckmediums, insbesondere von unter Druck stehendem Wasser, zum axialen Ausstoßen des fertigen Produkts hat den Vorteil, daß die Entnahme auf schonende Weise ohne Beschädigung des hergestellten Produkts erfolgt. Während der Entnahme und nach dem Entfernen des Produkts aus der Formkammer wird diese durch das Druckmedium sofort gespült und gereinigt, so daß sie anschließend gleich für einen neuen Füllvorgang bereit ist. Dabei zeichnet sich die Vorrichtung durch einen einfachen und wartungsfreundlichen Aufbau aus.The developments of the invention according to claims 8 and 9 concern the removal of the finished product from the molding chamber. - The use of a print medium, especially from under pressure standing water, for the axial ejection of the finished product has the advantage that the removal in a gentle manner without Damage to the manufactured product occurs. During the Removal and after removal of the product from the molding chamber it is immediately rinsed and cleaned by the pressure medium, so that they can then be used for a new filling process ready. The device is characterized by a simple and maintenance-friendly construction.

Die Weiterbildungen der Erfindung nach den Ansprüchen 10 bis 15, denen ebenfalls eigenständig erfinderischer Rang zukommt, betreffen die Anordnung und Ausbildung einer Hilfsleitung im Füllorgan, durch welche zur Unterstützung des Arbeitsablaufs ein strömungsfähiges Medium gefördert werden kann. Das Anlegen von Unterdruck an die Formkammer zu Beginn des Füllvorganges erleichtert und homogenisiert das Einfüllen der Füllmasse in die Formkammer. Es verringert gleichzeitig den Kontakt der Füllmasse mit dem Sauerstoff der Umgebung und trägt daher zur Verbesserung der Hygiene des Füllvorgangs bei. Nach dem Füll vorgang kann die Hilfsleitung genutzt werden, um die Vorrichtung mit Druckluft bzw. unter Druck stehendem Wasser zu reinigen und für den nächsten Füllvorgang bereitzumachen.The developments of the invention according to claims 10 to 15, who also have inventive rank independently, concern the arrangement and formation of an auxiliary line in the Filling device through which to support the workflow a fluid medium can be conveyed. The mooring from negative pressure to the mold chamber at the start of the filling process facilitates and homogenizes the filling of the filling compound in the mold chamber. It also reduces the contact of the Filling mass with the oxygen of the environment and therefore contributes to Improve the hygiene of the filling process. After filling operation can be used to guide the device clean with compressed air or pressurized water and ready for the next filling process.

Mit den Maßnahmen der Ansprüche 16 und 17 wird die Verfestigung der wandnahen Bereiche der in die Formkammer eingebrachten Füllmasse und damit die Bildung einer Außenhaut gefördert. Die Erfassung und Regelung der Temperatur der einzelnen Formbestand teile ermöglicht eine individuelle Einstellung der Temperatur in verschiedenen Bereichen der Form entsprechend den dort vor handenen Gegebenheiten und ermöglicht damit eine Optimierung der Qualität des Produkts.With the measures of claims 16 and 17, the solidification the areas near the wall that are introduced into the molding chamber Filling compound and thus the formation of an outer skin promoted. The Detection and control of the temperature of each mold stock parts enables individual temperature settings in different areas of the form corresponding to those there existing conditions and thus enables optimization the quality of the product.

Die Ausgestaltung der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Vorrich tung entsprechend Anspruch 18 erleichtert das Ausstoßen des fertigen Produkts ohne Beschädigung der gebildeten Eigenhaut. Die Merkmale des Anspruchs 20 dienen dem Einsatz der erfindungs gemäß vorgeschlagenen Vorrichtung im industriellen Rahmen. Sie ermöglichen eine Beschleunigung und Rationalisierung der Her stellung dieser Lebensmittelprodukte. The design of the device proposed according to the invention tion according to claim 18 facilitates the ejection of the finished product without damaging the skin formed. The features of claim 20 are used for the invention according to the proposed device in an industrial setting. they enable an acceleration and rationalization of the Her position of these food products.

Die konstruktiven Ausbildungen der Vorrichtung nach den Ansprüchen 19, 21 und 22 zeichnen sich durch besondere Einfach heit, Bedienungs- und Wartungsfreundlichkeit aus. Sie ermög lichen den schnellen und rationellen Betrieb der Vorrichtung.The design of the device according to the Claims 19, 21 and 22 are particularly simple ease of use and ease of maintenance. It enables Lichen the fast and efficient operation of the device.

Die Vorrichtung nach der Erfindung erlaubt die Herstellung von wurstförmigen Lebensmittelprodukten aus Fleichmassen, Wurstbrät, pflanzlichen Mischungen oder Ersatzstoffen sowie deren Mischun gen auf eine schnelle, rationelle und sehr saubere Art und Weise. Die hergestellten Produkte sind von homogener Konsistenz und weisen eine einwandfreie Eigenhaut auf. Sie können ganz entsprechend den Vorstellungen der Konsumenten geformt sein. Der Formvorgang erfolgt unter völligem Abschluß der Atmosphäre und erfüllt daher auch höchste hygienische Anforderungen. In den Arbeitsablauf sind Spül- und Reinigungsvorgänge integriert. Dabei ist die Vorrichtung einfach aufgebaut und sehr bedienungs- und wartungsfreundlich.The device according to the invention allows the production of sausage-shaped food products from meat masses, sausage meat, vegetable mixtures or substitutes and their mixtures in a fast, rational and very clean way and Wise. The manufactured products have a homogeneous consistency and have perfect skin. You can all be shaped according to the ideas of the consumers. The molding process takes place with the atmosphere completely closed and therefore also meets the highest hygienic requirements. In rinsing and cleaning processes are integrated into the workflow. The device is simple and very easy to use. and easy to maintain.

Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The invention will now be explained in more detail with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1 einen Querschnitt einer Vorrichtung nach der Erfindung in einer ersten Arbeitsposition, Fig. 1 shows a cross section of a device according to the invention in a first working position,

Fig. 2 und 3 die Vorrichtung nach der Erfindung in zwei weiteren Arbeitspositionen und Figs. 2 and 3, the device according to the invention in two other operating positions and

Fig. 4 eine Seitenansicht des Antriebs des Füllorgans und der Ventilanordnung. Fig. 4 is a side view of the drive of the filling member and the valve assembly.

Kernstück der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Vorrichtung ist eine Formkammer 1 in einer Formhülse 2, die beim gezeigten Aus führungsbeispiel der Vorrichtung in einem Träger 3 angeordnet ist. Zum Einfüllen der Füllmasse weist die Formkammer 1 eine Einlaßöffnung 4 auf. Das einlaßseitige Ende 6 der Formkammer ist entsprechend der gewünschten Form des herzustellenden Lebensmittelprodukts gestaltet. Das der Einlaßöffnung 4 gegen überliegende Ende der Formkammer 1 wird von einer Verschluß kappe 7 gebildet, die mittels eines nicht gezeigten Antriebes in Richtung eines Pfeiles 8 axial zur Formkammer 1 bewegbar ist. Die Formkammer und die Verschlußkappe sind so gestaltet, daß die Formkammer 1 durch Aufsetzen der Verschlußkappe 7 nach außen dicht abgeschlossen wird. Die Formhülse und die Verschluß kappe sind aus antiadhäsivem Material hergestellt oder an ihrer Innenseite antiadhäsiv beschichtet. Damit wird gewährleistet, daß das fertige Lebensmittelprodukt ohne Schwierigkeiten aus der Formkammer entnommen werden kann.The core of the device proposed according to the invention is a molding chamber 1 in a molding sleeve 2 , which is arranged in a carrier 3 in the exemplary embodiment shown from the device. To fill the filling compound, the molding chamber 1 has an inlet opening 4 . The inlet-side end 6 of the molding chamber is designed in accordance with the desired shape of the food product to be produced. The inlet opening 4 opposite the end of the molding chamber 1 is formed by a closure cap 7 , which is movable axially to the molding chamber 1 in the direction of an arrow 8 by means of a drive, not shown. The molding chamber and the sealing cap are designed in such a way that the molding chamber 1 is sealed off from the outside by fitting the sealing cap 7 . The molded sleeve and the cap are made of anti-adhesive material or coated on the inside with anti-adhesive. This ensures that the finished food product can be removed from the molding chamber without difficulty.

Beim gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Träger 3 zusammen mit der Formhülse 2 und der Formkammer 1 stationär am Maschinen rahmen 9 befestigt. Dem einlaßseitigen Formkammerende 6 ist ein in Richtung eines Pfeiles 11 bewegbarer Schieber 12 zugeordnet, der eine zur Einlaßöffnung 4 der Formkammer 1 hin ausgerichtete Führung 13 für ein Füllorgan 14 aufweist. Das Füllorgan 14 ist in Richtung eines Pfeiles 14a durch die Führung 13 des Schie bers 12 zur Einlaßöffnung 4 der Formkammer 1 hin und zurück bewegbar.In the embodiment shown, the carrier 3 is fixed to the machine frame 9 together with the mold sleeve 2 and the mold chamber 1 . The inlet-side mold chamber end 6 is assigned a slide 12 which can be moved in the direction of an arrow 11 and which has a guide 13 for a filling element 14 which is oriented toward the inlet opening 4 of the mold chamber 1 . The filling member 14 is in the direction of an arrow 14 a through the guide 13 of the slide bers 12 to the inlet opening 4 of the mold chamber 1 back and forth.

Die Einlaßöffnung 4 der Formkammer 1 ist von einer Dichtfläche 16 umgeben. Das Füllorgan 14 weist einen Dichtungskörper in Gestalt eines Dichtungsrohres 17 auf, das durch Bewegung des Füllorgans in Richtung des Pfeiles 14a zur dichtenden Anlage an die Dichtfläche 16 gebracht werden kann. In Fig. 1 ist es in dieser Position dargestellt. Ein Füllrohr 18 ist konzentrisch im Dichtungsrohr 17 angeordnet und in diesem längsaxial beweg lich geführt. Der äußere Durchmesser des Füllrohres 18 ist so bemessen, daß das Füllrohr durch die Einlaßöffnung 4 axial in die Formkammer 1 eingeführt werden kann, während das Dichtungs rohr 17 die Formkammer 1 am Einlaßende nach außen hin abschließt. Das Füllrohr 18 ist an einen Füllmassevorrat angeschlossen, was später im Zusammenhang mit der Fig. 4 beschrieben wird. Zur Bewegung des Füllorgans 14 in Richtung des Pfeiles 14a ist ein Antrieb 19, beispielsweise in Gestalt einer Kolben-Zylinder- Einheit, vorgesehen, die auf einen Schlitten 21 in Richtung eines Pfeiles 21a zusammen mit dem Schieber 12 bewegbar ist. Dem einlaßseitigen Formkammerende 6 ist neben der Führung 13 für das Füllorgan 14 ein Verschlußteil 22 zugeordnet, das bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel in den Schieber 12 integriert ist (Fig. 2).The inlet opening 4 of the molding chamber 1 is surrounded by a sealing surface 16 . The filling member 14 has a sealing body in the form of a sealing tube 17 , which can be brought to the sealing surface 16 by the movement of the filling member in the direction of arrow 14 a for sealing contact. In Fig. 1 it is shown in this position. A filling tube 18 is arranged concentrically in the sealing tube 17 and guided axially movable in this. The outer diameter of the filling tube 18 is dimensioned such that the filling tube can be inserted axially through the inlet opening 4 into the molding chamber 1 , while the sealing tube 17 closes the molding chamber 1 at the inlet end to the outside. The filling pipe 18 is connected to a filling material supply, which will be described later in connection with FIG. 4. For moving the filling member 14 in the direction of arrow 14 a, a drive 19 is provided , for example in the form of a piston-cylinder unit, which is movable together with the slide 12 on a slide 21 in the direction of arrow 21 a. In addition to the guide 13 for the filling element 14, a closure part 22 is associated with the inlet-side mold chamber end 6 , which is integrated in the slide 12 in the exemplary embodiment shown ( FIG. 2).

Der Einfachheit halber ist es nur in Fig. 2 dargestellt. Durch Bewegen des Schiebers 12 in Richtung des Pfeiles 11 wird dieses Verschlußteil 22 nach dem Füllvorgang, d. h. nachdem das Füllrohr wieder in die in Fig. 1 gezeigte Position zurück gekehrt ist, relativ zur Formkammer 1 verschoben, so daß es die Einlaßöffnung 4 verschließt. In dem Verschlußteil ist eine Heiz einrichtung 23 vorgesehen. Weitere Heizeinrichtungen 23a und 23b sind in dem Formkammergehäuse bzw. dem Träger 3 und in der Verschlußkappe 7 angeordnet. Mit diesen Heizeinrichtungen wird die ganze Formkammer 1 auf eine gewünschte Temperatur gebracht, wobei unterschiedliche Abschnitte der Formkammer auch unter schiedliche Temperatur haben können. Auch die Heizeinrichtun gen sind nur in Fig. 2 dargestellt.For the sake of simplicity, it is only shown in FIG. 2. By moving the slide 12 in the direction of arrow 11 , this closure part 22 is displaced relative to the molding chamber 1 after the filling process, ie after the filling tube has returned to the position shown in FIG. 1, so that it closes the inlet opening 4 . In the closure part, a heating device 23 is provided. Further heating devices 23 a and 23 b are arranged in the mold chamber housing or the carrier 3 and in the closure cap 7 . With these heating devices, the entire molding chamber 1 is brought to a desired temperature, wherein different sections of the molding chamber can also have different temperatures. The Heizeinrichtun conditions are only shown in Fig. 2.

Dem einlaßseitigen Formkammerende 6 ist außerdem ein Druckteil 24 zugeordnet, das durch Verschieben des Schiebers 12 in Pfeil richtung 11 vor die Einlaßöffnung 4 der Formkammer 1 gebracht werden kann. Das Druckteil 24 verbindet die Einlaßöffnung 4 über eine Druckleitung 24a mit einem Druckanschluß 24b. Der Druckanschluß 24b steht über eine Druckzuleitung 26 mit einer Druckquelle 26a in Verbindung. Als Medium ist in erster Linie unter Druck stehendes Wasser vorgesehen.The inlet-side mold chamber end 6 is also assigned a pressure part 24 which can be brought in front of the inlet opening 4 of the mold chamber 1 by moving the slider 12 in the direction of arrow 11 . The pressure part 24 connects the inlet opening 4 via a pressure line 24 a with a pressure connection 24 b. The pressure connection 24 b is connected via a pressure supply line 26 to a pressure source 26 a. Water under pressure is primarily intended as the medium.

In das Füllrohr 18 ist gemäß der Erfindung eine Hilfsleitung 27 für ein strömungsfähiges Medium integriert. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist diese Hilfsleitung als dünne Rohr- oder Schlauchleitung ausgebildet, die in einigem Abstand zum vorderen Füllende des Füllrohres 18 an einer Austrittsstelle 28 am Außenumfang des Füllrohres 18 mündet. Das Dichtungsrohr 17 weist in demselben Abstand, in dem sich die Austrittsstelle 28 der Hilfsleitung 27 vom vorderen Füllende des Füllrohres befindet, vom vorderen Dichtungsende eine Öffnung 29 auf, durch welche das Ende der Hilfsleitung 27 mit der Atmosphäre verbun den ist.According to the invention, an auxiliary line 27 for a flowable medium is integrated into the filling tube 18 . In the exemplary embodiment shown, this auxiliary line is designed as a thin tube or hose line which opens at a distance from the front filling end of the filling tube 18 at an exit point 28 on the outer circumference of the filling tube 18 . The sealing tube 17 is at the same distance at which the exit point 28 of the auxiliary line 27 is from the front filling end of the filling tube, from the front sealing end to an opening 29 through which the end of the auxiliary line 27 is connected to the atmosphere.

Das rechte Ende des Füllorgans 14, sein Antrieb und seine Anschlüsse sind in Fig. 4 dargestellt. Das Füllrohr 18 ist an einem längs einer Führungsstange 31 in Richtung eines Pfeiles 32a verfahrbaren Schlitten 32 befestigt. Zum Bewegen des Schlittens 32 ist ein Antrieb 33, beispielsweise in Gestalt einer Kolbenzylindereinheit, vorgesehen.The right end of the filling element 14 , its drive and its connections are shown in FIG. 4. The filling tube 18 is fastened to a carriage 32 which can be moved along a guide rod 31 in the direction of an arrow 32 a. A drive 33 , for example in the form of a piston-cylinder unit, is provided for moving the slide 32 .

Die Zufuhr der Füllmasse erfolgt mittels einer Pumpe 34 aus einem Massevorrat 36. Die Füllmasse wird von der Pumpe 34 in einen Druckspeicher 37 befördert, in der ein vorgegebener Massedruck aufrechterhalten wird. Aus dem Druckspeicher 37 gelangt die Füllmasse unter möglichst konstantem Druck über ein Absperrventil 38 und eine vom Schlitten 32 getragene Zuleitung 39 in das Füllrohr 18. Das Ventil 38 ist so ausgestaltet, daß es in seiner Sperrstellung das Füllrohr über die Zuleitung 39 mit einer Rücksaugeinrichtung 41 verbindet. The filling mass is supplied by means of a pump 34 from a mass supply 36 . The filling mass is conveyed by the pump 34 into a pressure accumulator 37 , in which a predetermined mass pressure is maintained. The filling compound passes from the pressure accumulator 37 into the filling pipe 18 at a constant pressure via a shut-off valve 38 and a feed line 39 carried by the slide 32 . The valve 38 is designed in such a way that in its blocking position it connects the filling pipe via the feed line 39 to a suction device 41 .

Die Hilfsleitung 27 ist über ein vom Schlitten 32 getragenes Ventil 42 wahlweise mit einer Unterdruckquelle 43, einer Über druckquelle 44 oder einer Druckwasserquelle 46 verbindbar.The auxiliary line 27 can be connected via a valve 42 carried by the slide 32 to either a vacuum source 43 , a pressure source 44 or a pressure water source 46 .

Der Antrieb 33 des Schlittens 32 ist mit einer Wegerfassungs einrichtung 47 ausgestattet, die mit einer Steueranordnung 48 verbunden ist. An die Steueranordnung 48 ist auch ein Drucksen sor 49 angeschlossen, der den Druck im Druckspeicher 37 erfaßt. Die Steueranordnung 48 ist ausgangsseitig mit der Pumpe 34 und dem Ventil 38 verbunden. Auch die Rücksaugeinrichtung 41 kann an die Steueranordnung 48 angeschlossen sein, ebenso wie das Ventil 42 für die Beschickung der Hilfsleitung 27.The drive 33 of the carriage 32 is equipped with a path detection device 47 which is connected to a control arrangement 48 . A pressure sensor 49 is also connected to the control arrangement 48 and detects the pressure in the pressure accumulator 37 . The control arrangement 48 is connected on the output side to the pump 34 and the valve 38 . The suction device 41 can also be connected to the control arrangement 48 , as can the valve 42 for feeding the auxiliary line 27 .

Im folgenden wird die Funktionsweise der beschriebenen Vorrichtung erläutert.The following describes the operation of the Device explained.

Zu Beginn eines Füllzyklus schließt das Einfüllende des Füll rohres 18 mit dem vorderen Ende des Dichtungsrohres 17 bündig ab. Das vordere Ende des Füllorgans 14 befindet sich dabei etwa in der in der Fig. 1 mit strichpunktierter Linie angedeuteten Position 51. Das Füllorgan wird jetzt in Richtung des Pfeiles 14a nach links verfahren und durch die Führung 13 im Schieber 12 gegen die Stirnseite der Formhülse 2 bewegt. Dabei legt sich das Dichtungsrohr 17 an die Dichtfläche 16 an und dichtet die Formkammer 1 gegen den Außenraum ab. Die Verschlußkappe 7 verschließt das gegenüberliegende Ende der Formkammer 1. Dieser Zustand ist in Fig. 1 dargestellt.At the beginning of a filling cycle, the filling end of the filling tube 18 is flush with the front end of the sealing tube 17 . The front end of the filling element 14 is located approximately in the position 51 indicated by a dash-dotted line in FIG. 1. The filling element is now moved to the left in the direction of arrow 14 a and is moved by the guide 13 in the slide 12 against the end face of the shaped sleeve 2 . In this case, the sealing tube 17 lies against the sealing surface 16 and seals off the molding chamber 1 to the outside space from. The closure cap 7 closes the opposite end of the molding chamber 1 . This state is shown in Fig. 1.

Zur Einleitung des Füllvorgangs wird das Füllrohr 18 durch Ver fahren des Schlittens 32 (Fig. 4) nach links in die gestri chelte Position 32b axial in die Formkammer 1 hineinbewegt. Die Austrittsöffnung 28 der Hilfsleitung 27 befindet sich jetzt innerhalb der Formkammer 1. Jetzt wird das Ventil 42 (vgl. Fig. 4) so gesteuert, daß die Hilfsleitung mit der Un terdruckquelle 43 verbunden ist. Dadurch entsteht in der Form kammer 1 ein Unterdruck. Gleichzeitig gibt das Ventil 38 die Massezufuhr durch die Zuleitung 39 und das Füllrohr 18 zur Formkammer 1 frei. Die Formkammer wird von ihrem linken Ende her aufgefüllt. Der Füllvorgang setzt den Druck im Druckspei cher 37 herab, was mit dem Drucksensor 49 erfaßt wird und über die Steuerung 48 von der Pumpe 34 ausgeglichen wird. Die Pumpe 34 hält also den Druck im Druckspeicher 37 konstant, so daß eine gleichmäßige Zuförderung der Füllmasse zur Formkam mer 1 erfolgt. Mit fortschreitender Füllung der Formkammer 1 wird das Füllrohr 18 mittels des Antriebs 33 aus der Formkam mer zurückgezogen. Der Rückzugsweg des Füllrohres aus der Formkammer wird mit der Wegmeßeinrichtung 47 erfaßt, die über die Steueranordnung 48 die Pumpgeschwindigkeit der Pumpe 34 entsprechend beeinflußt. Auf diese Weise werden der Rückzug des Füllrohres 18 und der Füllvorgang miteinander synchroni siert. Die Formkammer bleibt beim Füllvorgang so lange über die Hilfsleitung 27 mit der Unterdruckquelle 43 verbunden, bis die Austrittsöffnung 28 beim Zurückziehen des Füllrohres 18 in das Dichtungsrohr 17 eintritt. Der Unterdruck erleich tert den Füllvorgang und ermöglicht seine Beschleunigung.To initiate the filling process, the filling tube 18 is moved axially into the molding chamber 1 by moving the carriage 32 ( FIG. 4) to the left in the position 32 b in which it is drawn. The outlet opening 28 of the auxiliary line 27 is now inside the molding chamber 1 . Now the valve 42 (see FIG. 4) is controlled so that the auxiliary line is connected to the vacuum source 43 Un. This creates a vacuum in the mold chamber 1 . At the same time, the valve 38 releases the mass supply through the feed line 39 and the filling pipe 18 to the molding chamber 1 . The molding chamber is filled from its left end. The filling process reduces the pressure in the Druckspei cher 37 , which is detected by the pressure sensor 49 and is compensated for by the pump 34 via the controller 48 . The pump 34 thus keeps the pressure in the pressure accumulator 37 constant, so that a uniform delivery of the filling material to the Formkam mer 1 takes place. As the filling of the molding chamber 1 progresses, the filling tube 18 is withdrawn from the molding chamber by means of the drive 33 . The retraction path of the filling pipe from the molding chamber is detected by the path measuring device 47 , which influences the pumping speed of the pump 34 accordingly via the control arrangement 48 . In this way, the withdrawal of the filling tube 18 and the filling process are synchronized with each other. During the filling process, the molding chamber remains connected to the vacuum source 43 via the auxiliary line 27 until the outlet opening 28 enters the sealing tube 17 when the filling tube 18 is pulled back. The vacuum facilitates the filling process and enables it to accelerate.

Sobald das Füllrohr 18 vollständig in das Dichtungsrohr 17 zurückgezogen ist, wird die weitere Zufuhr von Füllmasse unter brochen. Dazu wird, gesteuert von der Steueranordnung 48, das Ventil 38 betätigt, das die Massezufuhr aus dem Druckspeicher 37 unterbricht. Gleichzeitig wird über das Ventil 38 eine Ver bindung von dem Füllrohr 18 zu der Rücksaugeinrichtung 41 her gestellt, welche das Füllrohr vom Förderdruck der Füllmasse entlastet und die Füllmasse im Füllrohr in einem vorgegebenen Umfang zurücksaugt. As soon as the filling tube 18 is completely retracted into the sealing tube 17 , the further supply of filling material is interrupted. For this purpose, controlled by the control arrangement 48 , the valve 38 is actuated, which interrupts the mass supply from the pressure accumulator 37 . At the same time via the valve 38, a connection is made from the filling tube 18 to the suckback device 41 , which relieves the filling tube of the delivery pressure of the filling mass and sucks back the filling mass in the filling tube to a predetermined extent.

Mit dem Schieber 12 wird dann das Verschlußteil 22 vor die Einlaßöffnung 4 der Formkammer 1 gebracht. Natürlich kann auch der Schieber 12 ortsfest angeordnet sein und dafür die Form kammer 1 entsprechend bewegt werden. Das gilt auch für die Bewegung der beiden Aggregate relativ zueinander in andere Arbeitspositionen.With the slide 12 , the closure member 22 is then brought in front of the inlet opening 4 of the molding chamber 1 . Of course, the slider 12 can be arranged in a fixed position and the mold chamber 1 can be moved accordingly. This also applies to the movement of the two units relative to each other in other working positions.

Wie oben schon ausgeführt, ist im Verschlußteil 22 eine Heiz einrichtung 23 vorgesehen, die, wie die Fig. 2 zeigt, über eine Steueranordnung 52 an eine Energiequelle 53 angeschlossen ist. Aus der Energiequelle 53 werden über die Steueranordnung 52 auch die Heizeinrichtungen 23a im Formkammergehäuse 3 und 23b in der Verschlußkappe 7 versorgt. Mit an die Steueranord nung 52 angeschlossenen Temperaturfühlern 54, 54a und 54b wird die Temperatur der Formkammer 1 in verschiedenen Abschnitten erfaßt. Auf diese Weise ist es möglich, die Temperatur in der Formkammer 1 auf für die Eigenhautbildung des Produkts optimale Werte einzustellen und zu regeln. Die in die Formkammer 1 ein gefüllte Masse erhält somit die gewünschte und für die Weiter behandlung erforderliche Konsistenz.As already stated above, a heating device 23 is provided in the closure part 22 , which, as shown in FIG. 2, is connected via a control arrangement 52 to an energy source 53 . The heating devices 23 a in the mold chamber housing 3 and 23 b in the sealing cap 7 are also supplied from the energy source 53 via the control arrangement 52 . With connected to the Steueranord voltage 52 temperature sensors 54, 54 a and 54 b, the temperature of the molding chamber 1 is detected in different sections. In this way, it is possible to set and regulate the temperature in the molding chamber 1 to the optimum values for the formation of the product's own skin. The filled in the mold chamber 1 thus receives the desired consistency required for further treatment.

Sobald das Füllrohr vollständig in das Dichtungsrohr 17 zurück gezogen ist, liegt die Austrittsöffnung 28 der Hilfsleitung 27 im Bereich der Öffnung 29 des Dichtungsrohres 17. Jetzt wird durch Umschalten des Ventils 42 zunächst ein Druckmedium, bei spielsweise unter Druck stehendes Wasser, aus der Druckwasser quelle 46 in die Hilfsleitung eingespeist, welches die Hilfs leitung und seine Austrittszone spült. Danach wird durch Anle gen eines Überdrucks aus der Überdruckquelle 44 die Hilfslei tung trockengeblasen.As soon as the filling pipe has been completely pulled back into the sealing pipe 17 , the outlet opening 28 of the auxiliary line 27 lies in the region of the opening 29 of the sealing pipe 17 . Now, by switching the valve 42 , a pressure medium, for example water under pressure, is fed from the pressurized water source 46 into the auxiliary line, which flushes the auxiliary line and its outlet zone. Thereafter, the auxiliary line is blown dry by applying an overpressure from the overpressure source 44 .

Nachdem die Füllmasse zum Bilden der erforderlichen Eigenhaut lange genug in der Formkammer 1 gehalten und erhitzt worden ist, werden die Formkammer 1 und das Druckteil 24 in Richtung des Pfeiles 11 relativ zueinander bewegt, bis das Druckteil vor der Einlaßöffnung 4 der Formkammer liegt. Dabei kann das Füll organ seine in Fig. 1 mit 51 bezeichnete Position einnehmen. Diese Entnahmeposition ist in Fig. 3 dargestellt.After the filling compound has been held and heated long enough in the molding chamber 1 to form the required skin, the molding chamber 1 and the pressure part 24 are moved relative to one another in the direction of the arrow 11 until the pressure part lies in front of the inlet opening 4 of the molding chamber. The filling organ can assume its position designated 51 in FIG. 1. This removal position is shown in Fig. 3.

In dieser Position ist die Verschlußkappe 7 von dem der Einlaß öffnung gegenüberliegenden Ende der Formkammer 1 abgenommen. Am abgabeseitigen Ende der Formkammer ist ein Förderer 56 angeord net, der aus der Formkammer entnommene Artikel 57, beispiels weise hüllenlose Würste, aufnimmt und zur weiteren Behandlung abfördert. Zum Entnehmen des gerade hergestellten Produkts 57a aus der Formkammer wird nun über die Druckleitung 24a und die Druckzuleitung 26 aus der Druckquelle 26a ein unter Druck ste hendes Medium, beispielsweise Wasser, durch die Einlaßöffnung 4 der Formkammer gepreßt. Dieses Druckmedium drückt den fertigen Artikel 57a rückstandsfrei aus der Formkammer heraus und beför dert ihn auf den Förderer 56. Gleichzeitig wird durch das Druckmedium die Formkammer 1 gespült und gereinigt, so daß sie anschließend nach dem Aufsetzen der Verschlußkappe 7 für den nächsten Füllvorgang bereit ist. Dieser kann nach einer erneu ten Relativbewegung zwischen der Formkammer und der Führung 13 für das Füllorgan, mit der die Führung vor der Einlaßöffnung der Formkammer positioniert wird, eingeleitet werden.In this position, the closure cap 7 is removed from the end of the molding chamber 1 opposite the inlet opening. At the discharge end of the mold chamber, a conveyor 56 is arranged which receives article 57 removed from the mold chamber, for example casing-free sausages, and conveys it for further treatment. To remove the product just made 57 a from the molding chamber is now a pressure under pressure medium, such as water, is pressed through the inlet opening 4 of the molding chamber via the pressure line 24 a and the pressure supply line 26 from the pressure source 26 a. This pressure medium presses the finished article 57 a out of the molding chamber without residue and conveys it to the conveyor 56 . At the same time, the molding chamber 1 is rinsed and cleaned by the pressure medium, so that it is then ready for the next filling operation after the closure cap 7 has been put on. This can be initiated after a renewed relative movement between the mold chamber and the guide 13 for the filling element, with which the guide is positioned in front of the inlet opening of the mold chamber.

In weiterer Ausbildung der Vorrichtung können auf einem umlau fenden Förderer 58, der in der Fig. 1 gestrichelt angedeutet ist, in einem festen Teilungsverhältnis aufeinanderfolgend meh rere Formkammern angeordnet sein. In diesem Falle sind das Verschlußteil 22, das Druckteil 24 und die Führung 13 in dem Teilungsabstand der Formkammer 1 auf dem Förderer 58 entspre chendem Abstand stationär angeordnet. Das beschleunigt den Produktionsvorgang der Artikel und gestattet ihre Herstellung im industriellen Maßstab.In a further embodiment of the device on a umlau fenden conveyor 58 , which is indicated by dashed lines in FIG. 1, several mold chambers can be arranged in succession in a fixed division ratio. In this case, the closure member 22 , the pressure member 24 and the guide 13 are arranged in the pitch of the mold chamber 1 on the conveyor 58 corre sponding distance stationary. This speeds up the production process of the articles and allows them to be manufactured on an industrial scale.

Claims

1. Device for the production of sausage-shaped food products from a filling compound, in particular for the manufacture of casing-free sausages, with a molding chamber for receiving the filling compound and for molding the food products, a filling member that can be connected to the molding chamber and a device for conveying a predetermined amount of the Filling mass from a supply through the filler into the Füllkam mer, characterized in that the filler ( 14 ) has a filler tube ( 18 ) and that the filler tube through an inlet opening ( 4 ) into the molding chamber ( 12 ) and be movable back is led.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the molding chamber ( 1 ) is sealed at least during the filling process to the outside and that the filling member ( 14 ) closes the inlet opening ( 4 ) of the molding chamber to the outside.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the inlet opening ( 4 ) of the molding chamber ( 1 ) is surrounded by a sealing surface ( 16 ), that the filling member ( 14 ) surrounding the filling tube ( 18 ) against the sealing surface ( 16 ) of the mold chamber movable seal body ( 17 ) and that the filling tube ( 18 ) in the seal body ( 17 ) in the mold chamber ( 1 ) is guided in and back movable.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the inlet opening ( 4 ) is arranged at an axial end of the mold chamber ( 1 ) and that this mold chamber end ( 6 ) corresponding to the desired end shape of the food product ( 57 , 57 a ) is shaped.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that for the at least temporary closing of the inlet opening ( 4 ) opposite end of the molding chamber ( 1 ) a removable closure cap ( 7 ) is provided.

6. The device according to claim 5, characterized in that the closure cap ( 7 ) is shaped according to the desired end shape of the food product ( 57 , 57 a).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the inlet end ( 4 ) of the molding chamber ( 1 ) is associated with a closure part ( 22 ) and that the closure part and the molding chamber after pulling out the filling tube ( 18 ) relative to each other are movable into a closed position in which the closure member closes the inlet end of the molding chamber.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the inlet end ( 6 ) of the molding chamber ( 1 ) is assigned a pressure part ( 24 ), that the pressure part has a feed line ( 24 a, 26 ) for a pressure medium, the is connected to a corresponding pressure source ( 26 a) that the pressure part and the mold chamber can be moved relative to one another into an ejection position in which the supply line of the pressure medium is connected to the inlet opening ( 4 ) of the mold chamber ( 1 ).

9. The device according to claim 8, characterized in that as a pressure medium under a predetermined pressure Water is provided.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that an auxiliary line ( 27 ) for a flowable medium is integrated in the filling tube ( 18 ).

11. The device according to claim 10, characterized in that the auxiliary line ( 27 ) ends at a predetermined distance from the vorde ren outlet end of the filling tube ( 18 ) on its outer circumference ( 28 ).

12. The apparatus of claim 10 or 11, characterized in that the auxiliary line ( 27 ) ends at such a distance from the front exit end of the filling tube ( 18 ) that it opens into the sealed molding chamber ( 1 ) at least at the beginning of the filling process.

13. Device according to one of claims 10 to 12, characterized in that the auxiliary line ( 27 ) is designed as a hose or pipe running in the filling tube ( 18 ).

14. Device according to one of claims 10 to 13, characterized in that the auxiliary line ( 27 ) via a valve arrangement ( 42 ) optionally to a negative pressure source ( 43 ), a positive pressure source ( 44 ) or a pressurized water source ( 46 ) can be closed.

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the valve arrangement ( 42 ) is connected to a control arrangement ( 48 ) which adjusts the valve arrangement so that the auxiliary line ( 27 ) before each filling operation in succession with the pressurized water source ( 46 ) and the positive pressure source ( 44 ) and at least at the beginning of the filling process with the vacuum source ( 43 ).

16. The device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the mold chamber housing ( 3 ), the United closure cap ( 7 ) and / or the closure part ( 22 ) with Heizele elements ( 23 , 23 a, 23 b) for heating the Mold chamber wall are equipped.

17. The apparatus according to claim 16, characterized in that temperature sensors ( 54, 54 a, 54 b) for detecting the temperature of the mold chamber housing ( 3 ), the closure cap ( 7 ) and / or the closure part ( 22 ) are provided that the Temperature sensors are connected to a control arrangement ( 52 ), that the heating elements ( 23 , 23 a, 23 b) are connected to the control arrangement and that the control arrangement is designed to regulate the temperature of the molding chamber housing, the closure cap and / or the closure part.

18. Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that the molding chamber ( 1 ), the closure cap ( 7 ) and / or the closure part ( 22 ) are coated anti-adhesive or consist of an anti-adhesive material.

19. Device according to one of claims 3 to 18, characterized in that the sealing body ( 17 ) is designed as a sealing tube, in which the filling tube ( 18 ) is guided axially movably.

20. Device according to one of claims 1 to 19, characterized in that a plurality of mold chambers ( 1 ) are arranged side by side on a rotating conveyor ( 58 ) and that each mold chamber in succession in a filling position with the filling member ( 14 ), in a closed position with the Ver closing part ( 22 ) and / or in an ejection position with the pressure part ( 24 ) is associated.

21. Device according to one of claims 1 to 20, characterized in that each mold chamber ( 1 ) on the inlet side is assigned a movable slide ( 12 ) transverse to the mold chamber axis, that each slide in the direction of movement ( 11 ) in succession a passage ( 13 ) for the Filling member ( 14 ), a closure part ( 22 ) and a pressure part ( 24 ) and that a drive means for clocked displacement of the slide ( 12 ) is successively provided in a filling position, a closure position and an ejection position.

22. The apparatus according to claim 21, characterized in that instead of a linearly movable slide ( 12 ) a circumferential switching element with a passage for the filling element ( 14 ), a closure part and a pressure part is provided.