DE3932850A1 - WORK TABLE WITH A METAL CUTTING MATERIAL FOR AN AUTOMATIC CUTTING SYSTEM - Google Patents
WORK TABLE WITH A METAL CUTTING MATERIAL FOR AN AUTOMATIC CUTTING SYSTEMInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Arbeitstisch mit einer metallischen Schneidgutunterlage für eine automatische Schneidanlage, auf der Materialien mittels nichtmechanischer Schneidwerkzeuge geschnitten werden.The invention relates to a work table with a metallic cutting material support for an automatic Cutting machine on which materials are used non-mechanical cutting tools can be cut.
Die DE-AS 28 13 498 offenbart eine Vorrichtung zum Schneiden eines Flachmaterialstapels mit einem Fluidstrahl. Die Schneidgutunterlage dieser Schneidvorrichtung besteht aus zueinander senkrechten und parallelen dünnen Tragplatten, die eine schneidenartige Oberfläche aufweisen. Eine solche wabenförmige Ausbildung einer Tragplattenstruktur ist beispielsweise unter der Bezeichnung "Honeycomb" bekannt, das aus Aluminium einfach herstellbar ist.DE-AS 28 13 498 discloses a device for Cutting a sheet of flat material with one Fluid jet. The cutting mat under this Cutting device consists of mutually perpendicular and parallel thin support plates, the one have a cutting surface. Such honeycomb-shaped formation of a support plate structure for example under the name "Honeycomb" known that is easy to manufacture from aluminum.
Die Wandstärke dieser Tragplatten muß, um Rückspritzeffekte durch den auftreffenden Wasserstrahl und somit ein Durchfeuchten des Schneidgutes zu vermeiden, so dünn wie möglich sein.The wall thickness of these support plates must be Back splash effects from the impinging water jet and thus dampening of the material to be cut avoid being as thin as possible.
Durch die einem Fluidstrahl inhärente hohe Energie, unterliegen Schneidgutunterlagen aus Aluminium einem sehr hohen Verschleiß, so daß sie in der textil- oder lederverarbeitenden Industrie, wo häufig hintereinander dieselben Zuschnitte ausgeführt werden, und der numerisch gesteuerte Schneidstrahl immer wieder über dieselben Stellen geführt wird, aus wirtschaftlichen Gründen nicht zum Einsatz kommen.Due to the high energy inherent in a fluid jet, are subject to aluminum cutting material documents very high wear, so that they in the textile or leather processing industry, where often in a row the same cuts are made, and the numerically controlled cutting beam over and over again the same posts is run, for economic Reasons are not used.
Eine solche Wabenstruktur nach Art des "Honeycombs" aus Stahlblech herzustellen, ist fertigungstechnisch nicht möglich. Beim Stanzen oder Bohren ist die dabei erzielbare Wandstärke nicht dünn genug, um Rückspritzeffekte zu vermeiden.Such a honeycomb structure like "honeycomb" Manufacturing sheet steel is not technically possible. This is included when punching or drilling achievable wall thickness is not thin enough to Avoid back splash effects.
Das Hauptpatent ... (P 39 10 273.4-26) offenbart eine Schneidgutunterlage, die aus abwechselnd angeordneten gewellten und ungewellten dünnen Metallstreifen besteht.The main patent ... (P 39 10 273.4-26) discloses one Cutting material underlay, which consists of alternately arranged corrugated and non-corrugated thin metal strips.
Um einen festen Verbund der einzelnen Metallstreifen zu erhalten, können diese miteinander verklebt werden. Dieses Verkleben ist kostenintensiv, weil eine Reihe von Vorarbeiten auszuführen sind, damit eine einwandfreie Verklebung erreicht wird.To ensure a tight bond between the individual metal strips received, they can be glued together. This gluing is costly because of a number of Preliminary work must be carried out so that a flawless Bonding is achieved.
Wenn im ungünstigsten Betriebsfall der Schneidstrahl sehr häufig dieselbe Klebstelle überfährt ist es möglich, daß die Verklebung aufgebrochen wird und durch weitere Belastung die Metallstreifen an dieser Stelle ausfransen.If in the worst case the cutting jet it very often runs over the same glue point possible that the bond is broken and by further strain the metal strips at this point fray.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den gattungsgemäßen Arbeitstisch so fortzubilden, daß die Schneidgutunterlage eine hohe Standfestigkeit besitzt, und auch unter ungünstigen Betriebsbedingungen das Ausfransen einzelner Metallstreifen ausgeschlossen ist.The invention is therefore based on the object Generic work table so that the Material to be sliced has a high level of stability, and even under unfavorable operating conditions Fraying of individual metal strips is excluded.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1. The task is solved by the characteristics of characterizing part of claim 1.
Durch diese Ausgestaltung wird einerseits eine dichte Packung der Schneidgutunterlage erreicht, andererseits können die Metallstreifen dem auf die Berührungspunkte auftreffenden Wasserstrahl ausweichen, wodurch das Ausfransen verhindert wird. Darüber hinaus hat sich gezeigt, daß einzelne Metallstreifen problemlos ausgetauscht werden können, wodurch die Standzeit der Schneidgutunterlage um ein Vielfaches verlängert wird und somit die Betriebskosten spürbar sinken.On the one hand, this configuration makes a dense one Packing of the cutting material underlay reached, on the other hand the metal strips can touch the points of contact dodge the incoming water jet, causing the Fraying is prevented. Beyond that shown that individual metal strips without problems can be replaced, thereby reducing the service life of the Cutting material underlay is extended many times over and thus the operating costs decrease noticeably.
Mit den Merkmalen des Anspruchs 2 wird die Stabilität der Schneidgutunterlage erhöht.With the features of claim 2, the stability the sliced food pad increased.
Die Ausbildungsform des Arbeitstisches nach den übrigen Unteransprüchen verhindert jeweils für sich Rückspritzeffekte des Fluidstrahls und somit ein Durchfeuchten des Schneidguts.The form of training of the work table after the others Subclaims prevented in each case Back splash effects of the fluid jet and thus a Moisten the material to be cut.
Anhand einer Zeichnung soll die Erfindung näher beschrieben werden.With the aid of a drawing, the invention is to be described in more detail to be discribed.
Es zeigt:It shows:
Fig. 1 eine automatische Fluidstrahl-Schneidanlage in perspektivischer Darstellung, Fig. 1 shows an automatic fluid jet cutting device in perspective view;
Fig. 2 den Querschnitt durch den Arbeitstisch der Fluidstrahl-Schneidanlage in vereinfachter Darstellung, Fig. 2 shows the cross section through the work table of the fluid jet cutting system in a simplified representation
Fig. 3 die Seitenansicht der Schneidgutunterlage in schematischer Darstellung, Fig. 3 is a side view of the Schneidgutunterlage in a schematic representation,
Fig. 4 den Querschnitt der Schneidgutunterlage entlang der Linie A-A nach Fig. 3, Fig. 4 shows the cross section of the Schneidgutunterlage along the line AA of Fig. 3,
Fig. 5 die Draufsicht der Schneidgutunterlage, Fig. 5 is a plan view of the Schneidgutunterlage,
Fig. 6 die Seitenansicht einer weitere Ausbildungsform der Schneidgutunterlage, Fig. 6 is a side view of a further embodiment of the Schneidgutunterlage,
Fig. 1 zeigt eine numerisch gesteuerte Höchstdruck- Fluidstrahl-Schneidanlage in teilweise vereinfachter Form, die im wesentlichen besteht aus: Dem Arbeitstisch 8, der auf dem Arbeitstisch 8 angeordneten Schneidgutunterlage 3, dem über dem Arbeitstisch 8 längsverschieblich gelagerten, die Hochdruckdüse 11 aufnehmenden Schneidportal 9 sowie der Steuerungsanlage 10. Fig. 1 shows a numerically controlled extreme pressure fluid jet cutting device in a partly simplified form, which consists essentially of: the work table 8 which is arranged on the work table 8 Schneidgutunterlage 3, the longitudinally displaceable on the working table 8, the high-pressure nozzle 11 female cutting portal 9 and the control system 10 .
Auf der Schneidgutunterlage 3 wird das zu schneidende Material 12 aufgelegt und die einzelnen Muster M mittels des durch die Hochdruckdüse 11 strömenden Fluidstrahls 18 ausgeschnitten.The material 12 to be cut is placed on the material to be cut 3 and the individual patterns M are cut out by means of the fluid jet 18 flowing through the high-pressure nozzle 11 .
Fig. 2 verdeutlicht den Aufbau des Arbeitstisches 8. Der Arbeitstisch 8 weist einen rechteckigen, umlaufenden, seitlich geschlossenen Rahmen 13 auf. Innerhalb dieses Rahmens 13 sind Streben 17 angebracht, mit denen eine den Arbeitstisch 8 nach unten begrenzende Auffangwanne 4, in der nach dem Schneiden das Schneidfluid zusammenläuft, verbunden ist. Über der Auffangwanne 4 liegen auf den nach innen vorspringenden Flanschen 14, die am Rahmen 13 angeordnet sind, handelsübliche Gitterroste 15 auf. Diese Gitterroste 15 dienen als Trägermaterial für den weiteren Aufbau bis zur Schneidgutunterlage 3 und sind innerhalb des Rahmens 13 in einer solchen Höhe angeordnet, daß zwischen ihnen und dem Boden der Auffangwanne 4 genügend Zwischenraum verbleibt, um das verbrauchte Schneidfluid wirkungsvoll abzuleiten. Auf den Gitterrosten 15 kann eine Schicht von in Käfigen 16 eingeschlossenem Granulat 1 aufliegen, zur Energieabsorption des Fluidstrahls 18, und hierauf liegt die auf einem weiteren Gitterrost 2 angeordnete Schneidgutunterlage 3. Die weitere Ausgestaltung eines solchen Arbeitstisches 8 ist bekannt und beispielsweise in der DE-PS 38 40 072 beschrieben. Fig. 2 illustrates the structure of the working table 8. The work table 8 has a rectangular, circumferential, laterally closed frame 13 . Struts 17 are attached within this frame 13 , with which a collecting trough 4 , which delimits the work table 8 downwards and in which the cutting fluid converges after the cutting, is connected. Commercially available gratings 15 rest on the collecting trough 4 on the inwardly projecting flanges 14 which are arranged on the frame 13 . These gratings 15 serve as carrier material for the further construction up to the cutting material support 3 and are arranged within the frame 13 at such a height that sufficient space remains between them and the bottom of the collecting trough 4 in order to effectively discharge the used cutting fluid. A layer of granules 1 enclosed in cages 16 can rest on the gratings 15 for energy absorption of the fluid jet 18 , and the cutting material support 3 arranged on a further grating 2 lies thereon. The further design of such a work table 8 is known and described for example in DE-PS 38 40 072.
Der Gitterrost 2 besteht aus miteinander verschweißten Längstreben 6 und Querstreben 7. An den äußeren, die Längsseiten bildenden Streben 6a, 6b sind von außen jeweils an den Kreuzungspunkten der Längs- und Querstreben 6a, 6b, 7 senkrecht nach oben ragende Bolzen 5 angeschweißt. Die nach oben ragenden Kanten 6′, 7′ der Streben 6, 7 sind so angeschliffen, daß sie in einem spitzen Winkel enden, gleiches gilt für die Enden der Bolzen 5.The grating 2 consists of longitudinal struts 6 and cross struts 7 welded together. On the outer struts 6 a, 6 b forming the longitudinal sides, bolts 5 projecting vertically upward are welded from the outside at the intersection of the longitudinal and transverse struts 6 a, 6 b, 7, respectively. The upstanding edges 6 ', 7 ' of the struts 6 , 7 are ground so that they end at an acute angle, the same applies to the ends of the bolts 5th
Die inneren Längstreben 6 sind von geringerer Höhe als die Querstreben 7 (vgl. Fig. 4).The inner longitudinal struts 6 are of a lower height than the cross struts 7 (cf. FIG. 4).
Auf dem Gitterrost 2 ist durch abwechselndes aneinanderpacken von gewellten Metallstreifen 3a und ungewellten Metallstreifen 3b die Schneidgutunterlage 3 angeordnet.On the grating 2 , by alternately packing corrugated metal strips 3 a and non-corrugated metal strips 3 b, the cutting material support 3 is arranged.
Jeder der Streifen 3a, 3b hat eine der Arbeitstischbreite B entsprechende Länge und eine letztendlich beliebig mögliche Breite.Die Materialstärke jedes Metallstreifens beträgt weniger als 1/10 Millimeter; es hat sich als sehr vorteilhaft herausgestellt, rostfreien Stahl mit einer Stärke von 0,07 mm zu verwenden. Um die Standfestigkeit der Schneidgutunterlage 3 zu erhöhen, können die Metallstreifen 3a, 3b in bekannter Weise gehärtet sein. Die Breite der Streifen 3a, 3b ist abhängig von der gewünschten bzw. notwendigen Dicke D der Schneidgutunterlage 3, die wiederum von dem aufzulegenden Schneidgut 12 abhängig ist. In der Praxis hat sich für das Schneiden biegeschlaffer Materialien, wie Textilien oder Leder, eine Streifenbreite von etwa 20 mm bewährt. Es werden jeweils so viele Metallstreifen 3a,3b fest aneinander gepackt, daß der Gitterrost 2 vollständig bedeckt ist. Die Metallstreifen 3a, 3b werden auf die Querstreben 7 aufgelegt. In vorteilhafter Weise beginnt und endet die Packung mit einem gewellten Streifen 3a, wobei die Wellentäler T an die Bolzen 5 angelegt werden. Durch die in Querrichtung wirkende Druckkraft bzw. die in Längsrichtung wirkende Reibungskraft zwischen den Metallstreifen 3a, 3b ist die Schneidgutunterlage formstabil. Die Länge der Bolzen 5 ist so gewählt, daß diese nicht über die Schneidgutunterlage 3 hinausragen, vorzugsweise sogar dahinter zurückstehen. Über die Länge des Arbeitstisches 8 ist die Schneidgutunterlage 3 in mehrere Einzelsegmente unterteilt, d.h. mehrere gepackte Gitterroste 2 sind hintereinander angeordnet, wobei jedes Segment beispielsweise aus 50 Metallstreifen 3a,3b bestehen kann. Dies erleichtert die Handhabbarkeit, und den Zugriff in das Innere des Arbeitstisches.Each of the strips 3 a, 3 b has a length corresponding to the worktable width B and, ultimately, any width that is possible. The material thickness of each metal strip is less than 1/10 millimeter; it has proven to be very advantageous to use stainless steel with a thickness of 0.07 mm. In order to increase the stability of the cutting material support 3 , the metal strips 3 a, 3 b can be hardened in a known manner. The width of the strips 3 a, 3 b is dependent on the desired or necessary thickness D of the material to be cut 3 , which in turn is dependent on the material 12 to be placed . In practice, a strip width of approximately 20 mm has proven useful for cutting flexible materials such as textiles or leather. So many metal strips 3 a, 3 b are firmly packed together that the grating 2 is completely covered. The metal strips 3 a, 3 b are placed on the cross struts 7 . The pack advantageously begins and ends with a corrugated strip 3 a, the troughs T being applied to the bolts 5 . Due to the compressive force acting in the transverse direction or the frictional force acting in the longitudinal direction between the metal strips 3 a, 3 b, the cutting material support is dimensionally stable. The length of the bolts 5 is selected so that they do not protrude beyond the cutting material support 3 , preferably even stand behind it. Over the length of the work table 8 , the cutting material support 3 is divided into several individual segments, ie several packed grids 2 are arranged one behind the other, where each segment can consist, for example, of 50 metal strips 3 a, 3 b. This facilitates manageability and access to the inside of the work table.
Um einerseits das Packen der Schneidgutunterlage 3 zu erleichtern und andererseits die Stabilität der gepackten Schneidgutunterlage 3 zu erhöhen, können an weiteren Kreuzungspunkten von Längs- und Querstreben 6, 7, im Innenbereich des Gitterrostes 2 zusätzliche Bolzen 5 angebracht werden (vgl. Fig. 5).In order on the one hand to facilitate the packing of the cutting material support 3 and on the other hand to increase the stability of the packed cutting material support 3 , 2 additional bolts 5 can be attached at further intersections of the longitudinal and transverse struts 6 , 7 in the inner region of the grating (cf. FIG. 5) .
Die gewellten Streifen 3a werden in bekannter Weise durch Rollen zwischen zwei Zahnrädern hergestellt.The corrugated strips 3 a are produced in a known manner by rolling between two gears.
In Abhängigkeit von der gewünschten Lochgröße der Schneidgutunterlage 3 wird beim Rollen die Teilung bzw. der Durchmesser der Zahnräder gewählt, wobei eine große Teilung zu einer feinporigen und eine geringe Teilung zu einer großporigen Oberfläche führt. Abhängig ist die Lochgröße zum einen davon, welches Material geschnitten werden soll, da bei einer großporigen Oberfläche geringere Auflagestellen für das Schneidgut 12 verbleiben, und abhängig davon, wie schnell der Fluidstrahl 18 von der Arbeitsfläche abgeleitet werden muß. Entsprechend der Lochgröße werden die Bolzendurchmesser gewählt, damit die Wellentäler T der Metallstreifen 3a die Bolzen 5 möglichst formschlüssig umgreifen.Depending on the desired hole size of the cutting material support 3 , the pitch or the diameter of the gearwheels is selected when rolling, a large pitch leading to a fine-pored surface and a small pitch leading to a large-pore surface. The size of the hole depends on the one hand on which material is to be cut, since with a large-pore surface there are fewer contact points for the material to be cut 12 and on how quickly the fluid jet 18 has to be diverted from the work surface. The bolt diameters are selected in accordance with the hole size so that the troughs T of the metal strips 3 a encompass the bolts 5 as positively as possible.
Eur Stabilitätserhöhung kann die Schneidgutunterlage 3 an den offenen Rändern R mit einem Kunstharz 20 vergossen werden, so daß einige Wellentäler T vollständig mit Kunstharz 20 ausgefüllt sind. Durch dieses Vergießen mit Kunstharz 20 wird eine Relativbewegung der Metallstreifen 3a und 3b in ihrer Längsrichtung verhindert.Your stability increase, the cutting material base 3 can be cast at the open edges R with a synthetic resin 20 , so that some troughs T are completely filled with synthetic resin 20 . This casting with synthetic resin 20 prevents a relative movement of the metal strips 3 a and 3 b in their longitudinal direction.
Ebenso kann, wie in Fig. 6 gezeigt, zur Erhöhung der Standsicherheit ein die Schneidgutunterlage 3 und den Gitterrost 2 umgreifendes U-Profil angebracht werden, das mittels Schrauben 20 fixiert wird.Likewise, as shown in FIG. 6, to increase the stability, a U-profile encompassing the material to be cut 3 and the grating 2 can be attached, which is fixed by means of screws 20 .
Da die Schneidgutunterlage 3 aus einzelnen Segmenten zusammengesetzt ist, kann sie auch als umlaufendes Transportband gestaltet werden. Dabei werden die einzelnen Segmente (Gitterroste 2) gelenkig miteinander verbunden, so daß ein Abknicken und Richtungswechsel an den für diesen Fall vor und hinter dem Arbeitstisch 8 anzuordnenden Umlenkrollen, die gleichzeitig auch als Antrieb dienen können, möglich ist. Die Ausgestaltung eines solchen "Conveyor-belt" ist seit langem bekannt und bedarf hier aus diesem Grunde keiner besonderen Beschreibung. Since the cutting material support 3 is composed of individual segments, it can also be designed as a circulating conveyor belt. The individual segments (gratings 2 ) are connected to one another in an articulated manner, so that it is possible to bend and change direction on the deflection rollers to be arranged in front of and behind the work table 8 , which can also serve as a drive. The design of such a "conveyor belt" has been known for a long time and therefore does not require any special description here.
In vorteilhafter Weise kann die Schneidgutunterlage 3 durch Wickeln hergestellt werden, wobei die seit langem in der Fertigung elektrischer Spulen bekannte Wickeltechnik benutzt werden kann.Advantageously, the cutting material support 3 can be produced by winding, it being possible to use the winding technology which has long been known in the manufacture of electrical coils.
Hierzu werden über einen Wickelkern die gleichzeitig zugeführten gewellten und ungewellten Metallstreifen von einer Wickelrolle aufgedreht. Diese zeit- und kostensparende Herstellungsmethode hat zudem den Vorteil, daß quasi endlos gearbeitet werden kann und das Verwellen der Metallstreifen im Verlauf des Zuführprozesses erfolgen kann.For this purpose, the winding core is used simultaneously supplied corrugated and non-corrugated metal strips from a winding roll turned up. This time and cost-saving manufacturing method also has the Advantage that you can work almost endlessly and that Waves of metal strips in the course of the Feeding process can take place.
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| JPH02274497A (en) | 1990-11-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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