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DE3932366A1 - Recyclingverfahren fuer shreddergut - Google Patents

Recyclingverfahren fuer shreddergut

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Publication number
DE3932366A1
DE3932366A1 DE19893932366 DE3932366A DE3932366A1 DE 3932366 A1 DE3932366 A1 DE 3932366A1 DE 19893932366 DE19893932366 DE 19893932366 DE 3932366 A DE3932366 A DE 3932366A DE 3932366 A1 DE3932366 A1 DE 3932366A1
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DE
Germany
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wind
classifier
classification
air
components
Prior art date
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Withdrawn
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DE19893932366
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English (en)
Inventor
Helmut Dr Rer Nat Hartmann
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Individual
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Publication date
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Publication of DE3932366A1 publication Critical patent/DE3932366A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
    • B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/30—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving mechanical treatment
    • B09B3/35—Shredding, crushing or cutting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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    • Y02W30/78—Recycling of wood or furniture waste

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Recyclingverfahren für Shreddergut.
Diverse Gebrauchsgegenstände, die aus verschiedenen Werkstoffen bestehen und teilweise auch noch mit Betriebsstoffen gefüllt sind, werden zur Entsorgung allgemein geshreddert, d. h. sie werden nach Ausbau direkt wiederverwendbarer Baugruppen und gegebenenfalls nach Entleerung der Betriebsstoffe mechanisch zerkleinert.
Nach der Zerkleinerung werden Werkstoffkomponenten, z. B. magneti­ sche FE-Metalle, aus dem Shreddergut abgetrennt und der industriel­ len Weiterverarbeitung zugeleitet.
Es verbleiben inhomogene Restmaterialien aus verschiedenen Werk- und Betriebsstoffen. Bei Automobilen sind dies z. B. nichtmagneti­ sche Metalle, Holz, Kunsstoffe verschiedenster Art, Glas, Textilien, Öle, Treibstoffe, sonstige Flüssigkeiten usw., die als sogenannter Shredderrückstand bezeichnet werden.
Solche Shredderrückstände sind als Sonderabfall zu entsorgen, obwohl der Gesetzgeber allgemein vorschreibt, wiederverwendbare Komponenten von Gebrauchsgütern zu extrahieren und in den Kreislauf der Wirt­ schaftsgüter zurückzuschleusen.
Üblicherweise werden derartige Shredderrückstände sehr kostspielig auf geeigneten Deponien endgelagert. Alternativ sind Verbrennungs­ anlagen für diese Rückstände in der Planung, bei denen aus dem Heizwert der Rückstände Energie zurückgewonnen und genutzt wird. Eine Rückschleusung von originären, stofflichen Komponenten in den Wirtschaftskreislauf erfolgt nicht. Im Gegenteil, es wird Asche produziert, die wiederum einen deponiepflichtigen Abfall darstellt.
Da zur Zeit keine Techniken existieren oder industriell anwendbar sind, die ein Recycling des gesamten Shredderrückstandes erlauben, sind technisch durchführbare und wirtschaftlich vertret­ bare Teillösungen gefragt, die die teilweise Rückführung von einzelnen, originären Stoffkomponenten in den Kreislauf der Wirtschaftsgüter erlauben.
Der Shredderrückstand weist für alle Feststoffkomponenten in etwa die gleiche Spreizung in der Sieblinie auf, so daß eine Selektion nach Korngröße illusorisch erscheint.
Zwischen den einzelnen Feststoffkomponenten bestehen Unter­ schiede hinsichtlich der spezifischen Gewichte. Hierbei treten jedoch Überlagerungen auf; z. B. Holz-Kunststoffe, Aluminium- Kunsstoffe, Glas-Metalle usw.
Zur Vermeidung dieser Nachteile wird erfindungsgemäß vorge­ schlagen, Windsichtungs- und/oder Flotationsverfahren für die Korntrennung zur Anwendung zu bringen, gegebenenfalls unter zusätzlicher integrierter Nutzung des Sichterwindes und/oder der Klassierflüssigkeit.
Hierbei ist zu berücksichtigen, daß Verfahren der Schwimm­ klassierung, bei denen hauptsächlich Wasser als Trennmedium verwandt wird, dann Probleme aufwerfen, wenn
  • - zwangsweise mit Wasser benetzte Komponenten nachher noch thermisch entsorgt (verbrannt) werden müssen (zusätzlicher Energiebedarf zur Wassererhitzung,
  • - zwangsweise mit Wasser benetzte Komponenten nachher deponiert werden sollen und dann wegen des höheren Eigengewichts höhere Deponiekosten verursachen,
  • - orginäre, toxische Flüssigkeiten im Rückstand vorhanden sind, die sich mit dem Wasser vermengen oder im Wasser lösen können, und
  • - starke Feinstkornanteile aus den Feststoffkomponenten schwer zu behandelnde Schlämme bilden.
Bei Anwesenheit von toxischen Flüssigkeiten in den Rück­ ständen (z. B. Getriebeöle, Bremsflüssigkeiten etc. bei Auto­ mobilen oder FCKW bei Kühlaggregaten wie Eisschränken usw.) wird als erste Nachentsorgungsstufe immer die thermische Reinigung stehen und erst dann wird über Trennverfahren an der Asche ein Recyclingprozeß stattfinden können.
Es besteht die Möglichkeit einer begrenzten Korntrennung durch Windsichtverfahren sowohl bei originär anfallendem Shredder­ rückstand als auch bei seiner Asche nach einer thermischen Reinigung.
Es werden hier nach Anblasfläche und Sichtwinddruck einstellbare, regelbare, ein- und mehrstufige Prozeßschritte angewandt, um dadurch die auf die Wichte der ausgesichteten Komponenten bezo­ gene Trennung zu optimieren.
Nach mechanischer Extraktion der abgesichteten Komponenten vom Sichterwind kann der gereinigte Sichterwind wahlweise in die sichter zurückgeführt oder als Teil der Verbrennungsluft zur thermischen Reinigung verwandt werden. Letzteres empfiehlt sich dann, wenn toxische Feinstäube und/oder Dämpfe bzw. Gase in den Sichterwind gelangen können. Diese Art der Sichtung ist in Diagramm I beispielhaft dargestellt.
Bei Komponententrennung durch Windsichtung einer Asche, z. B. nach einer thermischen Reinigung, kann eine ein- oder mehr­ stufige Sichtung nach gleichem Muster erfolgen. Hier kann der Sichterwind als Kühlmedium für die heiß anfallende Asche (bis zu 1000°C) und/oder im Kreislauf als vorgewärmte Ver­ brennungsluft für die thermische Reinigung verwandt werden. Diese Prozeßart ist beispielhaft im Diagramm II dargestellt.
Eine Schwimmklassierung der Asche aus Shredderrückständen ist in Diagramm III beispielhaft als einstufige Anlage dar­ gestellt. Hier kann die Klassierflüssigkeit, z. B. Wasser, zur Kühlung der Asche verwandt werden.
Legende zu Diagramm I:
Zweistufige Sichtung von Verbrennung und Sichterwindkreislauf
 1 dosierte Zufuhr originärer Shredderrückstand
 2 1. Sichterstufe
 3 geregelte Zufuhr Sichterwind
 4 Sichterabwind mit abgesichteter Leichtkomponente
 5 Filter zur Abtrennung der Leichtkomponente vom Wind
 6 abgesichtete Leichtkomponente zu Wiederverwertung
 7 gereinigter Abwind zu Kreislauf
 8 Rückstand zu zweiter Sichterstufe
 9 2. Sichterstufe
10 geregelte Zufuhr Sichterwind
11 Sichterabwind mit abgesichteter Leichtkomponente
12 Filter zur Abtrennung der Mittelkomponente vom Wind
13 abgetrennte Mittelkomponente zu Wiederverwertung
14 gereiniger Abwind zu Kreislauf
15 Kreislaufgebläse
16 Schwerkomponente zu thermischer Reinigung
17 thermische Reinigung
18 Ascheabfuhr aus thermischer Reinigung
19 Zusatzluftzufuhr bei Verwendung des Kreislaufwindes als Verbrennungsluft
20 geregelte Verbrennungsluftzufuhr
21 Abgas der therm. Reinigung zur Abgasnachbehandlung
22 gereinigter Kreislaufwind zu Sichterstufen
Legende zu Diagramm II:
Windsichtung heißer Asche mit integrierter direkter Kühlung und Sichterwindkreislauf
 1 dosierte Zufuhr heißer Asche
 2 1. Sichterstufe
 3 geregelte Zufuhr Sichterwind
 4 Abwind mit ausgesichteter Leichtkomponente
 5 zusätzliche Kühlluftzufuhr
 6 Filter zur Abtrennung der Leichtkomponente vom Wind
 7 abgetrennte Leichtkomponente zu Wiederverwertung/Deponie
 8 gereinigter Sichterwind zu Kreislauf
 9 Feststoffkomponenten zu 2. Sichterstufe
10 2. Sichterstufe
11 geregelte Zufuhr Sichterwind
12 Abwind mit ausgesichteter Mittelkomponente
13 zusätzliche Kühlluftzufuhr
14 Filter zur Abtrennung der Mittelkomponente vom Wind
15 Mittelkomponente zu Wiederverwertung/Deponie
16 gereinigter Sichterwind zu Kreislauf
17 Kreislaufgebläse
18 Sichterwind vorgewärmt zu Verbrennungsluft
19 Feststoffkomponente zu Wiederverwertung/Deponie
Legende zu Diagramm III:
Komponententrennung durch Schwimmklassierung bei integrierter Aschekühlung
 1 geregelte Zufuhr heißer Asche
 2 Tauchkühlbecken
 3 Abzug der gekühlten Schwerkomponente zur Wiederverwendung/Deponie
 4 Abzug der gekühlten Leichtkomponente zur Wiederverwendung/Deponie
 5 Frischwasserzufuhr
 6 Brüdenabfuhr
 7 Unterdrucksaugzug und Abfuhr nicht kondensierbarer Gase
 8 Sprühkondensator
 9 Kondensataustritt
10 Wasservorlage
11 Wasserkreislauf zur Luftkühlung
12 Kühlluftzufuhr
13 Frischwasserzufuhr
14 Sprühwasserabzug und -einspritzung
15 Schlammabzug zu Wiederverwertung/Deponie

Claims (7)

1. Verfahren zur Extraktion von werkstoffhaltigen Fest­ stoffkomponenten aus Shreddergut, gekennzeichnet durch
  • - Anwendung von Verfahrenstechniken der Windsichtung und/oder
  • - der Waschklassierung (Flotation, Schwimm-Aufbereitung) und/oder
  • - Kombination dieser Verfahrenstechniken mit integrier­ ter Weiterverwendung und/oder Nutzung des Sichter­ windes bzw. der Klassierflüssigkeit.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch
  • - Anwendung auf Aschen aus Shredderrückständen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, gekennzeichnet durch
  • - Anwendung des Verfahrens der Windsichtung und der Waschklassierung in Kombination.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - nach der Sichtung der Sichterwind einer Verbrennungs­ anlage als Verbrennungsluft zugeführt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - der Sichterwind als Kühlmedium für heiße Schüttgüter, z. B. Aschen, verwendet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - der Sichterwind als vorgewärmte Verbrennungsluft einem Verbrennungsvorgang zugeführt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß
  • - die Klassierflüssigkeit als Kühlmedium für heiße Schütt­ güter z. B. Asche, verwandt wird.
DE19893932366 1989-09-28 1989-09-28 Recyclingverfahren fuer shreddergut Withdrawn DE3932366A1 (de)

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