DE3929223A1 - Behandlung von zementpulver - Google Patents
Behandlung von zementpulverInfo
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung von hydraulischen
Bindemitteln in Pulverform mit Wasser.
Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines
modifizierten hydraulischen Bindemittels, dadurch gekennzeichnet, daß
man
- a) Teilchen eines trockenen hydraulischen Bindemittels in Pulverform einheitlich in einem Behälter verwirbelt, indem sie senkrecht zur Fallrichtung in Rotation gebracht werden,
- b) diese Teilchen gleichzeitig mit 0,1 bis 10 Gewichtsteilen Wasser (pro 100 Teilen hydraulisches Bindemittel) besprüht, und
- c) die Teilchen und das Wasser mittels Scherkräften intensiv vermischt,
wobei entweder das hydraulische Bindemittel oder das Wasser gegebenenfalls
ein Betonzusatzmittel enthalten können.
Die durch Rotation und Reibung in der Mischvorrichtung verursachten
Scherkräfte über die Oberfläche der Teilchen bewirken eine gleichmäßige
Bildung von Zementhydratationsprodukten auf dieser Oberfläche. Sie werden
vorzugsweise mit einem im Behälter eingeordneten Rotor bewerkstelligt,
der hervorstehende Stifte oder Bolzen trägt.
Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Behandlung besteht
darin, daß man bei der Herstellung von Mörtel und/oder Beton zwischen
der Behandlung und der Verarbeitung des modifizierten Bindemittels einen
Zeitraum von mindestens 3 Minuten verstreichen läßt.
Als hydraulisches Bindemittel kommen alle gängigen Zemente, wie Portlandzement,
Aluminatzement, Puzzolanzement und schnell härtende Zemente in
Frage und es können die bekannten Zusatzstoffe, wie Flugasche, gemahlene
Schlacke und Silica fume eingesetzt werden. Das hydraulische Bindemittel
kann außerdem bereits vor der Behandlung mit Wasser ein Betonzusatzmittel,
wie Verflüssiger, Luftporenbildner und dgl. enthalten.
Beispiele von geeigneten Verflüssigern (Wasser reduzierenden Mitteln)
sind Gluconate, Glucoheptonate, Ligninsulfonate, Dextrin, Kondensationsprodukte
von Formaldehyd mit Naphthalinsulfonat oder Melaminsulfonat,
Polystyrolsulfonate, Hydroxypolyacrylate, Copolymere von ungesättigten
(Di)carbonsäuren und Olefinen, Copolymere von (Meth)acrylsäureestern mit
Polyalkylenglykolen und (Meth)acrylsäuren. Weitere Zusatzmittel sind
Verzögerer und Beschleuniger der Erstarrung, Verstärker, Pigmente, usw.
Solche Zusatzmittel werden in den üblichen Mengen (bei Verflüssigern
vorzugsweise 0,1 bis 1%, noch besser 0,2 bis 0,5% der Trockensubstanz)
eingesetzt.
Die erfindungsgemäße Behandlung wird vorzugsweie in kontinuierlicher
Weise durchgeführt und zwar in einem kontinuierlichen Mischer. Eine geeignete
Vorrichtung ist der von der Firma Pacific Machinery Engineering
Co., Ltd. in Tokyo mit der Bezeichnung SPM-25D hergestellte Spiral Pin
Mixer. Eine schematische Darstellung der Funktionsweise dieser Vorrichtung
ist in Fig. 1 illustriert. Dabei wird das hydraulische Bindemittel in
Pulverform durch den Eingang 1 eingebracht und nach der Behandlung durch
den Ausgang 2 entleert. Durch Leitung 3 wird das Wasser zugeführt und
durch die schmale Öffnung 4 auf das Pulver gesprüht. Durch die schnelle
Drehung des Rotors 5 wird die Mischung in Rotation versetzt und in die
Zone 6 verdrängt, wo sie mit den Stiften 7 in Berührung gebracht wird.
Die erzeugte Rotation bewirkt zusammen mit der durch Berührung mit den
Stiften verursachten Verwirbelung die erwünschten Scherkräfte über die
Oberfläche der Teilchen.
Vorzugsweise wird die Behandlung derart vorgenommen, daß 0,5 bis 5, noch
besser 0,5-2 Gewichtsprozent Wasser aufgenommen wird.
Mit einem hydraulischen Bindemittel, das erfindungsgemäß behandelt
worden ist, können bei dessen weiterer Verarbeitung mehrere Vorteile
erreicht werden. Im Vergleich zu einem unbehandelten Bindemittel kann für
die Herstellung von Mörtel oder Beton weniger Wasser eingesetzt werden, um
die gleiche Verarbeitbarkeit zu erhalten, d. h. die Fließeigenschaften
werden verbessert und man erhält bessere Festigkeiten bzw. man braucht
weniger Bindemittel für die gleiche Festigkeit. Dadurch wird die Verarbeitbarkeit
verlängert und das Ausbluten sowie das Schrumpfen verringert.
Es hat sich auch gezeigt, daß das Bindemittel zum Teil durch mineralische
Zusatzstoffe, welche billiger sind und als Abfallstoffe zur Verfügung
stehen (z. B. Flugasche und gemahlene Hochofenschlacke), ersetzt
werden kann, ohne die Anfangsfestigkeit zu beeinträchtigen. Andererseits
kann auch schnell härtender Zement verwendet werden, weil die Erstarrung
verzögert wird.
Mörtel und Beton, die mit einem erfindungsgemäß behandelten Bindemittel
hergestellt werden, können aufgrund dieser verbesserten Eigenschaften in
den verschiedensten Bereichen von Hoch- und Tiefbau eingesetzt werden und
zeigen ihre Vorteile vor allem unter extremen Belastungen durch Wetter-
und Umwelteinflüsse.
Die folgenden Beispiele erläutern die erfindungsgemäße Behandlung anhand
verschiedener hydraulischer Bindemittel, die jeweils in einem "Spiral Pin
Mixer" Modell SPM-25D der Firma Pacific Machinery & Engineering Co., Ltd.
mit Wasser bzw. einer wäßrigen Lösung von Zusatzmitteln kontinuierlich
gesprüht werden. Die eingesetzten Mengen und die Testergebnisse mit den
aus diesen Bindemitteln hergestellten Mörteln bzw. Beton sind in den
Tabellen 1 bis 3 angegeben.
In allen Fällen ist die Zugabegeschwindigkeit so eingestellt, daß
1 Gewichtsprozent Wasser auf 100 Prozent Bindemittel aufgenommen wird, und
eine Entnahme nach verschiedenen Zeitabständen (jeweils nach 5 Min. bis
zu 160 Min.) hat ergeben, daß der Brennverlust nach JIS R 5202 (Method
for Chemical Analysis of Portland Cement) bei Portlandzement unverändert
ca. 2,0-2,4 (Durchschnitt 2,18 mit Standardabweichung 0,142) beträgt.
Als Bindemittel werden die folgenden Zementarten eingesetzt:
- A High early strength Portland cement (Nihon Cement Co.)
- B Ultra rapid hardening cement (Jet cement type A, Sumitomo Cement Co.)
- C High early strength Portland cement (Mithsubishi Mining & Cement Co., Ltd.)
Als Zusatzmittel werden eingesetzt:
- α Kondensationsprodukt von β-Naphthalinsulfonat (Natriumsalz) und Formaldehyd (32,43%ige Lösung)
- β Natriumglukonat
- γ Calciumligninsulfonat
- δ Dextrin
- ε Kondensationsprodukt von Melaminsulfonat und Formaldehyd
Als Aggregat werden jeweils eingesetzt:
Bei den Beispielen 1-3 und 30-61:
Shizuoka Prefecture Oi river System pit sand (FM 2,71%, specific gravity 2,63)
Tokyo Ohme greywacke crushed stone (FM 6,78%, specific gravity 2,65)
im Verhältnis 42/58 bei den Beispielen 30-37 und 47-61
im Verhältnis 45/55 bei den Beispielen 38-41
im Verhältnis 43/57 bei den Beispielen 42-43
im Verhältnis 40/60 bei den Beispielen 44-46
bei den Beispielen 4-29 (Sand/Zement-Verhältnis 2,75) und 62-82 (Sand/Zement-Verhältnis 2,5):
Oi River System pit sand (FM 2,57%, Absorption 1,57%, specific gravity 2,65)
Shizuoka Prefecture Oi river System pit sand (FM 2,71%, specific gravity 2,63)
Tokyo Ohme greywacke crushed stone (FM 6,78%, specific gravity 2,65)
im Verhältnis 42/58 bei den Beispielen 30-37 und 47-61
im Verhältnis 45/55 bei den Beispielen 38-41
im Verhältnis 43/57 bei den Beispielen 42-43
im Verhältnis 40/60 bei den Beispielen 44-46
bei den Beispielen 4-29 (Sand/Zement-Verhältnis 2,75) und 62-82 (Sand/Zement-Verhältnis 2,5):
Oi River System pit sand (FM 2,57%, Absorption 1,57%, specific gravity 2,65)
Die verwendete Flugasche wird von der Firma EPDC Fly Ash Co., Ltd. hergestellt
und hat eine spezifische Dichte 2,19 und Feinheit 2880 cm²/g.
Die verwendete Hochofenschlacke wird in zwei verschiedene Feinheiten von
der Firma Nippon Steel Corp. geliefert:
- 1) Feinheit 3700 cm²/g mit spez. Dichte 2,94
- 2) Feinheit 9700 cm²/g mit spez. Dichte 2,89
Claims (10)
1. Verfahren zur Herstellung eines modifizierten hydraulischen
Bindemittels, dadurch gekennzeichnet, daß man
- a) Teilchen eines trockenen hydraulischen Bindemittels in Pulverform einheitlich in einem Behälter verwirbelt, indem sie senkrecht zur Fallrichtung in Rotation gebracht werden,
- b) diese Teilchen gleichzeitig mit 0,1 bis 10 Gewichtsteilen Wasser (pro 100 Teilen hydraulisches Bindemittel) besprüht und
- c) die Teilchen und das Wasser mittels Scherkräften intensiv miteinander vermischt,
wobei entweder das hydraulische Bindemittel oder das Wasser
gegebenenfalls ein Betonzusatzmittel enthalten.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Scherkräfte
mit einem im Behälter angeordneten Rotor, der hervorstehende
Stifte oder Bolzen trägt, bewerkstelligt werden.
3. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß als hydraulisches Bindemittel Portlandzement oder schnell
härtender Zement eingesetzt wird.
4. Verfahren gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das
hydraulische Bindemittel mit einem Zusatzstoff gestreckt wird.
5. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das hydraulische Bindemittel mit einer wäßrigen Lösung eines
Betonzusatzmittels besprüht wird.
6. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das hydraulische Bindemittel vor der Behandlung mit einem Beton
zusatzmittel vermischt wird.
7. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß 0,5 bis 2 Gewichtsprozent Wasser (bezogen auf das Gewicht des
Bindemittels) aufgenommen wird.
8. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Behandlung kontinuierlich durchgeführt wird.
9. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß man das hydraulische Bindemittel nach der Behandlung mindestens
3 Minuten lang ruhen läßt, bevor es zur Herstellung von Mörtel und/oder
Beton weiterverarbeitet wird.
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