DE3928375C2

DE3928375C2 - Piston pump

Info

Publication number: DE3928375C2
Application number: DE19893928375
Authority: DE
Inventors: Ludwig Budecker
Original assignee: ITT Automotive Europe GmbH; Alfred Teves GmbH
Current assignee: Continental Teves AG and Co OHG
Priority date: 1989-08-28
Filing date: 1989-08-28
Publication date: 1998-02-26
Anticipated expiration: 2009-08-29
Also published as: DE3928375A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Kolbenpumpe nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. Eine Kolbenpumpe ist aus der US-PS 41 49 831 bekannt. Mit dieser bekannten Kolbenpumpe läßt sich zwar prinzipiell eine Minderung der Druckpulsationen erreichen, jedoch ist ihr Aufbau sehr kompliziert und durch die große Anzahl von Einzelteilen mit extrem hohem Montageaufwand verbunden. Durch die strömungstechnisch ungünstige Förderung eines Teils der Flüssigkeit, welche von dem Arbeitskolben mit größerem Durchmesser verdrängt wird, in den Arbeitsraum des Arbeitskolbens mit geringerem Durchmesser ist auch der Wirkungsgrad der bekannten Pumpe nicht befriedigend.The invention relates to a piston pump according to the preamble of claim 1. A piston pump is from the US-PS 41 49 831 known. With this well-known piston pump can in principle be a reduction in Reach pressure pulsations, but their structure is very complicated and with the large number of individual parts extremely high assembly costs. Through the fluidically unfavorable promotion of part of the Fluid coming from the working piston with larger Diameter is displaced into the work space of the Working piston with a smaller diameter is also the Efficiency of the known pump is not satisfactory.

Aus der DE 34 19 775 A1 ist eine gattungsgemäße Kolbenpumpe bekannt. Der Arbeitskolben mit dem größeren Durchmesser weist an seiner Stirnfläche einen als metallische Dichtfläche ausgebilde ten Ventilsitz auf, was bei schlechten Dichteigenschaften zu einer hohen Geräuschbildung führt. Außerdem ist der Kolben schwer und weist damit einen geringen Wirkungsgrad auf.DE 34 19 775 A1 is a generic piston pump known. The working piston with the larger diameter instructs its end face designed as a metallic sealing surface ten valve seat, which with poor sealing properties leads to a high level of noise. In addition, the piston heavy and thus has a low efficiency.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung eine druckpulsationsarme Kolbenpumpe mit hohem Wirkungsgrad zu schaffen, die sich durch einen einfachen Aufbau mit wenigen Einzelteilen auszeichnet.It is therefore the object of the invention low-pulsation piston pump with high efficiency create that through a simple structure with few Individual parts distinguished.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved by the Features of claim 1 solved.

Durch die erfindungsgemäße doppeltwirksame Kolbenpumpe kann je nach Einbaurichtung des zweiten Arbeitskolbens und nach Anordnung von Einlaß oder Auslaß der Pumpe, entweder die Druckpulsationen oder die Saugpulsationen verringert werden. In einem Fall verbessert sich in besonderem Maße das Geräuschverhalten sowie die Beanspruchung des Antriebsmotors, durch ein gleichmäßigeres Moment; im Falle der geringeren Saugpulsationen verbessert sich durch die gleichmäßigere Sauggeschwindigkeit insbesondere die Fördermenge bei tiefen Temperaturen. Der jeweils gewünschte Effekt läßt sich durch geringe Modifikationen (Anordnung von Druck- bzw. Saugventil zuordnung der Dichtfläche zwischen zweiten und ersten Arbeitskolben) festlegen. Hierdurch können jeweils fast sämtliche Einzelbauteile bei der Saug- und bei der druckpulsationsreduzierten Pumpenausführung identisch sein.Due to the double-acting piston pump according to the invention depending on the installation direction of the second working piston and after Arrangement of the inlet or outlet of the pump, either the Pressure pulsations or the suction pulsations can be reduced. In one case, this improves to a particular degree Noise behavior and the stress on the drive motor, through a more even moment; in the case of the lesser Suction pulsations improve through the more even Suction speed especially the flow rate at low Temperatures. The desired effect can be carried out minor modifications (arrangement of pressure or suction valve assignment of the sealing surface between the second and the first Working piston). This can almost each all individual components in the suction and in the reduced pressure pulsation pump design.

Erfindungsgemäß sind die Dichtungsmittel zum Abdichten der Trennfläche zwischen dem zweiten Arbeitskolben und der Anschlagfläche durch einen gestuften, sich axial über den zweiten Arbeitskolben erstreckenden und in eine Durchgangsbohrung des zweiten Arbeitskolbens eingesetzten Dichtring gebildet, wobei sich der dieser Dichtstelle gegenüberliegende Abschnitt des Dichtringes in Form einer Dichtlippe axial über den zweiten Arbeitskolben erstreckt und die äußere Umfangsdichtung des zweiten Arbeitskolbens bildet. Hierdurch läßt sich ein besonders leichter zweiter Arbeitskolben ausführen; gleichzeitig wird eine besonders gute Dichtheit bei geringerer Geräuschbildung erreicht.According to the invention Sealant to seal the interface between the second piston and the stop surface by one stepped, axially over the second working piston extending and in a through hole of the second Working piston formed sealing ring, being the section of this sealing point opposite Sealing ring in the form of a sealing lip axially over the second Working piston extends and the outer peripheral seal of the second working piston. This allows one Execute second piston particularly easily; at the same time, a particularly good seal is achieved achieved less noise.

Wird schon bei einer erfindungsgemäßen Pumpenausführung mit einem Arbeitsraum das Saug- bzw. Druckpulsationsverhalten einer Mehrkolbenpumpe erreicht, so läßt sich eine weitere Verbesserung dadurch erreichen, daß die Kolbenpumpe als Mehrkolbenpumpe mit gemeinsamen Saug- und/oder Druckanschluß ausgeführt ist.Is already with a pump design according to the invention the suction or pressure pulsation behavior in a work area reached a multi-piston pump, then another Achieve improvement in that the piston pump as Multi-piston pump with common suction and / or pressure connection is executed.

Die Funktion sowie weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Hierzu zeigtThe function and other advantageous features of the Invention emerge from the description below of exemplary embodiments with reference to the drawing. For this shows

Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung, Fig. 1 shows a first embodiment of the invention,

Fig. 2 ein Diagramm über den Druckverlauf während eines Arbeitsspiels, Fig. 2 is a diagram on the pressure curve during a working cycle,

Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung, Fig. 3 shows a second embodiment of the invention,

Fig. 4 ein Druckverlaufsdiagramm für ein Arbeitsspiel, Fig. 4 is a pressure curve diagram for a working cycle,

Fig. 5 ein Ausführungsbeispiel der Erfindung als Zweikolbenpumpe. Fig. 5 shows an embodiment of the invention as a two-piston pump.

Gemäß Fig. 1 weist die erfindungsgemäße Kolbenpumpe ein Gehäuse 1 mit einer Arbeitskammer 6 auf, an welche ein Sauganschluß 2 mit Saugventil 4 und ein Druckanschluß 3 mit Druckventil 5 angeschlossen sind. Die Arbeitskammer 6 wird durch eine erste Bohrung 7 gebildet, an welche sich eine konzentrische zweite Bohrung 8 anschließt, welche sich in Richtung des nicht dargestellten Antriebs (Exzenter, Kurbel oder dergleichen) erstreckt.Referring to FIG. 1, the piston pump of the invention has a housing 1 with a working chamber 6, to which a suction port 2 with the suction valve 4 and a pressure connection 3 with pressure control valve 5 are connected. The working chamber 6 is formed by a first bore 7 , which is followed by a concentric second bore 8 which extends in the direction of the drive (not shown) (eccentric, crank or the like).

In der zweiten Bohrung 8 ist der erste Arbeitskolben 9 axial verschiebbar und gedichtet geführt, welcher sich in die Arbeitskammer 6 hinein erstreckt. Der erste Arbeitskolben 9 wird an seinem der Arbeitskammer 6 gegenüberliegenden Ende durch den Antrieb in Form einer oszillierenden Längsbewegung betätigt. Der erste Arbeitskolben 9 und die zweite Bohrung 8 besitzen einen geringeren Durchmesser als die erste Bohrung 7, in welcher der zweite Arbeitskolben 10 axial verschiebbar und am äußeren Umfang gedichtet geführt ist. Der zweite Arbeitskolben 10 weist eine zentrale Durchgangsbohrung 11 auf, die vom axialen Fortsatz 12 des ersten Arbeitskolbens 9 mit Umfangsspiel durchragt wird. Der axiale Fortsatz 12 ist als zylindrischer Stift aufgeführt, der im ersten Arbeitskolben 9 befestigt ist, und weist an seinem dem ersten Arbeitskolben 9 gegenüberliegenden Ende einen Anschlag 13 auf, der als radiale Erweiterung in Form einer Kugelkalotte ausgebildet ist, wobei die gewölbte Fläche dem ersten Arbeitskolben 9 zugewandt ist.In the second bore 8 , the first working piston 9 is axially displaceable and sealed, which extends into the working chamber 6 . The first working piston 9 is actuated at its end opposite the working chamber 6 by the drive in the form of an oscillating longitudinal movement. The first working piston 9 and the second bore 8 have a smaller diameter than the first bore 7 , in which the second working piston 10 is guided axially displaceably and is sealed on the outer circumference. The second working piston 10 has a central through bore 11 , through which the axial extension 12 of the first working piston 9 extends with circumferential play. The axial extension 12 is listed as a cylindrical pin which is fastened in the first working piston 9 and has at its end opposite the first working piston 9 a stop 13 which is designed as a radial extension in the form of a spherical cap, the curved surface being the first Working piston 9 is facing.

In den zweiten Arbeitskolben 10 ist ein gestufter Dichtring 14 eingesetzt, dessen Stirnseite 15 bei Anlage des zweiten Arbeitskolben am Anschlag 13 als Ventilsitz für den als Schließkörper wirkenden Anschlag 13 wirkt, wodurch in diesem Falle die Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Teilbereich 16 bzw. 17 der Arbeitskammer 6 unterbrochen ist. Die in die Arbeitskammer 6 ragende Stirnfläche des ersten Arbeitskolbens 9 dient als zweiter Anschlag, welcher die axiale Bewegung des zweiten Arbeitskolben relativ zum ersten Arbeitskolben begrenzt. Diese Stirnfläche ist mit radialen Durchlaßkanälen 18 versehen, so daß bei anliegenden zweiten Arbeitskolben 10 am ersten Arbeitskolben 9 eine Verbindung zwischen den beiden Teilbereichen 16 und 17 sichergestellt ist. In the second working piston 10 is a stepped seal ring 14 is inserted, whose end face 15 acts as a valve seat for acting as a closing body stop 13 for abutment of the second working piston against the stop 13, whereby in this case the connection between the first and the second portion 16 or 17 of the working chamber 6 is interrupted. The end face of the first working piston 9 projecting into the working chamber 6 serves as a second stop, which limits the axial movement of the second working piston relative to the first working piston. This end face is provided with radial passage channels 18 , so that a connection between the two partial areas 16 and 17 is ensured when the second working piston 10 is in contact with the first working piston 9 .

Der sich stufenweise radial erweiternde Dichtring 14 ist an seiner dem ersten Arbeitskolben 9 zugewandten Stirnseite in Form einer Dichtlippe 19 ausgebildet, welche für die Umfangsabdichtung des zweiten Arbeitskolbens 10 sorgt.The gradually radially expanding sealing ring 14 is formed on its end face facing the first working piston 9 in the form of a sealing lip 19 which ensures the peripheral sealing of the second working piston 10 .

Wird der erste Arbeitskolben 9 durch den Antrieb in die Arbeitskammer 6 hineinverschoben, so wirkt er als Tauchkolben; die verdrängte Flüssigkeit wird in den dem ersten Teilbereich 16 der Arbeitskammer 6 zugeordneten Druckanschluß 3 gefördert. Bei der Einwärtsbewegung des ersten Arbeitskolben 9 ist die Verbindung zwischen dem ersten Teilbereich 16 und dem zweiten Teilbereich 17 geöffnet. Dadurch strömt Fluid vom zweiten Teilbereich 17 in den ersten Teilbereich 16. Wird der erste Arbeitskolben anschließend in die entgegengesetzte Richtung bewegt, so legt sich der Anschlag 13 dichtend an die Stirnseite 15 des Dichtringes 14 an und nimmt den zweiten Arbeitskolben 10 zwangsläufig gemäß der Bewegung des ersten Arbeitskolbens 9 mit. Dadurch verkleinert sich der erste Teilbereich 16, wodurch Flüssigkeit in den Druckanschluß 3 gefördert wird; gleichzeitig vergrößert sich der Teilbereich 17, wodurch Flüssigkeit über das Saugventil 4 und den Sauganschluß 2 nachgesaugt wird.If the first working piston 9 is pushed into the working chamber 6 by the drive, it acts as a plunger; the displaced liquid is conveyed into the pressure connection 3 assigned to the first section 16 of the working chamber 6 . When the first working piston 9 moves inwards, the connection between the first partial region 16 and the second partial region 17 is opened. As a result, fluid flows from the second partial region 17 into the first partial region 16 . If the first working piston is subsequently moved in the opposite direction, the stop 13 lies against the end face 15 of the sealing ring 14 and inevitably takes the second working piston 10 with it in accordance with the movement of the first working piston 9 . As a result, the first partial area 16 is reduced, as a result of which liquid is conveyed into the pressure connection 3 ; at the same time, the partial area 17 increases , as a result of which liquid is sucked in via the suction valve 4 and the suction connection 2 .

Es wird also beim Herausbewegen des ersten Arbeitskolbens 9 aus der Arbeitskammer 6 das gesamte Flüssigkeitsvolumen für ein Arbeitsspiel angesaugt und eine Teilmenge in den Druckanschluß 3 gefördert; beim Einwärtsbewegen des ersten Arbeitskolbens 9 in die Arbeitskammer 6 wird nicht angesaugt sondern lediglich die zweite Teilmenge gefördert. Dieser Sachverhalt ist - beginnend mit dem oberen Totpunkt des ersten Arbeitskolbens 9 - in Fig. 2 für ein Arbeitsspiel durch gestrichelte Linien dargestellt. Dieses Diagramm macht die geringere Pulsation im Druckanschluß bei einer erfindungsgemäßen Kolbenpumpe nach Fig. 1 deutlich.Thus, when the first working piston 9 is moved out of the working chamber 6, the entire liquid volume for one working cycle is sucked in and a partial amount is conveyed into the pressure connection 3 ; when the first working piston 9 is moved inward into the working chamber 6 , only the second subset is not sucked in, but is conveyed. This state of affairs - beginning with the top dead center of the first working piston 9 - is shown in FIG. 2 for a working cycle by dashed lines. This diagram shows the lower pulsation in the pressure connection in a piston pump according to the invention according to FIG. 1.

Fig. 3 zeigt eine Ausführung der Erfindung, bei welcher die Saugpulsationen vermindert sind. Im Folgenden werden füreinander entsprechende Teile die Bezugszeichen gemäß Fig. 1 benutzt. Fig. 3 shows an embodiment of the invention in which the suction pulsations are reduced. In the following, the reference numerals according to FIG. 1 are used for corresponding parts.

Die erste Bohrung 7, die zweite Bohrung 8, der erste Arbeitskolben 9 mit axialem Fortsatz 12 sowie der letzteren mit Spiel umgebende zweite Arbeitskolben 10 sind im Wesentlichen entsprechend dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 angeordnet. Allerdings ist der zweite Arbeitskolben 10 mit eingebauten Dichtring 14 um 180° um seine Radialachse verdreht in die erste Bohrung 7 eingebaut, so daß die Dichtlippe 19 vom ersten Arbeitskolben 9 wegweist. Die Stirnseite 15 kleineren Durchmessers des Dichtringes 14 zeigt zum ersten Arbeitskolben 9, dessen Stirnseite kalottenförmig ausgebildet ist, so daß sie dichtend an die. Stirnseite 15 anlegbar ist.The first bore 7 , the second bore 8 , the first working piston 9 with an axial extension 12 and the second working piston 10 surrounding the latter with play are arranged essentially in accordance with the exemplary embodiment according to FIG. 1. However, the second working piston 10 with built-in sealing ring 14 is rotated through 180 ° about its radial axis in the first bore 7 , so that the sealing lip 19 points away from the first working piston 9 . The end face 15 of smaller diameter of the sealing ring 14 faces the first working piston 9 , the end face of which is dome-shaped, so that it seals against the. Front 15 can be applied.

An den vom erstem Arbeitskolben 9 abgewandten Ende des axialen Fortsatzes 12 ist der Anschlag 13 in Form eines mehrere Durchlaßkanäle bildenden und in einer Umfangsnut am axialen Fortsatz eingreifenden Ringelementes ausgebildet. Der den ersten Arbeitskolben 9 umgebende erste Teilbereich 16 der Arbeitskammer 6 ist in diesem Falle mit dem Sauganschluß 2 und dem Saugventil 4 verbunden, während der der zweiten Bohrung 8 gegenüberliegende Teilbereich 17 an den Druckanschluß 3 mit Druckventil 5 angeschlossen ist.At the end of the axial extension 12 facing away from the first working piston 9 , the stop 13 is designed in the form of a ring element which forms a plurality of passage channels and engages in a circumferential groove on the axial extension. The first partial area 16 of the working chamber 6 surrounding the first working piston 9 is in this case connected to the suction connection 2 and the suction valve 4 , while the partial area 17 opposite the second bore 8 is connected to the pressure connection 3 with a pressure valve 5 .

Wird der erste Arbeitskolben 9 vom unteren Totpunkt UT in den oberen Totpunkt OT verschoben, so liegt seine Stirnseite dichtend an der Stirnseite 15 des Dichtringes 14 an, so daß die Verbindung zwischen dem ersten Teilbereich 16 und dem zweiten Teilbereich 17 der Arbeitskammer 6 unterbrochen ist. Während dieser Bewegung wird der zweite Teilbereich 17 verkleinert und das darin befindliche Fluid in den Druckanschluß verdrängt. Gleichzeitig wird der erste Teilbereich 16 vergrößert, wodurch eine Teilmenge Flüssigkeit aus dem Sauganschluß 2 nachgesaugt wird. Wird der erste Arbeitskolben 9 vom oberen Totpunkt in den unteren Totpunkt zurückbewegt, so wird die Verbindung zwischen dem ersten Teilbereich 16 und dem zweiten Teilbereich 17 wieder geöffnet, der zweite Arbeitskolben 10 liegt am Anschlag 13 an und durch das herausbewegen des ersten Arbeitskolbens 9 aus der Arbeitskammer 6 vergrößert sich ihr freies Volumen, so daß während dieser Bewegung eine weitere Teilmenge Flüssigkeit aus dem Sauganschluß 2 nachgesaugt wird.If the first working piston 9 is moved from the bottom dead center UT to the top dead center OT, its end face lies sealingly against the end face 15 of the sealing ring 14 , so that the connection between the first section 16 and the second section 17 of the working chamber 6 is interrupted. During this movement, the second partial area 17 is reduced and the fluid therein is displaced into the pressure connection. At the same time, the first partial area 16 is enlarged, as a result of which a partial amount of liquid is sucked in from the suction connection 2 . If the first working piston 9 is moved back from the top dead center to the bottom dead center, the connection between the first partial area 16 and the second partial area 17 is opened again, the second working piston 10 abuts the stop 13 and by moving the first working piston 9 out of the Working chamber 6 increases its free volume, so that a further subset of liquid is sucked in from suction port 2 during this movement.

Vom unteren Totpunkt des ersten Arbeitskolbens 9 ausgehend ist dieser Sachverhalt in Fig. 4 dargestellt, welche die Verringerung der Saugpulsationen verdeutlicht. Starting from the bottom dead center of the first working piston 9 , this fact is shown in FIG. 4, which illustrates the reduction in the suction pulsations.

Fig. 5 zeigt eine Erfindungsausführung als Radialkolbenpumpe, wobei zwei Kolbeneinheiten welche funktionsmäßig der Ausführung nach Fig. 1 entsprechen, von einem gemeinsamen Exzenter 20 angetrieben werden. Die beiden sich gegenüberliegenden Kolbeneinheiten sind über einen Kuppelring 21 verbunden, welcher den einen ersten Arbeitskolben 9 radial nach innen zieht, wenn der ihm gegenüberliegende erste Arbeitskolben der anderen Kolbeneinheit radial nach außen bewegt wird. Die Radialkolbenpumpe ist symmetrisch zur Längsachse der Antriebswelle 22 ausgeführt. Die ersten Arbeitskolben 9 weisen wiederum axiale Fortsätze 12 auf, welche mit Umfangsspiel vom zweiten Arbeitskolben 10 umgeben sind. Der axiale Fortsatz 12 ist mit einem Anschlag 13 versehen, welcher dichtend an den zweiten Arbeitskolben 10 anlegbar ist, die Stirnseite des Arbeitskolbens ist mit Durchlaßkanälen 18 versehen und der erste Arbeitskolben 9 weist einen geringeren Durchmesser als der zweite Arbeitskolben 10 auf. An den den ersten Arbeitskolben 9 umgebenden ersten Teilbereich 16 des Arbeitsraumes ist der Druckanschluß und das Druckventil 3 angeschlossen, während sich an den zweiten Teilbereich 17 das Saugventil 4 anschließt. FIG. 5 shows an embodiment of the invention as a radial piston pump, two piston units which functionally correspond to the embodiment according to FIG. 1 being driven by a common eccentric 20 . The two opposing piston units are connected via a coupling ring 21 , which pulls the first working piston 9 radially inwards when the opposite first working piston of the other piston unit is moved radially outwards. The radial piston pump is designed symmetrically to the longitudinal axis of the drive shaft 22 . The first working pistons 9 in turn have axial extensions 12 which are surrounded by the second working piston 10 with circumferential play. The axial extension 12 is provided with a stop 13 which can be sealingly applied to the second working piston 10 , the front side of the working piston is provided with passage channels 18 and the first working piston 9 has a smaller diameter than the second working piston 10 . The pressure connection and the pressure valve 3 are connected to the first partial area 16 of the working space surrounding the first working piston 9 , while the suction valve 4 connects to the second partial area 17 .

Da die Funktionsweise dieser Radialkolbenpumpe derjenigen von der Ausführungsform gemäß Fig. 1 ist, läßt sich auch der Druckverlauf während eines Arbeitsspiels im Diagramm der Fig. 2 darstellen. Wird eine Kolbeneinheit vom unteren Totpunkt in den oberen Totpunkt verschoben so verschiebt sich die im gegenüberliegende entsprechende Kolbeneinheit vom oberen Totpunkt in den unteren Totpunkt; somit überlagern sich die Pulsationen wie in Fig. 2 dargestellt, wobei der Druckverlauf der einen Kolbeneinheit gestrichelt und derjenige der anderen Kolbeneinheit punktiert dargestellt ist.Since the functioning of this radial piston pump is that of the embodiment according to FIG. 1, the pressure curve during a working cycle can also be represented in the diagram in FIG. 2. If a piston unit is moved from bottom dead center to top dead center, the piston unit in the opposite corresponding piston unit shifts from top dead center to bottom dead center; the pulsations thus overlap as shown in FIG. 2, the pressure curve of one piston unit being shown in dashed lines and that of the other piston unit being shown in dotted lines.

Entsprechend läßt sich auch eine Radialkolbenpumpe mit Saugpulsationsverminderung gemäß Fig. 3 darstellen, auf deren zeichnerische Darstellung hier jedoch verzichtet wird. Bei einer derartigen Anordnung würden sich dann entsprechende Überlagerungen allerdings mit der Fördercharakteristik von Fig. 4 ergeben.Correspondingly, a radial piston pump with reduced suction pulsation according to FIG. 3 can also be represented, but its graphic representation is omitted here. With such an arrangement, however, corresponding superimpositions would then result with the conveying characteristic of FIG. 4.

BezugszeichenlisteReference list

1 Gehäuse
2 Sauganschluß
3 Druckanschluß
4 Saugventil
5 Druckventil
6 Arbeitskammer
7 Erste Bohrung
8 Zweite Bohrung
9 Erster Arbeitskolben
10 Zweiter Arbeitskolben
11 Durchgangsbohrung
12 Axialer Fortsatz
13 Anschlag
14 Dichtring
15 Stirnseite
16 Erster Teilbereich
17 Zweiter Teilbereich
18 Durchlaßkanal
19 Dichtlippe
20 Exzenter
21 Kuppelring
22 Antriebsachse 1 housing
2 suction connection
3 pressure connection
4 suction valve
5 pressure valve
6 working chamber
7 First hole
8 Second hole
9 First piston
10 Second piston
11 through hole
12 axial extension
13 stop
14 sealing ring
15 end face
16 First section
17 Second section
18 passageway
19 sealing lip
20 eccentrics
21 dome ring
22 drive axle

Claims

1. Piston pump with a housing and at least one working chamber, in which two working pistons with different diameters are arranged, which can be actuated by a common drive, the first working piston ( 9 ) having an axial extension ( 12 ) on which the second working piston ( 10 ), which has a larger diameter than the first working piston ( 9 ), is axially limitedly displaceable, the second working piston ( 10 ) being sealingly engageable with one of two stops ( 9 , 13 ) while in contact with the other stop there is a passage channel ( 18 ) between this stop and the second working piston ( 10 ), characterized in that the sealing means ( 14 , 15 ) for sealing the separating surface between the second working piston ( 10 ) and the stop ( 9 , 13 ) by a stepped extending axially over the second working piston and into a through bore ( 11 ) of the second working piston ( 10 ) nested sealing ring ( 14 ) are formed.

2. Piston pump according to claim 1, characterized in that the passage channel ( 18 ) is formed by circumferential play between the axial extension ( 12 ) and the second working piston ( 10 ).

3. Piston pump according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing stop means ( 15 ) of the second working piston ( 10 ) on the stop ( 9 , 13 ) are assigned to the inlet space ( 16 or 17 ) of the pump.

4. Piston pump according to one of the preceding claims, characterized in that a check valve ( 4 or 5 ) is provided both between the pump inlet ( 2 ) and between the pump outlet ( 3 ) and the working chamber ( 6 ).

5. Piston pump according to claim 1, characterized in that the sealing point ( 15 ) between the second working piston ( 10 ) and the stop ( 9 , 13 ) opposite section of the sealing ring ( 14 ) in the form of a sealing lip ( 19 ) axially over the extends second working piston ( 10 ) and forms the outer peripheral seal of the second working piston ( 10 ).

6. Piston pump according to one of the preceding claims, characterized in that it is designed as a multi-piston pump with a common suction and / or pressure connection ( 2 , 3 ).