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DE3921797A1 - Filtereinrichtung - Google Patents

Filtereinrichtung

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Publication number
DE3921797A1
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DE
Germany
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filter device
filter
granules
manganese
solid
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DE3921797A
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English (en)
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DE3921797C2 (de
Inventor
Juergen Dipl Chem Soellner
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Pronova Elektronik & Co Kg 13347 Berlin De GmbH
Original Assignee
Licentia Patent Verwaltungs GmbH
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Publication date
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Publication of DE3921797A1 publication Critical patent/DE3921797A1/de
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/48Sulfur compounds
    • B01D53/50Sulfur oxides
    • B01D53/508Sulfur oxides by treating the gases with solids

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  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Filtereinrichtung zur selektiven Entfernung von Schwefeloxiden aus einem gasförmigen oder flüssigen Medium.
Filtereinrichtungen zur Entfernung von insbesondere Schwefeloxiden und Stickoxiden werden zur Abgasreinigung eingesetzt. In diesem Zusammenhang sind insbesondere die bekannten Trockenverfahren und Naßverfahren zur Rauchgasreinigung zu nennen (VGB Kraftwerkstofftechnik 66, Heft 8, 1986, Seite 754 bis 759). Dabei unterscheiden sich die Verfahren unter anderem darin, ob eine Regeneration des Absorptionsmittels möglich ist. Bei dem bekannten Verfahren zur Rauchgasreinigung werden mehr oder weniger auch die Stickoxide entfernt.
Bei der Gasaufbereitung für Meßzwecke tritt das Problem auf, Schwefeloxid wie Schwefeldioxid oder Schwefeltrioxid gezielt zu entfernen und die anderen Bestandteile des Gasgemisches, wie z. B. die Stickoxide, unverändert in dem gefilterten Gas zu belassen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine selektive Filtereinrichtung verfügbar zu machen, mit der lediglich das Schwefeloxid aus einem Gasgemisch entfernt wird, während die übrigen Gasbestandteile die Filtereinrichtung unverändert passieren.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Filtereinrichtung als reaktives Adsorbens Mangandioxid aufweist.
Ein Feststoffilter mit Mangandioxid als Adsorbens läßt sich problemlos im Beständigkeitsbereich verdünnter wäßriger Lösungen einsetzen, und zwar etwa im Temperaturbereich von -10 bis +110°C.
Für ein ordnungsgemäßes Funktionieren des Filters muß das Schwefeloxid in Gegenwart von Wasser vorliegen. Dazu ist das Ausgangsgas gegebenenfalls einem Befeuchtungsprozeß zu unterwerfen. Mit dem Feststoffilter läßt sich sowohl Schwefeldioxid als auch Schwefeltrioxid entfernen, wobei insbesondere die Stickoxidanteile des Gases erhalten bleiben.
Beim Ausfiltern von Schwefeldioxid wird davon ausgegangen, daß Schwefeldioxid ein in Wasser gut lösliches Gas ist. Bei Benetzung der Mangandioxid-haltigen Oberfläche der Granulatkörner mit wasserhaltigen Flüssigkeiten wird das durchgeleitete Schwefeldioxid von der Flüssigkeit aufgenommen und fixiert und kann mit dem Festkörper über längere Zeit hinweg in engen Kontakt treten. Dabei bildet sich Mangan(II)- sulfat, und zwar nach folgender Reaktionsgleichung:
Das gebildete Mangan(II)-sulfat wirkt als Katalysator und erhöht damit die Reaktionsgeschwindigkeit. Aus diesem Grund ist es auch günstig, das Feststoffilter vor Inbetriebnahme mit Mangansulfat zu aktivieren.
Auch für die Entfernung von Schwefeltrioxid ist es erforderlich, daß das Gas mindestens in befeuchtetem Zustand vorliegt. Der Mechanismus der Adsorption von Schwefeltrioxid besteht dann darin, daß es bei Kontakt von der flüssigen Lösung aufgenommen und von dem Wasser in Schwefelsäure umgewandelt wird:
H₂O + SO₃ → H₂SO₄ (2)
In diesem Fall stellt das Granulat eine große, benetzte Oberfläche zur Verfügung, wobei eine weitergehende chemische Reaktion nicht stattfindet.
Die Filtereinrichtung läßt sich besonders vorteilhaft zur Vorschaltung für ein Schadgasmeßgerät einsetzen, das eine unerwünschte Querempfindlichkeit gegenüber Schwefeldioxid zeigt. Da das Schwefeldioxid ohne Beeinträchtigung der anderen Schadgase ausgefiltert wird, können diese ohne Korrektur der Meßwerte erfaßt werden.
Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Das Wesen der Erfindung soll anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert werden.
Die Fig. 1a und 1b zeigen unterschiedliche Ausführungsformen eines Feststoffilters.
Die Figuren zeigen in schematischer Darstellung ein Feststoffilter 1, das zwei Rohranschlüsse für die Einleitung 2 a und die Ausleitung 2 b von gasförmigen und flüssigen Medien aufweist. In dem Filtergehäuse befindet sich ein wasser- und säureunlösliches Granulat 3, das Mangandioxid als aktive Substanz in einer Konzentration von 10 bis 100 Mol-% enthält. Der Füllstoff kann entweder aus inaktivem Füllmaterial bestehen oder auch eine Substanz sein, welche die beabsichtigte Wirkung verstärkt. Das Granulat 3 wird auf der oberen und unteren Seite von einem säurefesten, gas- und flüssigkeitsdurchlässigen Material 4 eingefaßt. Dieses Material kann z. B. Quarzwolle sein und verhindert unter anderem ein Vordringen der Granulatkörner in die Zu- und Ausleitung. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1a sind die Rohranschlüsse an entgegengesetzten Seiten des Filtergehäuses angeordnet, während sie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1b auf der gleichen Seite des Filtergehäuses liegen.
Es hat sich gezeigt, daß bei einem Gasfluß von 10 bis 500 l/h Granulatgemische mit Korngrößen zwischen 500 und 5000 µm vorteilhaft sind. Bei einem kleineren Gasfluß empfiehlt sich eine feinere, bei einem höheren Gasfluß eine gröbere Körnung.
Wie bereits erwähnt, ist es für die ablaufende Reaktion wichtig, daß das gasförmige Medium und damit das zu entfernende Schwefeldioxid oder Schwefeltrioxid in Gegenwart von genügend Wasser vorliegt. Das bei der Umsetzung von Schwefeldioxid entstehende Mangan(II)-sulfat muß nämlich von der Oberfläche des Mangandioxids entfernt werden, da das Mangansulfat andernfalls den weiteren Zutritt von Schwefeldioxid behindert oder gar verhindert. Durch das Auswaschen des Mangensulfats wird frische, aktivierte Oberfläche erzeugt und für das auszufilternde Gas zugänglich. Dadurch werden hohe Standzeiten erzielt, da sich für das aktive Adsorbens ein Nutzungsgrad von 80 bis 90% erzielen läßt. Andererseits wird durch die Anwesenheit von Mangan(II)- salzen der Vorgang katalysiert, die bei dem Reaktionsablauf entstehen. Vor dem ersten Einsatz des Filters ist es daher vorteilhaft, das Granulat durch Einwirkung einer sauren, Mangan(II)-Salz enthaltendem, wäßrigen Lösung zu aktivieren. Dadurch erreicht das Filter beim Betrieb sofort seine volle Wirksamkeit.
Gasförmige Medien mit zu geringem Wassergehalt sind mit ausreichenden Wasserzugaben zu versehen. Dazu wird dem Filter 1 eine nicht dargestellte Befeuchtungsvorrichtung vorgeschaltet. Die Befeuchtung kann z. B. dadurch geschehen, daß der Gasstrom durch eine Waschflasche mit Wasser geleitet wird, wobei das Gas mit Feuchtigkeit gesättigt wird und zusätzlich Flüssigkeitströpfchen mitgerissen werden. Für den Fall, daß größere Wassermengen benötigt werden, kann dieses durch direktes Einspritzen oder Eintropfen in die Gasleitung zugegeben werden.
Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen wird das mit einem Wasser- bzw. Kondensatüberschuß versehene Gasgemisch von oben in die Granulatschüttung 3 eingeleitet. Gase und Lösung wandern infolge Strömung und Schwerkraft nach unten, reagieren dabei mit dem aktiven Granulat und verlassen die Schüttung am unteren Ende des Filtergehäuses 1. In diesem Fall wird nach dem Prinzip eines halbkontinuierlichen Rieselreaktors im Gleichstrombetrieb gearbeitet. Im Falle des Ausführungsbeispiels nach Fig. 1a werden sowohl das Gas als auch die Flüssigkeit über dem Rohranschluß 2 b ausgeleitet. Das Gas muß dann von der Lösung in bekannter Weise separiert werden, beispielsweise in einem Kondensatbehälter oder einem Meßgaskühler. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2b tropft zumindestens ein großer Teil der Flüssigkeit über die Quarzwolle 4 in ein darunterliegendes Auffanggefäß. Aber auch in diesem Fall kann es erforderlich sein, das aus dem Rohranschluß 2 b austretende Gas noch einer weiteren Trocknung zu unterziehen.
Bei vollständiger Ausnutzung der aktiven Masse kann 1 g Mangandioxid 0,737 g Schwefeldioxid aufnehmen. Bei einem Druck von 1 atm und 25°C bedeutet das einen Gasanteil von 280 ml.
Auch eine Rückgewinnung des Mangandioxids ist möglich. Dazu wird der pH-Wert der Lösung erhöht. Durch Sauerstoffzufuhr wird dann das Mangan(II)-sulfat zu Mangandioxid oxidiert, wobei als Nebenprodukt Schwefelsäure entsteht.
Mangandioxid und Mangan(II)-sulfat sind nicht­ toxische Substanzen und daher praktisch umweltunschädlich. Daneben entstehen nur geringe Mengen an Schwefelsäure, da in der Regel die zu erwartenden Schwefeltrioxidkonzentrationen gering sind und das in größerer Menge anfallende Schwefeldioxid quantitativ in nahezu neutrales Mangan(II)- sulfat umgewandelt wird.

Claims (19)

1. Filtereinrichtung zur selektiven Entfernung von Schwefeloxiden aus einem gasförmigen oder flüssigen Medium, dadurch gekennzeichnet, daß die Filtereinrichtung als reaktives Adsorbens Mangandioxid aufweist.
2. Filtereinrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung einer Substanz mit einem Mangandioxidanteil von mindestens 10 Mol-%.
3. Filtereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Filtereinrichtung ein Feststoffilter aufweist.
4. Filtereinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als reaktives Adsorbens eine Schüttung aus granuliertem Mangandioxid verwendet ist.
5. Filtereinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Feststoffilter ein Gemisch aus einem granulierten Füllstoff und granuliertem Manganoxid verwendet ist.
6. Filtereinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das granulierte Mangandioxid mit einem Anteil von mindestens 10 Mol-% vorliegt.
7. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Granulat in einer Korngröße von 500 bis 5000 µm vorliegt.
8. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Granulat mittels einer wäßrigen Lösung aus Mangan(II)-salz unter Zusatz einer Säure aktiviert wird.
9. Filtereinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Säure Schwefelsäure verwendet wird.
10. Filtereinrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Mangan(II)-salz Mangan(II)- sulfat verwendet wird.
11. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß dem Feststoffilter eine Vorrichtung zum Befeuchten bzw. zur Flüssigkeitsanreicherung des gasförmigen Mediums vorgeschaltet ist.
12. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Granulat (3) in einem senkrecht angeordneten Filtergehäuse (1) als Schüttung vorliegt, daß das Granulat nach oben und unten von einem säurefesten, gas- und flüssigkeitsdurchlässigen Material (4) eingefaßt ist und daß ein Rohranschluß (2 a) als Einleitung in die obere und ein Rohranschluß (2 b) als Ausleitung in die untere Einfassung eingeführt ist.
13. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Granulat (3) in einem senkrecht angeordneten Filtergehäuse (1) als Schüttung vorliegt, daß das Granulat nach oben und unten von einem säurefesten, gas- und flüssigkeitsdurchlässigen Material (4) eingefaßt ist, daß ein Rohranschluß (2 a) als Einleitung in die obere Einfassung eingeführt ist, daß ein Rohranschluß (2 b) als Ausleitung durch die obere Einfassung und das Granulat bis in die untere Einfassung geführt ist und daß unterhalb der unteren Einfassung ein Auffangbehälter für die Flüssigkeit vorgesehen ist.
14. Verfahren zum Betrieb einer Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das gasförmige Medium mit einem hohen Feuchtigkeitsgehalt in das Feststoffilter eingeleitet wird, wobei das gasförmige Medium gemeinsam mit einem flüssigen Medium dann aus dem Feststoffilter herausgeleitet wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das gasförmige Medium vor dem Filtervorgang mit Wasser oder eine wäßrigen Lösung befeuchtet wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das gasförmige Medium vor dem Filtern Wasser oder eine wäßrige Lösung durchströmt.
17. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß dem gasförmigen Medium vor dem Filtern Wasser oder eine wäßrige Lösung zugesetzt wird.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Feststoffilter bei einer Temperatur im Bereich von -10 bis 110°C betrieben wird.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Feststoffilter bei Raumtemperatur betrieben wird.
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