DE3918883A1

DE3918883A1 - Grain/straw separating device for combine harvesters

Info

Publication number: DE3918883A1
Application number: DE19893918883
Authority: DE
Inventors: Christian Dipl Ing Noack; Klaus-Dieter Lehnert; Winfried Richter; Harald Dipl Ing Mueller; Andreas Dipl Ing Porsche; Joachim Dipl Ing Baumgarten; Gerd Dr Ing Bernhardt
Original assignee: VEB Kombinat Fortschritt Landmaschinen Neustadt (Bestand)
Current assignee: MAEHDRESCHER WERKE AG O-8601 SINGWITZ DE
Priority date: 1988-07-25
Filing date: 1989-06-09
Publication date: 1990-02-01
Also published as: DD274160A1; FR2634346A1

Abstract

The invention relates to a grain/straw separating device for combine harvesters, which is arranged downstream of the threshing device and which consists of a plurality of rotating tine drums assigned a separating basket mounted above the shafts of the tine drums, the tines of the tine drums projecting through between the basket strips of the separating basket and engaging into the grain/straw mixture. The essential features of the invention are that the tine drums (8) and the associated separating baskets (14) are arranged in the harvest flow direction in continuously rectilinearly ascending planes or in ascending individual separating sections (15) with fall stages (16) located between them. The planes of the tine drums (8) and of the separating baskets (14) are parallel to one another. All the tine drums (8) have the same diameter of circle of rotation, the tines (13) of two adjacent tine drums (8) being connected intermeshed. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Korn-Stroh-Trenneinrichtung für Mähdrescher, die der Drescheinrichtung nachgeordnet ist und aus mehreren rotierenden Zinkentrommeln besteht, denen ein ober halb der Wellen der Zinkentrommeln angebrachter Abscheidekorb zu geordnet ist, wobei die auf einer kreisförmigen Umlaufbahn beweg ten Zinken der Zinkentrommeln zwischen den Korbleisten des Ab scheidekorbes hindurchragen und in das Korn-Stroh-Gemisch ein greifen.The invention relates to a grain-straw separator for combine harvesters, which is downstream of the threshing device and consists of several rotating tine drums, one of which is upper separator basket attached half of the waves of the tine drums is ordered, which move in a circular orbit tines of the tine drums between the basket bars of the Ab protruding through the basket and into the grain-straw mixture to grab.

An Dreschmaschinen und Mähdreschern sind bereits verschiedenarti ge rotierende Korn-Stroh-Trenneinrichtungen bekannt, die zur Ab scheidung der noch im ausgedroschenen Erntegut enthaltenen Restkörner dienen.Different types are already available on threshing machines and combine harvesters ge rotating grain-straw separators known to Ab separation of those still contained in the hackneyed crop Serve residual grains.

So ist beispielsweise in der US-PS 4 14 738 eine Dresch- und Trenn einrichtung dargestellt, bei der nach der Dreschtrommel mehrere Zinkentrommeln mit unterschiedlichen Durchmessern hintereinander auf einer waagerechten Geraden angeordnet sind. Oberhalb der Wel len der Zinkentrommeln ist ein durchgehender Abscheidekorb mit Längsöffnungen angebracht, durch die die Zinken hindurchgreifen und die abgeschiedenen Körner auf eine darunter befindliche schräge Kornrutsche fallen. Die rotierenden Zinkentrommeln bewir ken sowohl das Auflockern als auch das Fördern des Erntegutes. Zur Unterstützung des Abscheidevorganges wird der Abscheidekorb und das darauf befindliche Korn-Stroh-Gemisch durch einen Druck luftstrom von unten beaufschlagt. Der Abscheidekorb weist eine gewellte Querschnittsform auf und erstreckt sich in waagerechter Lage über den gesamten Längen- und Breitenbereich der Zinkentrom meln. Zwischen den einzelnen Rotationskreisen der Zinkentrommeln sind größere Abstände vorhanden, so daß in diesen Bereichen nur geringe Bewegungsimpulse auf das Erntegut ausgeübt werden und sich damit die Körnerabscheidung entsprechend verringert. Ebenso wird die Abscheideleistung durch die waagerechte Anordnung der Zinkentrommeln vermindert. Infolge der unterschiedlich langen Zinken an den Zinkentrommeln sowie der ungleichen Abstände der Wellen der Zinkentrommeln voneinander, treten ungleichförmige Be schleunigungswerte und damit kein gleichmäßiger Fluß des Erntegu tes auf. Des weiteren erfordert diese Ausführung mit mehreren unterschiedlichen Trommelausführungen einen erhöhten Herstel lungsaufwand.For example, in U.S. Patent No. 4,414,738, threshing and separating device shown in which after the threshing drum several Tine drums with different diameters in a row are arranged on a horizontal straight line. Above the wel The tine drums are equipped with a continuous separator basket Longitudinal openings through which the tines reach and the separated grains onto one underneath sloping grain slide fall. The rotating tine drums cause both loosening up and conveying the crop. The separation basket is used to support the separation process and the grain-straw mixture on it by pressure air flow applied from below. The separation basket has one corrugated cross-sectional shape and extends horizontally Location over the entire length and width range of the tines meln. Between the individual circles of rotation of the tine drums there are larger distances, so that only in these areas little movement impulses are exerted on the crop and the grain separation is reduced accordingly. As well the separation performance is due to the horizontal arrangement of the Tine drums reduced. As a result of the different lengths Tines on the tine drums and the uneven spacing of the Waves of tine drums from each other occur unevenly acceleration values and therefore no uniform flow of the crop tes on. Furthermore, this version requires several different drum designs an increased manufacturer effort.

Das Ziel der Erfindung besteht darin, die Effektivität der Rest körnerabscheidung zu erhöhen.The aim of the invention is to ensure the effectiveness of the rest to increase grain separation.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch eine vorteilhafte Anordnung und Ausführung der Trenneinrichtung mit einem geringen Aufwand eine intensive Auflockerung des Erntegutes und eine hohe Abscheideleistung zu erzielen.The invention has for its object by an advantageous Arrangement and design of the separation device with a small Intensive loosening of the crop and a high effort To achieve separation performance.

Erfindungsgemäß wird dies durch folgende Merkmale gelöst:According to the invention, this is solved by the following features:

a) both the tine drums and the assigned separators baskets are completely straight in the direction of crop flow, ascending levels or in ascending levels individual separation sections with intermediate drop levels arranged,
b) the levels of the tine drums and the separating baskets run parallel to each other,
c) the rise angle between two adjacent tine drums to the horizontal is at least 10 °,
d) all tine drums have the same rotation circle diameter, with the tines of two adjacent tines drums combing together.

Nach weiteren Merkmalen der Erfindung sind die Trennsektionen et wa parallel zueinander verlaufend angeordnet. In Erntegutfluß richtung sind mindestens zwei Trennsektionen hintereinander ange ordnet. Eine Trennsektion besteht aus mindestens drei Zinkentrom meln. Die Drehzahlen der Zinkentrommeln sind gleich groß oder er höhen sich in der Erntegutflußrichtung. Innerhalb einer Trennsek tion weisen die Zinkentrommeln vorzugsweise die gleichen Drehzah len auf. According to further features of the invention, the separation sections et wa arranged parallel to each other. In crop flow direction are at least two separation sections in a row arranges. A separation section consists of at least three tines meln. The speeds of the tine drums are the same or he rise in the direction of crop flow. Within a separating sec tion, the tine drums preferably have the same speed len on.

Durch die erfindungsgemäße Trenneinrichtung wird das Erntegut während des gesamten Förderweges einem fortlaufenden und intensi ven Auflockerungsvorgang unterzogen, wodurch ein hoher Abscheide grad der noch im ausgedroschenen Erntegut enthaltenen Restkörner erreicht wird. Die Einrichtung weist eine zuverlässige und siche re Funktionsweise auf. Sie erfordert nur einen geringen Herstel lungsaufwand und aufgrund der niedrigen Arbeitsdrehzahlen und ge ringen Massenkräfte der Zinkentrommeln auch nur einen entspre chend geringen Leistungsbedarf für den Antrieb. Durch den großen Überdeckungsgrad der Rotationskreise benachbarter Zinkentrommeln wird eine ständige und unterbrechungsfreie Erntegutbewegung er zielt und die wirkenden Flieh- und Trägheitskräfte für den Trenn vorgang genutzt.Through the separating device according to the invention, the crop is a continuous and intensive process throughout the entire ven loosening process, resulting in a high separation degree of the remaining grains still contained in the threshed crop is achieved. The facility has a reliable and safe re how it works. It requires only a small amount effort and due to the low working speeds and ge mass forces of the tine drums only correspond to one low power requirement for the drive. By the big one Degree of coverage of the rotation circles of adjacent tine drums is a constant and uninterrupted crop movement aims and the acting centrifugal and inertial forces for the separation process used.

Die Erfindung wird nachstehend an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigtThe invention is illustrated below using two exemplary embodiments explained in more detail. In the drawings shows

Fig. 1 einen Mähdrescher im Längsschnitt mit auf einer durch gehend schrägen Ebene angeordneten Zinkentrommeln und Fig. 1 is a combine in longitudinal section with arranged on a continuously inclined plane tine drums and

Fig. 2 einen Mähdrescher im Längsschnitt mit in einzelnen Trennsektionen angeordneten Zinkentrommeln. Fig. 2 shows a combine in longitudinal section with tine drums arranged in individual separation sections.

Bei einem Mähdrescher 1 gelangt das Erntegut vom Schneidwerk 2 über den Einzugskanal 3 zum Dreschwerk. Nach dem Dreschvorgang zwischen der Dreschtrommel 4 und dem Dreschkorb 5 gelangen Kör ner, Spreu und Kurzstrohteile auf den darunterliegenden Stufen förderboden 6, während das Stroh mit den noch darin befindlichen Restkörnern über die Leittrommel 7 auf die nachgeordneten rotie renden Zinkentrommeln 8 gefördert wird. Das Stroh wird durch die Förderbewegung der Zinkentrommeln 8 in Richtung zur Strohauslauf haube 9 transportiert und fällt von dort aus auf den Feldboden. Die im Bereich der Zinkentrommeln 8 abgeschiedenen Körner und Kurzstrohteile gelangen auf die schwingenden Förderböden 10, 11 und von diesen aus zur Reinigungseinrichtung 12 des Mähdreschers 1, in der die Trennung der Körner von den Beimengungen erfolgt. Die einzelnen Zinkentrommeln 8 sind parallel zueinander ange ordnet und bestehen aus je einer Welle mit mehreren in axialen Abständen von etwa 75 mm bis 200 mm daran befestigten Naben. Am Umfang der Naben sind tangential drei starre Zinken 13 gleich mäßig verteilt angeordnet. Die jeweils benachbarten Zinkentrom meln 8 weisen einen großen Überdeckungsgrad der Rotationskreise der Zinken 13 auf. Die einzelnen Zinken 13 sind so angeordnet, daß sie jeweils mittig in den Zwischenraum zwischen zwei Zinken 13 der benachbarten Zinkentrommeln 8 eingreifen. Unmittelbar oberhalb der Wellen der Zinkentrommeln 8 ist ein feststehender Abscheidekorb 14 angeordnet. Zwischen den mit Abstand in Längs richtung angeordneten Korbleisten des Abscheidekorbes 14 ragen die Zinken 13 der Zinkentrommeln 8 hindurch und greifen in das auf dem Abscheidekorb 14 befindliche Korn-Stroh-Gemisch ein und lockern es auf. Durch die Drehbewegung der Zinkentrommeln 8 wird das Erntegut zunächst in vertikaler Richtung angehoben und dabei die Erntegutschicht auseinandergezogen. Nach dem Wenden oberhalb der Zinkentrommeln 8 fällt das Erntegut auf den Abscheidekorb 14 zurück und wird nach einer kurzen Verweilzeit erneut von der nächsten Zinkentrommel 8 ergriffen, beschleunigt und wiederum auseinandergezogen. Infolge dieses fortlaufenden Anheb-, Wende- und Fallvorganges mit mehreren Wiederholungen wird das Erntegut einem allseitigen und umfassenden Umschichtungsprozeß unterzogen und durch einen ziehharmonikaähnlichen Effekt ein nahezu voll ständiges Abscheiden der Restkörner erzielt. Die Zinkentrommeln 8 sind langsamdrehende Arbeitselemente mit einer Drehzahl zwischen 50-200 U/min und einem Durchmesser von 300 bis 600 mm. Infolge der niedrigen Drehzahlen besteht für das Erntegut auf den Zinken trommeln eine für die Körnerabscheidung ausreichend lange Ver weilzeit. Um eine gleichbleibende Zuordnung der einzelnen Zinken trommeln 8 zueinander zu gewährleisten, erfolgt der Antrieb über einen zwangsläufigen Kettentrieb.In the case of a combine harvester 1 , the crop arrives from the cutting unit 2 via the feed channel 3 to the threshing unit. After the threshing operation between the threshing drum 4 and the threshing basket 5 , grain, chaff and short straw parts arrive on the steps below the conveyor floor 6 , while the straw with the remaining grains still in it is conveyed via the guide drum 7 to the downstream rotating drum 8 . The straw is transported by the conveying movement of the tine drums 8 in the direction of the straw outlet hood 9 and falls from there onto the field floor. The grains and short straw parts separated in the area of the tine drums 8 reach the vibrating conveyor trays 10, 11 and from there to the cleaning device 12 of the combine harvester 1 , in which the grains are separated from the admixtures. The individual tine drums 8 are arranged parallel to each other and each consist of a shaft with several hubs attached to it at axial distances of about 75 mm to 200 mm. On the circumference of the hubs three rigid prongs 13 are arranged evenly distributed tangentially. The respective neighboring tines 8 have a large degree of coverage of the rotation circles of the tines 13 . The individual tines 13 are arranged so that they engage centrally in the space between two tines 13 of the adjacent tine drums 8 . A fixed separating basket 14 is arranged directly above the shafts of the tine drums 8 . Between the spaced longitudinally arranged baseboards of the separating basket 14, the tines 13 of the tine drums 8 protrude through and engage in the grain-straw mixture on the separating basket 14 and loosen it up. The crop is first lifted in the vertical direction by the rotary movement of the tine drums 8 and the crop layer is pulled apart. After turning above the tine drums 8 , the crop falls back onto the separating basket 14 and, after a short dwell time, is gripped again by the next tine drum 8 , accelerated and again pulled apart. As a result of this continuous lifting, turning and falling process with several repetitions, the crop is subjected to an all-round and extensive shifting process and an almost complete separation of the remaining grains is achieved by an accordion-like effect. The tine drums 8 are slow-rotating working elements with a speed between 50-200 U / min and a diameter of 300 to 600 mm. As a result of the low speeds, there is a sufficiently long dwell time for the crop to drum on the tines for grain separation. In order to ensure a constant assignment of the individual tines drums 8 to each other, the drive is carried out via an inevitable chain drive.

Bei dem in der Fig. 1 dargestellten Mähdrescher 1 sind die Zin kentrommeln 8 und der in mehrere Abschnitte unterteilte Abschei dekorb 14 in Erntegutflußrichtung in durchgängig geradlinig an steigend verlaufenden Ebenen angeordnet. Die Ebene der Zinken trommeln 8 und des Abscheidekorbes 14 verlaufen parallel zueinan der, wobei der Anstiegwinkel α zwischen zwei benachbarten Zin kentrommeln 8 gegenüber der Horizontalen mindestens 10° beträgt. Sämtliche Zinkentrommeln 8 weisen den gleichen Rotationskreis durchmesser und die gleichen Abstände der Wellen zueinander auf. Die Drehzahlen der Zinkentrommeln 8 sind gleich groß oder erhöhen sich in der Erntegutflußrichtung. Bei der in der Fig. 2 darge stellten Ausführung sind die Zinkentrommeln 8 und die Abscheide körbe 14 in jeweils ansteigend verlaufenden Trennsektionen 15 mit dazwischenliegenden Fallstufen 16 angeordnet. In einer Trennsek tion 15 sind dabei fünf Zinkentrommeln 8 angebracht, wobei in Erntegutflußrichtung vier einzelne Trennsektionen 15 hintereinan der angeordnet sind. Hinter jeder Trennsektion 15 befindet sich eine Fallstufe 16, die zu einer weiteren Verbesserung der Körner abscheidung beiträgt. Die einzelnen Trennsektionen 15 sind etwa parallel zueinander verlaufend angeordnet. Innerhalb einer Trenn sektion 15 weisen die Zinkentrommeln 8 die gleichen Drehzahlen auf. In the example shown in FIG. 1, the combine harvester 1 Zin are Kent drums 8 and divided into several sections Abschei dekorb 14 in Erntegutflußrichtung continuously in a straight line in ascending planes extending arranged. The plane of the tine drums 8 and the separating basket 14 run parallel to each other, the rise angle α between two adjacent zinc drums 8 relative to the horizontal being at least 10 °. All tine drums 8 have the same rotational circle diameter and the same distances between the shafts. The speeds of the tine drums 8 are the same or increase in the crop flow direction. In the embodiment shown in FIG. 2, the tine drums 8 and the separating baskets 14 are arranged in ascending separating sections 15 with intermediate steps 16 . In a Trennsek tion 15 five tine drums 8 are attached, four individual separating sections 15 being arranged one behind the other in the crop flow direction. Behind each separation section 15 there is a drop stage 16 , which contributes to a further improvement in the separation of grains. The individual separating sections 15 are arranged approximately parallel to one another. Within a separating section 15 , the tine drums 8 have the same speeds.

Aufstellung der verwendeten BezugszeichenList of the reference numerals used

1 Mähdrescher
2 Schneidwerk
3 Einzugskanal
4 Dreschtrommel
5 Dreschkorb
6 Stufenförderboden
7 Leittrommel
8 Zinkentrommel
9 Strohauslaufhaube
10, 11 Förderböden
12 Reinigungseinrichtung
13 Zinken
14 Abscheidekorb
15 Trennsektion
16 Fallstufen
α Anstiegwinkel 1 combine harvester
2 cutting unit
3 feed channel
4 threshing drum
5 concave
6 step conveyor floor
7 guide drum
8 tine drum
9 Stroke outlet hood
10, 11 conveyor floors
12 cleaning device
13 tines
14 separation basket
15 separation section
16 drop levels
α rise angle

Claims

1. Grain-straw separating device for combine harvesters, which is arranged downstream of the threshing device and consists of several rotating tine drums, to which a separator basket attached above the shafts of the tine drums is assigned, where the tines of the tine drums move in a circular orbit between the basket bars of the The separator basket protrudes and engages in the grain-straw mixture, characterized by the following features:

a) both the tine drums ( 8 ) and the associated separating baskets ( 14 ) are arranged in the direction of the crop flow in planes which run in a generally straight line or in ascending individual separating sections ( 15 ) with intermediate steps ( 16 ),
b) the planes of the tine drums ( 8 ) and the separating baskets ( 14 ) run parallel to one another,
c) the rise angle ( α ) between two adjacent tines drums ( 8 ) with respect to the horizontal is at least 10 °,
d) all tine drums ( 8 ) have the same rotational circle diameter, the tines ( 13 ) of two adjacent tine drums ( 8 ) are intermeshing with each other.

2. grain-straw separation device according to claim 1, characterized in that the individual separation sections ( 15 ) are arranged approximately parallel to each other.

3. grain-straw separation device according to claim 1 and 2, characterized in that at least two separation sections ( 15 ) are arranged one behind the other in the crop flow direction.

4. grain-straw separating device according to claim 1 to 3, characterized in that in a separating section ( 15 ) at least three tine drums ( 8 ) are arranged.

5. grain-straw separator according to claim 1, characterized in that the speeds of the tine drums ( 8 ) are the same size or increase in the crop flow direction.

6. grain-straw separating device according to claim 1 to 5, characterized in that within a separating section ( 15 ) the Zin kentrommeln ( 8 ) preferably the same speeds aufwei sen.