DE3915273A1

DE3915273A1 - PLANT FOR FILLING PACKINGS WITH FLOWABLE FILLING MATERIAL

Info

Publication number: DE3915273A1
Application number: DE3915273A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Reil
Original assignee: Tetra Pak GmbH
Current assignee: Tetra Pak GmbH
Priority date: 1989-05-10
Filing date: 1989-05-10
Publication date: 1990-11-15
Also published as: EP0401510B1; ATE99620T1; DE59004094D1; EP0401510A1; DK0401510T3; ES2047746T3

Abstract

A machine is described for filling packages with flowable product, a filler pipe (13) with a piston (29) and piston rod (30), provided with an overpressure valve (32) on the outlet side, is connected on the inlet side to a feed line (20). In order for cleaning to be possible in combination with a relatively simple construction, even with the mass-production filling of a plurality of packages simultaneously and without extensive installation work, provision is made according to the invention for the feed line (20) to be connected to a preliminary feed tank (22), which is arranged above it and linked to a feed line (50) for cleansing agent with an inlet valve, for a shut-off valve (25) to be provided in the line (24) to the filler pipe (13), and for the overpressure valve (32) to be closeable under the prestress of a spring (33). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Befüllen von Packungen mit fließfähigem Füllgut, wobei ein ausgangsseitig mit einem Überdruckventil versehenes Füllrohr mit Kolben und Kolbenstange eingangsseitig mit einer Speiseleitung verbunden ist.The invention relates to a system for filling packs with flowable filling material, one on the output side with a Filling tube provided with pressure relief valve with piston and piston rod is connected on the input side to a feed line.

Es ist bekannt, in einer Maschine Packungen herzustellen und diese in nachgeordneten Bearbeitungsstationen unter anderem zu befüllen. Diese befüllten Packungen werden in weiter nach geordneten Bearbeitungsstationen verschlossen, umgeordnet, eingeordnet, umverpackt oder dergleichen. Bekannt sind Anlagen zum Befüllen von Packungen der vorstehend genannten Art, wobei diese Füllanlagen Milch in einseitig offene Packungen aus be schichtetem Papier einfüllen. Die mit Milch oder Säften ver bundenen Befüllungsprobleme hat man bislang durch technischen Aufwand gelöst. Dabei versteht es sich, daß solche Befüllungs anlagen von Zeit zu Zeit gereinigt werden müssen. Die Reinigung bekannter Anlagen erfordert erheblich Montagearbeit und bedingt dadurch einen langzeitigen Stillstand der Gesamtmaschine.It is known to produce packs and in one machine this in subordinate processing stations among others to fill. These filled packs will continue in after orderly processing stations closed, rearranged, arranged, repackaged or the like. Plants are known for filling packs of the aforementioned type, wherein these filling machines milk in one-sided open packages from be Fill in layered paper. The ver with milk or juices Tied filling problems have so far been caused by technical Effort solved. It goes without saying that such filling systems need to be cleaned from time to time. The cleaning Known systems require considerable assembly work and conditionally thereby a long-term standstill of the entire machine.

Zur Behebung dieser Nachteile liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zum Befüllen von Packungen der eingangs genannten Art zu schaffen, die einen einfacheren Aufbau auch bei serienweiser Befüllung mehrerer Packungen gleichzeitig hat und ohne größere Montagearbeiten gereinigt werden kann.The object of the invention is to remedy these disadvantages based on a system for filling packs of the input mentioned type to create a simpler structure too with series filling of several packs at the same time has and can be cleaned without major assembly work.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Speiseleitung mit einem über ihr angeordneten Vorlaufbehälter verbunden ist, der an eine Zuführleitung für Reinigungsmittel mit Zulaufventil angeschlossen ist und in der Leitung zum Füllrohr mit einem Absperrventil verbunden ist, und daß das Überdruckventil durch eine Feder vorgespannt verschließbar ist. Die vorgenannten Merkmale dieser Befüllungsanlage sorgen für eine vollständige Aufrechterhaltung der Funktion, wenn gleich der Aufbau der neuen Anlage einfacher ist, und gleich zeitig kann eine Gesamtreinigung vorgenommen werden, ohne daß größere Teile der Anlage auseinandermontiert und danach wieder zusammengesetzt werden müssen.This object is achieved in that the Feed line with a flow container arranged above it is connected to a supply line for detergent with inlet valve is connected and in the line to Filler tube is connected to a shut-off valve, and that that Pressure relief valve can be closed by a spring is. The aforementioned features of this filling system ensure for full maintenance if the construction of the new system is easier, and the same A complete cleaning can be carried out at an early stage without disassembled larger parts of the system and then again have to be put together.

Ein Problem beim Befüllen von einseitig offenen Packungen, die aus einer Packungsherstellungsmaschine herausgefördert werden, mit Flüssigkeiten besteht in der genauen Dosierung bzw. Befüllung ohne Gaseinschlüsse, Luftblasen oder Schaum (bildet sich bei Milch). Der erwähnte Vorlaufbehälter im er sten Lösungsmerkmal der Erfindung ist in vertikaler Richtung gesehen oben angeordnet und mit der Speiseleitung verbunden, so daß alle in diesem System oder auch in weiteren Leitungs teilen, die mit der Speiseleitung verbunden sind, entstehen den Gase oder eingeschlossenen Gase nach oben wegsteigen kön nen. Die Einspeisung mit Füllgut kann in diesem Falle nämlich vorteilhaft in den Vorlaufbehälter erfolgen, so daß über der Ausgangsseite des darunter angeordneten Füllrohres stets eine größere Flüssigkeitssäule angeordnet ist, die zum Aufnehmen der nach oben wegsteigenden Gase sehr geeignet ist. Hierdurch kann die Funktion bekannter Befüllungsanlagen vollständig auf rechterhalten werden, und gleichzeitig ist eine bessere Reini gung gegeben, insbesondere weil unter Vereinfachung des Auf baues der Vorlaufbehälter an eine Zuführleitung für Reini gungsmittel angeschlossen ist. In der nachfolgend beschriebe nen Reinigungsphase kann also das Reinigungsmittel an einer Seite der Anlage eingeführt und an einer anderen Seite abge nommen werden, ohne daß wesentliche Teile der Anlage demon tiert werden müssen und ohne daß dadurch größere Stillstands zeiten als für den Reinigungsvorgang selbst notwendig entste hen.A problem when filling packages that are open on one side, which are conveyed out of a packaging machine with liquids consists in the exact dosage or filling without gas inclusions, air bubbles or foam (forms with milk). The mentioned reservoir in the he Most solution feature of the invention is in the vertical direction seen above arranged and connected to the feed line, so that everyone in this system or even in further line parts that are connected to the feed line arise the gases or trapped gases can climb upwards nen. In this case, the feed with filling material can be done advantageously in the flow tank, so that over the The output side of the filling tube arranged underneath is always one larger liquid column is arranged for taking the gases rising upwards is very suitable. Hereby can fully function the function of known filling systems be maintained, and at the same time is a better Reini given, especially because simplifying the task build the flow tank to a feed line for Reini is connected. In the description below NEN cleaning phase can the detergent on a Side of the system introduced and abge on another side be taken without demon essential parts of the plant must be tiert and without thereby greater standstill times as necessary for the cleaning process itself hen.

Weiterhin ist bei dem nächsten Lösungsmerkmal gemäß der Erfin dung in der Leitung zum Füllrohr ein Absperrventil angeordnet, so daß der Betrieb in getrennte Abschnitte aufgeteilt werden kann, wobei nicht nur die Trennung zwischen der Befüllungs phase und der Reinigungsphase einerseits sondern auch die Tren nung einzelner Stufen innerhalb der Reinigungsphase andererseits möglich ist. Mit anderen Worten kann während der Reinigungsphase bei Betätigung dieser Absperrventile erst der eine Teil und dann gegebenenfalls später der zweite Teil gereinigt werden. Die Absperrventile an dieser Stelle begünstigen auch Wartungs oder Reparaturarbeiten, sofern diese einmal nötig sind.Furthermore, the next solution feature according to the Erfin a shut-off valve is arranged in the line to the filling pipe, so that the operation can be divided into separate sections can, not only the separation between the filling phase and the cleaning phase on the one hand but also the doors On the other hand, individual stages within the cleaning phase are possible is. In other words, during the cleaning phase Actuation of these shut-off valves first part and then if necessary, the second part can be cleaned later. The Shut-off valves at this point also favor maintenance or repair work if necessary.

Schließlich beinhaltet das letzte Lösungsmerkmal den Einbau einer Feder im Überdruckventil. Letzteres ist am ausgangssei tigen Ende des Füllrohres angeordnet, wie dies an sich bei bekannten Füllrohren auch schon üblich war. Eine Feder sorgt für das Verschließen dieses Überdruckventiles solange, bis der über diesem Ventil anstehende Fülldruck einen bestimmten Wert überschreitet, wonach das Überdruckventil öffnet. Hier durch ist auch seine Bezeichnung bedingt. Dadurch ergeben sich betriebliche Vereinfachungen insofern, als ein solcher Über druck leicht durch den Kolben im Füllrohr erzeugt wird, vor zugsweise immer dann, wenn eine bestimmte Dosis Füllgut aus gestoßen werden soll. Dieses Überdruckventil öffnet also stets für den Ausstoß und schließt danach wieder. Die Anordnung ei nes in dieser Weise schließenden Überdruckventiles am aus gangsseitigen Ende des Füllrohres ist insbesondere dann zweck mäßig, wenn flüssiges Füllgut verarbeitet werden soll und durch bewußt getroffene Maßnahmen auch während und nach dem Rückhub des Kolbens zum eingangsseitigen Ende des Füllrohres hin in den Raum über das Überdruckventil gelangt, welches ja der aus gangsseitige Teil des Füllrohres ist.Finally, the last solution feature includes installation a spring in the pressure relief valve. The latter is at the starting egg term end of the filling tube arranged, as is in itself known filling tubes was also common. A feather cares for closing this pressure relief valve until the filling pressure at this valve is a certain one Value exceeds, after which the pressure relief valve opens. Here its name is also determined by. This results in operational simplifications insofar as such an over pressure is easily generated by the piston in the filling tube preferably whenever a certain dose of filling material comes out to be pushed. This pressure relief valve always opens for the discharge and then closes again. The arrangement egg nes in this way closing pressure relief valve on the end of the filling tube on the aisle side is particularly useful moderate if liquid contents are to be processed and by measures taken consciously during and after the return stroke of the piston towards the inlet end of the filling pipe the room comes through the pressure relief valve, which of the is the part of the filling pipe on the aisle side.

Die vorstehend genannten Maßnahmen und Lösungsmerkmale erlau ben also die Schaffung einer Befüllungsanlage, bei der auch Flüssigkeiten trotz der Gefahr von Gaseinschlüssen oder Schaumbildungen einwandfrei gefördert und in Packungen in vor bestimmten Dosen eingefüllt werden können, wonach eine Reini gung einfach möglich ist.The measures and solution features mentioned above are possible So they’re creating a filling system, too Liquids despite the risk of gas inclusions or Foam formation perfectly promoted and in packs in front certain doses can be filled, after which a Reini is simply possible.

Vorteilhaft ist es gemäß der Erfindung ferner, wenn am ein laufseitigen Ende der Speiseleitung ein Einlaufventil ange schlossen ist, welches von einer am Vorlaufgefäß angeordneten Sonde zum Abfühlen des Füllniveaus im Vorlaufgefäß ansteuer bar ist. Es gibt im Handel Sonden, die an Behältern so anbring bar sind, daß sie bei Erreichen oder Überschreiten einer be stimmten Füllhöhe des Inhaltes in einen ersten Zustand schal ten, in welchem z.B. das Einlaufventil an der Speiseleitung geschlossen wird, und beim Erreichen bzw. Unterschreiten die ser Füllhöhe einen anderen, zweiten Schaltzustand bzw. ein entsprechendes Steuersignal vorgeben, so daß das Einlaufventil dann z.B. geöffnet wird. Auf diese Weise kann man den Vorlauf behälter stets auf einem gewünschten Niveau gefüllt halten, so daß über der Speiseleitung und damit auch über dem Über druckventil im Füllrohr stets in etwa die gleiche Höhe des Füllgutes oder im Falle von Flüssigkeiten Höhe der Flüssig keitssäule ansteht.It is also advantageous according to the invention if on a an inlet valve on the downstream end of the feed line is closed, which is arranged by one on the flow vessel Activate the probe to sense the filling level in the flow vessel is cash. There are probes on the market that attach to containers in this way cash that they are when reaching or exceeding a be agreed filling level of the content in a first state stale in which e.g. the inlet valve on the feed line is closed, and when reaching or falling below the water level another, second switching state or a Specify the appropriate control signal so that the inlet valve then e.g. is opened. This way you can run the lead always keep containers filled to a desired level, so that over the feed line and thus also over pressure valve in the filling pipe always about the same height of the Filling goods or, in the case of liquids, liquid level pending column.

Zweckmäßig ist es erfindungsgemäß ferner, wenn die Zuführlei tung für Reinigungsmittel tangential in die Umfangswandung des Vorlaufbehälters und deren oberem Teil einmündet. Es war oben schon ausgeführt, daß es Ziel der Erfindung ist, die An lage nicht nur besonders einfach aufzubauen sondern auch eine Reinigung ohne größere Montagearbeiten zu gewährleisten. Eine solche Reinigung ist einerseits günstig, wenn ein Durchlauf der Anlage von einem Ende zum anderen möglich ist. Dies ist erfindungsgemäß hier insofern der Fall, als das eine Ende der Anlage der obere Teil des Vorlaufbehälters darstellt. Genau in diesen Teil oben im Vorlaufbehälter mündet also die Zuführ leitung für Reinigungsmittel ein. Es wird noch erläutert, daß am anderen Ende das Reinigungsmittel abfließen kann, und dieses andere Ende ist vorzugsweise die Ausgangsseite des Füllrohres, wo das Überdruckventil im normalen Betrieb angeordnet ist. Die Reinigung erfolgt aber besonders durchgreifend und ohne Eingriffe des Personals von Hand, wenn die Zuführleitung für Reinigungsmittel tangential in der Umfangswandung angeordnet ist, so daß eingeführtes Reinigungsmittel allein durch den Einlauf einen Wirbel erzeugt, der eine einwandfreie Reinigung des Vorlaufbehälters garantiert, auch ohne daß nach Demontage seines Deckels Reinigungswerkzeuge eingeführt werden müßten, wie z.B. Bürsten, Lappen oder Schaber.It is also expedient according to the invention if the feed line cleaning agent tangentially into the peripheral wall of the flow tank and its upper part opens. It was already stated above that the aim of the invention, the An was not only particularly easy to set up but also one To ensure cleaning without major assembly work. A such cleaning is cheap on the one hand if a run the system is possible from one end to the other. This is according to the invention here in that the one end of System represents the upper part of the flow tank. Exactly the feeder opens into this part at the top of the flow tank line for detergent. It will be explained that at the other end, the detergent can drain, and this the other end is preferably the outlet side of the filling tube, where the pressure relief valve is located in normal operation. The cleaning is particularly thorough and without Interventions by the staff by hand when the supply line for Detergent arranged tangentially in the peripheral wall is, so that introduced detergent by the Enema creates a vortex that cleans properly of the flow tank guaranteed, even without after disassembly cleaning tools would have to be inserted into its lid, such as. Brushes, rags or scrapers.

Die Erfindung ist weiter vorteilhaft dadurch ausgestaltet, daß der Vorlaufbehälter oben mit einem vorzugsweise ein Filter aufweisenden Entlüftungsventil versehen ist. Zwar könnte man sich oben im Vorlaufbehälter absetzende Gase durch Öffnen des Zulaufventiles für Reinigungsmittel abführen, es hat sich aber als zweckmäßiger erwiesen, dieses Zulaufventil im normalen Befüllungsbetrieb geschlossen zu halten und stattdessen das vorgenannte Entlüftungsventil an der obersten Stelle der Anla ge anzubringen. Vorzugsweise ist ein Filter am Entlüftungsven til angeordnet, welches in zweckmäßiger Weise den Eintritt von Bakterien von der Umgebung von außen nach innen in den Vorlaufbehälter hinein verhindern kann.The invention is further advantageously designed that the flow tank above with a preferably a filter has vent valve is provided. You could gases settling at the top of the flow tank by opening the Drain inlet valves for cleaning agents, but it did proven to be more convenient, this inlet valve in normal Keep the filling plant closed and that instead Above vent valve at the top of the system ge to attach. A filter is preferably on the venting vein til arranged, which conveniently entry of bacteria from the environment from the outside to the inside Prevent flow tank into it.

Mit Vorteil ist erfindungsgemäß ferner die Speiseleitung für Füllgut mit einer Reihe von Absperrventilen mit jeweils nach geschaltetem Füllrohr verbunden. Diese Maßnahme erlaubt die gleichzeitige Befüllung mehrerer Packungen, also die serienwei se Befüllung. Diese Füllart ist besonders bei Hochleistungsma schinen erwünscht, wenn Packungen in einer solchen Weise herge stellt werden, daß zwei, vier, sechs oder jedenfalls mehrere Packungen in einer Reihe hintereinander gleichzeitig gefüllt werden müssen. In diesem Falle ist der Ausstoß einer Befül lungsanlage entsprechend vervielfacht. Bei entsprechender Aus legung des Durchmessers der Speiseleitung für Füllgut kann auch eine Reihe von Füllrohren mit Füllgut versorgt werden, ohne daß die Schwankungen im Vorlaufbehälter zu Problemen füh ren. Je größer die Anzahl der Füllrohre, umso größer wird der Durchmesser der Speiseleitung für das Füllgut und vorzugsweise auch des Vorlaufbehälters gewählt werden.According to the invention, the feed line is also advantageous for Product with a series of shut-off valves, each after connected filling tube connected. This measure allows the simultaneous filling of several packs, i.e. the series se filling. This type of filling is particularly useful for high-performance machines Seems desirable if packs in such a way that two, four, six or at least several Packs filled in a row in a row Need to become. In this case, the discharge is a filling system multiplied accordingly. With appropriate off the diameter of the feed line for the filling can a number of filling pipes are also supplied with filling material, without the fluctuations in the flow tank causing problems ren. The larger the number of filling pipes, the larger the Diameter of the feed line for the filling material and preferably also be selected for the flow tank.

Bei weiterer Ausgestaltung der Erfindung hat der einlaufseiti ge Teil des Füllrohres einen größeren Durchmesser als sein auslaufseitiger Teil, und der vorzugsweise als Manschette ge staltete Kolben ist im einlaufseitigen Teil vorgesehen. Durch eine geeignete Größenverteilung zwischen dem einlaufseitigen und dem auslaufseitigen Teil eines Füllrohres kann die dosiert auszustoßende Füllgutmenge präzise eingestellt und gehalten werden. Durch die Anordnung des Kolbens im einlaufseitigen Teil mit dem größeren Durchmesser können auch bei kleineren Hüben größere Volumina zur Füllung gebracht werden. Außerdem ist es besonders zweckmäßig, daß nach dem weiteren Merkmal der Kolben als Manschette ausgestaltet sein kann. Ähnlich ein fach ausgebildete Manschetten kennt der Fachmann bereits aus anderen Pumpen, z.B. auch bei Fahrradluftpumpen. Es hat sich gezeigt, daß bei Anwendung der hier erwähnten erfindungsgemä ßen Maßnahmen auch die Verwendung einer einfachen Manschette als Kolben den präzisen Befüllungsbetrieb garantiert, wobei trotzdem die abgegebenen Füllgutmengen exakt eingehalten wer den können. Der Vorteil der Vereinfachung und wirtschaftliche ren Herstellung der Anlage liegt dabei auf der Hand.In a further embodiment of the invention, the inlet side ge part of the filling pipe be a larger diameter than outlet-side part, and preferably ge as a sleeve designed piston is provided in the inlet part. By a suitable size distribution between the inlet side and the outlet-side part of a filling pipe can be metered The quantity of product to be ejected is precisely set and held will. The arrangement of the piston in the inlet side Parts with the larger diameter can also be used with smaller ones Hubs larger volumes to be filled. Furthermore it is particularly useful that according to the further feature the piston can be configured as a sleeve. Similar one the skilled person is already familiar with professionally trained cuffs other pumps, e.g. also with bicycle air pumps. It has shown that when using the mentioned here according to the invention measures also include the use of a simple cuff as a piston guarantees the precise filling operation, whereby nevertheless, the quantities of product delivered are strictly observed that can. The advantage of simplification and economic The manufacture of the system is obvious.

Zweckmäßig ist es gemäß der Erfindung ferner, wenn die Kolben stange im einlaufseitigen Teil des Füllrohres angeordnet und an der einlaufseitig angeordneten Stirnwand des Füllrohres mittels eines separaten Einsatzes gelagert ist. Im Inneren eines solchen Einsatzes ist ein Raum, der als Dampfsperre wäh rend des Betriebes wirkt, so daß weder etwaige Gase aus dem Füllgut nach außen treten noch - was bei der Befüllung von flüssigen Lebensmitteln mehr im Vordergrund steht - von der Umgebung und Luft außen eine Kontamination des Füllgutes er folgen kann. Die Lagerung der Kolbenstange geschieht hierbei in zweckmäßiger Weise an zwei im Abstand voneinander angeord neten Enden dieses separaten Einsatzes, zwischen denen also die Kammer mit der Dampfsperrwirkung angeordnet ist. Der Ab stand der beiden vorzugsweise als Gleitlager ausgebildeten Lagerstellen dieses Einsatzes muß dann größer sein als der Hub des Kolbens.It is also expedient according to the invention if the pistons rod arranged in the inlet-side part of the filling tube and on the inlet wall of the filling pipe is stored by means of a separate insert. Internally such an insert is a room that acts as a vapor barrier rend of the operation acts, so that neither gases from the Filling material still comes out - what when filling liquid food is more in the foreground - from the Environment and air outside contamination of the product can follow. The piston rod is supported here conveniently arranged on two spaced apart neten ends of this separate insert, between them the chamber with the vapor barrier effect is arranged. The Ab the two were preferably designed as plain bearings Bearing of this insert must then be larger than that Stroke of the piston.

In dem einlaufseitigen Teil des Füllrohres mit größerem Durch messer kann der vorzugsweise als einfache Manschette ausgebil dete Kolben mit Hilfe der Kolbenstange hin- und herbewegt wer den. Bei in Versuchsanlagen bereits arbeitenden Füllrohren sind diese im Lot angeordnet. Der Kolben oszilliert also in vertikaler Richtung. Diese Bewegung kann man durch Motoren mit Kulissenführungen oder auch durch Luftdrehzylinder steu ern, welche dem Fachmann an sich bekannt sind. Wichtig kann es dabei sein, den Hub des Kolbens zu verändern, ohne große Umbauten vornehmen zu müssen. Auch solche Antriebe sind im Handel erhältlich.In the inlet-side part of the filling pipe with a larger diameter knife can preferably be designed as a simple sleeve The piston is moved back and forth with the help of the piston rod the. For filling pipes already working in test facilities they are arranged in a plumb line. The piston oscillates in vertical direction. This movement can be done by motors with link guides or also with air rotary cylinders ern, which are known per se to the person skilled in the art. Important can it is going to change the stroke of the piston without much To have to make modifications. Such drives are also in the Available commercially.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschrei bung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles in Verbindung mit den anliegenden Zeichnungen. Es zeigen:Further advantages, features and possible applications of the present invention result from the following description Exercise a preferred embodiment in connection with the attached drawings. Show it:

Fig. 1 schematisiert eine teilweise im Schnitt genommene Seitenansicht einer Befüllungsanlage mit Vorlaufbehäl ter, Speiseleitung und Füllrohr und mit Antriebsmög lichkeiten für die Bewegung der Kolbenstange und Fig. 1 schematically shows a partially sectioned side view of a filling system with Vorlaufbehäl ter, feed line and filler pipe and with driving possibilities for the movement of the piston rod and

Fig. 2 eine andere Seitenansicht der Befüllungsanlage mit Teilen der Packungsherstellungsmaschine. Fig. 2 shows another side view of the filling system with parts of the packaging machine.

Zum allgemeinen Verständnis der Befüllungsanlage wird zunächst Fig. 2 beschrieben, welche insgesamt eine Herstellungsmaschine für Packungen 1 aus beidseitig mit Kunststoff beschichtetem Papier zeigt. Die Packung ist tubusförmig, beispielsweise mit im wesentlichen rundem oder viereckigem Querschnitt, wobei der Boden der Packung durch Faltung des Papiers gebildet und der Deckel durch Anspritzen eines thermoplastischen Kunststof fes gebildet wird.For a general understanding of the filling system, FIG. 2 is first described, which overall shows a production machine for packs 1 made of paper coated on both sides with plastic. The pack is tubular, for example with a substantially round or square cross-section, the bottom of the pack being formed by folding the paper and the lid being formed by molding a thermoplastic synthetic material.

Nicht gezeigt ist die Rolle der mit Kunststoff beschichteten Papierbahn, aus welcher der Tubus geformt wird. Dieser wird in ebenfalls nicht gezeigter Weise bei der Maschine der Fig. 2 gleichzeitig vierfach hergestellt und auf die Dorne 2 von Dornrädern geschoben, welche um die gemeinsame Achse 3 inter mittierend angetrieben gedreht werden. Nach dem Aufschieben des beidseitig offenen Tubus auf einen Dorn 2, der in diesem Zustand hinter dem jeweiligen Dornrad in Richtung senkrecht zur Papierebene liegt, wird das Dornrad um 90° so weiterge schaltet, daß dieser eine gerade betrachtete Dorn 2 in die obere Position der Fig. 2 gelangt. Dazu wird vorausgesetzt, daß die jeweiligen zwei Schwenkhebel 4 um die in Richtung senk recht zur Papierebene der Fig. 2 liegenden Achsen 5′ so ausein andergeschwenkt sind, daß der Raum zum Hereindrehen des Dornes 2 frei ist. Der Dorn stellt die Innenform eines Spritzwerkzeu ges dar, wobei die Schwenkhebel geeignet ausgestaltete Innen oberflächen haben, so daß im zusammengefahrenen Zustand, wie in Fig. 2 gezeigt ist, durch die beiden Schwenkhebel 4 das Außenformteil gebildet ist. In den durch das Außenformteil, d.h. die beiden Schwenkhebel 4 einerseits und von innen den Dorn 2 gebildeten Formhohlraum wird aus der jeweiligen Spritz einheit 5, die über die gestrichelten Leitungen 6 mit Kunst stoff versorgt werden, Kunststoff zur Einspritzung eines Dek kels an das eine Ende des Tubus eingeführt. Im Behälter 7 befindet sich der Kunststoff noch in Granulatform. Vier Spritzeinheiten 5 sind nebeneinander im Träger 8 der Maschine gehaltert, wobei am oberen Ende der Spritzeinheiten schematisch Antriebsräder 9 und Hebel 10 gezeigt sind, auf die hier nicht näher eingegangen wird, da der Spritzvorgang und die Maschine für diesen an anderer Stelle ausführlicher beschrieben ist.The role of the plastic-coated paper web from which the tube is formed is not shown. This is also not shown in the machine of FIG. 2 simultaneously produced four times and pushed onto the mandrels 2 by mandrel wheels, which are rotated intermittently driven about the common axis 3 . After pushing the tube open on both sides onto a mandrel 2 , which in this state lies behind the respective mandrel wheel in the direction perpendicular to the plane of the paper, the mandrel wheel is switched 90 ° further so that this just considered mandrel 2 in the upper position of FIG passes. 2,. For this purpose, it is assumed that the respective two swing lever 4 to the right in the direction perpendicular to the paper plane of FIG. 2 axes lying 5 'are pivoted on the other so Offn that the space is free for turning in of the mandrel 2. The mandrel represents the inner shape of a spraying tool, the pivot levers having suitably designed inner surfaces, so that the outer molded part is formed by the two pivot levers 4 in the retracted state, as shown in FIG. 2. In the mold cavity formed by the outer molded part, that is, the two pivot levers 4 on the one hand and the mandrel 2 from the inside, the respective injection unit 5 , which is supplied with plastic via the dashed lines 6 , plastic for injection of a decel at one end of the tube inserted. In the container 7 , the plastic is still in the form of granules. Four injection units 5 are held side by side in the carrier 8 of the machine, drive wheels 9 and levers 10 being shown schematically at the upper end of the injection units, which are not discussed in detail here, since the injection process and the machine for this are described in more detail elsewhere.

Der Dorn 2 mit dem angespritzten Deckel gelangt schließlich in die in Fig. 2 untere Position unter der gemeinsamen Achse 3 und wird von einem nicht gezeigten Abstreifer in die Posi tion der langen Reihe der Packungen 1 gefördert. In dieser Reihe befindet sich der Deckel am Tubus unten, und der Material bereich des Tubus oben, aus welchem später durch Faltung der Boden hergestellt wird, steht noch ungefaltet derart hoch, daß die Packung 1 oben offen ist. Aus diesen Positionen wird die jeweilige Packung in Richtung des Pfeiles 11 unter die allgemein mit 12 bezeichnete Befüllungsanlage gefördert. Nicht dargestellte Einrichtungen sorgen beispielsweise für das gleich zeitige Anheben vier exakt in Register zu den Füllrohren 13 angeordneter Packungen zum Umgreifen des auslaufseitigen Teils 14 des Füllrohres 13, wobei nach der Befüllung dieser Einrich tungen wieder für das Absenken auf die Höhe des Horizontalför derers gesorgt ist. Weiter in Richtung des Pfeiles 11 werden die oben noch offenen, jetzt aber gefüllten Packungen unter die Siegelstation 15 gefördert, dann am rechten Ende um 90° gewen det, in einen oberen Förderer 16 gebracht, der sich in Rich tung des Pfeiles 17 bewegt. Hierbei werden die Packungen von einer Nockeneinrichtung 18 mit der letztlich gewünschten Boden form versehen, d.h. abstehende Dreiecklappen werden umgelegt, angedrückt und verschweißt, so daß schließlich eine gefüllte und beidseitig geschlossene, tubusförmige Packung über einen Förderer 19 abgefördert werden kann.The mandrel 2 with the molded cover finally reaches the lower position in FIG. 2 under the common axis 3 and is promoted by a stripper, not shown, in the posi tion of the long row of packs 1 . In this row, the lid is on the tube below, and the material area of the tube above, from which the bottom is later made by folding, is still unfolded so high that the package 1 is open at the top. From these positions, the respective pack is conveyed in the direction of arrow 11 under the filling system, generally designated 12 . Devices not shown ensure, for example, the simultaneous lifting of four packs arranged exactly in register with the filler tubes 13 for gripping around the outlet-side part 14 of the filler tube 13 , lines being filled again after the filling of these devices for lowering to the level of the horizontal conveyor. Further in the direction of arrow 11 , the still open but now filled packs are conveyed under the sealing station 15 , then turned 90 ° at the right end, brought into an upper conveyor 16 which moves in the direction of the arrow 17 . Here, the packs are provided by a cam device 18 with the bottom shape ultimately desired, ie protruding triangular flaps are folded, pressed and welded, so that finally a filled and closed on both sides, tubular pack can be conveyed via a conveyor 19 .

Die vorstehende Erläuterung der Herstellungs- und Füllmaschine für Flüssigkeitspackungen macht verständlich, daß die Befül lungsanlage 12 als Teil wirkt und entsprechend synchron ange trieben arbeitet. Die Befüllungsanlage 12 weist im wesentlichen eine horizontal angeordnete Speiseleitung 20 auf, an deren einlaufseitigem Ende ein betätigbares Einlaufventil 21 und an deren gegenüberliegendem Ende ein Vorlaufbehälter 22 mit oben angeordnetem Belüftungsventil 23 angeordnet ist. Das Fil ter im Entlüftungsventil 23 ist nicht dargestellt.The above explanation of the manufacturing and filling machine for liquid packs makes it understandable that the filling system 12 acts as part and is driven accordingly synchronously. The filling system 12 essentially has a horizontally arranged feed line 20 , at the inlet-side end of which an actuable inlet valve 21 and at the opposite end of a feed tank 22 with a ventilation valve 23 arranged at the top is arranged. The Fil ter in the vent valve 23 is not shown.

Aus Fig. 1 sieht man, wie unter dem Vorlaufbehälter 22 in der angeschlossenen Leitung 24, die zum Füllrohr 13 führt, ein Absperrventil 25 angeschlossen ist. Für dessen Antrieb ist der links daneben angeordnete Luftzylinder 26 vorgesehen.From Fig. 1 it can be seen how a shut-off valve 25 is connected under the flow container 22 in the connected line 24 , which leads to the filling pipe 13 . The air cylinder 26 arranged to the left of it is provided for driving it.

Betrachtet man Fig. 2, dann blickt man sozusagen bei der Dar stellung der Fig. 1 von rechts nach links, so daß man die verschiedenen Füllrohre 13 nebeneinander sieht. Die unter der Speiseleitung 20 angeschlossenen Absperrventile 25 sind ent sprechend jedem Füllrohr 13 zugeordnet.Looking at Fig. 2, then you look, so to speak, in the Dar position of Fig. 1 from right to left, so that you can see the different filler tubes 13 side by side. The shut-off valves 25 connected under the feed line 20 are assigned to each filling pipe 13 accordingly.

Das jeweilige Füllrohr 13 besteht aus einem einlaufseitigen Teil 27 mit größerem Durchmesser d ₁ und einem darunter ange ordneten auslaufseitigem Teil 14 mit kleinerem Durchmesser d ₂. Der Übergang zwischen diesen beiden Teilen 14 und 27 erfolgt durch einen kegelstumpfförmigen Mantel 28.The respective filler pipe 13 consists of an inlet-side part 27 with a larger diameter d ₁ and an outlet-side part 14 arranged therebelow with a smaller diameter d ₂ . The transition between these two parts 14 and 27 takes place through a truncated cone-shaped jacket 28 .

Ein Kolben 29 in Gestalt einer einfachen Manschette befindet sich etwa in der Mitte des einlaufseitigen Teils 27 mit dem größeren Durchmesser d ₁ und kann von der Kolbenstange 30 zur Abgabe einer gewissen Menge Füllgut in Richtung des Pfeiles 31 um den Hub h noch im einlaufseitigen Teil 27 mit dem größe ren Durchmesser d ₁ nach unten bewegt werden. Danach wird er wieder in die obere Position zurückgezogen.A piston 29 in the form of a simple sleeve is located approximately in the middle of the inlet-side part 27 with the larger diameter d ₁ and can still be in the inlet-side part 27 from the piston rod 30 to dispense a certain amount of filling material in the direction of arrow 31 by the stroke h with the larger diameter d _{1 are} moved downwards. Then it is pulled back into the upper position.

Am unteren, auslaufseitigen Teil 14 des Füllrohres 13 befindet sich ein Überdruckventil 32, dessen Feder 33 für seine Ver schließposition mit einer solchen Kraft sorgt, daß dieses Ven til 32 nur bei einem Druck von größer 0,2 bar öffnet. Nur bei diesem Überdruck wird die Kraft der Feder 33 überwunden, so daß das Ventil 32 öffnet. Dieser Wert von 0,2 bar, der bei anderen Anlagen selbstverständlich auf andere Werte einge stellt werden kann, entsteht durch die Flüssigkeitssäule im Füllrohr 13 bis zum Flüssigkeitsniveau 34 im Vorlaufbehälter 22. Das Überdruckventil 32 ist übrigens mit einer Verkleidung 35 versehen, die man in Fig. 2 wiedererkennt.At the lower, outlet-side part 14 of the filler pipe 13 is a pressure relief valve 32, the spring 33 for its Ver closed position with a force ensures that this Ven open til bar 32 only at a pressure of greater than 0.2. Only at this overpressure is the force of the spring 33 overcome, so that the valve 32 opens. This value of 0.2 bar, which can of course be set to other values in other systems, arises from the liquid column in the filling pipe 13 up to the liquid level 34 in the flow tank 22 . The pressure relief valve 32 is, moreover, provided with a covering 35 , which can be recognized in FIG. 2.

Am einlaufseitigen Teil 27 des Füllrohres 13 ist einlaufseitig oben eine Stirnwand 36 mit einem Befestigungsstutzen 37 ange bracht, in welchem ein separater Einsatz 38 aus elastischem Material angeordnet ist. Dieser Einsatz 38 ist hohl ausgestal tet und gibt eine Innenkammer 39 vor, die während des Betrie bes als Dampfsperre wirkt, um eine Kontamination des flüssigen Lebensmittels durch Außenluft zu vermeiden. Der Einsatz 38 hat eine Länge d ₃, die größer ist als der Hub h, so daß bei der Bewegung des Kolbens 29 mit seiner Kolbenstange 30 über den Hub h kein Teil der Kolbenstange aus dem Innenraum des Füllrohres 13 über den Einsatz 38 nach oben herausgelangt. Damit kann die Umgebung oder auch Außenluft keine Teile der Kolbenstange 30 verunreinigen, die danach in das Füllrohr 13 gelangen.On the inlet side part 27 of the filler tube 13 , an end wall 36 with an attachment piece 37 is introduced on the inlet side above, in which a separate insert 38 made of elastic material is arranged. This insert 38 is hollow and provides an inner chamber 39 which acts as a vapor barrier during operation in order to avoid contamination of the liquid foodstuffs by outside air. The insert 38 has a length d ₃ which is greater than the stroke h , so that when the piston 29 moves with its piston rod 30 via the stroke h, no part of the piston rod comes out of the interior of the filler tube 13 via the insert 38 . This means that the environment or outside air cannot contaminate any parts of the piston rod 30 which subsequently enter the filling tube 13 .

Am oberen antriebsseitigen Ende der Kolbenstange 30 ist dreh bar eine Lasche 40 angelenkt, an deren oberer Seite 41 ein Anlenkpunkt exzentrisch an einem Luftdrehzylinder 42 ange bracht ist. Dieser Zylinder 42 dreht sich vorzugsweise um 180° zuerst in der einen Richtung und danach in der anderen Rich tung, so daß hierdurch im Betrieb die Kolbenstange 30 laufend eine oszillierende Bewegung macht.At the upper drive end of the piston rod 30 , a tab 40 is pivoted bar, on the upper side 41 a pivot point is eccentrically attached to an air cylinder 42 . This cylinder 42 preferably rotates 180 ° first in one direction and then in the other direction, so that in this way the piston rod 30 continuously makes an oscillating movement during operation.

Gestrichelt ist oben rechts neben dem Luftdrehzylinder 42 eine andere Antriebsmöglichkeit angedeutet, nämlich mit einem Motor 43 und Stift 44, der in einer Kulissenführung 45 eines Hebels 46 verschiebbar ist, wodurch dieser Hebel 46 um das stationäre Lager 47 drehbar und in Richtung des Doppelpfeiles 48 so auf und abbewegbar ist, daß wiederum eine ähnliche Lasche wie die Lasche 40 bei Befestigung an diesem Hebel 46 eine oszillie rende Auf- und Abbewegung der Kolbenstange 30 bewirken würde.Another dashed line is indicated in dashed lines at the top right next to the air rotary cylinder 42 , namely with a motor 43 and pin 44 which can be displaced in a link guide 45 of a lever 46 , as a result of which this lever 46 can be rotated about the stationary bearing 47 and in the direction of the double arrow 48 so is movable up and down that in turn a similar tab as the tab 40 when attached to this lever 46 would cause an oscillating up and down movement of the piston rod 30 .

Der Unterschied der beiden Antriebsarten liegt darin, daß der Anlenkpunkt 41 der Lasche 40 im Falle des Luftdrehzylinders 42 schwieriger verstellbar ist (wenn andere Hübe eingestellt werden sollen) als bei der rechten gestrichelten Darstellung. Dort genügt nämlich eine Verschiebung des Motors 43 in Rich tung des Pfeiles 49 rechts oder links um den Hub kleiner oder grö ßer zu machen.The difference between the two types of drive is that the articulation point 41 of the bracket 40 is more difficult to adjust in the case of the pneumatic cylinder 42 (if other strokes are to be set) than in the right-hand dashed illustration. There is a displacement of the motor 43 in Rich direction of the arrow 49 right or left to make the stroke smaller or larger.

Am Vorlaufbehälter 22 mündet oben tangential eine Zuführlei tung 50 für Reinigungsmittel, welche über ein Zulaufventil 51 abgesperrt werden kann.At the flow tank 22 opens up tangentially device 50 feeder for cleaning agent, which can be shut off via an inlet valve 51 .

Das Einlaufventil 21 wird durch eine nicht dargestellte Sonde gesteuert, welche das Einlaufventil 21 öffnet, wenn das Flüs sigkeitsniveau 38 unter eine bestimmte Marke abfällt; und schließt, wenn die Flüssigkeitshöhe 34 über die vorher einge stellte Marke ansteigt.The inlet valve 21 is controlled by a probe, not shown, which opens the inlet valve 21 when the liquid level 38 drops below a certain mark; and closes when the liquid level 34 rises above the previously set mark.

Der Betrieb des normalen Befüllens erfolgt derart, daß das Einlaufventil 21 geöffnet wird und Füllgut in Richtung des Pfeiles 52 in die Speiseleitung 20 einläuft. Nach Füllen der Speiseleitung 20 steigt die zu befüllende Flüssigkeit langsam bis auf die Füllhöhe 34 im Vorlaufbehälter 22. Werden die Ab sperrventile 25 geöffnet, dann füllen sich auch die Füllrohre 13. Das Entlüftungsventil 23 ist während des Betriebes offen. Etwa eingeschlossene Luft im System entweicht nach oben in den Vorlaufbehälter 22 und von dort durch das Entlüftungsven til 23 in die Atmosphäre.The normal filling is carried out in such a way that the inlet valve 21 is opened and the filling material enters the feed line 20 in the direction of the arrow 52 . After filling the feed line 20 , the liquid to be filled slowly rises to the fill level 34 in the flow container 22 . If the shut-off valves 25 are opened, the filling tubes 13 will also fill. The vent valve 23 is open during operation. Approximately trapped air in the system escapes upwards into the flow tank 22 and from there through the vent valve 23 into the atmosphere.

Der Kolben 29 bestimmt über seinen Hub h den Ausstoß. Diese einfache Manschette benötigt keine aufwendige Führung, da eine sehr große Flexibilität vorhanden und auch für den Betrieb zulässig ist. Beim Ausstoß von Füllgut durch die Bewegung des Kolbens 29 in Richtung des Pfeiles 31 um den Hub h nach unten entsteht der oben beschriebene Überdruck, die Kraft der Feder 33 wird überwunden, das Überdruckventil 32 öffnet, und die Packung 1 wird gefüllt. Danach fährt der Kolben 29 wieder in die in Fig. 1 dargestellte Position zurück. Wenn er still steht, kann am Rand der Manschette Flüssigkeit infolge des Druckes von 0,2 bar von oben nach unten vorbeifließen. Die sich hierdurch ansammelnde Flüssigkeit im auslaufseitigen Teil 14 des Füllrohres 13 wird durch das Überdruckventil 32 abge sperrt, denn dieses ist geschlossen. Die Öffnung erfolgt, wie gesagt, erst durch die Abwärtsbewegung des Kolbens 29 gemäß Pfeilrichtung 31.The piston 29 determines the output via its stroke h . This simple cuff does not require any elaborate guidance, since it is extremely flexible and is also permissible for operation. When filling material is ejected by the movement of the piston 29 in the direction of the arrow 31 down the stroke h , the above-described overpressure arises, the force of the spring 33 is overcome, the overpressure valve 32 opens, and the pack 1 is filled. The piston 29 then moves back into the position shown in FIG. 1. When it is standing still, liquid can flow from the top to the bottom of the cuff due to the pressure of 0.2 bar. The liquid that accumulates in this way in the outlet-side part 14 of the filling tube 13 is blocked by the pressure relief valve 32 , because this is closed. As stated, the opening only takes place by the downward movement of the piston 29 in the direction of the arrow 31 .

Beim Rückhub des Kolbens 29 nach oben strömt die Flüssigkeit am Rand der Manschette über die Seite über, so daß sich der Raum über dem Überdruckventil 32 bis unter den Kolben 29 wie der füllt.During the return stroke of the piston 29 upwards, the liquid flows over the side at the edge of the cuff, so that the space above the pressure relief valve 32 fills like the piston 29 .

Der Betrieb der Reinigung wird nun nach Beendigung des Füll vorganges beschrieben. Es wird angenommen, daß die Speiselei tung 20 leer ist. Das Einlaufventil 21 wird geschlossen. Statt dessen wird das Zulaufventil 51 für Reinigungsflüssigkeit ge öffnet, die dann durch die Leitung 53 in die Zuführleitung 50 und in den Vorlaufbehälter 22 tangential eintritt. Hier gibt es oben einen Wirbel mit gutem Reinigungseffekt. Weiter hin strömt die Reinigungsflüssigkeit dann nach unten in die Speiseleitung 20 und füllt die Leitung 24 bis über die Ab sperrventile 25, die in dieser ersten Phase zunächst als ge schlossen angenommen werden. Die Füllrohre 13 werden zunächst als leer angesehen, so daß in der ersten Reinigungsphase zu nächst nur die obere Leitungsführung vollständig gereinigt wird.The operation of cleaning will now be described after the filling process. It is assumed that the feed line 20 is empty. The inlet valve 21 is closed. Instead, the inlet valve 51 is opened for cleaning liquid, which then enters tangentially through the line 53 into the feed line 50 and into the flow container 22 . Here there is a swirl with a good cleaning effect. Next, the cleaning fluid then flows down into the feed line 20 and fills the line 24 to the shut-off valves 25 , which are initially assumed to be closed in this first phase. The filling tubes 13 are initially regarded as empty, so that in the first cleaning phase only the upper line is first completely cleaned.

Nachdem dies geschehen ist, werden die Absperrventile 25 ge öffnet, und spätestens jetzt muß das Einlaufventil 21 geschlos sen sein. Die Reinigungsflüssigkeit strömt jetzt nach unten in die Füllrohre 13, über den Kolben 29, an der Manschette vorbei nach unten in den auslaufseitigen Teil 14 des Füllroh res 13. Während der Reinigung arbeiten die Kolben 29 übrigens, indem sie ihre oszillierende Auf- und Abbewegung durchführen.After this has been done, the shut-off valves 25 are opened, and at the latest now the inlet valve 21 must be closed. The cleaning liquid now flows down into the filling tubes 13 , over the piston 29 , past the cuff down into the outlet-side part 14 of the filling tube 13 . Incidentally, during cleaning, the pistons 29 operate by performing their oscillating up and down movements.

Die einzige und wenig aufwendige Montage für den Reinigungsbe trieb besteht darin, daß das Überdruckventil 32, wie es auch bei bekannten Einrichtungen bisher der Fall war, von Hand ent fernt, gereinigt und später wieder anmontiert wird. Während der zweiten Reinigungsphase der Füllrohre 13 sind die auslauf seitigen Enden der Füllrohre 13 über nicht dargestellte Lei tungen gemeinsam mit einem Rücklaufrohr verbunden. Die Reini gungsflüssigkeit strömt also durch die Füllrohre 13 nach un ten und über die Rücklaufrohre in die nicht dargestellte Spei seanlage zurück.The only and inexpensive assembly for the cleaning operation is that the pressure relief valve 32 , as has also been the case in known devices, removed by hand, cleaned and reinstalled later. During the second cleaning phase of the filling pipes 13 , the outlet-side ends of the filling pipes 13 are connected to a return pipe via lines (not shown). The cleaning fluid thus flows through the filling pipes 13 down and through the return pipes into the feed system (not shown).

Claims

1. system for filling packs ( 1 ) with flowable filling well, a filling pipe ( 13 ) provided on the outlet side with a pressure relief valve ( 32 ) with piston ( 29 ) and piston rod ( 30 ) on the inlet side being connected to a feed line ( 20 ), characterized in that the feed line ( 20 ) is connected to a flow container ( 22 ) arranged above it, which is connected to a feed line ( 50 ) for cleaning agents with an inlet valve ( 51 ), in the line ( 24 ) to the filling pipe ( 13 ) out a shut-off valve ( 25 ) is provided and that the pressure valve ( 32 ) is biased by a spring ( 33 ) closing bar.

2. Installation according to claim 1, characterized in that an inlet valve ( 21 ) is connected to a running end of the feed line ( 20 ), which is arranged by a probe on the flow container ( 22 ) for sensing the filling level ( 34 ) in the flow container ( 22 ) can be controlled ( Fig. 2).

3. Plant according to claim 1 or 2, characterized in that the feed line ( 50 ) for cleaning agents tangentially opens into the peripheral wall of the flow container ( 22 ) in the above rem part.

4. Installation according to one of claims 1 to 3, characterized in that the flow tank ( 22 ) is provided with a vent valve ( 23 ) preferably having a filter above.

5. Plant according to one of claims 1 to 4, characterized in that the feed line ( 20 ) for the filling material is connected to a series of shut-off valves ( 25 ), each with a downstream filling pipe ( 13 ) ( Fig. 2).

6. Plant according to one of claims 1 to 5, characterized in that the inlet-side part ( 27 ) of the filling tube ( 13 ) has a larger diameter ( d ₁ ) than its outlet side part ( 14 ) ( d ₂ ) and that preferably as a sleeve designed piston ( 29 ) in the inlet-side part ( 27 ) is seen before ( Fig. 1).

7. Installation according to one of claims 1 to 6, characterized in that the piston rod ( 30 ) in the inlet-side part ( 27 ) of the filling tube ( 13 ) and arranged on the inlet-side end wall ( 36 ) of the filling tube ( 13 ) by means of a separate Insert ( 38 ) is mounted ( Fig. 1).