DE3914552A1 - Waelzlagerung - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Wälzlageranordnung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Wälzlagerungen sind bekannt, welche zwei axial und radial belastbare Wälzlager, z.B. Axialpendelrollenlager oder Kegelrollenlager, aufweisen, die in einer Bohrung eines Gehäuses eingebaut sind. Die zwei Wälzlager sind auf einer gemeinsamen Welle angeordnet, so daß deren Kraftwirkungslinien zur Welle nach innen hin entweder gegenseitig auseinandergehen oder gegenseitig zusammengehen.

Derartige Wälzlagerungen, die zum Beispiel in Raffineuren der Papierindustrie verwendet werden, sind relativ einfach herzustellen, wenn eine axiale Belastung aufgenommen werden muß, die nur in einer Richtung wirkt. Der Lageraußenring des einen der beiden Wälzlager ist dann mit leichtem Preßsitz in der Bohrung des Gehäuses festgesetzt und stützt sich auf einer ebenen Stützfläche des Gehäuses axial ab. Der Lageraußenring des anderen Wälzlagers hat dagegen ein kleines radiales Spiel im Gehäuse und hat vorzugsweise auch ein kleines Axialspiel zwischen einer ebenen Stützfläche des Gehäuses und seiner dieser gegenüberliegenden Stirnfläche. Dabei sind auf Druck beanspruchte Federelemente vorhanden, auf denen sich seine Stirnfläche axial abstützt.

Die resultierende Axialkraft dieser Federelemente muß so groß sein, daß auf den mit Radialspiel im Gehäuse eingebauten Lageraußenring dauernd eine ausreichend große Mindestbelastung ausgeübt wird.

Auch bei hohen Rotationsgeschwindigkeiten der Welle werden dann die Reaktionskräfte des anderen Wälzlagers, die durch zentrifugale und gyroskopische Kräfte im Wälzlager entstehen, von den Federelementen aufgenommen und kompensiert. Der Lageraußenring des anderen Wälzlagers behält dabei immer einen kleinen Abstand von seiner Stützfläche im Gehäuse. Die Federelemente können übrigens durch an sich bekannte hydraulische Andrückelemente, welche ebenfalls eine Axialkraft auf den Lageraußenring des anderen Wälzlagers ausüben, unterstützt oder sogar ersetzt werden.

Die oben beschriebene bekannte Wälzlagerung stellt eine spielfreie Lagerung dar, bei welcher der mit Radialspiel im Gehäuse eingebaute Lageraußenring gegenüber seiner ebenen Stützfläche in der Bohrung des Gehäuses ein kleines axiales Spiel aufweist. Im Betrieb entstehen radiale Bewegungen der Welle aufgrund von Formfehlern an den Sitzflächen der Lagerringe. Diese verursachen radiale Ausweichbewegungen und axiale Schläge des mit Radialspiel eingebauten Lageraußenringes, welche relativ harmlos sind, weil der Lageraußenring auf einem Satz von Federelementen oder dgl. elastisch abgestützt ist. Auf diese Weise wird verhindert, daß dieser Lageraußenring im Betrieb schädliche reibende Bewegungen auf seiner ebenen Stützfläche im Gehäuse ausführt.

Wenn der Lageraußenring des mit Radialspiel eingebauten Wälzlagers gegen die ebene Stützfläche im Gehäuse angedrückt werden würde, könnten seine radialen Reibbewegungen auf dieser Stützfläche schädlichen Passungsrost hervorrufen. Die zusammengebaute Wälzlagerung müßte dann übrigens mit Spiel im Maschinenrahmen festgehalten werden und würde dort an entsprechenden Anlage- und Führungsflächen ebenfalls schädlichen Passungsrost hervorrufen.

Bei Anwendungsfällen, in denen die Richtung der axialen Belastung sich ändert, ist eine entsprechende Wälzlagerung schwierig herzustellen. Insbesondere gilt dies dann, wenn aufgrund von hohen Drehgeschwindigkeiten oder aus anderen Gründen eine spielfreie Lagerung erforderlich ist. In diesen Fällen werden herkömmlicherweise die beiden Lageraußenringe der Wälzlagerung mit Federelementen vorgespannt und erhalten in der Bohrung des Gehäuses eine relativ lose Gleit-Sitzpassung. Radiale Reibbewegungen der Lageraußenringe im Gehäuse, welche durch Formabweichungen der Lagerelemente hervorgerufen werden, können dann nicht vermieden werden. Deshalb besteht die Gefahr, daß an den Sitzflächen der Lageraußenringe und an den Stützflächen des Gehäuses Passungsrost entsteht. Derartige Relativbewegungen der Lageraußenringe dieser bekannten Wälzlagerung können auch nicht durch lose Sitzpassungen der Lageraußenringe in der Gehäusebohrung verhindert werden.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Wälzlagerung der genannten Art zu schaffen, bei der die Entstehung von Reibrost auch in Fällen verhindert ist, bei denen die Wälzlagerung axiale Belastungen mit wechselnden Richtungen aufnehmen muß.

Diese und andere Aufgaben sind durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.

Zusätzliche vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 10 gekennzeichnet.

Die erfindungsgemäße Wälzlagerung wird in der nachfolgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele, die in der Zeichnung dargestellt sind, näher erläutert.

Es zeigt

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine schematisch angeordnete Wälzlagerung,

Fig. 2 einen teilweisen Längsschnitt durch ein Detail der in Fig. 1 dargestellten Wälzlagerung,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine abgeänderte Wälzlagerung und

Fig. 4 einen teilweisen Längsschnitt der in Fig. 3 gezeigten Wälzlagerung in einer vergrößerten Darstellung.

Entsprechende Elemente der Ausführungsbeispiele sind in der folgenden Beschreibung mit ein und denselben Bezugszeichen versehen.

Aus der schematischen Darstellung einer Wälzlagerung in Fig. 1 ist zu ersehen, daß diese zwei mit ihrem Lagerinnenring nebeneinander auf einer Welle 12 festgesetzte Axialpendelrollenlager als Wälzlager 10, 11 aufweist. Die beiden in einem Gehäuse 13 eingebauten Wälzlager 10, 11 sind in sogenannter O-Anordnung paarweise angeordnet, so daß die Kraftwirkungslinien 14 des einen Wälzlagers 10 gegenüber den Kraftwirkungslinien 15 des anderen Wälzlagers 11 in Richtung zur Lagerachse 16 hin gegenseitig auseinandergehen.

Die Lageraußenringe 17, 18 der beiden Wälzlager 10, 11 sind mit Preßsitz in jeweils einer Zwischenhülse 19 bzw. 20 eingebaut. Jede Zwischenhülse 19, 20 ist in engen Grenzen in axialer und in radialer Richtung relativ zum Gehäuse 13 beweglich. Die Zwischenhülsen 19, 20 haben eine kegelige Berührungsfläche 21 bzw. 22, welche auf einer gegenüberliegenden, entsprechend kegeligen Stützfläche 23 bzw. 24 einer in der Bohrung des Gehäuses 13 radial nach innen ragenden Ringschulter abstützbar angeordnet ist.

Beide Wälzlager 10, 11 sind mit einer axialen Vorspannungskraft F ₂ gegenseitig angestellt, so daß diese bei allen im Betrieb auftretenden Belastungsverhältnissen ohne Lagerspiel ordentlich funktionieren.

Bei der in Fig. 1 gezeigten Wälzlagerung haben die Wälzlager 10, 11 eine Stellung eingenommen, welche aufgrund der in der Zeichnung von rechts nach links auf das rechte Wälzlager aufgebrachten Axialbelastung F _a entsteht.

Zur Vermeidung von Reibrostbildung soll eine Gleitreibung zwischen den Flächen 21 und 23 bzw. 22 und 24 verhindert werden. Zu diesem Zweck wird die kegelige Berührungsfläche 22 des Lageraußenringes 18, welche die äußere Axialbelastung F _a erhält, mit einer Mindestbelastung von F _ac axial belastet. Diese axiale Kraft F _ac muß so groß sein, daß die Zwischenhülse 20 bei allen Betriebsbedingungen auf der gegenüberliegenden Stützfläche 24 zentrisch gehalten wird. Dies wird dadurch erreicht, daß der Kegelwinkel 2 α der Zwischenhülse 20 eine bestimmte Größe hat, die sich nach der Größe der größten im Betrieb vorkommenden Radialbelastung F _r und der Größe der Axialkraft F _ac, welche auf die Zwischenhülse 20 kommt, richtet.

Für den Fall, daß die Radialbelastung F _r klein ist, kann der Kegelwinkel 2 α relativ groß gehalten werden, wobei die radialen Kraftkomponenten, welche auf die kegeligen Berührungsflächen wirken, relativ klein sind. In anderen Fällen, wo die im Gehäuse 13 auftretenden Beanspruchungen es erlauben, wird der Kegelwinkel 2 α jedoch möglichst klein gehalten, so daß die rechtwinkelig auf die Berührungsflächen 21, 22 wirkenden Kontaktkräfte ungefähr durch die Druckmittelpunkte 37, 38 der Wälzlager 10, 11 gehen können (siehe Fig. 3). Wenn man für diese Fälle noch vorschreibt, daß die kegeligen Berührungsflächen 22, 24 entlang ihrem gesamten Umfang sich gegenseitig berühren, muß die resultierende Axialkraft F _ac folgende Gleichung erfüllen:

F _ac = 1,9 × F _r × tan α.

Die axiale Vorspannungskraft F ₂ (siehe Fig. 1) kann dabei durch Federelemente und/oder hydraulisch beaufschlagte Kolben aufgebracht werden.

In Fig. 2 ist eine Wälzlagerung gezeigt, bei der mehrere schraubenförmig gewundene Federelemente 25 am Umfang der kegeligen Berührungsfläche 21 angeordnet sind. Diese Federelemente 25 spannen zwischen der Zwischenhülse 19 und der Ringschulter des Gehäuses 13 und drücken diese voneinander weg. Analog dazu sind Federelemente zwischen der Zwischenhülse 20 und der Ringschulter des Gehäuses 13 eingebaut und verspannt.

In Abwandlung dazu können die Federelemente 25 durch hydraulisch beaufschlagte Kolben (nicht gezeigt) ersetzt oder unterstützt werden, welche am Umfang der betreffenden kegeligen Berührungsfläche 21 angeordnet sind und gegen die betreffende Zwischenhülse 19 bzw. 20 axial drücken.

Eine besonders gute Zentrierung der Zwischenhülse 20 auf der Stützfläche 24 mit der Axialkraft F _ac (siehe Fig. 1) wird erreicht, wenn diese Kraft F _ac hydraulisch aufgebracht wird.

Der am Umfang der Berührungsflächen 21 der Zwischenhülsen 19 angeordnete Satz von Federelementen 25 setzt den Relativbewegungen der Zwischenhülse 19, welche im Gehäuse mit Radialspiel festgehalten ist, keinen größeren Widerstand entgegen. Zusätzlich vorhandene hydraulische Kolben, welche über ein entsprechendes Druckmittel miteinander in kommunizierender Verbindung stehen, bilden Krafterzeugungsmittel für ein System aus Vorspannungskraft F ₂ und Axialkraft F _ac (Fig. 1). Radialschläge oder andere radiale Zusatzbewegungen der Welle 12 werden von der kegeligen Berührungsfläche 21 der nicht zentrisch festgehaltenen Zwischenhülse 19 aufgefangen, und zwar aufgrund von axialen Relativbewegungen der Zwischenhülse 19 gegen die Federelemente 25 und/oder gegen die hydraulischen Kolben.

Wenn sich die Richtung der Axialbelastung F _a gegenüber der in Fig. 1 eingezeichneten Richtung ändert, also entgegengesetzt zeigt, dann kehrt sich die Richtung der resultierenden Axialkraft F _ac um, sie wirkt dann auf die Berührungsfläche 22 der Zwischenhülse 20. Dabei werden die obigen Bedingungen bezüglich der Größe der Axialkraft F _ac wieder erfüllt.

Auch bei sich ändernder Richtung der Axialbelastung F _a besteht also keine Gefahr, daß sich schädlicher Reibrost auf den Kontaktflächen der Wälzlager 10, 11 oder auf den kegeligen Berührungsflächen 21, 22 der Zwischenhülsen 19, 20, bildet. Jeweils einer der beiden kegeligen Berührungsflächen 21, 22 überträgt die Radialbelastung F _r der Wälzlagerung. Im übrigen ist jede Zwischenhülse 19, 20 mit einem kleinen radialen Spiel in der Bohrung des Gehäuses 13 eingebaut, so daß die betreffende Zwischenhülse 19 bzw. 20 mit ihrer kegeligen Berührungsfläche 21 bzw. 22 auf der gegenüberliegenden Stützfläche 23 bzw. 24 der Schulter des Gehäuses abgestützt ist.

In den Fig. 3 und 4 ist eine abgeänderte Wälzlagerung gezeigt, bei der zwei Kolben 26, 27 in einer Ringschulter des Gehäuses 13 eingebaut sind. Zwischen den beiden Kolben 26, 27 spannt ein Satz von Federelementen 28. Die Federelemente 28 sind im vorliegenden Fall als Tellerfedern ausgebildet. Mehrere der in Fig. 4 gezeigten Kolben-Federelement-Anordnungen 26, 27, 28 sind am Umfang der Stützflächen 23, 24 der Ringschulter des Gehäuses 13 angeordnet. Diese wirken als Erzeugungsmittel für die Vorspannungskraft F ₂ und die resultierende Axialkraft F _ac (Fig. 1). Die Federelemente 28 sind derart ausgebildet, daß diese nach ihrer Montage eine resultierende axiale Druckkraft ausüben, welche der Vorspannungskraft F ₂ in Fig. 1 entspricht.

Falls die Axialbelastung F _a in der in Fig. 1 angezeigten Richtung aufgenommen werden soll, wird ein Druckmittel über einen Kanal 30 im Gehäuse 13 zu einer Kammer 29 geleitet, und zwar bevor die entsprechende Maschine in Betrieb gesetzt und die Welle 12 in Rotationsbewegung gebracht wird. Diese Druckkammer 29 wird auf ihrer einen Seite durch den Kolben 27 begrenzt und auf ihrer gegenüberliegenden Seite durch die Stirnfläche eines Gewinderinges 33. Der Gewindering 33 ist in einem Innengewinde in der Bohrung des Gehäuses 13 fest eingeschraubt. Der hydraulische Druck des Druckmediums in der Druckkammer 29 wird konstant gehalten, und zwar sowohl bei Leerlauf als auch in Betrieb der Maschine. Im übrigen ist die Größe dieses hydraulischen Druckes so eingestellt, daß die resultierende hydraulische Axialkraft sämtlicher Kolben 27 etwas größer als die resultierende Kraft der Federelemente 28 ist. Auf diese Weise werden die auf die Zwischenhülse 19, 20 wirkenden Kräfte der Federelemente 28 rückgängig gemacht und die beiden Kolben 26, 27 kommen auf gegenseitigen Stirnflächen 31, 32 in Berührung. Bei der vorliegenden Anordnung der Kolben 26, 27 wirkt die resultierende hydraulische Kraft über den Zwischenring 19 auf das Wälzlager 10. Über dieses Wälzlager 10 wird das Wälzlager 11 mit derselben Axialkraft vorbelastet. Diese hydraulische Kraft bewirkt, daß der Lageraußenring 18 des Wälzlagers 11 über seine Zwischenhülse 20 auf der Stützfläche 24 der Schulter des Gehäuses 13 zentrisch festgehalten ist. Also ist es nicht nötig, daß irgendeine zusätzliche Zentrierungskraft F _ac aufgebracht wird, denn die Vorspannungskraft F ₂ ist normalerweise größer als die resultierende Axialkraft F _ac.

Falls erwünscht, kann der Druck in der Druckkammer 29 vergrößert werden, damit diese größer als die nach der obigen Gleichung berechnete Axialkraft F _ac ist. Bei kleinen Radialbelastungen F _r kann eine relativ kleine hydraulische Kraft aufgebracht werden, welche kleiner als die axiale Vorspannungskraft F ₂ ist.

Für den Fall, daß die Maschine mit einer Axialbelastung F _a arbeitet, die entgegen der in Fig. 1 eingezeichneten Richtung zeigt, wird ein Druckmedium (unter Druck stehendes Strömungsmittel) mit demselben Druck über den Kanal 34 der Druckkammer 36, welche mit dem anderen Kolben 26 zusammenwirkt, zugeführt.

Die beiden Kolben 26 und 27 arbeiten mit einem gemeinsamen Druckmedium und stehen über die Zuführungskanäle 30, 34 in kommunizierender Verbindung miteinander. Auf diese Weise wird eine freie Einstellbewegung derjenigen kegeligen Berührungsflächen 21 bzw. 22 ermöglicht, welche mit Spiel 35 gegenüber der zugehörigen Stützfläche 23 bzw. 24 des Gehäuses 13 angeordnet ist.

Für den Fall, daß der Druck des Druckmediums in den Druckkammern 29, 36 verschwindet, werden die Federelemente 28 nach außen aktiv und drücken mit einer axialen Vorspannungskraft F ₂ gegen die beiden Wälzlager 10 und 11. Die Federelemente 28 bewirken somit, daß die Wälzlager 10, 11 auch bei hoher Rotationsgeschwindigkeit der Welle während des Abschaltens der Maschine mit entsprechendem Auslaufen der Welle bis zum Stillstand sich nicht radial verlagern können.

Die axiale Vorspannungskraft F ₂ muß auf dasjenige Wälzlager, z.B. das Lager 11 in Fig. 1 bis 4, aufgebracht werden, welches die Radialbelastung F _r erhält. Das andere Wälzlager, welches radial nicht belastet ist, benötigt eine geringere axiale Vorspannungskraft, die ungefähr in der Größenordnung von 0,25 F ₂ liegt. Mit Hilfe der in den Fig. 3 und 4 dargestellten Anordnung der Krafterzeugungsmittel ist es möglich, diese Verkleinerung der Vorspannungskraft zu erzielen, indem ein unter Druck stehendes Druckmedium durch den Zuführungskanal 34 in die Druckkammer 36 geführt wird.

Das Druckmedium für die beiden Druckkammern 29 und 36 kann von einer gemeinsamen Strömungsmittelpumpe geliefert werden, wobei in den Zuführungskanal 34 ein Druckreduzierventil (nicht gezeigt) eingebaut ist. Aufgrund der entsprechenden Reduktion des Druckes des Druckmediums wird eine kleinere axiale Vorspannungskraft auf das Wälzlager 11 ausgeübt, wenn die äußere Axialbelastung F _a größer als die Verkleinerung der Vorspannungskraft ist. Dies bewirkt, daß eine geringere Belastung auf das Wälzlager 11 kommt, so daß dieses eine längere Lebensdauer erhält.

Bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen sind die beiden Wälzlager 10, 11 in sogenannter "O-Anordnung" im Gehäuse 13 eingebaut. Bei Einhaltung der wesentlichen Merkmale der Wälzlagerung können diese beiden Wälzlager aber auch in sogenannter X-Anordnung eingebaut werden, bei der die Kraftwirkungslinien der beiden Lageraußenringe zur Welle hin gegenseitig zusammengehend angeordnet sind und jeder Lageraußenring 17, 18 durch getrennt voneinander arbeitende, hydraulische Druckeinheiten und/oder Federelementgruppen analog zu den Kraftverhältnissen der obigen Ausführungsbeispiele belastet wird.

Ein wesentlicher Vorteil der in Fig. 3 und 4 dargestellten Wälzlagerung besteht darin, daß zum Zentrieren der Lageraußenringe keine einzeln aufgebrachte Axialkraft F _ac vorgesehen werden muß, welche die Lagerbelastung vergrößern und die Lebensdauer der Wälzlager verkleinern würde. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß der hydraulische Druck des Druckmediums während des Betriebes der Maschine konstant gehalten werden kann, ohne daß die resultierende Lagerbelastung, welche durch die Vorspannungskraft F ₂ der Federelemente beeinflußt wird, sich vergrößert. Eine Lebensdauervergrößerung der Wälzlager ist gegeben, weil die Vorspannungskraft auf das mit Axialspiel funktionierende Wälzlager klein gehalten wird. Dabei kann das unter Druck stehende Druckmedium leicht umgeschaltet werden, wenn die Maschine mit einer in entgegengesetzter Richtung wirkenden Axialbelastung arbeitet. Selbst bei Ausfall des Druckes des hydraulischen Druckmediums wird eine radiale Verlagerung der Wälzlager im Gehäuse verhindert. Die kegeligen Berührungsflächen der Zwischenhülsen liefern eine einwandfreie Zentrierung der Wälzlager im Gehäuse, und zwar sowohl beim Leerlauf als auch bei Belastung im Betrieb. Dabei ist die Gefahr der Entstehung von reibendem Verschleiß an den Berührungsflächen der Elemente der Wälzlagerung abgewendet.

Die Berührungsflächen der Zwischenhülsen und die zugehörigen Stützflächen des Gehäuses brauchen nicht kegelig zu sein. Vielmehr können diese auch entlang ihres Umfanges torisch gewölbt ausgebildet sein, so daß deren Kraftwirkungslinien mit den Kraftwirkungslinien des zugehörigen Wälzlagers zusammenfallen.

Claims (10)

1. Beidseitig axial belastbare Wälzlagerung mit zwei Axial- und Radialbelastungen aufnehmenden Wälzlagern (10, 11), welche jeweils einen Lageraußenring (17, 18) mit schräg zur Lagerachse (16) verlaufenden Kraftwirkungslinien (14, 15) aufweisen, bei der die beiden Wälzlager (10, 11) auf einer gemeinsamen, drehbeweglichen Welle (12) angeordnet und die zwei Lageraußenringe (17, 18) in einer Bohrung eines Gehäuses (13) eingebaut sind, wobei die Kraftwirkungslinien (14, 15) der beiden Lageraußenringe (17, 18) zur Welle (12) entweder gegenseitig zusammengehen oder gegenseitig auseinandergehen, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Lageraußenring (17, 18) der zwei Wälzlager (10, 11) in einer Zwischenhülse (19, 20) fest eingebaut ist, welche ihrerseits sowohl in axialer als auch in radialer Richtung gegenüber dem Gehäuse (13) in engen Grenzen verlagerbar angeordnet ist.

2. Wälzlagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beide Zwischenhülsen (19, 20) eine kegelige Berührungsfläche (21, 22) aufweisen, welche mit jeweils einer zentrischen, entsprechend kegeligen Stützfläche (23, 24) der Bohrung des Gehäuses (13) zusammenwirkt.

3. Wälzlagerung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Zwischenhülsen (19, 20) mit ersten und zweiten Krafterzeugungsmitteln verbunden sind, wobei die ersten Krafterzeugungsmittel gegen die Zwischenhülsen (19, 20) eine axiale Vorspannungskraft (F ₂) erzeugend und die zweiten Krafterzeugungsmittel eine Axialkraft F _ac erzeugend, welche je nach Richtung der Axialbelastung (F _a ) der Wälzlagerung entweder die eine oder die andere der beiden Zwischenhülsen (19 bzw. 20) zentrisch festhält, angeordnet sind.

4. Wälzlagerung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kegelwinkel (2 α ) der Berührungsflächen (21, 22) der beiden Zwischenhülsen (19, 20) der Ungleichung genügt: F _ac 1,9 F _r tan αwobeiF _ac = resultierende Axialkraft auf die Zwischenhülse (20), welche den Lageraußenring (18) des die äußere Belastung tragenden Wälzlagers (11) aufnimmt,
F _r = Radialbelastung der Welle (12) und
α = halber Kegelwinkel der Berührungsflächen (21, 22) und der Zwischenhülsen (19, 20).

5. Wälzlagerung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten und zweiten Krafterzeugungsmittel mehrere, am Umfang der Berührungsfläche (21, 22) der Zwischenhülsen (19, 20) angeordnete Federelemente (25, 28) einschließen, welche zwischen der betreffenden Zwischenhülse (19 bzw. 20) und einer Ringschulter in der Bohrung des Gehäuses (13) verspannt sind.

6. Wälzlagerung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Federelemente (28) mit im Gehäuse (13) eingebauten, gegen die gegenüberliegende Zwischenhülse (26 bzw. 27) in axialer Richtung hydraulisch andrückbaren Kolben (26, 27) zusammenwirkend angeordnet sind.

7. Wälzlagerung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten und zweiten Krafterzeugungsmittel durch mehrere, am Umfang der Berührungsfläche (21, 22) der Zwischenhülsen (19, 20) paarweise angeordnete, zwischen den beiden Zwischenhülsen (26, 27) jeweils an einem axial durchgehenden Raum einer Ringschulter des Gehäuses (13) eingebaute Kolben (26, 27) und durch zwischen den beiden Kolben (26, 27) in diesem Raum angeordnete, die beiden Kolben (26, 27) in axialer Richtung voneinander weg gegen die gegenüberliegende Zwischenhülse (19 bzw. 20) andrückende Federelemente (28) gebildet sind.

8. Wälzlagerung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die gegen die eine der beiden Zwischenhülsen (19 bzw. 20) andrückenden Kolben (26 bzw. 27) gegen die in demselben Raum der Ringschulter des Gehäuses (13) eingebauten anderen Kolben (27. bzw. 26) unter Überwindung der an diesen Kolben (26 bzw. 27) angreifenden Kraft der Federelemente (28) hydraulisch andrückbar angeordnet sind.

9. Wälzlagerung nach Anspruch 6 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolben (26, 27) in Druckmittelkammern der Ringschulter des Gehäuses (13) eingebaut sind, die ihrerseits über Zuführungskanäle (30, 34) im Gehäuse (13) miteinander in kommunizierender Verbindung stehen.

10. Wälzlagerung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beide Wälzlager als an sich bekannte Axialpendelrollenlager ausgebildet sind.