DE3914329C2

DE3914329C2 - With at least one co-extruded and non-oriented plastic film or plastic film web provided, enclosed or coated cardboard blank on both sides

Info

Publication number: DE3914329C2
Application number: DE3914329A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Dr Heitz; Maximilian Dipl Ing Mayr
Original assignee: Alkor GmbH Kunstoffverkauf
Current assignee: Alkor GmbH Kunstoffverkauf
Priority date: 1989-04-29
Filing date: 1989-04-29
Publication date: 1997-12-18
Anticipated expiration: 2009-04-30
Also published as: DE3914329A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen mit mindestens einer koextrudierten und nicht orientierten Kunststoffolie oder Kunststoffolienbahn beidseitig versehenen, umschlossenen oder beschichteten Pappenzuschnitt, vorzugsweise für Ordner, Ringbücher und andere Or ganisations- und Bürobedarfsmittel, wobei die Kunststoffolie oder Kunststoffolienbahn eine Oberfolie oder Oberflächenschicht aus einem Olefinpolymerisat oder einem polare Gruppen aufweisendes Olefin-Copolymerisat enthält und gegebenenfalls mit dem Pappenzuschnitt über eine Schmelzhaftschicht oder Klebeschicht in Verbindung steht.The present invention relates to one with at least one and not co-extruded oriented plastic film or plastic film sheet provided on both sides, enclosed or coated cardboard blank, preferably for folders, ring binders and other Or ganisations- and office supplies, the plastic film or plastic sheet a Upper film or surface layer made of an olefin polymer or a polar group containing olefin copolymer and optionally with the cardboard blank is connected via a melt adhesive layer or adhesive layer.

Die Kunststoffolie oder die Kunststoffolienbahn besteht aus einer mindestens zweischichti gen Verbundfolie oder Verbundfolienbahn bestimmter Zusammensetzung, die eine verbes serte Verschweißbarkeit aufweist, wobei die Oberfolie oder Oberschicht Polyethylen niedri ger Dichte in bestimmten Gewichtsmengen sowie ein weiteres Polymerisat enthält.The plastic film or the plastic film web consists of at least two layers gene composite film or composite film web of a certain composition that a better Serte weldability, the top film or top layer polyethylene ger density in certain amounts by weight and another polymer.

Aus der DE 29 34 850 A1 ist bereits eine Verbundfolie, bestehend aus wenigstens einer Trägerschicht und einer hochfrequenzschweißfähigen Oberschicht aus einem Copolymerisat aus 70 bis 90 Mol-% Ethyleneinheiten und 10 bis 30 Mol-% Vinylacetateinheiten bekannt, wobei als Trägerschicht eine Schicht aus Polyolefin, Polyester oder Polyamid eingesetzt werden kann. Die verwendeten Schichten sind jedoch leider schälfähig, so daß eine Dela minierung der Schichten leicht eintritt. Die Seitenränder der Verbundfolie können daher auch gemäß entsprechendem Ausführungsbeispiel in der Patentanmeldung nur durch Heiß siegelung dauerhaft verschweißt werden. Nur die Beutelöffnung ist hochfrequenzver schweißt mit dem Ziel, einen schälfähigen Verschluß der Beutelöffnung zu erhalten. Derar tige Verbundfolien sind für schälfähige, versiegelte Beutelpackungen geeignet, sie sind je doch nicht geeignet um Folienränder dauerhaft miteinander im Hochfrequenzschweißverfah ren zu verschweißen.DE 29 34 850 A1 is already a composite film consisting of at least one Carrier layer and a high-frequency weldable top layer made of a copolymer known from 70 to 90 mol% of ethylene units and 10 to 30 mol% of vinyl acetate units, a layer of polyolefin, polyester or polyamide being used as the carrier layer can be. Unfortunately, the layers used are peelable, so that a Dela Mining of the layers occurs easily. The side edges of the composite film can therefore also according to the corresponding embodiment in the patent application only by hot sealing are permanently welded. Only the bag opening is high frequency welds with the aim of obtaining a peelable closure of the bag opening. Derar Composite foils are suitable for peelable, sealed bag packs, they are each but not suitable to permanently bond film edges to one another in a high-frequency welding process to be welded.

Aus der DE 33 24 830 A1 ist bereits eine mit einer Polyolefinbeschichtung versehene Pap pe, vorzugsweise für Ordner, Ringbücher und andere Organisations- und Bürobedarfsmittel bekannt, die an wenigstens einer Oberfläche mit zwei übereinander angeordneten dünnen Schichten eines Olefinharzmaterials versehen ist. Die Polyolefinbeschichtung besteht aus einer mindestens zweischichtig aufgebauten Polyolefin-Kombinationsfolie, die auf minde stens einer Seite der Pappe aufgebracht ist oder die die eine Seite der Pappe vollabdeckend mit mindestens einer streifenförmigen oder rahmenförmigen Überlappung der Pappe auf der anderen Seite umgibt. Die Polyolefin-Kombinationsfolie besteht aus einer Schmelzhaftfolie als Unterfolie, bestehend aus einem Olefinhomo-, -copolymerisat oder Olefinhomo- bzw. -copolymerisatgemisch, das insgesamt (bezogen auf die gesamte Kunststoffinischung für die Schmelzhaftfolie) 33 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 30 bis 7 Gew.-%, eines polaren Mo nomeren oder polaren Monomergemisches in Form der festen oder flüssigen monomeren oder copolymerisierten Verbindung(en) enthält, mit einem Schmelzpunkt bzw. Schmelzbe reich von 50 bis 95°C, vorzugsweise 60 bis 90°C, und einer Dichte, die größer ist als die Dichte der Oberfolie und einem Schmelzindex 190/2,16 kleiner als 10 g/10 min. Sie enthält weiterhin eine Oberflächenfolie bestehend aus einem Olefinhomo-, Olefincopolymerisat, einem polare Gruppen aufweisenden Olefincopolymerisat oder einem Olefinhomo- bzw. Olefincopolymerisatgemisch, das einen Schmelzpunkt bzw. Schmelzbereich von größer als 100°C, vorzugsweise größer als 105°C, aufweist, einen Schmelzindex 190/2,16 kleiner als 10 g/10 min, eine Härte von weniger als 65 Shore D, vorzugsweise weniger als 50 Shore D, und eine Dichte von 0,89 bis 0,93 g/cm³, vorzugsweise 0,90 bis 0,926 g/cm³. Die Pappe wird dabei ohne Mitverwendung einer Klebstoffschicht unmittelbar mit der Schmelzhaftfolie oder Schmelzhaftschicht verbunden. Diese Folie ist sehr gut für Ordner, Ringbücher und andere Organisations- und Bürobedarfsmittel geeignet, weist jedoch unter anderem den Nachteil auf, daß eine Hochfrequenztrennahtverschweißung der Polyolefinfolie nicht mög lich ist und daher ein Umschlagen der Folie unter Bildung einer streifen- oder rahmenförmi gen Überlappung der Folien erforderlich wird. From DE 33 24 830 A1 is already a Pap provided with a polyolefin coating pe, preferably for files, ring binders and other organizational and office supplies known that on at least one surface with two superimposed thin Layers of an olefin resin material is provided. The polyolefin coating consists of an at least two-layer polyolefin combination film, which at least at least one side of the cardboard is applied or one side of the cardboard is completely covered with at least one strip or frame-shaped overlap of the cardboard on the surrounding the other side. The polyolefin combination film consists of a hot melt adhesive film as a bottom film, consisting of an olefin homo-, copolymer or olefin homo- or copolymer mixture, the total (based on the total plastic mixture for the hotmelt adhesive film) 33 to 5% by weight, preferably 30 to 7% by weight, of a polar Mo nomeren or polar monomer mixture in the form of the solid or liquid monomers or copolymerized compound (s) with a melting point or melting point range from 50 to 95 ° C, preferably 60 to 90 ° C, and a density greater than that Top film density and a melt index 190 / 2.16 less than 10 g / 10 min. It contains further a surface film consisting of an olefin homopolymer or olefin copolymer, an olefin copolymer having polar groups or an olefin homo- or Olefin copolymer mixture which has a melting point or melting range greater than 100 ° C, preferably greater than 105 ° C, has a melt index of 190 / 2.16 less than 10 g / 10 min, a hardness of less than 65 Shore D, preferably less than 50 Shore D, and a density of 0.89 to 0.93 g / cm³, preferably 0.90 to 0.926 g / cm³. The cardboard is directly with the hot melt adhesive film without the use of an adhesive layer or melt adhesive layer. This film is very good for folders, ring binders and other organizational and office supplies suitable, but among other things the Disadvantage that high-frequency separation seam welding of the polyolefin film is not possible Lich and is therefore a wrapping of the film to form a strip or frame overlap of the foils is required.

Gemäß der Zusatz-Patentanmeldung DE 34 13 575 A1 erfolgt eine Trennahtverschwei ßung der überstehenden Außenränder, jedoch in den üblichen Trennahtschweißverfahren für Polyolefine, nämlich Wärmekontaktschweißverfahren.According to the additional patent application DE 34 13 575 A1, a separating seam is welded ß of the protruding outer edges, but in the usual seam welding processes for Polyolefins, namely thermal contact welding processes.

Ziel und Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, die vorgenannten Nachteile zu ver meiden und einen verbesserten, mit einer Kunststoffolie oder Kunststoffolienbahn beidseitig versehenen, umschlossenen oder beschichteten Pappenzuschnitt zu erhalten. Die den Pap penzuschnitt umgebende Kunststoffolie sollte insbesondere an ihren Rändern einwandfrei hochfrequenzverschweißbar, nicht oder schwer schälbar oder delaminierbar, gut verarbeit bar und für Pappenumhüllungen oder -beschichtungen gut geeignet, vorzugsweise für Ord ner, Ringbücher und andere Organisations- und Bürobedarfsmittel, einsetzbar sein.The aim and object of the present invention was to ver the aforementioned disadvantages avoid and an improved one, with a plastic film or plastic film sheet on both sides provided, enclosed or coated cardboard blank. The Pap The plastic film surrounding the cut should be flawless, especially at its edges high frequency weldable, not peelable or difficult to peel or delaminate, good processing bar and well suited for cardboard wrappings or coatings, preferably for Ord ner, ring binders and other organizational and office supplies.

Erfindungsgemäß wurde festgestellt, daß diesen Zielen und Aufgaben ein mit mindestens einer koextrudierten und nichtorientierten Kunststoffolie oder Kunststoffolienbahn beidsei tig versehener, umschlossener oder beschichteter Pappenzuschnitt, vorzugsweise für Ordner, Ringbücher und andere Organisations- und Bürobedarfsmittel, gerecht wird, wobei die Kunststoffolie oder Kunststoffolienbahn eine Oberfolie ober Oberflächenschicht aus einem Olefinpolymerisat oder einem polare Gruppen aufweisendes Olefincopolymerisat enthält und gegebenenfalls mit dem Pappenzuschnitt über eine Schmelzhaftschicht oder Klebeschicht in Verbindung steht. Gemäß der Erfindung ist die Kunststoffolie oder Kunststoffolienbahn eine mehrschichtige Verbundfolie, vorzugsweise zweischichtige Verbundfolie, mit einer Oberfo lie oder Oberschicht, die aus 40 bis 80 Gew.-% (bezogen auf das in der Oberfolie oder Oberschicht enthaltene Polymere) Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE oder LDPE) und 60 bis 20 Gew.-% (bezogen auf das in der Oberfolie oder Oberschicht enthaltene Polymere) Ethylenvinylacetat-Kohlenmonoxid-Terpolymerisat, Polyamid, chloriertem Polyethylen, modifiziertem Ethylen-Propylen-Dienpolymerisat, Maleinsäureanhydrid-Terpolymerisat und/oder Celluloseacetobutyrat besteht oder diese neben Verarbeitungshilfs-, Zusatzmittel Füllstoffen und/oder Pigmenten enthält und die Unterfolie oder Unterschicht besteht aus Ethylen-Vinylacetat-Kohlenmonoxid-Terpolymerisat, Polyamid, chloriertem Polyethylen, modifiziertem Ethylen-Propylen-Dienpolymerisat, Maleinsäureanhydrid-Terpolymerisat und/oder Celluloseacetobutyrat oder enthält eines oder mehrerer dieser Polymerisate. Der Pappenzuschnitt ist dabei mehreckig, vorzugsweise viereckförmig, rechteckig oder quadra tisch und die Kunststoffolienbahn weist an den den Pappenzuschnitt bis zu maximal 8 mm überstehenden, vorzugsweise bis zu maximal 4 mm überstehenden, Folienrändern eine Hochfrequenzschweißnaht, vorzugsweise an den überstehenden Außenrändern eine Hoch frequenztrennschweißnaht, auf, wobei die Kunststoffolienbahn direkt oder über eine an der Unterfolie oder Unterschicht angeordnete Schmelzhaftschicht oder Kleberschicht mit dem Pappenzuschnitt in Verbindung steht, verklebt oder versiegelt ist oder diesen ohne haftende oder klebende Verbindungen umgibt.According to the invention, it was found that these goals and tasks have at least one a co-extruded and non-oriented plastic film or plastic film sheet on both sides tig provided, enclosed or coated cardboard blank, preferably for files, Ring binders and other organizational and office supplies, is the fair Plastic film or plastic film is a top film from a surface layer Contains olefin polymer or an olefin copolymer having polar groups and optionally with the cardboard blank over a melt adhesive layer or adhesive layer in Connection is established. According to the invention, the plastic film or plastic film web is one multilayer composite film, preferably two-layer composite film, with a surface lie or top layer, which consists of 40 to 80 wt .-% (based on that in the top film or Top layer containing polymers) low density polyethylene (LLDPE or LDPE) and 60 to 20% by weight (based on the polymer contained in the top film or top layer) Ethylene vinyl acetate-carbon monoxide terpolymer, polyamide, chlorinated polyethylene, modified ethylene-propylene-diene polymer, maleic anhydride terpolymer and / or cellulose acetobutyrate exists or these in addition to processing aids, additives Contains fillers and / or pigments and the bottom film or bottom layer consists of Ethylene-vinyl acetate-carbon monoxide terpolymer, polyamide, chlorinated polyethylene, modified ethylene-propylene-diene polymer, maleic anhydride terpolymer and / or cellulose acetobutyrate or contains one or more of these polymers. Of the Cardboard blank is polygonal, preferably square, rectangular or quadra table and the plastic film sheet shows the cardboard cut up to a maximum of 8 mm protruding, preferably up to a maximum of 4 mm protruding, film edges High-frequency weld seam, preferably a high on the protruding outer edges frequency separation weld seam, with the plastic film web directly or via one at the Sub-film or sub-layer arranged melt adhesive layer or adhesive layer with the Cardboard blank is connected, glued or sealed, or without adhesive or surrounding adhesive bonds.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind der rechteckförmige Pappenzuschnitt oder die rechteckförmige Pappe durch mindestens zwei rillenförmige und/oder nutenförmige Er höhungen und/oder Vertiefungen oder Falze als Faltlinien in mindestens drei rechteckförmi ge Pappenzuschnittfelder für Ordnerrücken, Vorder- und Rückseitendeckel unterteilt und ganzflächig von zwei gleichen oder unterschiedlichen Verbundfolienbahnen, deren Unter schicht oder Unterfolie dem Pappenzuschnitt unmittelbar oder über eine Schmelzhaftschicht oder Klebeschicht zugewandt ist, umgeben, wobei die Kunststoffolienbahnen über die Außenränder des Pappenzuschnittes bis zu 0,1 bis 8 mm, vorzugsweise 0,5 bis 4 mm, über stehende Folienränder mit einer Hochfrequenztrennschweißnaht aufweisen.According to a preferred embodiment, the rectangular cardboard blank or the rectangular cardboard by at least two groove-shaped and / or groove-shaped Er Elevations and / or depressions or folds as fold lines in at least three rectangular shapes Cardboard cutting fields for file spine, front and back cover divided and over the entire surface of two identical or different composite film webs, their sub layer or bottom film to the cardboard blank directly or via a melt adhesive layer or adhesive layer is facing, the plastic sheeting over the External edges of the cardboard blank up to 0.1 to 8 mm, preferably 0.5 to 4 mm, over have standing film edges with a high-frequency separating weld.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind jeweils mindestens drei nebenein ander in einem Abstand von 0,2 mm bis 15 mm, vorzugsweise 0,5 mm bis 8 mm, angeord nete, rechteckförmige Pappenzuschnitte, bestehend aus einem rechteckförmigen Ordnerrücken pappenzuschnitt, jeweils einem rechteckförmigen Vorder- und Rückseitendeckelpappen zuschnitt, ganzflächig von zwei gleichen oder unterschiedlichen Verbundfolienbahnen um geben, deren Unterschicht oder Unterfolie die Pappenzuschnitte unmittelbar ohne Verkle bung mit dem Pappenzuschnitt umgeben oder deren Unterschicht oder Unterfolie mit den Pappenzuschnitten unmittelbar oder über eine Schmelzhaftschicht oder Klebeschicht versie gelt oder verklebt sind, wobei die Kunststoffolienbahn über die Außenränder des Pappenzu schnittes 0,1 bis 8 mm, vorzugsweise 0,5 bis 4 mm, überstehende Kunststoffolienbahnen ränder mit einer Hochfrequenztrennschweißnaht aufweist und zwischen den im Abstand angeordneten rechteckförmigen Pappenzuschnitten mindestens eine Hochfrequenzschweiß naht oder Hochfrequenzziernaht angeordnet ist, die die auf und unter den Pappenzuschnit ten angeordneten Kunststoffolienbahnen miteinander verbindet.According to a further preferred embodiment, at least three are next to each other other at a distance of 0.2 mm to 15 mm, preferably 0.5 mm to 8 mm nete, rectangular cardboard blanks, consisting of a rectangular folder spine cardboard cut, each a rectangular front and back cover cardboard cut, over the entire surface of two identical or different composite film webs give, the bottom layer or bottom film the cardboard blanks immediately without Klele exercise with the cardboard blank or its underlayer or bottom film with the Cardboard cuts directly or via a melt adhesive layer or adhesive layer gelt or glued, with the plastic film over the outer edges of the cardboard cut 0.1 to 8 mm, preferably 0.5 to 4 mm, protruding plastic sheeting has edges with a high-frequency separating weld and between the spaced arranged rectangular cardboard blanks at least one high-frequency welding seam or high-frequency decorative seam is arranged, which cut on and under the cardboard th arranged arranged plastic film webs together.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung von beidseitig mit mindestens einer Kunststoffolie oder Kunststoffolienbahn umschlossenen oder beschichteten Pappenzu schnitten, vorzugsweise für Ordner, Ringbücher und andere Organisations- und Bürobe darfsmittel, wobei die Kunststoffolie oder Kunststoffolienbahn eine Oberfolie oder Oberflä chenschicht aus einem Olefinpolymerisat oder einem polare Gruppen aufweisenden Olefin copolymerisat enthält und gegebenenfalls mit dem Pappenzuschnitt über eine Schmelzhaft schicht oder mit einem Klebstoff verbunden wird. Gemäß der Erfindung werden als Kunst stoffolien oder Kunststoffolienbahnen mehrschichtige Verbundfolien, vorzugsweise zwei schichtige Verbundfolien, verwendet mit einer Oberfolie oder Oberschicht, die aus 40 bis 80 Gew.-% (bezogen auf das in der Oberfolie oder Oberschicht enthaltende Polymere) Poly ethylen niedriger Dichte (LLDPE oder LLDPE) und 60 bis 20 Gew.-% (bezogen auf das in der Oberfolie oder Oberschicht enthaltene Polymere) Ethylenvinylacetat-Kohlenmonoxid- Terpolymerisat, Polyamid, chloriertem Polyethylen, modifiziertem Ethylen-Propylen- Dienpolymerisat, Maleinsäureanhydrid-Terpolymerisat und/oder Celluloseacetobutyrat be steht oder diese neben Verarbeitungshilfs-, Zusatzmitteln, Füllstoffen und/oder Pigmenten enthält und die Unterfolie oder Unterschicht aus Ethylen-Vinylacetat-Kohlenmonoxid- Terpolymerisat, Polyamid, chloriertem Polyethylen, modifiziertem Ethylen-Propylen- Dienpolymerisat, Maleinsäureanhydrid-Terpolymerisat und/oder Celluloseacetobutyrat be steht oder eines oder mehrerer dieser Polymerisate enthält, daß der Pappenzuschnitt mehr eckig, vorzugsweise viereckförmig, rechteckig oder quadratisch ist und die Kunststoffolien bahn an den den Pappenzuschnitt bis zu maximal 8 mm überstehenden, vorzugsweise bis zu maximal 4 mm überstehenden, Folienrändern mit einer Hochfrequenzschweißnaht, vor zugsweise an den überstehenden Außenrändern mit einer Hochfrequenztrennschweißnaht, versehen wird, wobei die Kunststoffolienbahn direkt oder über eine an der Unterfolie oder Unterschicht angeordneten Schmelzhaftschicht oder Kleberschicht mit dem Pappenzuschnitt verklebt oder versiegelt wird oder diesen ohne haftende oder klebende Verbindung umgibt. The invention further relates to a method for producing on both sides with at least a cardboard enclosed or coated plastic film cut, preferably for folders, ring binders and other organizational and office use may means, the plastic film or plastic sheet a top film or surface Layer of an olefin polymer or an olefin having polar groups contains copolymer and optionally with the cardboard blank on a melt stick layer or is connected with an adhesive. According to the invention are considered art multi-layer composite films, preferably two layered composite films, used with a top film or top layer consisting of 40 to 80 wt .-% (based on the polymer contained in the top film or top layer) poly low density ethylene (LLDPE or LLDPE) and 60 to 20 wt .-% (based on the in the top film or top layer containing polymers) ethylene vinyl acetate carbon monoxide Terpolymer, polyamide, chlorinated polyethylene, modified ethylene-propylene Diene polymer, maleic anhydride terpolymer and / or cellulose acetobutyrate be stands or this in addition to processing aids, additives, fillers and / or pigments contains and the lower film or lower layer of ethylene-vinyl acetate-carbon monoxide Terpolymer, polyamide, chlorinated polyethylene, modified ethylene-propylene Diene polymer, maleic anhydride terpolymer and / or cellulose acetobutyrate be stands or contains one or more of these polymers that the cardboard blank more is angular, preferably square, rectangular or square and the plastic films web on the cardboard blank projecting up to a maximum of 8 mm, preferably up to 4 mm protruding film edges with a high-frequency weld seam in front preferably on the protruding outer edges with a high-frequency separating weld, is provided, the plastic film web directly or via one on the lower film or Underlayer arranged melt adhesive layer or adhesive layer with the cardboard blank is glued or sealed or surrounds it without an adhesive or adhesive connection.

Als Pappenzuschnitte werden mehreckige, vorzugsweise viereckige, rechteckige oder qua dratische Pappenzuschnitte verwendet und die Kunststoffolienbahn oder entsprechende Kunststoffolienbahnenzuschnitte werden auf die Vorder- und Rückfläche der Pappenzu schnitte aufgebracht und an den überstehenden Rändern der Kunststoffolienbahnen oder Kunststoffolienbahnenzuschnitten in einem Abstand vom Pappenaußenrand bis zu maximal 8 mm, vorzugsweise bis zu maximal 4 mm, miteinander hochfrequenztrennahtverschweißt, wobei die Kunststoffolienbahn direkt oder über eine an der Unterfolie oder Unterschicht angeordnete Schmelzhaftschicht oder Klebeschicht mit dem jeweiligen Pappenzuschnitt in Verbindung steht oder verklebt oder versiegelt wird oder diesen ohne haftende oder kleben de Verbindung umgibt.Cardboard blanks are polygonal, preferably square, rectangular or square dratic cardboard cuts used and the plastic sheet or equivalent Sheets of plastic sheeting are cut onto the front and back surfaces of the cardboards cuts applied and on the protruding edges of the plastic sheeting or Cut plastic sheeting at a distance from the outer edge of the cardboard up to a maximum 8 mm, preferably up to a maximum of 4 mm, welded to each other by high-frequency separating seams, the plastic film web directly or via one on the lower film or lower layer arranged melt adhesive layer or adhesive layer with the respective cardboard blank in Connection is established or glued or sealed or this without sticking or sticking surrounds the connection.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der rechteckförmige Pappenzuschnitt oder die rechteckförmige Pappe durch mindestens zwei rillenförmige und/oder nutenförmige Erhöhungen und/oder Vertiefungen oder Falze als Faltlinien in mindestens drei rechteckförmigen Pappenzuschnittfelder für Ordnerrücken, Vorder- und Rückseitendeckel unterteilt und ganzflächig von zwei gleichen oder unter schiedlichen Verbundfolienbahnen, deren Unterschicht oder Unterfolie dem Pappenzuschnitt unmittelbar oder über eine Schmelzhaftschicht oder Klebeschicht zugewandt ist, umgeben, wobei die Kunststoffolienbahnen in einem Abstand von den Pappenzuschnittaußenrand von 0,1 bis 8 mm, vorzugsweise 0,5 bis 4 mm, durch eine Hochfrequenztrennschweißnaht mit einander verbunden und nachfolgend von den überstehenden Kunststoffolienbahnrändern, -gittern oder -resten getrennt werden.According to a further preferred embodiment of the method according to the invention the rectangular cardboard blank or the rectangular cardboard by at least two groove-shaped and / or groove-shaped elevations and / or depressions or folds as Fold lines in at least three rectangular cardboard cut-out areas for file spines, Front and back covers divided and over the entire area by two of the same or under various composite film webs, the bottom layer or bottom film of the cardboard cut is surrounded directly or via a melt adhesive layer or adhesive layer, the plastic film webs at a distance from the cardboard cut outer edge of 0.1 to 8 mm, preferably 0.5 to 4 mm, with a high-frequency separating weld connected to each other and subsequently from the protruding plastic film web edges, -grids or remnants are separated.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden Kunststoffverbundfolienbahnen oder Kunststoffolienzuschnitte der genannten Folienzusam mensetzung hergestellt und auf die Vorder- und Rückfläche von jeweils drei nebeneinander in einem Abstand voneinander angeordneten Pappenzuschnitten, bestehend aus Vordersei tendeckel, Ordnerrücken und Rückseitendeckel, aufgebracht. Die Kunststoffolienbahnen oder die Kunststoffolienbahnzuschnitte werden nachfolgend in einem Abstand von dem Pappen zuschnittaußenrand (überstehend) von 0,1 bis 8 mm, vorzugsweise 0,5 bis 4 mm, mit einer Hochfrequenz-Trennschweißnaht so versehen und verschweißt, daß die trennahtverschweiß ten, materialverdünnten Stellen oder Linien über das Foliengitter mit dem von den Folien bahnen umschlossenen Pappenzuschnitt noch in Verbindung stehen, wobei die materialver dünnten Stellen, Linien und dergleichen eine geringere Dicke als 25%, vorzugsweise weni ger als 15%, und besonders bevorzugt weniger als 10%, der Gesamtdicke der (beiden) Kunststoffolien oder Kunststoffolienbahnenzuschnitte aufweisen. Zwischen den Pappenzu schnitten werden die beiden Folienbahnen oder Folienbahnenzuschnitte miteinander ver schweißt. Die über die Hochfrequenztrennschweißnaht überstehenden Foliengitter, Folien reste und dgl. werden nachfolgend abgetrennt.According to a preferred embodiment of the method according to the invention Plastic composite film webs or plastic film blanks of the films mentioned together seating and produced on the front and back surface of three side by side cardboard blanks arranged at a distance from each other, consisting of front egg lid, file spine and back cover, applied. The plastic sheeting or the plastic sheeting blanks are subsequently spaced from the cardboard cut outer edge (protruding) from 0.1 to 8 mm, preferably 0.5 to 4 mm, with a High-frequency separating weld seam provided and welded so that the separating seam welding thinned places or lines over the foil grid with the one of the foils webs of enclosed cardboard blank are still connected, the material ver thinned areas, lines and the like a thickness less than 25%, preferably less less than 15%, and particularly preferably less than 10%, of the total thickness of the (two) Have plastic films or plastic sheet blanks. Between the cardboards the two film webs or film web cuts are cut together welds. The foil grids, foils protruding from the high-frequency separating weld Residues and the like are subsequently separated.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform enthält mindestens eine Schicht oder Folie mindestens einen anorganischen oder organischen Füllstoff oder ein Füllstoffgemisch in Gewichtsmengen von 0 bis 50 Gew.-% (zweckmäßig 0,3 bis 50 Gew.-%), vorzugsweise 1 bis 40 Gew.-%, bezogen auf 100 Gewichtsteile des in der jeweiligen Folienschicht enthal tenen Polymeren, oder bezogen auf die Folienschicht selbst. Als anorganische Füllstoffe werden bevorzugt Calciumcarbonat, Talkum, Silikate, Tone, Dolomit und/oder Silicium dioxid in feinteiliger Form eingesetzt. Die anorganischen Füllstoffe oder Füllstoffgemische werden in einer mittleren Teilchengröße unter 10 µm, vorzugsweise mit einer mittleren Teilchengröße unter 1 µm, eingesetzt.According to a further preferred embodiment, contains at least one layer or Film at least one inorganic or organic filler or a filler mixture in amounts by weight from 0 to 50% by weight (advantageously 0.3 to 50% by weight), preferably 1 to 40 wt .-%, based on 100 parts by weight of the contained in the respective film layer ten polymers, or based on the film layer itself. As inorganic fillers calcium carbonate, talc, silicates, clays, dolomite and / or silicon are preferred Dioxide used in fine particles. The inorganic fillers or filler mixtures are in an average particle size below 10 microns, preferably with an average Particle size below 1 micron used.

Als organisch-chemische Füllstoffe oder Füllstoffgemische werden bevorzugt Stärke und Cellulose, insbesondere Cellulosefasern, verwendet. Die einzelnen Kunststoffschichten ent halten gegebenenfalls zusätzlich Verarbeitungshilfsmittel, Modifizierungsmittel, Pigmente, Farbstoffe und/oder Flammschutzmittel.Starch and are preferred as organic chemical fillers or filler mixtures Cellulose, especially cellulose fibers, used. The individual plastic layers ent optionally also hold processing aids, modifiers, pigments, Dyes and / or flame retardants.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird mindestens einer Schicht oder Fo lienschicht ein Treibmittel oder Treibmittelgemisch in Gewichtsmengen von 0,1 bis 6,5 Gew.-%, vorzugsweise 0,3 bis 5,5 Gew.-%, (bezogen auf die jeweilige Schicht oder auf den Polymergehalt oder Polymer- und Füllstoffgehalt der jeweiligen Schicht) zugefügt. Das Treibmittel wird bevorzugt vor der Verarbeitung oder Thermoverformung der Kunststoff mischung zur Kunststoffolie oder Kunststoffolienbahn zugefügt, so daß bei der jeweiligen Schicht oder Folie, vorzugsweise bei der Coextrusion ein gewisser Schäumungsgrad erzielt und eine Erniedrigung der Dichte von 1 bis 30%, vorzugsweise 3 bis 15%, erreicht wird.According to a further preferred embodiment, at least one layer or Fo lienschicht a blowing agent or blowing agent mixture in weight amounts of 0.1 to 6.5 % By weight, preferably 0.3 to 5.5% by weight (based on the respective layer or on the Polymer content or polymer and filler content of the respective layer) added. The Blowing agent is preferred before processing or thermoforming the plastic Mix added to the plastic film or plastic sheet, so that at the respective Layer or film, preferably achieved a certain degree of foaming in coextrusion and a decrease in density of 1 to 30%, preferably 3 to 15%, is achieved.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird die Oberschicht oder Oberfolie und/oder die Unterschicht oder Unterfolie oder die gesamte Verbundfolie strukturiert oder geprägt. Dieses zusätzliche Verfahren bewirkt eine ansprechende Optik der Verbundfolien bahn, darüber hinaus eine Herabsetzung der Kontaktfläche in der Rolle oder im Stapel und damit ein geringeres Blocken.According to a further preferred embodiment, the top layer or top film and / or the lower layer or lower film or the entire composite film is structured or embossed. This additional process gives the composite films an attractive appearance web, furthermore a reduction in the contact area in the roll or in the stack and thus less blocking.

Nach einer weiteren Ausführungsform werden in mindestens einer Folienschicht peroxidi sche oder ESH-vernetzende Mittel in Gewichtsmengen von 0,05 bis 4 Gew.-%, vorzugs weise 0,1 bis 3 Gew.-%, eingesetzt. Diese Mittel bewirken eine Erhöhung der Wärmestand festigkeit ohne wesentliche Beeinflussung der Härte der Folienschicht.According to a further embodiment, at least one film layer is peroxidized cal or ESH crosslinking agents in weight amounts of 0.05 to 4 wt .-%, preferably as 0.1 to 3 wt .-%, used. These agents increase the heat level strength without significantly influencing the hardness of the film layer.

Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist an mindestens einer an einem Außenrand eingebrachten Hochfrequenztrennschweißnaht oder in der Nähe derselben eine an- oder aufgeschweißte Kunststoffolientasche und/oder an oder in der Nähe einer Schweißnaht oder Ziernaht, vorzugsweise einer Hochfrequenzschweißnaht, eine Kunst stofflasche angeordnet. Durch diese Vorrichtung sind zusätzlich Ablage- oder Einord nungsmöglichkeiten gegeben.According to another preferred embodiment of the invention, at least one is on a high-frequency separating weld seam introduced in or near the outer edge a plastic film bag that is welded on or welded on and / or on or near one Weld seam or decorative seam, preferably a high-frequency weld seam, is an art fabric bottle arranged. With this device, filing or filing is also possible opportunities.

An der Kunststoffolienbahn und/oder an mindestens einem Pappenzuschnitt ist vorzugswei se eine metallische Befestigungsvorrichtung in Ring-, Finger-, Krallen-, Klammer- und/oder gegabelter Form angeordnet.On the plastic film web and / or on at least one cardboard blank is preferred se a metallic fastening device in ring, finger, claw, clamp and / or forked shape arranged.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird als polare Gruppen enthaltendes Polymerisat ein Co-, Ter-, Blockpolymerisat oder eine Legierung aus Ethylen und Acrylsäu re und/oder Methacrylsäure und/oder Maleinsäure oder Maleinsäureanhydrid und/oder Vinylacetat, einschließlich Ethylen-Acrylsäure-Acrylsäureester, Ethylen-Methacrylsäure, Acrylsäureester, Ethylen-Methacrylsäure-Methacrylsäureester, Ethylen-Acrylsäure, Ethylen- Acrylsäureester, Ethylen-Methacrylsäure, Ethylen-Methacrylsäureester und dergleichen, vorzugsweise mit einem Acrylsäure- und/oder Methacrylsäuregehalt und/oder Maleinsäure- oder Maleinsäureanhydridgehalt von 2 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise 3 bis 15 Gew.-%, und/oder Vinylacetatgehalt von 5 bis 45 Gew.-%, vorzugsweise 15 bis 35 Gew.-%, einge setzt.According to a further preferred embodiment, the polar group Polymer is a co-, ter-, block polymer or an alloy of ethylene and acrylic acid re and / or methacrylic acid and / or maleic acid or maleic anhydride and / or Vinyl acetate, including ethylene-acrylic acid-acrylic acid ester, ethylene-methacrylic acid, Acrylic acid ester, ethylene methacrylic acid methacrylic acid ester, ethylene acrylic acid, ethylene Acrylic acid esters, ethylene methacrylic acid, ethylene methacrylic acid esters and the like, preferably with an acrylic acid and / or methacrylic acid content and / or maleic acid or Maleic anhydride content of 2 to 20% by weight, preferably 3 to 15% by weight, and / or vinyl acetate content of 5 to 45% by weight, preferably 15 to 35% by weight puts.

Examples

Entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren wurden Kunststoffverbundfolienbahnen oder Kunststoffolienzuschnitte der in den Beispielen genannten Folienzusammensetzungen hergestellt und auf die Vorder- und Rückfläche von jeweils drei nebeneinander in einem Abstand von 3,5 mm voneinander angeordneten Pappenzuschnitten, bestehend aus Vorder seitendeckel, Ordnerrücken und Rückseitendeckel, aufgebracht. Die Kunststoffolienbahn oder die Kunststoffolienbahnzuschnitte wurden in einem Abstand von dem Pappenzuschnitt außenrand (überstehend) von 2 mm mit einer Hochfrequenz-Trennschweißnaht so versehen und verschweißt, daß die trennahtverschweißten, materialverdünnten Stellen oder Linien über das Foliengitter mit dem von den Folienbahnen umschlossenen Pappenzuschnitten noch in Verbindung stehen, wobei die materialverdünnten Stellen, Linien u. dgl. eine geringere Dicke als 15%, vorzugsweise weniger als 10%, der Gesamtdicke der (beiden) Kunststoffolien aufweisen. Zwischen den Pappenzuschnitten wurden die beiden Folienbahnen mitein ander verschweißt (im Hochfrequenzschweißverfahren). Die die Hochfrequenztrenn schweißnaht überstehenden Foliengitter wurden nachfolgend abgetrennt.In accordance with the method according to the invention, plastic composite film webs were or plastic film blanks of the film compositions mentioned in the examples manufactured and on the front and back surface of three side by side in one Cardboard blanks spaced 3.5 mm apart, consisting of front side cover, folder spine and back cover, applied. The plastic film web or the plastic sheet blanks were spaced from the cardboard blank Provide the outer edge (protruding) of 2 mm with a high-frequency separating weld and welded that the seam-welded, thinned places or lines over the foil grid with the cardboard blank enclosed by the foil sheets are connected, the thinned areas, lines u. Like a lesser Thickness than 15%, preferably less than 10%, of the total thickness of the (two) plastic films exhibit. Between the cardboard cuts, the two film webs were together other welded (in the high-frequency welding process). The the high frequency separator Foil grids protruding from the weld seam were subsequently cut off.

example 1

Es wurde eine 280 µm dicke coextrudierte Verbundfolie verwendet, bestehend aus einer 210 µm dicken Oberfolie oder Oberschicht und einer 70 µm dicken Unterfolie oder Unter schicht. Die Unterfolie oder Unterschicht bestand aus Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat (sowie gegebenenfalls 0 bis 2 Gew.-% Verarbeitungshilfsmitteln). Die Oberfolie bestand aus Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) und wechselnden Gewichtsmengen von Ethylen- Vinylacetat-Copolymerisat, und zwarA 280 µm thick coextruded composite film was used, consisting of a 210 µm thick top film or top layer and a 70 µm thick bottom film or bottom layer. The lower film or lower layer consisted of ethylene-vinyl acetate copolymer (and optionally 0 to 2 wt .-% processing aids). The top film consisted of Low Density Polyethylene (LDPE) and changing weights of ethylene Vinyl acetate copolymer, namely

1.1 90% by weight of LDPE and
10% by weight of ethylene-vinyl acetate copolymer
1.2 80% by weight of polyethylene and
20% by weight of ethylene-vinyl acetate copolymer
1.3 70% by weight of polyethylene and
30% by weight of ethylene-vinyl acetate copolymer
1.4 60% by weight of polyethylene and
40% by weight of ethylene-vinyl acetate copolymer

(wobei die Rezepturen gegebenenfalls Verarbeitungshilfsmittel von 0 bis 3 Gew.-% enthal ten können).(where the formulations may contain processing aids of 0 to 3% by weight can).

Bei Beispiel 1.1 ist die Taktzeit 4,0 Sekunden. Bei den Beispielen 1.2 bis 1.4 ließen sich die Taktzeiten verkürzen und eine verbesserte Verschweißbarkeit konnte erreicht werden.In example 1.1 the cycle time is 4.0 seconds. In Examples 1.2 to 1.4, the Shorten cycle times and improved weldability could be achieved.

Example 2

Es wurde eine coextrudierte Folie verwendet mit einer 180 µm dicken Oberfolie oder Ober schicht und einer 100 µm dicken Unterfolie oder Unterschicht, wobei die Unterfolie aus chloriertem Polyethylen bestand. Die Oberfolie bestand aus 80 Gew.-Teilen Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) und 20 Gew.-Teilen chloriertem Polyethylen. Die Folie ließ sich an den die Pappenzuschnitte überstehenden Rändern gut mit einer Hochfrequenz- Trennschweißnaht versehen.A coextruded film was used with a 180 µm thick top film or top layer and a 100 µm thick bottom film or bottom layer, the bottom film made of chlorinated polyethylene. The top film consisted of 80 parts by weight of polyethylene low density (LDPE) and 20 parts by weight of chlorinated polyethylene. The film started the edges protruding from the cardboard blanks well with a high-frequency Separation weld seam provided.

Weitere Verbesserungen wurden erzielt unter Verwendung einer Oberfolie mit einer Dicke von 180 µm, bestehend aus 70 Gew.-Teilen LDPE und 30 Gew.-Teilen chloriertem Poly ethylen sowie einer Unterfolie mit einer Schichtdicke von 100 µm, bestehend aus chlorier tem Polyethylen.Further improvements have been achieved using a top film with a thickness of 180 µm, consisting of 70 parts by weight of LDPE and 30 parts by weight of chlorinated poly ethylene and a bottom film with a layer thickness of 100 µm, consisting of chlorinated polyethylene.

Es wurde eine coextrudierte Folie verwendet, bestehend aus 75 Gew.-Teilen Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) und 25 Gew.-Teilen chloriertem Polyethylen (PEC) in einer Schichtdicke von 140 µm. Die 140 µm dicke Unterfolie bestand aus Ethylen-Vinylacetat (mit einem Acetatgehalt von 28%) sowie 5 Gew.-Teilen feinteiliger Kreide oder feinteilig gefälltem Calciumcarbonat. Durch die Zugabe des Füllstoffes zur Unterfolie wurde das Blocken in der Rolle und/oder im Stapel verringert. Unter Verwendung der coextrudierten Folie ließen sich gute Hochfrequenz-Trennschweißnähte erzielen.A coextruded film consisting of 75 parts by weight of polyethylene was used low density (LDPE) and 25 parts by weight of chlorinated polyethylene (PEC) in one Layer thickness of 140 µm. The 140 µm thick bottom film consisted of ethylene vinyl acetate (with an acetate content of 28%) and 5 parts by weight of finely divided chalk or finely divided precipitated calcium carbonate. By adding the filler to the bottom film, the Blocking in the roll and / or in the stack reduced. Using the coextruded Good high-frequency separating welds can be achieved with the film.

Example 3

Die verwendete coextrudierte Verbundfolie mit einer Gesamtdicke von 400 µm bestand aus einer 170 µm dicken Oberfolie, enthaltend 80 Gew.-Teile Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), 20 Gew.-Teilen Ethylen-Vinylacetat-Kohlenmonoxid-Terpolymerisat sowie 1,5 Gew.-Teilen Verarbeitungshilfsmitteln. Die Unterfolie mit 230 µm Dicke bestand aus einer Mischung oder Legierung von Ethylen-Vinylacetat-Kohlenmonoxid-Terpolymerisat und Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat sowie 1 Gew.-Teil Verarbeitungshilfsmittel.The coextruded composite film used with a total thickness of 400 microns consisted of a 170 µm thick top film containing 80 parts by weight of low density polyethylene (LDPE), 20 parts by weight of ethylene-vinyl acetate-carbon monoxide terpolymer and 1.5 Parts by weight of processing aids. The bottom film with a thickness of 230 µm consisted of a Mixture or alloy of ethylene-vinyl acetate-carbon monoxide terpolymer and Ethylene-vinyl acetate copolymer and 1 part by weight of processing aids.

Example 4

Es wurde eine coextrudierte Folie verwendet mit einer Schichtdicke von 300 µm, bestehend aus 50 Gew.-Teilen Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), 5 Gew.-Teilen modifizierten Ethylen-Propylen-Dienpolymerisat, 5 Gew.-Teilen Acrylsäureester und 40 Gew.-Teilen Ethylen-Acrylsäureester-Copolymerisat, sowie 0,2 Gew.-% Treibmittel und 1 Gew.-Teil Verarbeitungsmittel. Die Oberfolie hatte eine Schichtdicke von 200 µm. Die Unterfolie be stand aus Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat (mit einem Acetatgehalt von 18 Gew.-%) sowie 2 Gew.-% Treibmittel und zwei Gewichtsteilen feingefälltem Calciumcarbonat mit einer mittleren Teilchengröße unter 1 µm.A coextruded film with a layer thickness of 300 μm was used from 50 parts by weight of low density polyethylene (LDPE), 5 parts by weight modified Ethylene-propylene-diene polymer, 5 parts by weight of acrylic acid ester and 40 parts by weight Ethylene acrylic ester copolymer, and 0.2% by weight of blowing agent and 1 part by weight Processing equipment. The top film had a layer thickness of 200 microns. The bottom film consisted of ethylene-vinyl acetate copolymer (with an acetate content of 18% by weight) as well as 2% by weight of blowing agent and two parts by weight of finely precipitated calcium carbonate an average particle size below 1 µm.

Example 5

Es wurde eine 280 µm dicke coextrudierte Verbundfolie verwendet, bestehend aus einer 70 µm dicken Oberfolie oder Oberschicht und einer 210 µm dicken Unterfolie oder Unter schicht. Die Unterfolie oder Unterschicht bestand aus Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat (sowie gegebenenfalls 0 bis 2 Gew.-% Verarbeitungshilfsmitteln). Die Oberfolie bestand aus Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) und wechselnden Gewichtsmengen von Ethylen- Vinylacetat-Copolymerisat und zwar
90 Gew.-% LDPE und
10 Gew.-% Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat
(wobei die Rezepturen gegebenenfalls Verarbeitungshilfsmittel von 0 bis 3 Gew.-% enthal ten können).A 280 µm thick coextruded composite film was used, consisting of a 70 µm thick top film or top layer and a 210 µm thick bottom film or bottom layer. The lower film or lower layer consisted of ethylene-vinyl acetate copolymer (and optionally 0 to 2% by weight of processing aids). The top film consisted of low density polyethylene (LDPE) and varying amounts by weight of ethylene-vinyl acetate copolymer
90% by weight of LDPE and
10% by weight of ethylene-vinyl acetate copolymer
(where the formulations can optionally contain processing aids of 0 to 3% by weight).

Bei Beispiel 5 ist die Taktzeit 2 Sekunden. Sie stellt somit die Hälfte der Taktzeit von Bei spiel 1.1 dar, die die gleiche Zusammensetzung aufweist, jedoch unterschiedliche Schicht dickenverhältnisse.In example 5 the cycle time is 2 seconds. It therefore represents half of the cycle time of Bei game 1.1, which has the same composition but a different layer thickness ratios.

Example 6

Es wurde eine 300 µm dicke, coextrudierte Verbundfolie verwendet, bestehend aus einer 120 µm dicken Oberfolie oder Oberschicht und einer 180 µm dicken Unterfolie oder Unter schicht. Die Unterfolie oder Unterschicht bestand aus Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat (sowie gegebenenfalls 0 bis 4 Gew.-% Verarbeitungshilfsmittel). Die Oberfolie oder Ober schicht bestand aus Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) mitA 300 μm thick, coextruded composite film consisting of a 120 µm thick top film or top layer and a 180 µm thick bottom film or bottom layer. The lower film or lower layer consisted of ethylene-vinyl acetate copolymer (and optionally 0 to 4% by weight of processing aids). The top sheet or top layer consisted of low density polyethylene (LDPE) with

6.1 90% by weight of LDPE and
10% by weight of ethylene-vinyl acetate copolymer,
6.2 60% by weight of LDPE and
40% by weight chlorinated polyethylene.

Die Folien laut 6.1 und 6.2 wurden auf grauen Karton in einer Presse bei einer Temperatur von 110°C und bei Flächendrücken von 2 bis 12 kp/cm² hitzeversiegelt.The films according to 6.1 and 6.2 were placed on gray cardboard in a press at a temperature of 110 ° C and heat-sealed at surface pressures of 2 to 12 kp / cm².

Die Folie laut Punkt 6.1 zeigte bei 6 Sekunden Preßzeit Pappenausriß. The film according to point 6.1 showed cardboard tear at a pressing time of 6 seconds.

Die Folie laut Punkt 6.2 zeigte bei 3,5 Sekunden Preßzeit Pappenausriß.The film according to point 6.2 showed cardboard tearing out at a compression time of 3.5 seconds.

Die Druckerhöhung brachte sowohl bei Punkt 6.1 als auch bei Punkt 6.2 eine zusätzliche Verbesserung. The pressure increase brought an additional one for both points 6.1 and 6.2 Improvement.

Drawing description

In der beigefügten Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäß beschichteten oder von der Kunststoffolienbahn umgebenen Pappenzuschnittes schematisch dargestellt.In the accompanying drawing is a preferred embodiment of the invention coated or surrounded by the plastic film cardboard blank schematically shown.

Die drei Pappenzuschnitte (1) bestehend aus Vorderseitendeckel, Ordnerrücken (kleinere Fläche) und Rückseitendeckel sind von der zweischichtigen Verbundfolie umgeben. Die Oberschicht oder Oberfolie (3) stellt die Außenschicht dar, die nach einer Ausführungsform noch mit einer Druck- und/oder Lackschicht versehen ist oder die auch geprägt oder struk turiert vorliegen kann. Die Unterfolie oder Unterschicht (2) umgibt direkt den Pappenzu schnitt (sowie Ober- als auch Unterfläche des Pappenzuschnittes) oder ist nach einer Aus führungsform mit dem Pappenzuschnitt verklebt, hitzeversiegelt oder verschweißt. An den überstehenden Außenrändern sind die Verbundfolien mit einer Trennschweißnaht (4) verse hen, die eine Hochfrequenztrennschweißnaht darstellt. Zwischen den Pappenzuschnitten sind die Kunststoffverbundfolien an ihren Unterschichten oder Unterfolien durch eine Sie gelnaht (5) oder Ziernaht, die im Hochfrequenzschweißverfahren hergestellt wird, miteinan der verschweißt bzw. verbunden. Die Siegelnaht (5) oder Ziernaht kann annähernd in der Ebene der Pappenmittel, vorzugsweise jedoch außerhalb der Ebene der Pappenmitte, so z. B. als Siegelnaht (7) in der Ebene der unteren Verbundfolienbahn, angeordnet sein.The three cardboard blanks ( 1 ) consisting of the front cover, file spine (smaller area) and back cover are surrounded by the two-layer composite film. The top layer or top film ( 3 ) represents the outer layer, which according to one embodiment is also provided with a print and / or lacquer layer or which can also be embossed or structured. The lower film or lower layer ( 2 ) directly surrounds the cardboard blank (as well as the upper and lower surface of the cardboard blank) or is glued, heat-sealed or welded to the cardboard blank according to one embodiment. On the protruding outer edges, the composite films are provided with a separating weld ( 4 ), which represents a high-frequency separating weld. Between the cardboard blanks, the plastic composite films are welded or connected to one another at their lower layers or lower films by means of a seam ( 5 ) or decorative seam, which is produced in the high-frequency welding process. The sealing seam ( 5 ) or decorative seam can approximately in the plane of the cardboard means, but preferably outside the plane of the cardboard center, such. B. as a sealing seam ( 7 ) in the plane of the lower composite film web.

In dem neben der schematischen Darstellung angeordneten schematischen Ausschnitt wird gezeigt, daß die Trennschweißnaht (6), hergestellt im Hochfrequenztrennahtschweißverfah ren, auch an oder in der Nähe der Folienunterscheide oder der Pappenzuschnittunterseite angeordnet sein kann und nicht in der Folienmitte liegen muß.In the schematic section arranged in addition to the schematic representation, it is shown that the separating weld seam ( 6 ), produced in the high-frequency welding process, can also be arranged on or near the film distinctions or the underside of the cardboard and does not have to lie in the middle of the film.

Claims

1. With at least one co-extruded and non-oriented plastic film or plastic film sheet provided on both sides, enclosed or coated cardboard cut, preferably for files, ring binders and other organizational and office supplies, the plastic film or plastic film sheet being a top film or surface layer made of an olefin polymer or a polar group contains olefin copolymer and optionally is connected to the cardboard blank via a melt adhesive layer or adhesive layer, characterized in that the plastic film or plastic film web is a multilayer composite film, preferably a two-layer composite film, with an upper film or top layer made of
40 to 80% by weight
(based on the polymer contained in the top film or top layer) low density polyethylene (LLDPE or LDPE) and
60 to 20% by weight
(based on the polymer contained in the top film or top layer) ethylene vinyl acetate-carbon monoxide terpolymer, polyamide, chlorinated polyethylene, modified ethylene-propylene-diene polymer, maleic anhydride terpolymer and / or cellulose acetobutyrate or these exist in addition to processing aids, additives, fillers and / or contains pigments and the lower film or lower layer consists of ethylene-vinyl acetate-carbon monoxide terpolymer, polyamide, chlorinated polyethylene, modified ethylene-propylene-diene polymer, maleic anhydride terpolymer and / or cellulose acetate butyrate or contains one or more of these polymers that the cardboard blank is polygonal, preferably square, rectangular or square, and the plastic film web has a high-frequency weld seam on the film edges that protrude up to a maximum of 8 mm, preferably up to a maximum of 4 mm, preferably on the protruding edges n External edges have a high-frequency separating weld, where the plastic film web is connected, glued or sealed to, or surrounds the cardboard blank directly or via a melt adhesive layer or adhesive layer arranged on the lower film or lower layer or surrounds it without an adhesive or adhesive connection.

2. Cardboard blank enclosed by plastic webs according to claim 1, characterized in that the rectangular cardboard blank or the rectangular cardboard by at least two groove-shaped and / or groove-shaped elevations and / or depressions or folds as fold lines in at least three rectangular cardboard cutting fields for file spine, front and back cover divided and surrounded over the entire area by two identical or different composite film webs, the lower layer or lower film of which faces the cardboard blank directly or via a melt adhesive layer or adhesive layer, with the plastic film web above the outer edges of the cardboard blank up to
0.1 to 8 mm, preferably
0.5 to 4 mm,
have protruding film edges with a high-frequency separating weld.

3. Cardboard blank enclosed by plastic film web according to claims 1 and 2, characterized in that in each case at least three next to one another at a distance of
0.2 to 15 mm, preferably
0.5 to 8 mm,
Arranged, rectangular cardboard blanks, consisting of a rectangular folder back cardboard blank, each a rectangular front and back cover cardboard blank, are surrounded over the entire area by two identical or different laminated film sheets, the lower layer or lower film of which directly surrounds the cardboard cuts or whose lower layer or lower film with the cardboard cuts directly or above a melt adhesive layer or adhesive layer is sealed or glued, the plastic film over the outer edges of the cardboard blank
0.1 to 8 mm, preferably
0.5 to 4 mm,
has protruding plastic film web edges with a high-frequency separating weld seam and at least one high-frequency weld seam or high-frequency decorative seam is arranged between the rectangular cardboard spaced sections, which connects the plastic film webs arranged on and under the cardboard cuts to one another.

4. Process for the production of cardboard blanks enclosed or coated on both sides with at least one plastic film or plastic film sheet, preferably for files, ring binders and other organizational and office supplies, where an upper film or surface layer made of an olefin polymer or a polar group is present in the plastic film or plastic film sheet Contains olefin copolymer and is optionally connected to the cardboard blank via a melt adhesive layer or with an adhesive, characterized in that multilayer composite films, preferably two-layer composite films, are used as plastic films or plastic film webs, with an upper film or top layer made of
40 to 80% by weight
(based on the polymer contained in the top film or top layer) low density polyethylene (LLDPE or LDPE) and
60 to 20% by weight
(based on the polymer contained in the top film or top layer) ethylene vinyl acetate-carbon monoxide terpolymer, polyamide, chlorinated polyethylene, modified ethylene-propylene-diene polymer, maleic anhydride terpolymer and / or cellulose acetobutyrate or these exist in addition to processing aids, additives, fillers and / or contains pigments and the lower film or lower layer consists of ethylene-vinyl acetate-carbon monoxide terpolymer, polyamide, chlorinated polyethylene, modified ethylene-propylene-diene polymer, maleic anhydride terpolymer and / or cellulose acetate butyrate or contains one or more of these polymers that the cardboard blank is polygonal, preferably quadrangular, rectangular or square, and the plastic film web with a high-frequency weld seam on the cardboard blank that protrudes up to a maximum of 8 mm, preferably up to a maximum of 4 mm, preferably at the top the outer edges with a high-frequency separating weld seam, the plastic film web is glued or sealed to the cardboard cut directly or via a melt adhesive layer or adhesive layer arranged on the lower film or lower layer, or surrounds the latter without adhesive or adhesive connection.

5. The method according to claim 4, characterized in that the rectangular Pap penzutcut or the rectangular cardboard is divided by at least two groove-shaped and / or groove-shaped elevations and / or depressions or folds as fold lines in at least three rectangular cardboard cutting fields for file spine, front and back cover and the entire area is surrounded by two identical or under different composite film webs, the lower layer or lower film of which is cut to the cardboard directly or via a melt adhesive layer or adhesive layer, the plastic film webs being at a distance from the outer edge of the paper
0.1 to 8 mm, preferably
0.5 to 4 mm,
connected to each other by a high-frequency separating weld and subsequently separated from the protruding plastic film web edges, grids or remnants.