DE391411C - Zentriervorrichtung - Google Patents

Description

Esr sind Zentrier- und Ankörnvorrichtungen bekannt, die auf das freie Ende der zu bearbeitenden Werkstücke aufgesetzt und hier festgehalten werden.

Die bisher gebauten Einrichtungen besitzen erhebliche Mängel. Ihre Gewichtsverteilung ist siehr ungünstig, so daß allein schon durch Übergewicht ein an der Einspannstelle wirkendes Drehmoment herrscht, das die

to Einspanngenauigkeit beeinträchtigt. Die Bohrdrucke werden ferner durch einen langen Hebelarm auf die Einspannstjelle übertragen und verlegen infolgedessen während der Arbeit die Bohrachse.

Um diese Mängel zu beseitigen, wird gemäß der Erfindung bei der Vorrichtung die Gewichtsverteilung derart getroffen, daß sich die auf beiden Seiten der rechtwinklig zur Werkstückachse liegenden mittleren Ebene

ao der Festklemmvorrichtung auftretenden Drehmomente vollständig ausgleichen. Dadurch j wird das Gewicht der gesamten Vorrichtung ganz gleichmäßig auf alle tragenden Schneiden verteilt, so daß von vornherein die genaue Lage der mittleren Achse gewährleistet ist und die für die Genauigkeit wichtigen Sehneiden der Spannbacken geschont werden.

Wegen des Fortfalls der schädlichen Biegungsmomente kann die Vorrichtung an sich sehr leicht gebaut werden.

Um die Wirkung der günstigen Gewichtsverteilung noch zu erhöhen, bleibt die Vorrichtung vom Bohrdruck entlastet, so daß · auch dieser keine schädlichen Biegungsmomente hervorrufen kann.

Ausführungsbeispiiele der Erfindung· sind in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigen die

Abb. ι -und¹ 2 die Zentrier- und Ankörnvorrichtung ohne Körnerantrieb,

Abb. 3 und 4 eine solche mit Körnerantrieb.

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Zur Bezeichnung der gleichen Teile sind in allen Abbildungen die gleichen Buchstaben verwandt.

Auf einer Grundplatte« sind in Führungen, beispielsweise Schlittenführungen, die Zentrierbacken b und c in der Querrichtung gleitend angeordnet. In Stirnblechen d und c ist eine mit Rechts- und Linksgewinde versehene Transportspindel / gelagert, die durch ίο Muttern g und h eingestellt ist und mittels einer Kurbel i zwecks Bewegung der Bakken b und c gedreht wird. Die Gewindemuttern k und I sind in den Backen b und c undrehbar befestigt. Am Stirnende der Grundplatte ist ein Arm m befestigt, der eine zylindrische Büchse η besitzt, durch die hindurch die Körnervorrichtung eingesetzt wird.

Die Zentrierschneiden o¹, o² und p^x, p", die je paarweise angeordnet sind, liegen in Ebenen, die senkrecht auf der Achse der Büchse η stehen, und sind derart gegeneinander geneigt, daß zwei durch die Achse der Büchse η gelegte Achsen Symmetrielinien für die Zentrierschneiden bilden. Die Achse der Transportspindel / läuft parallel zu der Symmetrieachse, die stets die beiden Zentrierbakken schneidet. Da die in der Grundplatte α angebrachten Führungen der Zentrierbacken parallel zu der Achse der Transportspindel / verlaufen, und da die Ganghöhe auf dem rechtsgängigen Teil der Spindel genau gleich der für den linksgängigen Teil ist, bleibt die vorbeschriebene gegenseitige Lage der Ebenen und Achsen bei jeder beliebigen Verschiebung der Zentrierbacken erhalten.

Die Vorrichtung wird in folgender Weise gebraucht: Das Werkstück, beispielsweise eine lange Welle, ist auf Böcke aufgelegt oder an Ketten aufgehängt, und zwar ungefähr wagerecht. Die Zentriervorrichtung wird mit geöffneten Backen über das freie Ende in der Achsrichtung hinübergeschoben, bis das Stirnende der Welle an der Büchsen zum Anschlag gelangt. Dann wird durch Drehen der Kurbel i das Backensystem geschlossen. Sobald alle acht Schneiden zur Anlage gelangt sind, ist die Vorrichtung genau ausgerichtet, d. h. die Achse der Büchse« fällt genau mit der Achse des Werkstückes zusammen. Jetzt kann mit Hilfe eines in die Büchsen eingeführten Körners oder Bohrers das Werkstück mit einer genau zentrisch gelegenen. Ankörnung oder Bohrung versehen werden.

Die Vorrichtung nach Abb. 3 und 4 ent- ι spricht in ihrem Aufbau im wesentlichen der ' Vorrichtung nach den Abb. 1 und 2 mit dem Unterschied, daß die Büchse« in dem als Gehäuse ausgebildeten Arm» zweckmäßig

j mit Hilfe von Wälzlagern gelagert ist und ein Kegelrad t trägt, das seinerseits seinen Antrieb durch das Kegelrad s erhält. Dieses sitzt auf einer im Hohlarm m ebenfalls mit

j Hilfe von Wälzlagern gelagerten Welle y, die am unteren Ende ein Kegelrad r trägt, das von einem Kegelrad q angetrieben wird. Dieses sitzt unmittelbar auf der Wellen eines kleinen Elektromotors u. In der Achse η liegt achsial verschiebbar der Körnern, der eine Längsnutze; besitzt, in die der Schraubenbolzen ν eingreift, der zugleich das Kegelrad t mit der Büchse η verbindet. Der Körner χ wird also beim Anlassen des Motors u angetrieben, und sein achsialer Vorschub erfolgt von Hand.

Der Motor u ist, wie Abb. 4 erkennen läßt, seitwärts etwas herausgerückt, und zwar so weit, daß der Schwerpunkt der Gesamtvorrichtung genau durch die Mitte der doppelten Backenpaare hindurchgeht, so daß sich das Gewicht der gesamten Vorrichtung gleichmäßig auf die Zentrierschneiden verteilt. Aus Abb. 3 ist ersichtlich, daß der Motor und der Körnerantrieb mit Bezug auf die Längssymmetrieebene symmetrisch sitzen. Dadurch ist eine genaue Auflage der Vorrichtung beim Aufschieben auf das Wellenende und infolgedessen eine zuverlässige Zentrierung möglich.

Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen stehen die Zentrierschneiden o¹, o², p^x, p² aufeinander senkrecht, würden also, wenn man sie bis zu ihren Schnittpunkten verlängert, ein Quadrat bilden. Es wäre an und für sich ebensogut möglich, diese Schneiden als Seiten eines Rhombus auszubilden; die Wahl des rechtwinkligen Rhombus bildet jedoch den Vorteil, daß die Berührungspunkte zwischen Zentrierschneiden und Werkstück bei jedem Durchmesser des Werkstückes gleichen Abstand voneinander haben.

Claims (1)

1. Patent-Anspruch :

   Zentriervorrichtung, die auf das Ende des zu bearbeitenden Werkstückes aufgesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die die Gewichtsverteilung der Vorrichtung derart getroffen ist, daß die zu beiden Seiten der rechtwinklig zur Werkstückachse liegenden mittleren Ebene der Festklemmvorrichtung auftretenden Drehmomente ausgeglichen, sind.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.