DE3908787A1 - Verfahren und anlage zur gewinnung von fluessigem metall aus stueckigen oxidhaltigen einsatzstoffen - Google Patents
Verfahren und anlage zur gewinnung von fluessigem metall aus stueckigen oxidhaltigen einsatzstoffenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung von
flüssigem Metall, insbesondere flüssigem Roheisen oder
Stahlvorprodukten aus stückigen, oxidhältigen
Einsatzstoffen in einem Schachtofen, wobei die
Einsatzstoffe in einer Reduktionszone reduziert werden,
die reduzierten Einsatzstoffe in einer
Einschmelzvergasungszone unter Zufuhr von
Kohlenstoffträgern und sauerstoffhältigem Gas erschmolzen
und ein CO- und H2-hältiges Reduktionsgas erzeugt wird,
welches in die Reduktionszone eingeleitet, dort umgesetzt
und als Topgas abgezogen wird sowie eine Anlage zur
Durchführung des Verfahrens.
Ein Verfahren dieser Art ist beispielsweise aus der EP-B1-
00 10 627 bekannt, bei dem in der Einschmelzvergasungszone
aus stückigen Kohlenstoffträgern durch Einblasen von
sauerstoffhältigem Gas ein Fließbett gebildet wird, in
welchem die in der Reduktionszone gebildeten und der
Einschmelzvergasungszone von oben zugeführten
Eisenschwammpartikel abgebremst und geschmolzen werden. In
der Reduktionszone fällt eine große Menge an Topgas an,
welches einen erheblichen Gehalt an Kohlenmonoxid und
wasserstoff aufweist. Kann dieses Topgas wirtschaftlich
genutzt werden, liegen die Erzeugungskosten für Roheisen
bzw. Stahlvorprodukte sehr niedrig.
Dieses Verfahren wird gemäß dem Stand der Technik in einer
Anlage durchgeführt, bei der sowohl die
Einschmelzvergasungszone als auch die Reduktionszone in
jeweils einem eigenen Gefäß vorgesehen sind, wobei die
Gefäße durch Förderleitungen zur Förderung der
Eisenschwammpartikel von der Reduktionszone in die
Einschmelzvergasungszone sowie zur Förderung des
Reduktionsgases aus der Einschmelzvergasungszone in die
Reduktionszone verbunden sind. Um die dabei anfallende
Staubbelastung in Griff zu bekommen und die optimalen
Temperaturen einstellen zu können, sind zahlreiche
Nebenaggregate erforderlich. Da das Reduktionsgefäß
oberhalb des die Einschmelzvergasungszone aufweisenden
Gefäßes angeordnet ist, weist eine Anlage gemäß dem Stand
der Technik eine große Bauhöhe auf. Die zahlreichen
äußeren Rohrleitungen ergeben zudem einen hohen
Bauaufwand. Die Verarbeitung von Erzen, die während des
Prozesses zerfallen oder erweichen, ist nur mit
Schwierigkeiten möglich, da das reduzierte Erz von einem
Gefäß zum anderen gefördert werden muß und hier im Falle
einer Erweichung Schwierigkeiten bereitet.
Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und
Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, ein Verfahren
der eingangs beschriebenen Art sowie eine Anlage zur
Durchführung des Verfahrens zu schaffen, welche auch die
Verarbeitung von hinsichtlich einer Erweichung oder eines
Zerfalles problematischen Einsatzstoffen bzw. Erzen
ermöglichen. Förderleitungen für die Gas- bzw. Erzführung
sollen vermieden werden, insbesondere soll die Anlage auch
eine geringere Bauhöhe aufweisen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren
der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß in dem
Schachtofen eine auf einer Metall- und Schlackenschmelze
ruhende zentrale Festbettsäule gebildet wird, die im
unteren Bereich aus reduzierten Einsatzstoffen sowie Koks
und im oberen Bereich aus den oxidhältigen Einsatzstoffen
besteht, daß ein diese Festbettsäule in einem mittleren
Höhenbereich peripher umgebendes Mantel-Koksbett gebildet
wird, wobei der Koks des Koksbettes in den unteren Teil
der Festbettsäule einfließt und durch dort eingeleitetes
sauerstoffhältiges Gas unter Bildung der
Einschmelzvergasungszone zumindest teilweise vergast wird,
daß das hierbei gebildete Gas durch das Mantel-Koksbett
unter Bildung des Reduktionsgases abgezogen wird und
daß das Reduktionsgas dem oberen Bereich der zentralen
Festbettsäule aus oxidhältigen Einsatzstoffen zugeführt
wird und diesen oberen Bereich der Festbettsäule unter
Bildung der Reduktionszone durchströmt.
Dem Mantel-Koksbett wird zweckmäßig von oben fortlaufend
Kohle aufgebracht.
Um den weitaus überwiegenden Teil des bei der Vergasung
gebildeten Gases durch das Mantel-Koksbett zu ziehen, wird
die Druckdifferenz zwischen dem Druck im oberen Bereich
des Mantel-Koksbettes und dem Druck im obersten Bereich
der zentralen Festbettsäule kleiner gehalten als die
Druckdifferenz zwischen dem Druck im untersten Bereich
der zentralen Festbettsäule und dem Druck im oberen
Bereich des Mantel-Koksbettes und diese wiederum wird
geringer gehalten als die Druckdifferenz zwischen dem
Druck im untersten Bereich der zentralen Festbettsäule
und dem Druck im obersten Bereich der zentralen
Festbettsäule.
Eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens mit einem
Schachtofen ist dadurch gekennzeichnet, daß der
Schachtofen einen vom oberen Ende bis zum unteren Ende
durchgehenden Zentralraum aufweist, der nach unten zu
abschnittweise zweifach erweitert ausgebildet ist, sodaß
im wesentlichen drei hinsichtlich des Innenquerschnittes
unterschiedliche Ofenabschnitte gebildet sind, daß der
mittlere Ofenabschnitt von einem diesen peripher
umgebenden Mantelraum umgeben ist, der an seinem oberen
Endbereich über am Übergang vom ersten in den zweiten
Ofenabschnitt vorgesehene Öffnungen mit dem Zentralraum
und der an seinem unteren Endbereich über am Übergang des
zweiten in den dritten Ofenabschnitt vorgesehene Öffnungen
mit dem Zentralraum in Verbindung steht, daß am oberen
Endbereich des Zentralraumes eine Chargieröffnung für
Einsatzstoffe sowie eine Abzugsleitung für Topgas und am
oberen Endbereich des Mantelraumes eine Chargieröffnung
für Kohle und gegebenenfalls Zuführöffnungen für H2O
vorgesehen sind, und daß im untersten, dritten
Ofenabschnitt eine ein sauerstoffhältiges Gas zuführende
Leitung einmündet und nahe dem Boden des Schachtofens eine
Abstichöffnung für Metallschmelze vorgesehen ist.
Um einen Übertritt des absinkenden Erzes in den Mantelraum
zu verhindern, um der Volumsvergrößerung durch
eingebrachten Staub bzw. einer bereits vollzogenen
Vorreduktion Rechnung zu tragen und um ein einwandfreies
Einfließen des Kokses in die zentrale Festbettsäule
sicherzustellen, weist vorteilhaft der Zentralraum des
Schachtofens vom ersten Ofenabschnitt zum zweiten
Ofenabschnitt nur einen geringen Durchmesserunterschied
und am Übergang vom zweiten zum dritten Ofenabschnitt
einen größeren Durchmesserunterschied auf, wobei
zweckmäßig der Übergang vom ersten zum zweiten
Ofenabschnitt eine steilwandige Kegelfläche, in der die
Öffnungen für das Reduktionsgas vorgesehen sind, aufweist,
wogegen der Übergang vom zweiten zum dritten Ofenabschnitt
mit einer weniger steil geneigten Kegelfläche, die die
Öffnungen für den Koksdurchtritt aufweist, erfolgt.
Eine vorteilhafte Ausführungsform, die einen guten
Materialfluß der Kohle bzw. des Kokses sicherstellt, ist
dadurch gekennzeichnet, daß der Mantelraum einen
kreisringzylindrischen Mantelteil aufweist, an den unten
ein sich nach unten verjüngender Abschnitt anschließt,
wobei zweckmäßig der sich verjüngende Abschnitt des
Mantelraumes stufenlos in den dritten Ofenabschnitt
mündet.
Die Erfindung ist nachstehend anhand eines
Ausführungsbeispieles näher erläutert, wobei die
Zeichnung eine erfindungsgemäße Anlage in schematischer
Darstellung im Schnitt zeigt.
Ein Schachtofen 1 weist einen von seinem oberen Ende 2 bis
zu seinem unteren Ende 3 durchgehenden Zentralraum 4 auf,
der nach unten zu stufenweise erweitert ausgebildet ist.
Hierdurch sind im wesentlichen drei etwa kreiszylindrisch
gestaltete Ofenabschnitte 5, 6, 7 gebildet, wobei die
Übergänge 8, 9 zwischen den Ofenabschnitten 5, 6, 7 jeweils
von Öffnungen 10, 11 aufweisenden Kegelstumpfflächen 13, 14
gebildet sind.
Am oberen Ende 2 des Schachtofens 1 ist eine
Chargieröffnung 15, die von einer nicht näher
dargestellten Chargiereinrichtung für Erz+Zuschläge 16
beschickt wird, vorgesehen. Weiters münden dort
Abzugsleitungen 17 für das sich bildende Top- bzw.
Gichtgas ein. Am unteren Ende 3 des Schachtofens 1 sind
Abstiche 19, 18 für Schlacke 20 bzw. Metallschmelze 21
vorgesehen.
Der mittlere Ofenabschnitt 6 ist von einem ihn peripher
umgebenden Mantelraum 22 umhüllt, der an seinem oberen
Endbereich über die am Übergang 8 vom mittleren 6 zum
oberen Ofenabschnitt 5 vorgesehenen Gasabzugsöffnungen 10
mit dem Zentralraum 4 des Schachtofens 1 in Verbindung
steht. Der untere Endbereich des Mantelraumes 22 ist mit
dem Zentralraum 4 über entsprechend groß dimensionierte
und den Durchtritt des im Mantelraum 22 enthaltenen Kokses
23 ermöglichende Öffnungen 11 verbunden. Sowohl in den
Mantelraum 22 als auch in den unteren Ofenabschnitt 7
münden ein sauerstoffhältiges Gas zuführende Leitungen 24.
Im oberen Endbereich des Mantelraumes 22 sind mehrere über
die obere ringförmige Decke 25 gleichmäßig verteilt
angeordnete Chargieröffnungen 26 für Kohle 27 und Wasser
bzw. Wasserdampf zuführende Leitungen 28 vorgesehen.
Der untere Endbereich des Mantelraumes wird außenseitig
von einem kegelstumpfförmig gestalteten Boden 29 gebildet,
der stufenlos in den zylindrischen vertikalen Wandteil 30
des untersten Ofenabschnittes 7 übergeht, wodurch ein
guter Materialfluß aus dem Mantelraum 22 in den
Zentralraum 4 sichergestellt ist.
Die Funktionsweise des Schachtofens 1 ist wie folgt:
Das im Zentralraum 4 chargierte Erz 16 bildet im
Schachtofen 1 ein sich vom Boden, d.h. vom geschmolzenen
Metall 21 bzw. der geschmolzenen Schlacke 20 bis in den
obersten Ofenabschnitt 5 erstreckendes Festbett. Die in
den Mantelraum 22 chargierte Kohle 27 bildet im unteren
Teil 31 des Mantelraumes 22 ein Mantel-Koksbett, im etwa
ringzylindrischen mittleren Teil 32 des Mantelraumes 22
eine Wirbelschicht und es ist der oberste Teil 33 des
Mantelraumes 22 als Beruhigungszone vorgesehen.
Die in dem Mantelraum 22 in der Wirbelschicht herrschenden
Temperaturen (ca. 1000°C) bringen die Kohle 27 zum
Entgasen, wobei die Kohlenwasserstoffe und die Kohlefeuchte
in ein hochwertiges, vorwiegend CO und H2 enthaltendes
Reduktionsgas übergeführt werden. Bevor dieses
Reduktionsgas über die Öffnungen 10 in den obersten eine
Reduktionszone bildenden Ofenabschnitt 5 des Zentralraumes
4 eintritt, wird es durch dosierte Wasser- oder Dampfzugabe
auf die gewünschte Reduktionstemperatur (z. B. 850°C bei
Eisenerzen) gebracht.
Die Metalloxide 16 werden zusammen mit den Zuschlagstoffen
über ein nicht dargestelltes Schleusensystem in den
Zentralraum 4 eingebracht und sinken durch Schwerkraft im
Gegenstrom zum Reduktionsgas ab. Im obersten Bereich des
Ofenabschnittes 5 herrscht eine Temperatur von etwa 200°C;
im mittleren Ofenabschnitt 6 eine Temperatur von etwa
800°C. Die im Gasstrom mitgerissenen Feinanteile werden in
der absinkenden Festbettsäule zum Großteil abgelagert und
in den unteren Teil des Zentralraumes 4 geführt. Der als
Reduktionsraum dienende Ofenabschnitt 5 ist am Übergang 8
im Bereich der dem Reduktionsgaseintritt dienenden
Öffnungen 10 derart erweitert, daß ein Übertritt des
absinkenden Erzes 16 in den Mantelraum 22 vermieden wird
und der Volumsvergrößerung durch den eingebrachten Staub
bzw. die bereits vollzogene Vorreduktion Rechnung getragen
wird.
Der im Mantelraum 22 absinkende Koks 23, dessen Temperatur
etwa 1500°C beträgt, wird über die ringförmig angeordneten
Öffnungen 11 den vorreduzierten, heißen Metalloxiden und
Zuschlagstoffen von außen zugeführt und durch über Düsen
34, die am Umfang des untersten Ofenabschnittes 7 des
Schachtofens 1 angeordnet sind, in den Zentralraum 4
eingebrachtes sauerstoffhaltiges Gas teilweise vergast.
Die dabei entstehenden Temperaturen von etwa 2000°C führen
neben der CO-Bildung zum Schmelzen des vorreduzierten
Erzes und zur Endreduktion mit dem verbleibenden
Kohlenstoff; die Ofenabschnitte 7 und 9 beinhalten somit
eine Einschmelzvergasungszone.
Die sich bildende Metallschmelze 21 und die Schlacke 20
sammeln sich am Boden 35 des Schachtofens und werden
intermittierend abgestochen.
Das aus dem Reduktionsraum austretende Top- bzw. Gichtgas
wird vorteilhaft über Zyklone 36 grob gereinigt und über
eine nicht dargestellte Gasreinigung einer Weiterverwendung
zugeführt. Der in den Zyklonen 36 abgeschiedene Staub kann
zweckmäßig über eine Leitung 37 und eine Schleuse in die
sich über dem Koksbett des Vergasungsraumes bildende
Wirbelschicht in dem mittleren Teil 32 des Mantelraumes 22
rückgeführt werden.
Die Druckverhältnisse im Schmelzreduktionsofen werden durch
Einstellung der Schütthöhen des Koksbettes und des
Reduktionsraumes (unter Berücksichtigung der Druckverluste)
so geregelt, daß der weitaus überwiegende Teil des bei der
Sauerstoffvergasung gebildeten Gases durch den Mantelraum
22 zieht. Wenn p 1 den Gasdruck im untersten Bereich des
Festbettes des Ofenabschnittes 7, p 2 den Gasdruck im oberen
Bereich 33 des Mantelraumes 22 und p 3 den Gasdruck im
obersten Bereich des Zentralraumes des Ofenabschnittes 5
bedeuten, können die für den einwandfreien Gas-Durchzug
eingestellten Druckverhältnisse durch die nachfolgende
Gleichung beschrieben werden:
(p 2-p 3)<(p 1-p 2)<(p 1-p 3).
In dem nachfolgenden Beispiel ist das erfindungsgemäße
Verfahren anhand der in der Figur dargestellten Anlage
näher erläutert.
In den Schachtofen 1 wurde über die Chargieröffnung 15 Erz
mit einem Feingehalt von ca. 66% chargiert. Es handelte
sich um Stückerz; es ist jedoch auch möglich, das Erz in
Form von Pellets zu chargieren.
In den Ofenabschnitten 6 und 9 kam es zur Bildung von
Eisenschwamm mit folgenden Eigenschaften:
Metallisierung: ca. 90 bis 95%
Temperatur: 800 bis 900°C
C-Gehalt: 3 bis 5%
S-Gehalt: 0,02 bis 0,08%
Temperatur: 800 bis 900°C
C-Gehalt: 3 bis 5%
S-Gehalt: 0,02 bis 0,08%
Das im Mantelraum 22 gebildete Reduktionsgas wies eine von
der Art der Kohle abhängige Zusammensetzung auf:
CO: 60 bis 70%
CO2: 2 bis 1%
H2: 25 bis 15%
CH4: 1 bis 0,5%
Rest: H₂O, N₂
CO2: 2 bis 1%
H2: 25 bis 15%
CH4: 1 bis 0,5%
Rest: H₂O, N₂
Die erstangeführte Grenze der angegebenen Bereiche stellte
sich bei hochflüchtiger, die zweite Grenze bei
niedrigflüchtiger Kohle ein. Bei hochflüchtiger Kohle
bildete sich Reduktionsgas in einer Menge von ca. 1900
m3/t (Normalbedingungen); bei niedrigflüchtiger Kohle
bildete sich Reduktionsgas nur in einer Menge von 1800
m3/t (Normalbedingungen).
Der Kohleverbrauch war ebenfalls von der verwendeten Art
der Kohle abhängig. Er betrug bei hochflüchtiger Kohle
0,65 t Cfix/t Roheisen, was 1,116 t Kohle je t Roheisen
entspricht. Bei Verwendung von niedrigflüchtiger Kohle
ergab sich ein Kohleverbrauch von 0,5 t Cfix/t Roheisen,
was etwa 0,714 t Kohle je t Roheisen entspricht.
Um die gewünschte Reduktionstemperatur zwischen 800 und
900°C einzustellen, wurde Wasserdampf über die Leitungen
28 eingeleitet.
Claims (8)
1. Verfahren zur Gewinnung von flüssigem Metall (21),
insbesondere flüssigem Roheisen oder Stahlvorprodukten,
aus stückigen, oxidhältigen Einsatzstoffen (16) in
einem Schachtofen (1), wobei die Einsatzstoffe (16) in
einer Reduktionszone (bei 5, 8) reduziert werden, die
reduzierten Einsatzstoffe in einer
Einschmelzvergasungszone (bei 7, 9) unter Zufuhr von
Kohlenstoffträgern (23) und sauerstoffhaltigem Gas
erschmolzen und ein CO- und H2-hältiges Reduktionsgas
erzeugt wird, welches in die Reduktionszone (bei 5, 8)
eingeleitet, dort umgesetzt und als Topgas abgezogen
wird, dadurch gekennzeichnet,
- - daß in dem Schachtofen (1) eine auf einer Metall (21) und Schlackenschmelze (20) ruhende zentrale Festbettsäule gebildet wird, die im unteren Bereich (bei 7, 9) aus reduzierten Einsatzstoffen sowie Koks (23) und im oberen Bereich (bei 5, 8) aus den oxidhältigen Einsatzstoffen (16) besteht,
- - daß ein diese Festbettsäule in einem mittleren Höhenbereich (bei 6) peripher umgebendes Mantel- Koksbett (bei 22) gebildet wird, wobei der Koks (23) des Koksbettes in den unteren Teil der Festbettsäule einfließt und durch dort eingeleitetes sauerstoffhältiges Gas unter Bildung der Einschmelzvergasungszone (bei 7, 9) zumindest teilweise vergast wird,
- - daß das hierbei gebildete Gas durch das Mantel- Koksbett (bei 22) unter Bildung des Reduktionsgases abgezogen wird und
- - daß das Reduktionsgas dem oberen Bereich (bei 5, 8) der zentralen Festbettsäule aus oxidhältigen Einsatzstoffen (16) zugeführt wird und diesen oberen Bereich der Festbettsäule unter Bildung der Reduktionszone durchströmt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
auf das Mantel-Koksbett von oben fortlaufend Kohle (27)
aufgebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Druckdifferenz zwischen dem
Druck (p 2) im oberen Bereich (bei 33) des Mantel-
Koksbettes und dem Druck (p 3) im obersten Bereich (bei
5) der zentralen Festbettsäule kleiner gehalten wird
als die Druckdifferenz zwischen dem Druck (p₁) im
untersten Bereich (bei 7) der zentralen Festbettsäule
und dem Druck (p 2) im oberen Bereich (bei 33) des
Mantel-Koksbettes und diese wiederum geringer gehalten
wird als die Druckdifferenz zwischen dem Druck (p 1) im
untersten Bereich (bei 7) der zentralen Festbettsäule
und dem Druck (p 3) im obersten Bereich (bei 5) der
zentralen Festbettsäule.
4. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem der
Ansprüche 1 bis 3 mit einem Schachtofen, dadurch
gekennzeichnet,
- - daß der Schachtofen (1) einen vom oberen Ende (2) bis zum unteren Ende (3) durchgehenden Zentralraum (4) aufweist, der nach unten zu abschnittweise zweifach erweitert ausgebildet ist, sodaß im wesentlichen drei hinsichtlich des Innenquerschnittes unterschiedliche Ofenabschnitte (5, 6, 7) gebildet sind,
- - daß der mittlere Ofenabschnitt (6) von einem diesen peripher umgebenden Mantelraum (22) umgeben ist, der an seinem oberen Endbereich über am Übergang (8) vom ersten (5) in den zweiten Ofenabschnitt (6) vorgesehene Öffnungen (10) mit dem Zentralraum (4) und der an seinem unteren Endbereich über am Übergang (9) des zweiten (6) in den dritten Ofenabschnitt (7) vorgesehene Öffnungen (11) mit dem Zentralraum (4) in Verbindung steht,
- - daß am oberen Endbereich des Zentralraumes (4) eine Chargieröffnung (15) für Einsatzstoffe (16) sowie eine Abzugsleitung (17) für Topgas und am oberen Endbereich des Mantelraumes (22) eine Chargieröffnung (26) für Kohle (27) und gegebenenfalls Zuführöffnungen (28) für H2O vorgesehen sind, und
- - daß im untersten, dritten Ofenabschnitt (7) eine ein sauerstoffhältiges Gas zuführende Leitung (24) einmündet und nahe dem Boden (35) des Schachtofens (1) eine Abstichöffnung (18) für Metallschmelze (21) vorgesehen ist.
5. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der
Zentralraum (4) des Schachtofens (1) vom ersten
Ofenabschnitt (5) zum zweiten Ofenabschnitt (6) nur
einen geringen Durchmesserunterschied und am Übergang
(9) vom zweiten (6) zum dritten Ofenabschnitt (7) einen
größeren Durchmesserunterschied aufweist.
6. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der
Übergang (8) vom ersten (5) zum zweiten Ofenabschnitt
(6) eine steilwandige Kegelfläche (13), in der die
Öffnungen (10) für das Reduktionsgas vorgesehen sind,
aufweist, wogegen der Übergang (9) vom zweiten (6) zum
dritten Ofenabschnitt (7) mit einer weniger steil
geneigten Kegelfläche (14), die die Öffnungen (11) für
den Koksdurchtritt aufweist, erfolgt.
7. Anlage nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der Mantelraum (22) einen
kreisringzylindrischen Mantelteil (bei 32, 33) aufweist,
an den unten ein sich nach unten verjüngender Abschnitt
(bei 31) anschließt.
8. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der
sich verjüngende Abschnitt (bei 31) des Mantelraumes
(22) stufenlos in den dritten Ofenabschnitt (7) mündet.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0071488A AT389709B (de) | 1988-03-17 | 1988-03-17 | Verfahren und anlage zur gewinnung von fluessigem metall aus stueckigen oxidhaeltigen einsatzstoffen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3908787A1 true DE3908787A1 (de) | 1989-10-05 |
Family
ID=3497865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3908787A Ceased DE3908787A1 (de) | 1988-03-17 | 1989-03-17 | Verfahren und anlage zur gewinnung von fluessigem metall aus stueckigen oxidhaltigen einsatzstoffen |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT389709B (de) |
| DE (1) | DE3908787A1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4030272A1 (de) * | 1990-02-28 | 1991-08-29 | Klimanek Margot | Verfahren zur herstellung wiederverwendbarer produkte aus metallischen schlaemmen mit oelanhaftungen und anderen verunreinigungen |
| WO2008141347A1 (de) * | 2007-05-21 | 2008-11-27 | Patco Engineering Gmbh | Verfahren zum aufarbeiten von metalloxidhältigen stäuben oder schlacken sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111455120B (zh) * | 2020-04-07 | 2022-02-08 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种基于高理论燃烧温度低燃料比的高炉冶炼方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2507140A1 (de) * | 1974-02-20 | 1975-08-21 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh | Verfahren und einrichtung zur erzeugung von roheisen aus oxydischen eisenerzen |
| EP0010627B1 (de) * | 1978-10-04 | 1981-12-02 | Korf-Stahl AG | Verfahren und Anlage zur Erzeugung von flüssigem Roheisen und Reduktionsgas in einem Einschmelzvergaser |
| DE3216019A1 (de) * | 1981-06-10 | 1983-01-27 | Sumitomo Metal Industries, Ltd., Osaka | Kohlevergasung und roheisenherstellung und vorrichtung dafuer |
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1988
- 1988-03-17 AT AT0071488A patent/AT389709B/de not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-03-17 DE DE3908787A patent/DE3908787A1/de not_active Ceased
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA71488A (de) | 1989-06-15 |
| AT389709B (de) | 1990-01-25 |
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