DE396089C

DE396089C - Method and device for charging mixing and crushing machines or the like.

Info

Publication number: DE396089C
Application number: DEG55650D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1922-01-17
Filing date: 1922-01-17
Publication date: 1924-05-26

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Beschicken von misch- und Zerkleinerungsmaschinen o. dgl. Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren nebst Vorrichtung zum Beschicken von Misch-und Zerkleinerungsmaschinen u. dgl., bei welchem die Menge der verschiedenen Bestandteile des Mischgutes verändert werden kann und welches Gewähr gibt, daß die zunächst im eingestellten Mischungsverhältnis zusammenlaufenden Massen auch am Ende der Beschickungsvorrichtung in genau dem gleichen Mischungsverhältnis an die nachfolgende Empfangseinrichtung für das. Fördergut abgegeben werden.Method and device for loading mixing and crushing machines o. The like. The subject of the invention is a method and a device for loading of mixing and crushing machines and the like, in which the amount of the various Components of the mix can be changed and which guarantees that the initially in the set mixing ratio converging masses also at the end the loading device in exactly the same mixing ratio to the following Receiving device for the. Conveyed goods are delivered.

Zur Mischung von Massen verschiedener Art sind bereits Beschickungsvorrichtungen bekannt, bei denen in einen langgestreckten Förderkasten, dessen Böden durch ein endloses Förderband gebildet wird, die verschiedenen Bestandteile nacheinander schichtenweise eingefüllt werden. Diese Schichten lagern sich aber wagerecht übereinander, was den Nachteil mit sich bringt, daß -an der Abgabestelle des Förderkastens die unterste und deshalb am meisten unter Druck stehende Schicht in erster Linie ausfließt, so daß beispielsweise beim Entladen in die Becher eines Elevators das Gut der untersten Schicht zunächst restlos in die Becher einläuft und dieselben mehr oder weniger füllt, während die Massen der oberen Schichten über die Becherwandung hinwegrollen und nur teilweise in die Becher verladen werden, so daß das Endresultat also ein völlig geändertes und unkontrollierbares Mischungsverhältnis der verschiedenen Bestandteile wird. Andererseits ist bereits vorgeschlagen worden, aus Fülltrichtern mit mehreren senkrechten nebeneinander angeordneten Kammern die Einzelbestandteile des gemischten Fördergutes unter verstellbaren Schiebern hindurch nebeneinander auf den Umfang einer umlaufenden Fördertrommel auslaufen zu lassen. Der hinter den Schiebern entsprechend dem Trommelradius stark abfallende Umfang der Trommel zerstört sofort wieder die Schichtenlagerung beim Materialaustritt und damit das Mischungsverhältnis. Außerdem kann bei der Einrichtung mit solchen Trommeln das Mischgut nicht in dem einmal gewählten Verhältnis und der einmal gewählten Schichtenlagerung an beliebige Abgabestellen weitergeleitet werden, und endlich ist die Zahl der zusammenzumischenden Stoffe nicht beliebig veränderlich.Feeding devices are already available for mixing masses of various types known where in an elongated conveyor box, the bottoms of which by a endless conveyor belt is formed, the various components layered one after the other be filled. These layers are but horizontally on top of each other, what has the disadvantage that the lowest at the delivery point of the conveyor box and therefore most pressurized layer flows out in the first place, so that, for example, when unloading into the cup of an elevator, the goods are the lowest The first layer runs completely into the cups and the same more or less fills, while the masses of the upper layers roll over the cup wall and only partially loaded into the cups, so the end result is a Completely changed and uncontrollable mixing ratio of the various components will. On the other hand, it has already been proposed from filling hoppers with several vertical chambers arranged side by side, the individual components of the mixed Conveyed goods under adjustable slides side by side on the circumference to run out of a rotating conveyor drum. The one behind the sliders accordingly The circumference of the drum, which drops sharply to the drum radius, immediately destroys the Layer storage at the material outlet and thus the mixing ratio. aside from that When setting up such drums, the mix cannot be in the one selected Ratio and the chosen layer storage at any delivery point and the number of substances to be mixed together is finite not freely changeable.

Im Gegensatz dazu ermöglicht das Verfahren und die Einrichtung nach der vorliegenden Erfindung eine Zusammenstellung von Mischungen aus beliebig vielen Materialien und in beliebigen Mischungsverhältnissen; desgleichen kann das Gemisch in der einmal gewählten Zusammenstellung und Schichtenlagerung zu beliebig weiten Abgabestellen gefördert und dort in genau gleichem Mischungsverhältnis abgegeben werden.In contrast, the procedure and setup allows for According to the present invention, a combination of mixtures of any number Materials and in any mixing ratio; so can the mixture in the once chosen combination and layered storage to any width Funded delivery points and delivered there in exactly the same mixing ratio will.

Gemäß der Erfindung werden die zu mischenden Massen den Förderkästen in nebeneinander herlaufenden, mehr hohen als breiten Schichten zugeführt, und zwar zweckmäßig unter Vermittlung von mehreren längs einer Seitenwand des Förderkastens in Abständen aufeinanderfolgender und an dieser Wand um senkrechte Achsen sch-,4ingbar befestigter Klappen von bemessener Länge und regelbarer Schrägstellung zur Seitenwand, zwischen welche die zu mischenden Massen eingeführt werden, wobei durch die Länge und die regelbare Schrägstellung der Klappen zur Kastenwand die Lage und Dicke der nebeneinander laufenden Schichten nach Bedarf geregelt wird.According to the invention, the masses to be mixed become the conveyor boxes fed in side-by-side, more high than wide layers, namely expediently with the mediation of several along one Side wall of the conveyor box at intervals successive and on this wall by vertical Axes of adjustable length and adjustable inclination of hinged flaps to the side wall, between which the masses to be mixed are introduced, wherein due to the length and the adjustable inclination of the flaps to the box wall The position and thickness of the layers running next to one another is regulated as required.

Infolge dieser Einrichtung ändert sich die Lage der Schichten in keiner Weise bei beliebig weitem Forttransport durch den fortschreitenden Boden des Förderkastens. Alle Schichten stehen ferner unter dem Druck der gleichen Schichtenhöhe, und in der schließlichen Abgabestelle wird das Material der verschiedenen Schichten in genau dem festgelegten Verhältnis der Schichtdicken in die weiteren Aufnahmevorrichtungen abgegeben, so daß also das einmal gewählte Mischungsverhältnis völlig unverändert bleibt.As a result of this arrangement, the position of the layers does not change in any way Way with any distance through the advancing bottom of the conveyor box. All layers are also under the pressure of the same layer height, and in the eventual delivery point is the material of the various layers in exactly the specified ratio of the layer thicknesses in the other receiving devices released, so that the once selected mixture ratio is completely unchanged remain.

In den Zeichnungen ist eine Ausführungsform der zur Ausübung des den Gegenstand der Erfindung bildenden Verfahrens dienenden Beschickungsvorrichtung schematisch veranschaulicht, und zwar zeigt Abb. i eine Seitenansicht und Abb. 2 einen wagerechten Längsschnitt dieser Beschickungsvorrichtung, während die Abb. 3 bis 6 Querschnitte nach den Linien .-1-B, C-D, E-F und G-H der Abb. 2 darstellen.In the drawings, an embodiment of the to exercise the The subject of the invention forming process serving device schematically illustrated, namely Fig. i shows a side view and Fig. 2 a horizontal longitudinal section of this loading device, while Fig. 3 to 6 represent cross-sections along lines.-1-B, C-D, E-F and G-H of Fig. 2.

Abb. 7 stellt in Draufsicht eine Regelungsklappe dar, während die.Fig. 7 shows a control flap in plan view, while the.

Abb.8 eine Vorderansicht teilweise im Schnitt und Abb. o eine Draufsicht der Regelungsvorrichtung für sich veranschaulicht.Fig.8 is a front view partially in section and Fig. O is a plan view the control device illustrated for itself.

a ist der oben und am Abgabeende bei b offene Kasten, dessen Boden von einer beständig umlaufenden Förderkette c gebildet wird. In ihm sind hintereinander an derselben Seitenwand Klappen d, e, f von verschiedener Länge um senkrechte Achsen schwingbar angeordnet und mittels Stellspindeln g, h, i einstellbar, um damit die Strangdicken regeln zu können. Ebenso bestimmen die verschieden langen Klappen, von denen die längste sich am weitesten hinten befindet, die Lage der einzelnen Stränge. Das Fördergut wird jeweils in .der Förderrichtung vor der zugehörigen Klappe in den Kasten eingebracht, und alle Stoffe werden gleichzeitig in nunmehr der ganzen Höhe nach nebeneinander laufenden Strängen durch das Förderband c zugeführt. hi- Stellvorrichtung für die Klappen besteht beispielsweise aus den Stehspindeln g, h, i, die, wie die Abb. 7 bis o in größerem Maßstabe zeigen, an den zugehörigen Klappen d, e und f angelenkt sind und deren Gewindeende ein Auge k durchsetzt, das um eine zur Stellspindel senkrechte Achse l drehbar ist, und in welchem die Stehspindel, z. B. i, für die Klappe f mittels Mutter in und Gegenmutter n auf dem Gewindeteile feststellbar ist Der Drehzapfen L befindet sich beispielsweise an einem Lagerböckchen o außen an der Seitenwand, die von der Stellspindel i in einem entsprechenden Längsschlitze f durchsetzt wird. a is the box open at the top and at the delivery end at b , the bottom of which is formed by a continuously revolving conveyor chain c. In it, one behind the other on the same side wall, flaps d, e, f of different lengths are arranged to swing around vertical axes and can be adjusted by means of adjusting spindles g, h, i in order to be able to regulate the strand thicknesses. The flaps of different lengths, the longest of which is farthest to the rear, also determine the position of the individual strands. The material to be conveyed is brought into the box in front of the associated flap in the conveying direction, and all materials are now fed through the conveyor belt c at the same time over the entire height of the strands running next to one another. hi- adjusting device for the flaps consists, for example, of the standing spindles g, h, i, which, as Fig. 7 to o show on a larger scale, are hinged to the associated flaps d, e and f and the threaded end of which passes through an eye k, which is rotatable about an axis l perpendicular to the adjusting spindle, and in which the standing spindle, for. B. i, is fixable for the flap f by means of nut in and lock nut n on the threaded parts.

Die der ganzen Höhe nach nebeneinander laufenden Stränge ordnen sich, etwa wie in den Querschnitten Abb.3 bis 6 dargestellt, an. Sie gelangen stets mit ihren Unterseiten sämtlich gleichzeitig über die Abgabe- oder Ablaufstelle und nicht wie bei übereinanderliegenden Schichten infolge des sich bildenden Böschungswinkels erst nacheinander. Infolgedessen kann ungleichmäßige Entnahme oder Abgabe jeweils des einen oder anderen Materialstranges nicht stattfinden.The strings running next to each other for the whole height are arranged, approximately as shown in the cross-sections Fig. 3 to 6. You always come with me their sub-pages all at the same time via the delivery or discharge point and not as in the case of superimposed layers due to the angle of slope that forms only one after the other. As a result, uneven removal or delivery can occur one or the other strand of material does not take place.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method for charging mixing and crushing machines or the like, in which the masses to be mixed are fed continuously and in layers, the thickness of which corresponds to the mixing ratio, to a conveying box with an endless conveying base, characterized in that the masses to be mixed are side by side in the conveying box running, more high than wide layers are fed. z. Loading device for carrying out the method according to claim i, with several transverse walls in the conveyor box which can be adjusted for the purpose of regulating the position and thickness of the * layers, characterized by several flaps of measured length that are spaced apart along a side wall of the conveyor box and swingably attached to this wall about vertical axes and adjustable inclination to the side wall, between which the masses to be mixed are introduced, the position and thickness of the layers running next to one another being controlled as required by the length and the adjustable inclination of the flaps to the box wall.