DE3943566A1

DE3943566A1 - Druckplatte

Info

Publication number: DE3943566A1
Application number: DE19893943566
Authority: DE
Inventors: Claus Barrois; Philipp Dieterich; Anna Ziegler
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1989-11-20
Filing date: 1989-11-20
Publication date: 1991-05-23

Description

Die Erfindung betrifft eine flexible Druckplatte für den Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine.

Durch die DE-OS 33 41 924 ist eine Druckplatte und eine Biegevorrichtung zu deren Herstellung bekannt. Die Druckplatte weist nach Bearbeitung durch die Biegevorrichtung zwei um mehr als 90° zu ihrer Bildfläche umgebogene Druckplattenenden auf. Die Bildfläche ist im wesentlichen, insbesondere jedoch in der Nähe der Druckplattenenden gerade ausgebildet. Ein Plattenzylinder, auf dem die flexible Druckplatte befestigt werden soll, weist jedoch eine gekrümmte Oberfläche auf. Beim Aufspannen einer geraden, flexiblen Druckplatte auf einem Plattenzylinder paßt sich die Druckplatte zwar am größten Teil des Umfangs der Plattenzylinderkrümmung an, insbesondere jedoch in der Nähe der abgekanteten Druckplattenenden liegt die Druckplatte nicht auf dem Plattenzylinder auf. Dies führt insbesondere bei einer Bildbelegung der Druckplatte bis dicht an die Druckplattenenden zu Qualitätseinbußen im abgedruckten Bild. Diese wirken sich in Form von Bildverzerrungen des Randbereichs aus.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine flexible Druckplatte für den Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine derart auszubilden, daß ein Hohlliegen der flexiblen Druckplatte auf dem Plattenzylinderkörper, insbesondere am Anfang und Ende der Druckplatte, vermieden wird.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst.

Die erfindungsgemäß geformte Druckplatte liegt vorteilhaft, insbesondere im kritischen Bereich der Plattenzylindergrube, auf der Plattenzylinderoberfläche auf. Durch diese Maßnahme ist es möglich, die gesamte Plattenzylinderauflagefläche bis dicht an die Zylindergrube heraus als druckbildtragenden Bereich auszunutzen. Außerdem wird die Standzeit der Druckplatte erhöht, da eine Biege-Wechsel- Beanspruchung der Druckplatte vermieden wird, die beim Stand der Technik beim Überrollen der über den Abrollumfang herausstehenden Druckplattenkante erzeugt wurde.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden beschrieben: Es zeigen

Fig. 1 eine schematische Darstellung der Seitenansicht der Abkantvorrichtung in "Arbeitsstellung",

Fig. 2 wie Fig. 1, in "Auflegestellung",

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Abkantmaschine für einen Druckplattenanfang,

Fig. 4 eine Draufsicht auf die Abkantmaschine fur ein Druckplattenende,

Fig. 5 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Druckplatte im Schnitt.

Eine Abkantmaschine 1 für flexible Druckplatten 2 für Druckmaschinen weist einen Maschinentisch 3 und zwei Sättel 4, 6 auf. Eine Auflagefläche 7 des Maschinentisches 3 für die Druckplatte 2 weist von einem linken bis zu einem rechten Ende 8; 9 eine gewölbte Form, insbesondere eine nach innen gewölbte (konkave) Form auf. Die Sättel 4, 6 weisen je eine Auflagefläche 11, 12 mit einer nach außen gewölbten, zylindrischen (konvexen) Form auf.

Der Sattel 4 für eine Druckplattenvorderkante ist fest mit dem Maschinentisch 3 verbunden und weist eine unbewegbare Kantleiste 13 auf. Ein Winkel α, gebildet von der Auflagefläche 11 und einer Unterseite 14 der Kantleiste 13 beträgt z. B. ca. 30°. Dies bedeutet, daß die Vorderkante der Druckplatte im Ausführungsbeispiel um ca. 150° abgekantet wird. Andere Winkel α sind selbstverständlich möglich.

Der Sattel 6 für eine Druckplattenhinterkante ist schwenkbar gelagert. Dies dient einer möglichen Formateinstellung, die über ein Verstellmittel 17 (z. B. Schneckengetriebe) erfolgen kann. Das Schneckengetriebe 17 ist in einer eingestellten Position spielfrei festsetzbar.

Eine Kantleiste 18 des Sattels 6 weist einen Winkel β zwischen der Auflagefläche 12 und einer Unterseite 19 auf, der z. B. ca. 80° beträgt. Dies bedeutet, daß die Hinterkante der Druckplatte 2 im Ausführungsbeispiel um 100° abgekantet wird. Selbstverständlich sind auch hier andere Winkel β möglich.

An den Stirnseiten des Sattels 4 sind auf beiden Seiten Seitenschilder 21, 22 schwenkbar angeordnet. Die Seitenschilder 21, 22 sind mittels einer Welle 23 und einer Achse 24 miteinander verbunden und jeweils um einen Wellenzapfen 26, 27 des Sattels 4 schwenkbar gelagert.

Die Welle 23 ist drehbar in den Seitenschildern 21, 22 gelagert. Sie weist einen an ihr mittig befestigten Handgriff 28 und eine Anzahl (z. B. 2) mit der Welle 23 drehfest verbundene exzentrisch gelagerte Klemmscheiben 29, 31 auf. Eine Oberfläche der Klemmscheiben 29, 31 wirkt auf eine Oberseite 32 eines U-förmigen Bügels 33, der mittels eines ersten Endes 34 schwenkbar auf der Achse 24 gelagert ist. Ein zweites Ende 36 erstreckt sich über die gesamte Breite des Sattels 4 und weist eine an die Krümmung des Sattels 4 angepaßte, nach innen gewölbte Andrückfläche 37 auf. Der U-förmige Bügel 33 umrahmt eine Andrückwalze 38, die in zwei Hebeln 39, 41 drehbar gelagert ist, die ihrerseits auf der Achse 24 innerhalb der Enden 34 schwenkbar gelagert sind.

Eine Druckfeder 42 ist jeweils mit einem Ende an den Hebeln 39, 41 und mit dem anderen Ende am Seitenschild 21, 22 angebracht. Die Druckfedern 42 verstärken einen Anpreßdruck der Andrückwalze 38 auf den Maschinentisch 3 bzw. auf die darauf aufliegende Druckplatte 2.

Ein Abkantbalken 43 ist in einem Gestellrahmen 44 vertikal bewegbar gelagert. Der Gestellrahmen 44 ist mittels zweier in den Seitenschilden 21, 22 vorgesehenen Bolzen 46, 47 schwenkbar gelagert.

Der Abkantbalken 43 ist in Berührung bringbar mit der Kantleiste 13 und eine an diese anschließende Registerleiste 48. Die Registerleiste 48 weist über ihre Länge verteilt eine Anzahl (z. B. 4) versenkbare Registerstifte 49 auf und ist um eine Achse 50, die in zwei Seitenstützen 51, 52 des Sattels 4 drehfest gelagert ist, schwenkbar gelagert.

Am Maschinentisch 3 und an den Seitenschildern 21, 22 ist jeweils eine Arretierung vorgesehen, um die Seitenschilder 21, 22 in einer "Arbeitsstellung II" am Maschinentisch 3 festzusetzen. Die Mittel können beispielsweise federbelastete Bolzen 53, 54 sein, die in einer Bohrung im Seitenschild 21; 22 gelagert sind und in Raststellung in entsprechende Senkbohrungen 56, 57 im Maschinentisch 3 einrasten.

Der Sattel 6 für das Abkanten eines Druckplattenendes weist zwei Wellenzapfen 58, 59 auf, mittels derer dieser in zwei Lagerböcken 61, 62 schwenkbar gelagert ist. Die Lagerböcke 61, 62 sind am Maschinentisch 3 befestigt. Die Wellenzapfen 58, 59 tragen jeweils drehfest einen Hebel 63; 64, der eine gabelförmige Lagerstelle 66; 67 für einen Niederhalter 68 aufweist. Eine Unterseite 69 des Niederhalters 68 weist eine nach innen gewölbte Krümmung auf, die der Auflagefläche 12 des Sattels 6 angepaßt ist. Die Wellenzapfen 58, 59 tragen jeweils außerhalb der Befestigungsstelle für die Hebel 63, 64 schwenkbar gelagert zwei Seitenschilder 71, 72, die mittels einer Traverse 73 miteinander verbunden sind.

Darüberhinaus ist auf dem Wellenzapfen 58 ein Zahnrad oder Zahnsegment (z. B. Schneckenrad) 74 aufgeschrumpft, das mit einem Antrieb (z. B. Spindel) 76 in Antriebsverbindung steht und das Schneckengetriebe 17 für die Formatverstellung bildet.

Innerhalb der Seitenschilder 71, 72 ist mittels zweier Bolzen 77, 78 ein Gestellrahmen 79 schwenkbar gelagert. In dem Gestellrahmen 79 ist ein zweiter Abkantbalken 81 für das Druckplattenende vertikal verschiebbar gelagert. Eine Einrichtung zum Absenken der Abkantbalken 43, 81 ist jeweils mittels zweier exzentrisch gelagerter Stellnocken 89, 91; 82, 83 schematisch angedeutet.

An den Innenseiten der Seitenschilder 71, 72 ist jeweils eine Andrückrolle 84; 86 drehbar gelagert.

Weiterhin weisen die Seitenschilder 71, 72 an zwei unteren Enden 87, 88 jeweils eine Vorrichtung zum Arretieren der Seitenschilder 71, 72 in der "Arbeitsstellung II" auf. Die Arretiervorrichtung besteht z. B. jeweils aus einem federbelasteten Bolzen 92, 93, der in eine Senkbohrung 94; 96 im Hebel 63, 64 in "Arbeitsstellung II" einrastet.

Zum Auflegen der Druckplatte auf die Abkantmaschine 1 werden die Seitenschilder 21, 22 und 71, 72 in eine "Auflegestellung I" seitlich abgeschwenkt (Fig. 2) .

Daraufhin wird die Druckplatte 2 mittels vorgestanzter Löcher am Druckplattenanfang über die Registerstifte 49 der Registerleiste 48 gehängt. Die Seitenschilder 21, 22 werden im Uhrzeigersinn in Arbeitsstellung "II" verschwenkt, bis die federbelasteten Bolzen 53, 54 in den Senkbohrungen 56, 57 einrasten. Bei dieser Schwenkbewegung überrollt die mit einem Gummimantel versehene Andrückwalze 38 die Registerstifte 49, wobei diese leicht in den Gummimantel eindrücken. Selbstverständlich können im Bereich der Registerstifte 49 auch Nuten vorgesehen werden, ohne daß die Funktion der Andrückwalze 38 beeinträchtigt würde.

Die Andrückwalze 38 überrollt den Anfang der Druckplatte 2 bis zu einer Übergangslinie (Ende 8) zwischen Sattel 4 und Maschinentisch 3. Hierdurch wird die Druckplatte fest gegen die Registerstifte 49 gezogen und der Krümmung der Auflagefläche 7 des Sattels 4 angepaßt vorgeformt.

Da der Krümmungsradius der Sättel 4, 6 kleiner ist (ca. 10%) als der des vorgesehenen Plattenzylinders, erhält die Druckplatte eine bleibende Verformung, die nahezu dem Radius des Plattenzylinders entspricht, für den die Druckplatte bestimmt ist.

Der Bügel 33 wird mittels der Klemmscheiben 29, 31 auf den Druckplattenanfang herabgedrückt, wobei die Andrückfläche 37 hinter der Registerleiste 48 auf den Sattel 4 wirkt.

Der Maschinentisch 3 weist über seine Auflagefläche 7 verteilt eine Anzahl (z. B. 12×16 = 192) Saugbohrungen 98 auf, die von links nach rechts nacheinander mit Saugluft beaufschlagbar sind. Bei Aktivierung der Saugeinrichtung wird die Druckplatte an den Maschinentisch 3 nahezu bis zu einer Übergangslinie (Ende 9) zwischen Maschinentisch 3 und Sattel 6 angesaugt. Daraufhin wird der Niederhalter 68 im Uhrzeigersinn auf das Ende der Druckplatte herabgeschwenkt.

Beim Verschwenken der Seitenschilder 71, 72 aus der "Auflegestellung I" in die "Arbeitsstellung II" geraten die Andrückrollen 84, 86 in Kontakt mit einer Oberseite 99 des Niederhalters 68 und pressen diesen Rest auf das Druckplattenende. Die Druckplatte liegt nun fest auf dem Maschinentisch 3 bzw. den Sätteln 4, 6 auf.

Die Abkantbalken 43, 81 werden vertikal nach unten verschoben, bis sie fest auf der Druckplatte 2 aufliegen. Nun werden die Registerstifte 49 in die Registerleiste 48 herabgesenkt und die Registerleiste 48 entgegen dem Uhrzeigersinn abgeschwenkt. Daraufhin wird der Abkantbalken 43 zusammen mit dem Gestellrahmen 44 um die Bolzen 46, 47 entgegen dem Uhrzeigersinn bzw. der Abkantbalken 81 zusammen mit dem Gestellrahmen 79 um die Bolzen 77, 78 im Uhrzeigersinn verschwenkt.

Ein Schwenkwinkel α; β beträgt beim Abkantbalken 43 α = ca. 150°, beim Abkantbalken 81 β = ca. 100°.

Zum Abnehmen der Druckplatte vom Maschinentisch 3 werden nur noch die Niederhalter 68, 33 von der Druckplatte 2 abgeschwenkt und die Saugluftversorgung der Saugbohrungen 98 abgestellt bzw. derart umgesteuert, daß diese mit Blasluft versorgt werden.

Durch elastische Eigenspannung der Druckplatte 2 hat diese das Bestreben, im Bereich des Maschinentisches 3 in eine gestreckte Form zurückzufedern, wodurch die abgekanteten Druckplattenenden nahezu horizontal aus den Kantleisten 13, 18 ausgehängt werden. Die Druckplatte kann nun leicht nach oben vom Maschinentisch 3 abgenommen werden.

Fig. 5 zeigt die fertig abgekantete, flexible Druckplatte 2 nach Bearbeitung durch die Abkantmaschine 1. Diese weist insbesondere in einem Auflagebereich 101; 102 in der Nähe der Druckplattenenden eine vorgeformte nach außen gewölbte (konvexe) Form auf.

Teileliste

  1 Abkantmaschine
  2 Druckplatte
  3 Maschinentisch
  4 Sattel
  5 -
  6 Sattel
  7 Auflagefläche (3)
  8 Ende
  9 Ende
10 -
11 Auflagefläche (4)
12 Auflagefläche (6)
13 Kantleiste (4)
14 Unterseite (13)
15 -
16 -
17 Schneckengetriebe
18 Kantleiste (6)
19 Unterseite (18)
20 -
21 Seitenschild
22 Seitenschild
23 Welle
24 Achse
25 -
26 Wellenzapfen (4)
27 Wellenzapfen (4)
28 Handgriff
29 Klemmscheibe
30 -
31 Klemmscheibe
32 Oberseite (33)
33 Bügel
34 Ende (33) erstes
35 -
36 Ende (33) zweites
37 Andrückfläche
38 Andrückfläche
39 Hebel
40 -
41 Hebel
42 Druckfeder
43 Abkantbalken
44 Gestellrahmen
45 -
46 Bolzen
47 Bolzen
48 Registerleiste
49 Registerstift
50 Achse
51 Seitenstütze (4)
52 Seitenstütze (4)
53 Bolzen
54 Bolzen
55 -
56 Senkbohrung
57 Senkbohrung
58 Wellenzapfen (6)
59 Wellenzapfen (6)
60 -
61 Lagerbock
62 Lagerbock
63 Hebel
64 Hebel
65 -
66 Lagerstelle
67 Lagerstelle
68 Niederhalter
69 Unterseite (68)
70 -
71 Seitenschild
72 Seitenschild
73 Traverse
74 Schneckenrad (17)
75 -
76 Spindel (17)
77 Bolzen
78 Bolzen
79 Gestellrahmen
80 -
81 Abkantbalken
82 Stellnocken (81)
83 Stellnocken (81)
84 Andrückrolle
85 -
86 Andrückrolle
87 Ende (71)
88 Ende (72)
89 Stellnocken (43)
90 -
91 Stellnocken (43)
92 Bolzen
93 Bolzen
94 Senkbohrung
95 -
96 Senkbohrung
97 -
98 Saugbohrung
99 Oberseite (68)
100 -
101 Auflegebereich
102 Auflegebereich
α Winkel
β Winkel
I Auflegestellung
II Arbeitsstellung

Claims

Flexible Druckplatte (2) für den Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine mit mindestens einem umgebogenen Druckplattenende, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (2) in einem Auflegebereich (101; 102) in der Nähe des Druckplattenendes eine nach außen gewölbte, konvexe Form aufweist.