DE3941321A1 - Filter arrangement - for dust removal from gases - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Filteranordnung zum Entstauben von Gasen, insbes. von Prozeßluft in Wirbelbettapparatu ren, mitThe invention relates to a filter arrangement for dedusting of gases, esp. Process air in fluidized bed apparatus ren, with
- - einem Filterbehälter, in dem ein Zwischenboden einen Prozeßraum von einem Reingasraum trennt, der einen Gas austritt aufweist,- A filter container in which an intermediate floor Process room from a clean gas room that separates a gas has exit,
- - mindestens zwei Filterpatronen, die am Zwischenboden aufgehängt sind, je einen Filterschlauch aufweisen und im Betrieb den Prozeßraum mit dem Reingasraum verbinden, und- At least two filter cartridges on the intermediate floor are suspended, each have a filter hose and in Operation connect the process room with the clean gas room, and
- - mindestens einer Blasleitung, mit der sich Gas in je weils eine Filterpatrone zum pneumatischen Entstauben des Filterschlauchs einblasen läßt.- At least one blow line with which gas in each because a filter cartridge for the pneumatic dedusting of the Can blow filter hose.
Bei einer bekannten Filteranordnung dieser Gattung (EP 01 46 680 B1) ist jeder Filterpatrone eine eigene Blas leitung zugeordnet, die sich in Form eines Tauchrohrs gleichachsig zum Filterschlauch bis in die Nähe von dessen geschlossenem Ende erstreckt. Dort ist ein formstabiler Umlenkkörper angeordnet, der das zum Entstauben durch das Tauchrohr eingeleitete Gas, üblicherweise Druckluft, in den Ringraum zwischen Tauchrohr und Filterschlauch um lenkt. Im oberen Endbereich jeder Filterpatrone ist ein elastischer Balg angeordnet, der an das zugehörige Tauch rohr angeschlossen ist und sich jeweils aufbläht, wenn Gas zum Entstauben in den Filterschlauch eingeblasen wird. Der aufgeblähte Balg verhindert, daß dieses Gas in den Rein gasraum entweicht, ehe es den Filterschlauch gestrafft und dadurch eine außen an ihm anhaftende Staubschicht zum Ab platzen gebracht hat.In a known filter arrangement of this type (EP 01 46 680 B1) each filter cartridge is a separate blow assigned line, which is in the form of a dip tube coaxial to the filter hose up to and close to it closed end extends. There is a stable shape Deflector arranged, which for dusting through the Dip tube introduced gas, usually compressed air, in the annular space between the immersion tube and filter hose directs. There is a in the upper end area of each filter cartridge elastic bellows arranged to the associated diving tube is connected and each inflates when gas is blown into the filter hose for dust removal. The inflated bellows prevents this gas from entering the clean gas space escapes before it tightens the filter hose and this creates a dust layer adhering to it from the outside has burst.
Die bekannte Filteranordnung arbeitet einwandfrei und hat im allgemeinen auch eine zufriedenstellende Lebensdauer. Wenn jedoch die Prozeßluft bestimmte Lösungsmittel ent hält, können die elastischen Bälge vorzeitig altern und undicht werden. Die Entstaubung ist dann weniger gründlich oder sogar unzureichend, weil das zum Entstauben in einen Filterschlauch eingeleitete Gas an dem undicht gewordenen Balg vorbei und durch ihn hindurch vorzeitig in den Reingasraum entweicht.The known filter arrangement works perfectly and has generally also a satisfactory life. However, if the process air ent certain solvents holds, the elastic bellows can age prematurely and leak. The dedusting is then less thorough or even inadequate because that’s dusting in one Filter hose introduced gas at the leaked Bellows over and through it prematurely into the Clean gas room escapes.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, bei einer Filteranordnung zum Entstauben von Gasen die Vor aussetzungen für eine gründliche Reinigung auf Dauer zu verbessern.The invention is therefore based on the object a filter arrangement for dedusting gases the front Suspensions for thorough long-term cleaning improve.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß ausgehend von einer Fil teranordnung der eingangs beschriebenen Gattung dadurch gelöst, daß die Blasleitung in eine Haube mündet, die hin- und herbewegbar ist zwischen einer Ruhestellung, in der sie einen Gasstrom vom Prozeßraum in den Reingasraum zu läßt, und einer Blasstellung, in der sie an eine Filter patrone angeschlossen ist.The task according to the invention is based on a fil teranordnung the genus described above thereby solved that the blow line opens into a hood that and can be moved between a rest position in which a gas flow from the process space into the clean gas space leaves, and a blow position, in which it is connected to a filter cartridge is connected.
Es ist grundsätzlich möglich, daß mehreren Filterpatronen nur eine einzige Haube zugeordnet ist, die schrittweise von einer Filterpatrone zur nächsten bewegbar ist. Wenn beispielsweise vier, sechs oder acht Filterpatronen rings um eine zentrale Achse des Filterbehälters angeordnet sind, ist es möglich, eine Haube oder ein Paar einander diametral gegenüber angeordnete Haube schrittweise um die zentrale Achse kreisen zu lassen. Um die Anzahl der im Betrieb mechanisch bewegten Bauteile gering zu halten, ist jedoch in vielen Fällen eine Ausführungsform der Erfindung vorzuziehen, bei der jeder von mehreren Filterpatronen eine eigene, axial hin- und herbewegbare Haube zugeordnet ist.It is basically possible that several filter cartridges only a single hood is assigned, which is gradual can be moved from one filter cartridge to the next. If for example four, six or eight filter cartridges around arranged around a central axis of the filter container are, it is possible to have a hood or a pair of each other Gradually diametrically opposed hood around the to revolve central axis. To the number of in Operation of mechanically moving components must be kept to a minimum however, in many cases an embodiment of the invention preferable to each of several filter cartridges assigned its own axially reciprocating hood is.
Jede einzelne Haube kann mit der zugehörigen Blasleitung über ein Ventil verbunden sein, das normalerweise ge schlossen ist und die Haube nur dann mit Gas zum pneuma tischen Entstauben eines Filterschlauchs versorgt, wenn die betreffende Haube ihre Blasstellung einnimmt. Solche Ventile sind jedoch bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung entbehrlich, wenn dafür gesorgt ist, daß die bzw. jede Haube in ihrer Ruhestellung verschlossen ist. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, daß die bzw. Haube in ihrer Ruhestellung auf dem Zwischenboden zwischen zwei Filterpatronen aufsitzt.Each individual hood can be connected to the associated blow line be connected via a valve that is normally ge is closed and the hood only with gas to the pneuma table dusting of a filter hose if the hood in question assumes its blowing position. Such However, valves are in a preferred embodiment the invention can be dispensed with if it is ensured that the or each hood is closed in its rest position. This can happen, for example, in that the or Hood in its rest position on the intermediate floor between two filter cartridges.
Erfindungsgemäß ist es jedoch besonders zweckmäßig, wenn jeder Filterpatrone ein Ventilkörper zugeordnet ist, der die zugehörige Haube in deren Ruhestellung verschließt.According to the invention, however, it is particularly useful if each filter cartridge is assigned a valve body which closes the associated hood in its rest position.
Der Ventilkörper ist zweckmäßigerweise an einem ortsfesten Teil einer Stellvorrichtung angeordnet, mit der die Haube axial hin- und herbewegbar ist.The valve body is expediently on a stationary one Part of an actuator arranged with the hood is axially reciprocable.
Das normale pneumatische Entstauben der Filterschläuche kann zwar über längere Betriebszeiten hinweg genügen; in bestimmten Zeitabständen oder bei einem Produktwechsel kann aber eine gründlichere Reinigung, ggf. Sterilisie rung, der Filteranordnung erforderlich sein. Um auch eine solche gründliche Reinigung zu erleichtern, kann eine Filteranordnung der eingangs beschriebenen Gattung erfin dungsgemäß dadurch weitergebildet sein, daß der Zwischen boden im Filterbehälter kolbenartig hin- und herbewegbar ist zwischen einer Betriebsstellung, in der die Filter patronen vollständig innerhalb des Filterbehälters ange ordnet sind, und einer Reinigungsstellung, in der die Filterpatronen mit mindestens einem Teil ihrer Länge aus dem Filterbehälter herausragen. In der Reinigungsstellung können die Filterpatronen nötigenfalls ausgebaut und durch sterilisierte Filterpatronen ersetzt werden.The normal pneumatic dedusting of the filter bags can be sufficient over longer operating times; in certain intervals or when changing products but can be a more thorough cleaning, possibly sterilization tion, the filter arrangement may be required. To be one too Facilitating such thorough cleaning can be a Filter arrangement of the type described above invented be further developed according to that the intermediate bottom in the filter container can be moved back and forth like a piston is between an operating position in which the filter cartridges completely inside the filter container are arranged, and a cleaning position in which the Filter cartridges with at least part of their length protrude from the filter canister. In the cleaning position the filter cartridges can be removed and replaced if necessary sterilized filter cartridges are replaced.
Zweckmäßigerweise ist den Filterpatronen je ein am Zwi schenboden ausgebildeter Kragen zugeordnet, der in der Betriebsstellung des Zwischenbodens dicht an den zuge hörigen Zwischenring angeschlossen ist.The filter cartridges are expediently each on the second trained collar assigned to the in the Operating position of the intermediate floor close to the supplied appropriate intermediate ring is connected.
Es ist ferner zweckmäßig, wenn der Zwischenboden an einer Hubvorrichtung aufgehängt ist, die im Filterbehälter zen tral angeordnet ist und sich als Verdrängungskörper in einen Übergangsbereich zwischen dem Reinigungsraum und dem Gasaustritt erstreckt. Damit läßt sich eine weitgehend wirbelfreie Durchströmung des Reingasraums erreichen.It is also useful if the intermediate floor on a Lifting device is suspended, which zen in the filter container is arranged tral and in itself as a displacement body a transition area between the cleaning room and the Exits gas. This can be largely achieve a vortex-free flow through the clean gas space.
Schließlich ist es vorteilhaft, wenn der Zwischenboden mit einer aufblähbaren Dichtung gegen den Filterbehälter abdichtbar ist.Finally, it is advantageous if the intermediate floor with an inflatable seal against the filter container is sealable.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen mit weiteren Einzelheiten beschrieben. Es zeigen:An embodiment of the invention is as follows based on schematic drawings with further details described. Show it:
Fig. 1 einen senkrechten Axialschnitt durch eine erfin dungsgemäße Filteranordnung in ihrer Betriebs stellung, Fig. 1 position is a vertical axial section through a dung OF INVENTION modern filter assembly in its operation,
Fig. 2 einen der Fig. 1 entsprechenden Schnitt in Reinigungsstellung, Fig. 2 a of FIG. 1 in section corresponding to the cleaning position,
Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1 und Fig. 3 is an enlarged section of Fig. 1 and
Fig. 4 den etwas weniger stark vergrößerten Querschnitt IV-IV in Fig. 1. Fig. 4 shows the somewhat less enlarged cross-section IV-IV in FIG. 1.
Die dargestellte Filteranordnung ist zum Entstauben der Prozeßluft einer Wirbelbettapparatur vorgesehen, die ein an zwei Säulen 10 höheneinstellbar angeordnetes Geräte gehäuse 12 aufweist und durch einen unten angeordneten Gaseintritt 14 mit Prozeßluft versorgt wird. Im Betrieb steht auf dem Gerätegehäuse 12 gemäß Fig. 1 ein Produkt behälter 16, der gemäß Fig. 2 nach einem Produktionszyklus weggenommen werden kann.The filter arrangement shown is provided for dedusting the process air from a fluidized bed apparatus which has a device 12 arranged vertically on two columns 10 and is supplied with process air through a gas inlet 14 arranged at the bottom. In operation is on the device housing 12 of FIG. 1, a product container 16 , which can be removed according to FIG. 2 after a production cycle.
Das Gerätegehäuse 12 ist im Betrieb so eingestellt, daß es den Produktbehälter 16 nach oben gegen einen Filterbehäl ter 18 drückt, der an den beiden Säulen 10 befestigt ist. Produktbehälter 16 und Filterbehälter 18 sind gemäß Fig. 1 doppelwandig. Die Innenausstattung des Gerätegehäuses 12 und des Produktbehälters 16 sind bekannt und im vorliegen den Zusammenhang ohne Bedeutung.The device housing 12 is set in operation so that it presses the product container 16 up against a Filterbehäl ter 18 which is attached to the two columns 10 . Product container 16 and filter container 18 are double-walled according to FIG. 1. The interior of the device housing 12 and the product container 16 are known and in the present context the connection is of no importance.
Der Filterbehälter 18 enthält einen Zwischenboden 20, der mittels einer zentral angeordneten pneumatischen oder hydraulischen Hubvorrichtung 22 zwischen der Betriebsstel lung gemäß Fig. 1 und der Reinigungsstellung gemäß Fig. 2 verstellbar ist. Beim Verstellen ist der Zwischenboden 20 mit mehreren an ihm gelagerten Rollen 24 an der Innenwand des Filterbehälters 18 geführt. In der Betriebsstellung ist der Zwischenboden 20 durch eine pneumatische Dichtung 26 gegen den Filterbehälter 18 abgedichtet.The filter container 18 contains an intermediate floor 20 which is adjustable by means of a centrally arranged pneumatic or hydraulic lifting device 22 between the operating position according to FIG. 1 and the cleaning position according to FIG. 2. When adjusting the intermediate floor 20 is guided on the inner wall of the filter container 18 with a plurality of rollers 24 mounted on it. In the operating position, the intermediate floor 20 is sealed against the filter container 18 by a pneumatic seal 26 .
In gleichmäßigen Abständen rings um die zentrale Achse A des Filterbehälters 18 weist der Zwischenboden 20 mehrere, im dargestellten Beispiel sechs, kreisförmige Aussparungen auf, die von je einem nach unten und nach oben vorstehen den, kreiszylindrischen Kragen 28 umschlossen sind. An jedem Kragen 28 ist eine Filterpatrone 30 mittels eines Tragrings 32 aufgehängt, der von unten her in den zugehö rigen Kragen 28 eingeschoben und in ihm mit einem Bajo nettverschluß 34 lösbar verriegelt ist. At equal intervals around the central axis A of the filter container 18 , the intermediate floor 20 has a plurality of, in the example shown six, circular recesses, each of which protrudes downward and upward, the circular cylindrical collar 28 is enclosed. On each collar 28 , a filter cartridge 30 is suspended by means of a support ring 32 which is inserted from below into the associated collar 28 and is detachably locked in it with a bayonet closure 34 .
Am Tragring 32 jeder Filterpatrone 30 ist das obere Ende eines zylindrischen Filterkorbes 36 aus Edelstahldraht befestigt, der von einem Filterschlauch 38 umschlossen ist. Der obere Rand des Filterschlauchs 38 ist über den unteren Teil des zugehörigen Kragens 28 geschoben.The upper end of a cylindrical filter basket 36 made of stainless steel wire, which is enclosed by a filter hose 38, is fastened to the support ring 32 of each filter cartridge 30 . The upper edge of the filter hose 38 is pushed over the lower part of the associated collar 28 .
Oberhalb des Zwischenbodens 20 ist ein kreisringförmiger Tragrahmen 40 im Filterbehälter 18 befestigt. Der Tragrah men 40 hat Speichen 42 und eine Nabe 44 sowie mehrere Zwi schenringe 46, die sich kegelstumpfförmig nach oben erwei tern und in gleichmäßigen Winkelabständen rund um die Nabe 44 gleichachsig mit je einem der Kragen 28 angeordnet sind. Innerhalb jedes Zwischenrings 46 ist, gleichachsig mit ihm über Speichen 48 abgestützt, eine Stellvorrichtung 50 angeordnet, beispielsweise eine pneumatische Kolben zylindereinheit.An annular support frame 40 is fastened in the filter container 18 above the intermediate base 20 . The Tragrah men 40 has spokes 42 and a hub 44 and a plurality of inter mediate rings 46 , which are frustoconically widened upward and are arranged coaxially with one of the collars 28 at equal angular intervals around the hub 44 . Within each intermediate ring 46 , coaxially supported with it via spokes 48 , an adjusting device 50 is arranged, for example a pneumatic piston-cylinder unit.
Jede Stellvorrichtung 50 trägt eine höhenverstellbare glockenförmige Haube 52, die durch einen Faltenbalg 54 mit einer Blasleitung 56 verbunden ist. Die insgesamt sechs Blasleitungen 56 werden über eine oben auf dem Filterbe hälter 18 angeordnete Ringkammer 58 von einem Gaseintritt 60 aus mit einem Gas zum pneumatischen Entstauben der Filterschläuche 38 versorgt. Vorzugsweise wird die Ring kammer 58 und somit auch der Innenraum sämtlicher Hauben 52 von einem Hochdruckgebläse ständig mit Luft von etwa 5000 bis 10 000 Pa Druck versorgt.Each actuating device 50 carries a height-adjustable bell-shaped hood 52 which is connected to a blow line 56 by a bellows 54 . The six blow lines 56 are supplied via a top of the container 18 Filterbe arranged annular chamber 58 from a gas inlet 60 from a gas for pneumatically dedusting the filter bags 38th Preferably, the ring chamber 58 and thus the interior of all hoods 52 is constantly supplied with air by a high pressure blower of about 5000 to 10,000 Pa pressure.
Jede der Hauben 52 trägt eine ringförmige Dichtung 62, die am unteren Rand der zugehörigen Haube 52 radial nach innen und nach außen vorstehend befestigt ist. Mit den Stellvor richtungen 50 lassen sich die Hauben 52 zeitlich gegen einander versetzt zwischen einer in Fig. 3 links abgebil deten Ruhestellung und einer in Fig. 3 rechts abgebildeten Blasstellung axial verstellen. Wenn eine Haube 52 ihre Ruhestellung einnimmt, liegt ihre Dichtung 62 mit ihrem radial inneren Rand an einem Ventilkörper 64 an, der am ortsfesten Zylinder der zugehörigen Stellvorrichtung 50 ausgebildet ist. Die Haube 52 ist somit nach unten abgeschlossen, so daß durch sie keine Blasluft entweicht.Each of the hoods 52 carries an annular seal 62 which is fastened radially inwards and outwards at the lower edge of the associated hood 52 . Stellvor with the devices 50, the hoods 52 can be temporally offset from one another between an axially adjustable in Fig. 3 left abgebil Deten rest position and an in Fig. 3 blowing position shown on the right. When a hood 52 is in its rest position, its seal 62 lies with its radially inner edge against a valve body 64 which is formed on the stationary cylinder of the associated actuating device 50 . The hood 52 is thus closed at the bottom, so that no blown air escapes through it.
Wenn eine Haube 52 hingegen ihre Blasstellung einnimmt, ist ihre Dichtung 62 vom zugehörigen Ventilkörper 64 entfernt und liegt mit ihrem radial äußeren Rand abdich tend am zugehörigen Zwischenring 46 an, so daß nun Blas luft 52 durch den Zwischenring 46 und weiter durch den zugehörigen Kragen 28 in die zugehörige Filterpatrone 30 strömen kann. In der Betriebsstellung des Zwischenbodens 20 ist jeder seiner Kragen 28 durch eine elastische Dichtmanschette 66 dicht an den zugehörigen Zwischenring 46 angeschlossen.If, however, a hood 52 assumes its blowing position, its seal 62 is removed from the associated valve body 64 and lies with its radially outer edge sealingly against the associated intermediate ring 46 , so that now blow air 52 through the intermediate ring 46 and further through the associated collar 28 can flow into the associated filter cartridge 30 . In the operating position of the intermediate base 20 , each of its collars 28 is connected tightly to the associated intermediate ring 46 by an elastic sealing collar 66 .
Im Betrieb gelangt Prozeßluft aus dem Produktbehälter 16 von unten her in einen Prozeßraum 68 im Filterbehälter 18 rings um die Filterpatronen 30. Von dort durchströmt die Prozeßluft jeweils fünf der sechs Filterpatronen 30, die gemäß dem linken Teil der Fig. 3 von der zugehörigen, in ihrer Ruhestellung stehenden Haube 52 nicht abgedeckt sind. Die Prozeßluft gelangt so in einen Reingasraum 70 oberhalb des Zwischenbodens 20 und verläßt den Filter behälter 18 durch einen zentral angeordneten Gasaustritt 72. Die Hubvorrichtung 22 ragt in der Art eines Verdrän gungskörpers axial in den Gasaustritt 72 hinein.In operation, process air flows from the product container 16 from below into a process space 68 in the filter container 18 around the filter cartridges 30 . From there, the process air flows through five of the six filter cartridges 30 , which according to the left part of FIG. 3 are not covered by the associated hood 52 , which is in its rest position. The process air thus enters a clean gas space 70 above the intermediate floor 20 and leaves the filter container 18 through a centrally located gas outlet 72 . The lifting device 22 projects axially in the manner of a displacement body into the gas outlet 72 .
Die sechste Filterpatrone 30 ist jeweils durch die zuge hörige Haube 52, die gemäß dem rechten Teil der Fig. 3 in ihrer Blasstellung steht, vom Reingasraum 70 getrennt und wird durch diese Haube 52 mit Blasluft versorgt.The sixth filter cartridge 30 is separated from the clean gas chamber 70 by the associated hood 52 , which according to the right part of FIG. 3 is in its blowing position, and is supplied with blowing air by this hood 52 .
Die Blasluft kann von einem verhältnismäßig kleinen Hoch druckgebläse geliefert werden, da jeweils nur eine der Hauben 52 ihre Blasstellung einnimmt und somit jeweils nur von einer Filterpatrone 30 Blasluft verbraucht wird.The blown air can be supplied by a relatively small high-pressure blower, since only one of the hoods 52 assumes its blown position and thus only 30 blown air is consumed by one filter cartridge.
Claims (12)
- - einem Filterbehälter (18), in dem ein Zwischenboden (20) einen Prozeßraum (68) von einem Reingasraum (70) trennt, der einen Gasaustritt (72) aufweist,
- - mindestens zwei Filterpatronen (30), die am Zwischen boden (20) aufgehängt sind, je einen Filterschlauch (38) aufweisen und im Betrieb den Prozeßraum (68) mit dem Rein gasraum (70) verbinden, und
- - mindestens einer Blasleitung (56), mit der sich Gas in jeweils eine Filterpatrone (30) zum pneumatischen Entstau ben des Filterschlauchs (38) einblasen läßt,
- a filter container ( 18 ) in which an intermediate floor ( 20 ) separates a process space ( 68 ) from a clean gas space ( 70 ) which has a gas outlet ( 72 ),
- - At least two filter cartridges ( 30 ) which are suspended from the intermediate floor ( 20 ), each have a filter hose ( 38 ) and connect the process chamber ( 68 ) with the clean gas chamber ( 70 ) during operation, and
- - At least one blow line ( 56 ), with which gas can be blown into a filter cartridge ( 30 ) for the pneumatic de-dusting of the filter hose ( 38 ),
- - einem Filterbehälter (18), in dem ein Zwischenboden (20) einen Prozeßraum (68) von einem Reingasraum (70) trennt, der einen Gasaustritt (72) aufweist,
- - mindestens zwei Filterpatronen (30), die am Zwischen boden (20) aufgehängt sind, je einen Filterschlauch (38) aufweisen und im Betrieb den Prozeßraum (68) mit dem Reingasraum (70) verbinden, und
- - mindestens einer Blasleitung (56) mit der sich ein Gas in jeweils eine Filterpatrone (30) zum pneumatischen Entstauben des Filterschlauchs (38) einblasen läßt,
- a filter container ( 18 ) in which an intermediate floor ( 20 ) separates a process space ( 68 ) from a clean gas space ( 70 ) which has a gas outlet ( 72 ),
- - At least two filter cartridges ( 30 ) which are suspended from the intermediate floor ( 20 ), each have a filter hose ( 38 ) and connect the process space ( 68 ) with the clean gas space ( 70 ) during operation, and
- at least one blowing line ( 56 ) with which a gas can be blown into a filter cartridge ( 30 ) for the pneumatic dedusting of the filter hose ( 38 ),
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